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6s推行计划

时间:2018-06-17   来源:经典美文   点击:

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6s推行计划 第一篇_2015年6S管理推行目标和计划

2015年6S管理推行目标和计划

一、 2015年6S管理目标

目标:在2015年1月31日前初步实现整理,整顿,清扫,安全,清洁5S的推行;在2015年3月31日前创建洁净,舒适,安全的生产环境;车间通过6S管理精益求精,车间员工养成良好习惯,自身素质得以提升。

二、 2015年推行计划、日程及实施方法

细则说明:

1,制订6S推行方案,启动6S推行第一步。

2,成立6S推行小组,确认6S推行计划,确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。

3,在车间营造一种追求卓越的文化,营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点:

(1)订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。 (2)各部门/区域设立6S专员,划分责任区,责任落实到个人。

(3)各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理,全员参与。表彰先进,暴光问题。 4,红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出,目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程,以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录:第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。

5,各部门针对红牌作战发现的问题进行整改,全力排除所有障碍,贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题,处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。 6,由6S推行小组编制6S内容的培训教材,对车间全员进行培训。培训包含6S的内容,6S的意义,6S方针和目的,6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。

7,6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析,帮助各部门/区域实施改善措施。 8,6S进行一段时间后,6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分,处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告,进行备案跟踪。

每周评选一次,每次评出前1,2,3名,推行小组公开表彰、记录。

9,进行6S阶段性成果的总结,检讨修正,同样地表彰先进,暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。

10,设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态,避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。 11,根据前期的实行情况重新修订公平,有效的评核标准。

12,鼓励员工提供合理化提案,对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。

13,每月进行一次6S的总结表彰,综合全月每周的审核结果的平均分进行排名,选出第1,2,3名的部门/区域,分别给予300元,200元,100元的活动奖金。

三、 全面推广后的持续改善。

6S的最终目的是提升人的品质,这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了,生产管理的目的也就达到了。

为了达到这个目的,我们需要做到:

1.全员参与,由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。 2.持之以恒,不能因为遇到困难就想到放弃,不能因为遭受挫折就怨天尤人。 3.均恒更新,每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步,需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。

6s推行计划 第二篇_6S推行计划书

供电队推行6s年度管理计划(草稿)

一、目的与目标 ................................................................................................................. 1

二、工作原则 .................................................................................................................... 1

三、工作计划 .................................................................................................................... 1

(一)准备工作 .......................................................................................................... 2 1、资料准备 ........................................................................................................ 2 (二)项目推行 .......................................................................................................... 2 (三)内部查检与巡视督导 ........................................................................................ 2 (四)项目总结 .......................................................................................................... 2

四、工作方法与工具 .......................................................................................................... 3

1、到现场去 ........................................................................................................ 3 2、例会 ............................................................................................................... 3

五、附表 ........................................................................................................................... 3

表A:准备工作........................................................................................................... 3 表B:供电队推行计划 ................................................................................................ 4

表1、准时........................................................................................................... 4

表2、清洁........................................................................................................... 4 表3、标准........................................................................................................... 5 表4、整理........................................................................................................... 5 表5、安全........................................................................................................... 6 表6、素养........................................................................................................... 6

推行6s1管理计划

2012年3月,6S推行小组遵照矿党群部指示正式成立,并制定了6S管理在公司的推行计划。7月1日,6S小组重新确定了新的推行计划,本计划就是基于此而建立的推行方案。

一、目的与目标

6S小组认为职工目前的管理现状以及员工素质不适合于在全队内推广6S,根据循序渐进、由易到难的原则,6S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行6S。

此次局部推行6S管理,以期在六个班组达到以下目的:

(1)建立6s管理的框架,包括制度体系建立、考核评估标准等; (2)通过实施6s使供电队工作环境能够得到明显改观,使因工作环境而离职人员比例降低;

(3)通过相关培训,提升全队干部以及员工的认知水平和工作素质;

二、工作原则

1、全员参与:实施全体员工都要参与到6S的推行工作中,而且6S小组还要广泛征询6s推行的合理化建议,群策群力;

2、干部高度重视:此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视,各种会议活动必须亲自参加,原则上不采用代理人制度;

3、摆正态度:现场干部以及员工要认识到6S推行和实施是现场自己的事情,不是6S的专职工作,6S小组只是辅导、督促、监督现场的6S实施。

三、工作计划

整个局部推行的项目期限计划为九个月(2012年3-12月),具体安排如下。

(一)准备工作

1、资料准备

(1)制定6s考评细则。(2012年3月)

(2)6S管理推行方法:三个月(2012年4-6月),此后在此基础上不断完善。

(3)实施各岗位定置图。

(4)将考评细则录入6s软件中。(2012年8月)

2、6s培训

(1)6S小组成员培训。6S小组成员的培训重点在于6S的基础知识与精神,实施6S的主要目的以及6S实施的具体方法。

(2)实施班组长6S培训。主要培训6S的具体实施技巧,并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

(3)基层员工培训。基层员工的6S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是6S基础知识。

(4)6S培训考试。 (二)项目推行

6S小组按照预先制定的计划,根据实际情况按部就班地推行6S。 (三)内部查检与巡视督导

建立6S检查制度和评比制度,6s小组成员定期或不定期地对各班组的6S情况进行检查监督。 (四)项目总结

在项目结案时,6S小组主持项目总结会议,各实施各班组负责人汇报整个项

目期间的成绩和表现。6S小组向单位负责人汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。

四、工作方法与工具

为了使上述各项工作步骤顺利开展,6S制定了以下工作方法,并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。

1、到现场去

6S小组相关人员每天除日常工作外,大部分时间都要深入到现场,监督实施各班组6s的执行情况并进行检查和稽核的工作。

2、例会

每周、每月推行小组都要和现场干部就6S的推行工作进行沟通和检讨,并将发现的问题提出纠正与预防措施。

五、附表

表A:准备工作

表B:6s

表1、整顿 表2、整理

6s推行计划 第三篇_6s管理实施计划

6S管理实施计划

一、6S实施目的

为了进一步夯实企业管理基础,加强工作现场秩序,规范生产工作现场,提高工作效率,提高企业管理水平,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,发挥公司办公室对外窗口的作用,树立企业良好的内外形象,制定6S管理计划。

二、6S实施步骤

2.1成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。该小组的

职责功能是:

2.1.1制定6S推行目标;

2.1.2监督6S的实施情况;

2.1.3拟定活动计划及活动方法;

2.1.4负责6S实施情况检查,并进行评分。

2.2宣传、培训

为了配合6S工作实施,公司安排管理人员进行6S管理培训,员工由部门安排培训,一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。

2.3实施内容

2.3.1整理

实施方法:

1) 对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频

率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然

后分类处理。

2)划定储藏空间

划定储藏空间有三准则,分别是:

a.将不用的东西搬走;

b.划分适当的储藏位置;

c.名称规范化,标识;

3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称

4)订立储藏规则

5)实施技巧:

a.运用检查表;

b.“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿

实施方法:

1) 将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉,

要么放入专门地点储存;

2) 规划放置场所及位置,制定平面布置图;

3) 规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置;

4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识;

要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。

实施技巧:制定平面定置图

2.3.3清扫

实施方法:

1)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净;

2)每周一次大打扫,所有工作人员都必须参加;

3)按规定时间做好设备定期维护;

4)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。

实施技巧:领导作用、全员参与、检查表

2.3.4清洁

1)维持上面3S的成果

2)实施技巧:红牌作战方法;目视管理;检查表,制订目视管理实施办法

2.3.5素养

实施方法:

1)制订共同遵守的有关规则、规定

2)制订服装、仪容、识别证标准

3)制订礼仪守则

4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

达到效果:

让员工遵守规章制度,培养了员工素养的同时,提升了企业的形象,改善了企业的工作环境,形成良好的企业文化,铸造团队精神。

2.3.6安全

通过以上活动,减少不必要的工业伤害,设备寿命得以延长,产品质量稳定提高,文件管理规范。

三、6S的考核办法

3.1检查

在6S实施的每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时解决,保证6S活动的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动,同样需要导入PDCA(策划-实施-检查-改进)管理循环。

3.2检查标准

3.3奖惩办法

3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组,针对不同检查情

况实施评分方案。详细内容另见《6S评分标准表》。

3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求,则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准,则给予相应的奖励。

四、6S管理实施术语

4.1红牌作战

目的:运用醒目的“红牌”标明问题所在。

实施方法:

4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”;

4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”;

4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”;

4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

4.2目视管理

实施方法:

4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》;

4.2.2、各种物品要有明确的标识;

4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。

附件1:6S评分标准表

附件2:6S纠正、预防措施整改单

6s推行计划 第四篇_6S管理工作推行计划

卡特罗6S工作推行计划

一、目的:

1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。

1.2导入目视化管理,提高现场管理水平。

二、范围:

此规定使用于公司内所有员工。

三、建立6S稽核小组:

3.1稽核小组成员组织构架图:

3.2职责:

3.2.1 6S推行稽核小组:负责6S活动的计划和全面展开实施工作;

3.2.2 组长:负责推行稽核小组的运作及指挥领导;

3.2.3 副组长/协助:全程计划、执行和管制;

3.2.4 各组负责人:参与指定6S活动推行计划,贯彻执行6S推行工作,积极配合6S推行、定期检讨并改进。

3.3管理对象:

3.3.1 人—规范化

3.3.2 事—流程化

3.3.3 物—规格化

3.4划分区域:

3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋

3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟

3.4.3车工组/铣工组———————-张斌

3.4.4品质检验区—————————刘晓霞

3.4.5办公区———————————张坤/张格妮

3.4.6仓库————————————雷华

3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序,各组轮流值日。【6s推行计划】

四、公司6S现状分析:

4.1办公区现状分析:

4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴;

4.1.2办公室桌面2S不够完善,未划分明显区域(例如:饮水区与工作区);

4.1.3旧版图纸的堆放,未作明显的划分与标识;

4.2车间现状分析:

4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如:专有防止杯子的地方,不可放置在工件架上);

4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行;

4.2.3自行车的放置未作出区域划分,导致凌乱摆放;

4.2.4在一个盒子内,不可放有两种或两种以上的产品;

4.2.5多种产品混放、工具混放,并且未作标识,工作台凌乱;

4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录,实际机床上2S未作明

显实施;

4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品;

4.2.8工作台及窗户上有积尘;

4.2.9良品与不良品未作出明显去区分;

4.2.10半成品与不良品堆放,未及时作出处理。

4.3公共区域:

4.3.1休息室衣物2S保持不够好,未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识(例如:自己的柜

子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上);

4.3.2饮水区旁边的工件架上,不可放有水杯,未作出明显标识;

4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理;

4.4仓库:

4.4.1各个区域未作出明显标识;

4.4.2门口物件的堆放凌乱。

五、6S清洁工作规定:

每日早班开始前5分钟为6S工作时间,下班前提前10分钟进行6S工作,整理情节完后,车间【6s推行计划】

全体人员列队,检查小组开始检查,6S工作达标则下班,否则重做。

每周五下午大检查,依据《6S检查表》展开实施。

六、实施办法:

6.1本办法前期活动两个月(2010年8月~2010年9月),而后继续推行,持续渐进。

6.2为保证6S推行活动的有效进行,培养团队精神,拟以各部门进行竞赛。

6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。

6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门,各小组依表改进。

七、管理内容:

7.1整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其

余的都清除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

7.2整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

7.3清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所的干净、亮丽的

环境。

目的:稳定品质减少工业伤害。

7.4清洁(SEIKETDU)——维持上面3S成果。

7.5素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规定做事,培养积极主动的精神(也称

习惯性)。

目的:培养有好习惯,遵守规则员工,营造团队精神。

7.6安全(SECURITY)——重视全员安全教育,安全第一观念,防患于未然。建立安全生产环境,所

有工作应建立在安全的前提下。

八、拟定奖惩标准:

6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进,形成公司内部全面推行的良好气氛。

8.1月度评比第一名奖励:100元,挂流动红旗(6S标榜单位);

8.2月度评比倒数第一名处罚:50元。

连续三次最后一名的部门,将处罚三倍,所有的评比结果列入薪资调整/晋升/个人考核内。

九、组织实施:

9.1文件下发时间:

9.2要求整改时间:

9.3组织实施时间:

十、6S会议的召开:

大会拟定时间:每月25日。

10.1对上月度6S工作作出总结;

10.2对目前5S现状作出诊断;

10.3对上月度6S作出评比;

10.4对6S优秀部门奖励及对不好单位处罚。

十一、将上月6S结果在全公司通报,作出好与不好公布栏进行公布,大会第二天张贴(要有图片说明)。

西安卡特罗刀具制造有限公司

6S稽核小组

2015.08.11

6s推行计划 第五篇_6S管理推进方案

《6S管理推进方案》

各车间、科室为了进一步搞好企业文化建设与精细化管理工作,提升现场管理水平和员工综合素质,塑造良好的企业形象,根据公司《关于推进“5E6S”管理工作的安排意见》现将部门《6S管理推进方案》实施方案如下: 实施方案

6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法,能够营造一种“人人积极参与、实施遵守标准”的良好氛围,通过规范人、物、环、料、场,创建一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升员工的综合素质。6S本质是一种执行力文化,也是一种纪律文化,能为其他管理提供优质的管理平台。

一、目的与范围

为了改善工作环境,提高工作效率,确保安全生产,提升员工素质,营造文明、整洁、高效、温馨、和谐的工作环境,创造优秀的企业文化,塑造一流的企业形象,特制定本方案。

本方案适用于设备动力部各车间、科室全体员工。

二、组织领导与职责

(一)组织领导

1、成立6S管理推进委员会

推进委主任:

1

推进委副

成 员:

2、推进委下设办公室:办公室设在设备动力部办公室资料员

3、成立5个6S推进小组:

(1)生产区推进小组。 组长:

(2)安全环保推进小组。组长:

(3)办公区推进小组。 组长:

(4)库房区推进小组。 组长:

(5)行为素养推进小组。组长:

(6)定置管理推进小组。组长:

(二)推进委、推进小组职责:

1、6S推进委职责:负责部门6S推进工作的组织和领导,负责6S推进计划、6S培训计划、6S管理制度、6S管理内容和检查考评标准的制定。全面负责6S管理及其推进计划的组织领导和实施工作。

2、推进委主任职责:领导和指挥6S管理推进活动的全面工作。

3、推进委副主任职责:协助主任开展工作,负责6S推进计划实施的日常工作;组织、安排、督促、检查各车间、科室工作,协调解决推进过程中遇到的问题。

4、推进委办公室职责:负责制定各区域6S管理标准、2

6S定置管理制度、6S目视管理办法、6S检查办法、6S奖惩制度、6S年度推进计划及各种管理表格;负责部门6S管理推进计划的组织、实施、检查、考评和总结奖惩工作;督促各单位对员工进行6S培训;组织6S推进小组对公司6S的推进工作进行督促;向推进委主任汇报6S推进过程中发现的问题并提出整改意见。【6s推行计划】

5、办公室资料员职责:负责6S宣传、培训及相关活动的筹备、推进等工作,组织召集6S管理工作有关会议并做好资料整理。负责6S宣传资料的发放、6S评比分数的统计以及6S检查结果的公布。

6、推进小组组长职责:在推进委的领导下开展工作。定期按6S标准要求,对分管责任区6S活动计划的推行、实施、执行情况进行检查、监督、指导,对各单位、部门6S实施情况提出整改意见。

三、6S管理方针和目标

(一)方针

1、挑战自我,塑造黑猫焦化新形象。

2、规范现场管理,提升员工素质。

(二)目标

目标一:建立健全组织机构,完成本单位6S管理推进方案的制定、6S管理的宣传和知识的培训等基础工作。

目标二:在2014年5月31日前,实现整理、整顿、清 3

扫、清洁、安全5S的全方位覆盖。

目标三:2014年12月31日前,员工养成良好的习惯,自身素质得以提高。

目标四:为2015年规范推行定置、目标管理做好准备。 四、6S管理内容和标准

(一)6S定义(见《6S推行手册》)

(二)6S基本内容及要求

1、整理——区分用与不用的物品、把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理,包括看得到的和看不到的地方,将要的与不要的东西明确区分开来,不要的东西及时清理掉,不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

2、整顿——要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明标示。物品放置必须指定位置并加以标示,物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。

3、清扫——清除现场内的脏污、垃圾、杂物并防止污染的发生,及时清扫和维持。

4、清洁——将前3S实施的做法制度化、规范化,执行并维持良好成果,确保场所整洁干净、清洁明亮。

5、素养——人人依规定办事,养成好习惯。各单位、部门制定内部6S管理规定,并加以宣传、培训、执行,每位员工都按照6S规定要求执行,养成良好的工作、生活习惯。 4

6、安全——对自己人身安全负责,杜绝各类隐患。各单位加强安全“三级教育”,杜绝不安全因素,让大家养成良好习惯。上班前检查安全防范措施,严格安全防范教育及培训,学会一般的安全抢救知识。

(三)生产区6S标准(见《6S推行手册》)

(四)库房区6S标准(见《6S推行手册》)

(五)办公区6S标准(见《6S推行手册》)

(六)公共区6S标准(见《6S推行手册》)

(七)生活区6S标准(见《6S推行手册》)

(八)员工素养标准(见《员工行为、礼仪规范手册》) 五、6S管理知识培训

1、各车间、科室利用各种形式,组织全员学习领会集团公司《6S推行手册》。各级领导干部和管理人员要先学一步,多学一点,带头示范。

2、各车间、科室要配一名兼职的6S管理专员,负责6S管理、操作知识培训的组织检查工作。

3、购买6S管理、定置管理、目视化管理光盘,编印6S培训教材,定期对员工进行6S管理知识培训。

4、各车间、科室在培训的基础上,参照文件提供的附加范本,结合本单位实际,制定符合本单位工作实际的6S管理制度、标准、办法和各种检查考评表格。

六、6S管理推进步骤

5

6s推行计划 第六篇_6S推进策划案

广东新中源陶瓷企业集团

6S推进战略规划

一、6S推行战略步骤

 6S管理思想导入

 标准化创建

 督导评价

 6S机能拓展

 6S内驱动力提升

二、6S管理体系、核心团队建造

 6S管理体系 要求

 6S管理手册

 6S礼仪手册

 安全手册

 员工培训手册

三、6S改善思想育成

 PDCA与SDCA理论

 QC七大手法

 8D问题解决工具

 ISO管理思想

 TOC制约法五大核心步骤

四、6S驱动力、生命力延续

 改善提案

 知识竟赛

 文体活动

 交流会

 海报发布

 有奖征文

 检查评比

 摄影比赛

 6S课题开发

 6S教育宣传片视频开发

五、6S推行计划

六、推进过程

6S现场管理:正是我们工作中最简单的整理、整顿、清扫入手,通过标本兼治,步步的深入,从规范个人的行为到最终提高人的素质,从而促进工作效率的提高。

在实施过程中,必须从实际出发,针对现场情况,紧扣“6S”主旨,拟订详实的管理细则,制定相应6S制度;步步深入:形式化、行事化、习惯化。

1.整理入手,对生产现场的设备摆放和滞留物品进行分类,将无用物品从现场清

移。

2.整顿跟进,将工作现场所需物品合理分别摆放,特别是工具箱和物品架,将工作中常用所需物品摆放有序,方便职工使用。现场堆放物料并根据6S体系要求进行标识(名称、品位、检验状态)

3.清扫保养,每天下班前每名员工负责清扫各自工作岗位,生产设备的维护与保养,要求设备的员工对发现的机器“跑、滴、漏”现象共同研究整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。

4. 清洁制度化,就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和监督,维持良好状态,好习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,在每天下班前几分钟,实行全员参加的清扫作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

5. 安全防治,以预防为主,完善护栏,规划厂区安全通道管理;警示标识,识别危险源,群防群治;同时强化员工的意识,安全作业,以“0”伤亡为目标。

6.提高素养,这是“5S”管理核心。为提高职工素养,车间、班组须经常开展各种教育学习活动,我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯、培养职工自觉形成维护工作现场~生产现场工具摆放整齐,作业有序,保护现场环境的意识:

① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非

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