【www.gbppp.com--新秀美文】
江苏09年自考数控加工与模具设计（本科段）考试计划
2009-10-27 14:18 江苏省教育考试院 专业代号：2080327
主考学校：南京工程学院
为培养适应社会主义市场经济要求，能从事模具设计和制造领域内运用数控技术进行模具加工的高层次应用型工程技术人才，结合我省实际，制定高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段）考试计划如下：
一、指导思想
高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是以高等教育学历为主的国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的高等教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。
高等教育自学考试数控加工与模具设计专业（本科段）的设置，适应了我国社会主义市场经济建设和文化产业快速发展的需要，旨在培养具有模具设计和制造的高 层次应用型工程技术人才。同时，为体现高等教育自学考试开放、灵活的特点，在专业设置上突出了较强的针对性和实用性，并注重考核应试者对本专业基础知识、 基本理论和基本技能的掌握以及分析、解决实际问题的能力。
二、学历层次与规格
本专业为高等教育本科层次。
本专业各门课程均采用学分制，每门课程考试合格后，发给单科合格证书，同时取得该课程的学分。
凡取得本专业考试计划所规定课程合格成绩与学分，通过相关课程的实践环节考核和毕业论文（设计）答辩，思想品德经鉴定符合要求者，由省高等教育自学考试委员会发给数控加工与模具设计专业本科毕业证书，国家承认其学历。 本科毕业生其学业水平达到国家规定的学位标准的，按照《中华人民共和国高等教育法》第二十二条和《中华人民共和国学位条例》的规定，由国务院已授权的主考院校授予学士学位。
三、学位授予要求
学位要求课程：英语（二）、塑料成型工艺与模具设计（含实践）、机床数控原理（含实践）、冲压工艺及模具设计（含实践）、CAD/CAM。
凡全部课程考试合格且毕业论文成绩良好以上的本科毕业生，其英语（二）课程和其他学位课程平均成绩达到规定者可向主考学校申请学士学位，经主考学校学位委员会评审通过后，由主考学校发给学士学位证书。
四、培养目标及基本要求
政治思想方面：要求应考者努力学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体主义和社会主义思想，遵守法律、法规，具有良好的政治素质和职业道德，积极为社会主义现代化建设服务。 业务能力方面：要求应考者学习数控原理，数控编程的基本理论和基本知识，要求学习机械加工知识，学习模具设计和制造的设计方法及技能，并受到严格的实践训练，受到现代工程师的基本训练，能从事模具设计、数控加工、生产运行管理、经营和销售工作的应用型工程技术人才。
专业基本要求：
要求学生掌握本专业必须的基本知识和基础理论外，还特别注重培养学生的工程实践能力和技能，要求学生取得CAD/CAM有关软件应用证书及数控机床高级操作工等级证书，使学生毕业后能胜任模具设计开发、数控加工及生产管理【数控模具设计】
凡国家教育部认可，属国民教育系列的各类高等学校专科及以上毕业生均可直接报考本专业。
七、考试方法
1、各门课程考试均按《高等教育自学考试暂行条例》的规定进行。
2、除另有规定外，应考者不得以任何理由要求免考某一门课程。
3、各门课程原则上采用笔试，按百分制计分，60分为及格，考试时间为150分钟。考试定于每年的4月、10月举行。
4、各门课程的考试内容、要求和实际难度以及实践环节、要求和考核办法，由各门课程的自学考试大纲规定。
5、考试命题均按照各门课程自学考试大纲规定的要求进行，适当安排理论知识和应用能力两个层次的比重，做到既能考核理论知识的深度和广度，又能考核对实际问题的应用能力。
6、应考者在本科段的全部课程考试合格后，应完成毕业论文，毕业论文的选题由主考学校公布，也可根据自己的工作实际自定题目，但需经主考学校审定。毕业 论文需经审查答辩后评定成绩。毕业论文成绩采用五级记分制，即优秀、良好、中、及格、不及格。应考者在教师指导下独立完成毕业论文，凡经发现毕业论文为抄 袭或他人代写者，毕业论文成绩为不及格。毕业论文成绩为不及格者不能获得本科学历。
八、主要课程说明与使用教材
1、中国近代史纲要（课程说明略）
使用教材：《中国近现代史纲要》，王顺生，李捷主编，高等教育出版社，2008
2、马克思主义基本原理概论 （课程说明略）
使用教材：《马克思主义基本原理概论》，卫兴华，赵家祥主编，北京大学出版社，2008年。
3、英语（二）（课程说明略）
使用教材：《大学英语自学教程》（上、下册）（附大纲），高远主编，高等教育出版社，1998年。
4、CAD/CAM
课程说明：CAD/CAM技术是数控加工及模具设计专业重要专业基础课程之一，其目的是使学生掌握CAD/CAM技术的基本概念、原理和方法， CAD/CAM技术的发展趋势，以及模具CAD的初步知识，为进一步应用该项技术打下坚实的基础，并且使学生能够初步掌握模具CAD的一般原理和方法、三 维（如PRO-E或UG）基本用法以及模具CAD的一般原理和方法。
使用教材：《模具CAD/CAM》，李志刚编，机械工业出版社，1999年。
5、冲压工艺与模具设计
课程说明：本课程是数控加工及模具设计专业的主干专业课，本课程要求在满足本科学生的人才培养目标的基本要求前提下，注重适应人才市场对现代模具应用型 人才的需求。重点培养学生的模具设计能力及模具先进设计技术的应用能力，强调对学生的知识、能力、素质协调发展及创新精神的培养。
该课程的主要任务是使学生理解冲压工艺的理论基础、特点和应用范围，掌握制订冲压工艺和模具设计的原则和方法，熟悉典型冲压模具的结构，具备对中等复杂冲压件进行工艺设计和模具设计的能力。
使用教材：《塑性成型工艺与模具设计》，高锦张主编，机械工业出版社，2001年；《冲压工艺与模具设计》，贾俐俐主编，机械工业出版社，2008年。
6、塑料成型工艺与模具设计
课程说明：本课程是数控加工及模具设计专业的主干专业课。本课程要求在先修机械设计基础和力学知识的基础上，深入分析高分子聚合物的结构特点、热力学性 能、流变学性质和熔体在成型过程中流动状态与物理化学变化，阐述常用塑料的成型工艺特性及各类不同成型方法的成型原理及成型工艺，在此前提下，介绍各类塑 料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理，成型零部件设计计算与各种模具结构和系统的设计技术方法。同时加大对塑料模具设计实例课程的 讲解力度，使学生能独立设计塑料成型模具。
使用教材：《塑料成型工艺与模具设计》，屈华昌编，高等教育出版社出版，2005年。
7、机床数控原理
课程说明：《机床数控原理》是数控加工与模具设计专业的一门重要的主干课程。该课程的教学目标在于使学生熟练掌握机床数控系统的工作过程、刀具补偿计 算、轮廓轨迹插补原理以及进给和主轴控制方案的制定和实现方法等，以了解数控系统的硬、软件结构以及各组成部分实现的功能。通过对最新及目前国内常用数控 系统的介绍和分析，使学生全面了解数控装置、伺服装置、检测元件、可编程序控制器及其与机床配接等方面的知识。
使用教材：《数控原理与系统》，汪木兰等编著，机械工业出版社，2001年。
8、数控编程
课程说明：本课程是数控加工与模具设计专业的一门专业基础课程。本课
程的目的和任务是：使学生通过本课程的学习，获得数控编程必要的基本概念、基本知识 和基本技能，了解数控编程及CAM技术在制造业中的应用和发展概况，掌握数控编程的基本知识，训练和培养的学生制订数控加工工艺、编制数控程序能力，为从 事与本专业有关的工程技术和科学研究等工作打下一定的基础。 使用教材：《数控编程》，缪德建等编著，东南大学出版社，2003年。
9、机械制造技术
课程说明：本课程是数控加工与模具设计专业的一门专业基础课程。本课程的目的使学生通过学习，获得金属切削的必要的基本概念、基本知识，掌握机床的工作原理，掌握刀具、加工精度、加工工艺及装配方法、夹具工作原理和设计方法，使学生能合理规划工艺路线和进行工序设计。
使用教材：《机械制造工程学》，王杰等编，北京邮电大学出版社，2006年。 注：使用教材以省教育考试院当次考试前公布的教材版本为准。
数控与模具专业介绍
社会要发展，必须依靠先进的生产力，而推动先进制造技术生产力发展的原动力的代表就是“模具”——一个代表先进制造技术生产力发展工艺装备，一个被誉为“工业之父”，永不落伍的装备行业。我们可以从下述的工业发达国家对“模具”的称谓，了解到模具在社会经济发展和工业领域中的地位——模具是进入富裕社会的原动力（日本），模具是金属加工中的帝王，是磁力工业（欧美）。
神奇的“模具”必然受到企业的重视，使模具设计与制造专业成为制造业中人才需求量较大的专业之一，并且其专业人才也具有较好的收入。2006年，上海人才市场曾经发布过这样一则消息：年薪20万人民币招博士易，但求一模具技师难。
模具技术的每一次进步，不仅推动了生产力的发展，还大大丰富了生产资料。且不说我国商周时期精美绝伦的青铜器、汉魏时期的钢铁器、唐宋时期的金银器，且不说古代人们用的各种度量仪器、各种汤勺、钱币，大到鼎炉、编钟等制品闪耀着“模具”的光彩，在现代化的工业生产中，模具更展现出其独领风骚的魅力。60%～90%汽车、电子信息、电器、航空航天等行业产品，需要模具对组成它们的零件成型。现代模具能够成形小到比头发丝还要细小的、应用在微电子元器件上的芯片引脚；也可生产用于水轮发电机组中数米尺寸的定、转子片。采用模具生产制件，不仅能根据产品的要求制造出各种尺寸和形状零件，其尺寸精度和互换性高，而且生产效率高，适合大批量生产。（
．培养目标：
襄樊技师学院2010模具设计与制造专业培养学生适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美等方面全面发展，保障毕业生就业零距离，具有创新精神和较强实践能力，通过系统学习模具设计与制造的专业基础知识和专业技能，以及学习企业管理理念和企业家的素质，培养从事模具设计与制造领域内的模具设计、制造、使用维修和管理等方面工作中、高级应用性人才。
2. 职业岗位能力要求：
（1） 具有机械制图的技能及相应的分析能力和空间想象能力。
（2） 具有常用模具的设计能力和使用、维护模具加工设备的能力。
（3） 具有编制和解决机械制造工艺技术问题的能力。
（4） 具有适应现代机械工程技术、数控机械的安装、调试工作需要的能力。
（5） 具有数控技术和机械CAD/CAM的应用能力。
（6） 具有阅读，翻译本专业外文（英）技术资料的能力
3. 主干课程：
计算机应用基础、金属材料与热处理、电工电子基础、PLC控制技术、数控机床操作与编程、机械制图、机械设计基础、机械制造工艺、塑料模具设备、模具数控加工技术、模具CAD/CAM，公差与配合测量技术等。
4. 主要实践环节：
电工电子实习、钳工实习、车工实习、铣工、磨工实习、数控设备、特殊加工设备实习、中高级工考证实训、CAD/CAM课程设计、毕业综合实践等。
5. 就业岗位：
襄樊技师学院2010模具设计与制造专业毕业生就业方向
（1）、机械、电子、电器、轻工、塑料、压铸等行业的模具设计。
（2）、模具成形工艺和加工程序的编制。
（3）、模具及模具加工设备营销和技术服务。
（4）、模具加工设备的维护。
计算机辅助设计与制造（模具方向）专业教学标准
1．【专业名称】
计算机辅助设计与制造（模具方向） 2．【教育类型及学历层次】 教育类型：高等职业教育 学历层次：大专 3．【入学要求条件】 高中毕业或同等学历者 4．【学制】 三年
5．【培养目标】
本专业培养主要面向机械、模具、电子、轻工、玩具或钟表等企事业单位，在生产、服务第一线能从事模具设计与制造、数控编程与加工、模具装配、产品设计、工程软件和装备的营销等工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的应用性高技能专门人才。
6．【职业面向及职业能力要求】 1）职业面向
主要就业单位及部门：
主要就业单位：模具制造企业、机电产品制造企业、玩具制造企业
主要就业部门：设计开发部门、生产管理部门、生产部门、质检部门或销售部门 可从事的工作岗位：模具设计、数控编程、数控机床操作、模具制造工艺编制、模具钳工等。【数控模具设计】
2）能力结构总体要求
3）核心岗位资格证书
必须取得下列职业资格证书之一
7．【典型工作任务及其工作过程】
8．【培养方案框架体系】 1）体系架构与课程路线
祝您学业、事业成功！
江苏省高等教育自学考试
数控加工与模具设计（本科段）
（专业代号：2080327） 主考学校：南京工程学院
学习提升能力 第 1 页 (共 1 页) 知识改变命运
贵公司领导：
您好！
我是***学院机械工程系模具设计与制造专业2017届毕业生。我叫***,来自重庆,本次是从学院就业中心获得的信息，贵公司的企业文化深深的吸引了我,我真心希望能加入贵公司，竭尽我所能为贵公司的发展献出一份力量。
我自2017年进入***学院以来，在师友的严格教益及凭借自己扎实的基础和顽强拼搏的奋斗精神，经过几年不断的学习，在各方面都取得了长足的发展。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度努力培养自己的实践动手能力，多次参加学院组织的校内、校外实习，掌握了一定的专业技能，并于2017年通过了焊工（中级）技能考试，2017年还通过了数控（中级）技能考试，为今后的学习打下了坚实的基础。为了培养我的社会实践能力，丰富我的大学文化生活，2017年加入院团委网络部， 2017年又加入外联部，这一段工作经历都提高了我的组织管理能力，对团队合作意识有了更深的认识，在业余时间，相继学习了文字排板、VF6.0、C语言等应用软件，掌握了一定的计算机技术，在专业方面，具有扎实的专业基础，掌握了机械制图，机械设计，工差技术，冷冲压技术，模具工艺学等专业知识。望贵工司领导给我一个展示自我的一个舞台，我有信心把领导交给的工作做好。 思想上我积极要求进步，2017年参加党课培训，现已毕业，在校期间踊跃参加各项体育文艺活动，以此培养团队协作精神，并展示了自己的才华，长期担任学生干部,设计并组织了多项活动，有一定的组织能力. 这许多的荣誉并不是我在炫耀，而只是想证明我的能力，我愿意从最基层做起，可以积累更多的经验，了解更多的情况，愿您能给我一次实现自己梦想的机会，愿我可以为贵公司的发展添微薄之力。
我渴盼贵公司的佳音，再次感谢您。
此致
敬礼
自荐人:***
更多相关文章：##机械设计与制造简历表格##、##机械设计与自动化专业简历模板##、##机械模具项目工程师简历模板
模具设计与制造专业求职信写作
塑料模具毕业设计开题报告
一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：
本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势：
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。
3.综述:
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：ABS 生产批量：大批量【数控模具设计】
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；
2.主要特色：
运用电脑软件设计ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册
3.工作进度：
6月4日—6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定
总体设计方案。
6月6日—6月8日 完成模具总装图设计
6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
零件图设计 上交毕业设计资料，指导老师审阅。 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备 毕业答辩
塑料模具毕业设计开题报告 [篇2]一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：
本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模cad/cae/cam集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模cad/cae/cam系统hscz0，郑州工业大学研制的2一mold分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势：
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的cad技术和cam技术以图纸为媒介传递信息向cad/cam一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模cad/cae软件，比较著名的有:1.澳大利亚moldflow公司的moldflow系统；2.美国ptc公司的pro/engineer 软件；3.美国ug公司的ugllunigraphicsl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。
3.综述:
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与cad/cae无缝整体集成化方向发展 ,注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模cae技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 cae的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模cad软件有pro/e、i-deas、ug等；结构分析软件有msc、analysis等；注射过程数值分析软件有moldflow等；数控加工软件有mastercam、cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：abs 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：abs塑料充电器上壳体注塑模设计；
2.主要特色：
运用电脑软件设计abs塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册
3.工作进度：
6月4日—6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定
总体设计方案。
6月6日—6月8日 完成模具总装图设计
6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
塑料模具毕业设计开题报告 [篇3]世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与cad/cae无缝整体集成化方向发展 ,注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模cae技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 cae的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模cad软件有pro/e、i-deas、ug等；结构分析软件有msc、analysis等；注射过程数值分析软件有moldflow等；数控加工软件有mastercam、cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：abs 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：abs塑料充电器上壳体注塑模设计；
模具实习报告（一）
作为工科院校的学生，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，为未来学习做准备。
实习时间：
照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。
好友公司简介：
1989年创建好友塑料厂，其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力， 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。
实习内容：
前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。
（1）聚丙烯PP是一种半结晶性材料，具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性，在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220——275℃，注意不要超过275℃；模具温度：40——80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4——7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8——2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
（2）ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80——90°C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210——280°C；建议温度：245°C。模具温度：25——70°C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收缩率为0.3%——0.8%，比PP小。
师傅告诉我们，公司的大部分产品都是出口的，并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过，产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中，只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的，也是不被消费者所信任的，而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质，强化产品质量，才能让企业得到长足的发展。
随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习，以下为我在各部门实习的内容：
（一） 模具部门：
部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床（CNC），是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水口分，可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要准备：（1）弄清模具损坏程度，参照修模样板，并分析维修方案。
（2）对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。
（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。此过程中，必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件，必须打上标示符号。
（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。
（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。
（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
模具保养同样非常重要，而且比维修更重要，因为维修的次数越多，其寿命就越短，而保养得越好，使用寿命就会越长。这就要求 （1）减少生产中的油污，在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。
（2）模具使用时，要保持正常温度，补课忽冷忽热，在正常温度下工作。
（3）模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油。
（4）每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
（5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。
（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。
（二） 注塑车间：
在注塑车间中有大型和中型注塑机，有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
在生产中产品常常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法：
（1）龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（——）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2——2可知，可取R／7"一0.5——0.7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下几个方面：
（1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2——l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0.03mm、宽度3——smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的材料。11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法
1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。
在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益！
（三）设计部：
模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等
本文来源：http://www.gbppp.com/yc/404594/
推荐访问:数控模具毕业设计 数控冲床模具