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洗煤及洗煤工艺流程简介
来源：大连普传科技有限公司
洗煤
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
工艺流程
简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。
受煤
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:
1)适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小
的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。【洗煤工艺】
洗煤作用
(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70
万tSO2，去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;
(3)优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
(4)减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。
洗煤厂工艺流程
2008年10月15日 星期三 23:10
洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的
洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
洗煤厂流程图一
洗煤厂工艺流程（附图）
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在
1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业
筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
块精煤
二、分选作业
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮
液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
煤流以单套系统为例：（Ａ系统单号）
重介洗煤工艺简介
1、重介洗煤原理：就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石等质效分离出来，重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺，最大的特点就是洗煤效率高。 2、重介洗煤重要工作流程：首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤 中煤和矸石分选出来，然后精煤经过弧形筛和脱介筛来 进行 脱介和脱水，至于剩下的筛下物 就分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收
3、什么是重介质：主要是磁铁矿粉Fe3O4四氧化三铁，其主要质量标准为: 磁性物含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。一般的我国设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5 g/cm3左右，对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。不同的洗煤厂由于其生产工艺、设备型号不同有不同的要求。
4、主要用户群：采用重介洗煤工艺的洗煤厂，用量一般在千分之1.5-2.5左右。现在的含税价格一般在800元/吨。
选煤
利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。
① 灰分 分内在灰分和外在灰分。在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶、底板及夹矸层的矸石称外在灰分。
② 硫分 分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫。黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种。
③ 水分 分内在水分和外在水分两种。内在水分是吸附在煤炭孔隙中的水分,需要加温到105才能蒸发掉；外在水分是附着在煤炭表面上的水分。
上述有害杂质对用户都是不利的。例如炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1％（或硫分升高0.1％）,炼铁时焦炭消耗量将增加2～3％、熔剂消耗量将增加2～2.5％、高炉炼铁的生产率将降低2～3％；炼焦用煤的水分增加，将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。燃料煤的灰分和水分增加，会降低热效率，污染环境；燃料煤中的硫分高，会严重地腐蚀锅炉、管道，并污染大气，形成酸雨，危害严重。因此，不同用途的煤炭产品，其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，必须经过洗选加工，才能满足不同用户的要求，获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤一般只能清除原煤中的外在灰分、结核状及浸染、结核混合状的黄铁矿硫分和外在水分。要想清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分，必须采用化学处理方法，在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低（例如8.0％以下）,必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时，可同时设法回收，成为伴生矿物产品，使选煤厂的经济效益更为增加。
选煤方法 主要有以下几种：
① 重选 利用煤与矸石的比重差异，在水或重介质（重液、重悬浮液）和空气（干法）介质中进行分选的方法，有：重介质选、跳汰选、槽选、摇床选和离心力场选等方法（见重选，摩擦与弹跳选）。
② 浮选 利用煤与矸石间表面物理化学性质上的差异进行分选,通常有泡沫浮选和多油浮选（油团选煤）等（见浮选）。
③ 磁选 利用某些杂质具有磁性的特点，可用磁选法清除有害杂质，如用高梯度磁选机清除已达单体分离的细粒浸染的黄铁矿（见磁选）。
④ 电选 利用煤与杂质间电导率或介电常数不同，清除有害杂质，例如用电选获得超低灰精煤（见电选）。
选煤生产中以重介质选和跳汰选或两者联合使用的应用最多。为了提高细粒级煤的分选精确性，离心力场选煤（重介旋流器、水介旋流器）和电磁风阀筛下气室末煤跳汰机选煤发展很快;摇床选只适用于细粒级（6～0.15mm）高硫煤的选别和回收黄铁矿；干式选别法只适用于高寒、干旱、缺水地区；槽选法的分选效果差，一般不采用,但在简易回收矸石中或矸石堆中的煤炭时,也有应用不同结构的槽洗机的。对于煤泥(-0.5mm粒级)的选别，浮选是当前最好的分选方法，一般常用泡沫浮选法；多油浮选(油团选煤)只在把煤改变为流质燃料（可代替石油直接燃烧，现已为美、意等国采用）时或为回收极细煤粒子用其他任何分选方法都无法奏效时方采用。磁选法在重介质选煤厂中作为回收加重剂的手段而应用；作为清除杂质的方法，和电选法一样，均处在研究阶段中。
原煤准备 不同的选煤方法适用于不同粒度级别的煤的选别。煤与有害杂质必须达到单体解离才能有效地分选。因此，煤在进入洗选过程之前，必须经过原煤准备的阶段，需将不同的煤破碎到不同的粒度。一般的选煤厂在原煤准备阶段中都包括有筛分、拣选和破碎几个作业，其中手选作业是选煤生产中体力劳动最繁重的一个作业，应当采用现代选煤技术中有效的手段努力予以消除。代替的手段有：①选择性破碎，在煤块与矸石块在硬度上有显著差别时，采用碎选机将煤块破碎掉，把合格的矸石排除掉，或者有很少一部分硬煤块没有破碎掉，只需很少一部分手选工作量捡出煤块，丢弃矸石块及杂物；②采用重介质选煤方法排除大块矸石，对露天开采极为有效；③全部破碎，进入洗选作业后机械排矸，例如采用颚式破碎机将大块矸石和煤炭一起破碎后送入洗选作业总之,要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和选煤机械型号等因素，在准备阶段把煤控制到一定的粒度上限或分成不同的粒度级，为洗选作准备。
产品处理 煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水（见脱水干燥）。对于煤泥和浮选尾煤采用压滤机脱水最为有效，但在一些已建成的选煤厂中多采用在厂外沉淀后挖掘、晒干的方法。
流程的规范化 在整个选煤过程中，准备阶段和产品处理阶段的流程，已基本模式化，只是因设备选型和产品水分指标要求上的不同而有所变化，流程环节可能有所增减，而其各自的任务不变。变化比较多的主要是洗选作业，要根据原煤的可选性、伴生矿物状况、产品质量和品种的要求,充分发挥各种选煤方法的优势,实行各种选煤方法的经济合理的配合，组成不同的流程。并要采用不同设备，生产出质量和品种都符合要求的产品，获得尽可能好的经济效益。同时，要在经济上合理、技术上可能的条件下，把原煤中的伴生矿物选别成有用的产品，化害为利或化无用为有用，进一步提高选煤厂的经济效益。例如在选煤中增加必要的作业环节，把伴生的黄铁矿分选成为硫精矿等。
中国的选煤工业 1949年初，中国只有生产选煤厂9座，设计能力为700万吨／年，工艺流程简单，方法落后。30多年来洗选加工能力有很大发展。截至1981年底，全国共有选煤厂99处，设计能力为11395万吨／年,实际处理量已达11700万吨/年。技术装备水平不断提高。废除了落后的选煤方法和设备,发展了重介质选煤,应用重介质排矸和碎选机代替了部分选煤厂的人工选矸；筛下空气室跳汰机已得到广泛应用；直接浮选新工艺、大型浮选机、真空过滤机、压滤机等也已得到广泛应用；解决细粒级筛分的概率筛和等厚筛也已研制成功，并已推广应用;自行设计、施工建成了年处理能力为350万吨的全部重介质选、煤泥浮选流程的田庄选煤厂和一些应用直接浮选新工艺的跳汰浮选选煤厂；从美国和联邦德国引进近代选煤技术的范各庄选煤厂和兴隆庄选煤厂，已建成投产。槽宽4m的斜轮重介质分选机研制成功，并已在年处理量为 600万吨的抚顺西露天选煤厂中使用。现在全国共有选煤厂近110座,选煤工艺指标和经济效益正在不断地提高到新的水平；环境保护、防止污染日益得到重视，已有一批选煤厂实现了煤泥水闭路循环；选煤生产技术不断提高,工艺效果和经济效益不断改善,环境保护工作正在不断地完善和提高(图1[株洲选煤厂])。
发展趋势 ①加强选煤厂的科学管理，大力提高管理水平，要使选煤生产沿着高质量、多品种、产销对路、合理供应煤炭产品和综合利用各种伴生矿物资源的方向前进，努力提高选煤生产的经济效益，并要合理回收伴生矿物如黄铁矿及其他稀有金属矿物等，进一步提高选煤厂的经济效益。②研究新技术、新工艺和新设备，以更新改造旧有选煤厂，装备新建选煤厂。例如研究油团选煤工艺和技术经济效果;化学选煤工艺技术和设备;高梯度磁选脱硫及其他深度脱硫方法;电选超低灰精煤;选择性絮凝工艺技术和药剂、脱水干燥工艺、技术和设备等等。③向设备大型化厂型装配式集中化，选煤生产工艺过程和质量分析自动化等方向发
展。④积极研制煤转化为"流质燃料"的工艺技术。⑤研究和建立选煤生产过程数学模型，应用电子计算机管理选煤厂。⑥选煤厂环境保护的研究。例如防止环境污染和大气污染；减少和防止噪音；实现煤泥闭路循环和生产平衡等。
洗煤工艺概述一
1号精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；热值26-28%，平均27.6%
2号精煤：硫分0.5%；灰分8-9%，平均9.6%；热值26-28%，平均26.8%
3号精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均136%；热值24-26%，平均25.3%
煤炭洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤-浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。
化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）准备：包括的接受、储存、破碎和筛分。
（2）的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。
（5）煤泥水的处理。
选煤原则流程
煤炭洗选的作用：
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
煤炭洗选加工简述二
筛选煤简称筛选。将原煤进行筛分分级、选研， 生产出不同粒级、规格质量的等级产
品。一般只对动力煤进行筛选。 工艺与设备目前中国选煤厂的工艺流程可概括 为以下几种主要类型:①原煤筛分分级，手选或机械排 研(选择性破碎、斜槽、动筛跳汰、螺旋滚筒分选机 等)。②跳汰、浮选(或粗煤泥回收、脱硫)工艺。③ 重介、跳汰〔或重介旋流器)、浮选〔或粗煤泥回收)联 合流程。④全重介(或三产品重介旋流器)浮选工艺。 ⑤重介旋流器选原煤下限至零工艺。⑥水介旋流器选 原煤(或末煤)工艺，或水介旋流器组、螺旋分选机、摇床分选、脱硫、粗煤泥回收工艺。⑦复合式风力摇床 和空气重介选煤工艺。 常用选煤设备有以下几种: ①分选机。按不同工艺有跳汰机，主要有筛下空气室跳汰机、巴塔克跳汰机、块煤跳汰机和末煤跳汰机 等;重介分选机，包括有压、无压三产品重介旋流器和两产品重介旋流器系列;浮选机，包括机械搅拌式、充气机械搅拌式、非机械搅拌的喷射式和浮选柱等系列。 此外，还有用于动力煤分选的斜槽分选机和螺旋滚筒 分选机，以及用于分选脱硫和粗煤泥回收的螺旋分选机和四层平面摇床等。 ②筛分机。用于物料分级、脱水、脱介质、脱泥等。 其种类繁多，主要有各种振动筛、自同步等厚筛、块偏 心激振双机自同步直线筛、概率筛、螺旋筛、琴弦筛等。 ③末煤脱水和煤泥回收设备。有立式螺旋卸料离 心机、沉降式离心机、自动压滤机系列和高效浓缩 机等。 ④滚筒式干燥机系列及其配套设备。 世界选煤发展动态近年来，各国的煤炭洗选加 工都有了很大发展，主要表现在: ①煤炭洗选比率不断提高。当前工业发达国家如 英、德、日等国的硬煤几乎全部洗选;原苏联、波兰、 美国和澳大利亚洗选比率也在42一76%。 ②采用标准工艺设计。使选煤厂向大型化方向发 展。例如，波兰最近采用新的标准设计的巴德赖克炼焦 煤选煤厂，处理能力达2800t/坛加拿大的昆太特选煤 厂处理能力达1 55ot/h，南非的格鲁特格勒克选煤厂 处理能力达300Ot/h。 ③设备大型化。例如德国研制出42m2巴达克跳 汰机，英国生产出46.5m2鲍姆跳汰机，英国开发出 larcodems新型重介旋流器，处理100一0.5粒级原煤 可达25Ot/h，是当代处理能力最大和人选上限最高的 重介质旋流器。 ④开发细粒煤分选技术和洁净煤技术。细粒煤分 选技术是随着采煤机械化的发展，粉煤量大幅度增加 而相应发展起来的。例如，采用重介旋流器洗选下限到 零。美国新开发的直径8英尺的细泡浮选柱可获得灰 分小于10%的精煤，静态浮选管可获得灰分为。.9一 1.2%的精煤。奥梯斯卡工业公司利用选择性絮凝工艺 在纽约詹姆斯维勒建成了一座15t/h的选煤厂，生产 的产品可供燃气轮机和内燃机作燃料。 ⑤开发洁净煤技术。当前在国际上已形成热潮。开发洁净煤技术，特别是超纯煤技术，其关键在于攻克脱 除有机硫的技术关。脱硫技术除物理方法外，还采用化 学净化法，主要有熔融碱法(TRW法)、碱液浮沉一侵 熔法、快速热解法、高能辐射法、生物化学法等。其中 熔融碱法和碱液浮沉一侵熔法可脱除有机硫80一 90%。 中国选煤概况及发展趋势中国从20世纪50年 代开始发展煤炭洗选加工，到90年代，其洗选工艺已 基本与世界同步。 概况50年代初期，中国仅有10座选煤厂，能力 为1435万t/a，1949年人洗量只有112.6万t。40多 年来中国煤炭洗选加工有了很大的发展。到1993年， 国有重点煤矿已有选煤厂194座，年处理原煤能力 27361万t，当年实际人选原煤18259万t。其中炼焦 煤选煤厂120座，年处理原煤能力16 406万t，当年实 际人选原煤18 259万t，冶炼用精煤产量6 622万t，产 率平均55.79%;动力煤选煤厂74座，年处理原煤能 力10955万t，当年实际入选原煤G389万t，选出产 品334。万t，产率平均52.28%。选煤工艺也由以跳 汰为主发展为跳汰一浮选、重介一跳汰一浮选(或粗煤泥 回收)或全重介一浮选联合流程等多种工艺。厂型也向大型化、标准化方向发展。到1992年国有重点煤矿选 煤厂中核定能力240万t/a以上的有30处，占 15.8%，其中300万t/a以上的23处，占12.1%。目前，最大的选煤厂有平朔露天煤矿选煤厂，设计年处理 原煤能力1500万t，正在建设的大柳塔选煤厂和准格尔露天煤矿选煤厂，设计年处理原煤能力均为1200万t。 但是，中国的煤炭洗选加工同发达国家相比差距很大。1993年中国全国原煤洗选比率仅为15.86%，其 中炼焦煤为21.89%，动力煤为10.45%。国有重点煤 矿原煤洗选比率才达到39.86写。地方及乡镇煤矿即 使按有核定能力的选煤厂的
洗选能力1 132万t/a计 算，洗选比率也只有1.63%。中国的选煤厂仍属以中 小型为主的厂型体系，1 992年国有重点选煤厂平均年 处理能力仅为101.2万t。 发展趋势主要有以下几方面:①扩大原煤洗选 比率。不仅要提高国有重点煤矿的洗选比率，而且更要 大力发展地方煤矿的洗选加工。根据地方煤矿井型小、 服务年限短、布点分散的特点，在有条件的地区应建设 集中的群矿型选煤厂。②厂型和设备的大型化，工艺简 化，中国30。方t/a以上的大型选煤厂绝大多数是80 年代以来建设的，90年代投产和在建的选煤厂皆为 40。万t/a、600万t/a和1200万t/a的厂型。今后，也 将像国际上一样向大型化发展。与此相适应，设备也将 向高效、大型化发展，并简化工艺系统，减少重复配置 同功能设备和作业环节，尽量形成单一设备的作业系 统，.以降低基建投资和生产成本，提高处理能力和功 效，并向着定型设计、标准设计方向发展。③生产自动 化。目前，中国选煤厂的自动化，属于局部生产系统自 动化的较多，如跳汰机床层自动控制、重悬浮液密度自 动测量与调控、浮选工艺参数自动检侧与控制等，只有 少数厂实现了全厂主要生产系统自动化和全厂设备集 中控制、数据采集和工业电视监视。因此，进一步推广 选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后 的方向。④发展深度加工，开发洁净煤技术。洁净煤技 术是包括开采、加工、燃烧、利用和环保等全系统的综 合技术的总称，旨在提高煤炭利用效率，杜绝环境污 染。煤炭洗选加工是开发洁净煤技术的重要和首要环 节，其重点在于主攻细粒级和极细粒级煤的精选，开发 生产超纯煤技术和脱硫技术，特别是脱除有机硫的技 术，更是当前开发洁净煤技术的关键。 (韩士琦) 煤炭洗选加工(eoaleleaning and pr"cessing) 根据煤、矿物杂质和砰石的粒度、密度、润湿性等物理、 化学性质的差别，采用物理一机械和物理一化学的分选 方法，按照市场所需求的产品指标，对原煤进行加工， 生产出不同品种、规格产品的过程。煤炭洗选加工是提 高热能利用率、减少环境污染的重要措施。 煤炭洗选加工方法主要有重力选煤、浮游选煤、 离心力选煤、手选煤、特殊选煤和筛选煤。 重力选嫌根据原煤中煤、矿物质和歼石的密度 差别，在分选机中通过水、重悬浮液、重液和空气等介质，在重力场中实现分选，以获得低密度级产物-精 煤、高密度级产物-中煤和研石。以空气为介质的称 为风选。在空气中加人细粉磁铁矿粉，则形成空气重介 质选。这两种方法一般称为干法选煤，适用于缺水或严 寒地区。以水、重悬浮液、重液为介质的称为湿法选煤， 包括重介质选煤、跳汰选煤和斜槽、摇床选煤等。重力 选煤方法具有人料粒级宽、分选效率高和处理能力大 等优点。中国普遍采用湿法重力选煤，尤以重介质选煤 和跳汰选煤应用最广泛。 ①重介质选煤:在分选机中将原煤按产品指标要求和相应的重介质密度进行分选。重介质是一种密度 高于水的介质，例如用磁铁矿粉做加重质与水混合制备的重悬浮液，用无机盐类氯化锌、氯化钙制备的重液 和高密度的有机真溶液等。在分选过程中，低于介质密 度的部分上浮分出精煤，高于介质密度的部分下沉分 出中煤和砰石。介质密度的高低根据煤质特征和产品 质量要求而定。重介质选煤分选精度高，数量效率高达 99%以上。中国选煤厂多采用重介质选难选煤，在联合 流程中用重介质选块煤、末煤或中煤再选，或原煤全级 (下限到零)用重介选。也可用重介选大块代替人工 手选。 ②跳汰选煤:利用煤、矿物质和砰石的密度不同， 在垂直变速介质流中进行煤炭分选的方法。一般以水 为介质在跳汰机中进行分选。主要采用筛侧式跳汰机 或筛下空气室跳汰机。跳汰机由空气室和带有筛板的 跳汰室组成。物料在筛板上形成床层，机体内充满水。
洗煤工艺管理程序
1. 制定目的
为了加强洗煤工艺管理，规范洗煤作业中的风险管理，预防洗煤过程中事故的发生保护员工在生产活动中的人身安全及健康，并能有效的指导生产，制定本程序。 2. 适用范围
本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。
适用于所有在公司内从事生产、施工、服务的人员和单位
3. 职责
3.1成立洗煤工艺管理领导小组：
总负责人：张兴武
分管负责人：李世卿 李永庆 张蒙军 张永川 荆海涛 下设洗煤工艺管理办公室：调度室 洗煤工艺管理办公室主任：尤德祥
3.2总经理是洗煤工艺管理的第一负责人，全面负责生产现场洗煤工艺的管理工作。
3.3 各车间负责本车间的洗煤工艺管理工作，各车间指定一名安全管
理人员或车间主任兼职管理。
3.4 安质部和机电部负责生产现场洗煤工艺的日常管理的监督工作。 3.5安质部负责消防的管理工作。 4. 控制程序
4.1洗煤准备
4.1.1洗煤厂上岗前首先检查各员工是否穿戴齐全劳动保护用品，做好自我保护。
4.1.2对所有技术工人和特殊工种人员应按《安全教育培训制度》进行必要的技能和安全知识培训，做到持证上岗。
4.1.3班前会加强安全培训教育和工作安排，检查工人是否存在酒后上岗、疲劳作业等违章行为。总结上一个班的安全生产、产量、质量及消耗情况，保证每位职工做到心中有数；进行员工精细化管理点评，提出生产中出现的问题，讨论并分析出原因。
4.1.4班前安全宣誓，背诵规程：生产班组严格执行生产安全技术部规定的质量要求和《技术操作规程》；按照规定的质量要求要在员工中贯彻学习,保证每位员工都能熟记于心；《技术操作规程》中应明确规定生产车间操作人员的操作要求和技术指标、岗位的职责、主要危险源的安全控制措施、相应的风险预控设施等。同时要对具体问题具体分析，根据实际生产中可能存在的问题，可能存在的风险，制定可行的防范措施。 4.1.4岗上交接班
交接班时，岗位工要对自已操作的设备、工具等设施进行检查，交接班做到“五清”。然后报调度室，调度室根据岗位操作工汇报的情况确定是否具备启车条件。若具备启车条件则可以启车，否则禁止启车，经整改合格后，方可启车。
4.1.5洗煤生产前各岗位工必须到自己操作的岗位上，并将设备操作箱的控制开关打到“集控”。
4.1.6安质部及各职能部门要有专人在现场检查监督，保证安全生产。 4.2洗选过程 4.2.1启车
启车前，应联系岗位操作人员确定无检修作业人员或非岗位人员在现场逗留。启车时，岗位操作人员应站在安全距离以内。按启车工序进行，禁止将工序颠倒，造成事故。
4.2.2按照“三大规程”组织生产并实施风险预控管理，并对洗选过程中涉及的火、电和粉尘、机电机械故障和人员“三违”等各种危险因素按规程要求进行预防性检查，并做好《安全检查记录》；针对存在的问题及时整改。
4.2.3生产技术部应根据现场实际情况，制定相应的制度，巡检设备，保证设备的完好。
4.2.4煤质部在生产10分钟后，到厂房进行取样、化验，并汇报调度室，调度室根据化验结果，对洗选过程进行调整，保证洗选产品的合格。 4.2.5岗位操作人员按《机电设备使用、维护管理办法》的规定加强设备的维护和保养，并建立设备运行、维护、检修和事故记录；生产技术部按《机电设备完好标准》对洗煤设备定期监督检查。
4.2.6安质部按“三大规程”和管理要素标准对洗选过程中的运输、辅助
运输、分级、供电、供排水等系统的安全管理，以及柴油、药剂等易燃易爆物品的安全措施的制定和执行进行监督检查，发现隐患，及时下发“整改通知单”责令整改。
4.2.7煤质部应根据公司《煤质管理办法》，对生产的各个阶段进行煤质管理，并对煤质完成情况进行统计分析。 4.2.8清理现场及下班工作准备
生产任务完成后，岗位操作人员应保持生产现场的安全、文明、整洁，保证现场无杂物，无积煤，设备完好；生产班还必须为下一个生产班组做好生产准备，添加好足量的介质、浮选柴油、药剂和絮凝剂，确保下一个生产班能够安全、高效、连续的生产。
选煤及选煤工艺流程
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。选煤厂是煤炭工业的重要部门。
一、选煤的主要目的
（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；
（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%～15%；
（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%～20%，同时为综合利用煤矸石创造条件；
（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。
二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求
（1）电厂用煤
不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤浆。一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆（无烟煤、烟煤、褐煤）都可以作为发电用煤。
大型燃用烟煤的电厂，对煤质的要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%～3
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