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1.0目的
通过生产计划的制定，实施与控制。确保公司能保质保量的按时完成客户的合同和公司下达的任务 2.0范围
适用于所有销售订单的生产作业。 3.0职责
3.1销售部：负责了解客户需求，制定销售月计划和订单
3.2PMC部：负责《生产计划单》的制定与物料需求的分析，《周生产计划》及《生产日计划》的编制和下达，生产进度的跟进，异常的处理等工作；
3.3仓务部：负责物料的储存，进，出仓作业和分料、发放、报欠物料账目管理工作； 3.4生产部：负责执行上产计划任务，生产进度控制，生产现场管理 4.0作业程序
4.1计划物控部主管根据外贸操作部所下销售订单在每日生产协调会上与外贸、制造中心、采购、五金车间、装配车间、品管、货仓进行订单评审，具体按《订单评审作业流程》进行；
4.2生管员根据评审后的销售订单进行生产计划单的编制，此工作在订单评审后2个工作日内完成；
4.3计划物控部主管依据《生产计划表》制定每周的生产安排，以天为单位，明确采
购、货仓、装配各自的任务，此工作在每周二上午12点前发出；
4.4生管员根据《周生产计划表》制定《生产任务单》经主管审核后下发给仓库、车间；
4.5物控员按《生产计划表》运用ERP系统进行《分料明细表》、《套料表》的编制并下发给车间、货仓；
4.6装配主管根据《周生产计划表》及货仓备料情况进行第二天《日生产计划表》的编制，明确每个生产小组每天的生产任务。
4.7装配车间主管根据《日生产计划表》安排车间领料员到仓库领料，具体操作按《领
发料作业流程》进行；
4.8生管员根据《日生产计划》、《生产日报表》检查装配车间的完成情况，协助处理
车间生产异常，确保每日生产任务的准时完成；
4.9各装配车间组长将已组装的成品开具《成品入库单》交成品仓仓管员，办理成品
入库手续；
4.10生管员根据成品入库情况及时同外贸操作部进行沟通、协调，确保出柜计划的准
时完成。 5.0 管理规定
5.1 所有相关作业人员都必须严格按照本流程的操作规范作业，对于严格按照 本流程作业的相关工作人员进行10-20元的奖励；违者则进行警告、通报
批评、没有改善者扣处10-20元的扣处； 6.0相关表单 6.1《生产计划表》 6.2《周生产计划表》 6.3《日生产计划表》 6.4《生产任务单》 6.5《生产日报表》 7.0相关程序
7.1 《订单评审作业流程》
目的 建立生产计划管理规程，确保车间生产能按计划顺利完成。 范围
适用于生产计划制订、执行的全过程。
责任
生产技术部部长、质量管理部部长、设备动力部部长、供应部部长、销售部部长、财务部部长、车间主任、生产技术部计划统计员
内容
1 由生产技术部负责年生产计划和月生产计划的制定和管理。
2 每年12月25日，由生产技术部部长组织生产技术部、质量管理部、供应部、销售部、财务部等相关部门召开年度生产总结会，汇总本年度生产、销售、供应情况，制定下一年生产计划。
3 由生产技术部部长根据年度生产总结会精神制定年度生产计划，由总经理批准。
4 每月20日根据公司年度生产计划、总销售计划、各品种成品库存及上月销售和临时情况，制订下月生产计划。
5 由生产技术部部长制定月生产计划，由总经理批准。
6 围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作。
7 设备动力部须根据当月生产计划，保证公用系统的水、电、汽等安全稳定地提供给生产车间使用。
8 每月生产技术部计划统计员及时将批准的月生产计划下发至各部门。
9 无特殊情况下，应按月生产计划执行；若生产计划有变更时，要以书面形式通知有关领导和各部门。
附： 年生产计划表（SMP.SC-JG-004-01）
月生产计划表（SMP.SC-JG-004-02）
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生产计划管理规程
目 的：建立生产计划管理规程，使企业按照市场需求均衡生产，合理组织企业生产活动。 范 围：企业生产计划的编制与实施
责 任 人：生产部管理人员、生产部部长、生产副总、车间主任、车间工艺员、工序班长、
操作员、供应副总、仓储部部长、工程设备部部长
内 容：
1计划的编制
1.1根据市场的需求，销售部门的销售计划，做到以销定产。还必须兼顾设备的生产能力、成品库存数量、上期生产的执行情况、成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
1.2编制月计划的程序：销售部在每月3日前将下月销售计划提交给生产部，生产部在五日前依据销售计划，并核对仓库的成品库存后编制生产计划。经生产副总批准后，分别送至各相关部门，并在生产过程中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性定单，根据库存情况，及时组织生产。
2计划种类
计划包括年度计划、季度计划、月计划。
3计划的实施
3.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间必须采取措施坚决保证计划的全面实施和及时完成，并以日报表形式向生产部报告生产进度。
3.2围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。【生产计划管理工作规程】
3.3车间在执行计划过程中，如遇到特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产部，由生产部调查、分析、提出审核意见，报生产副总批准后方可变动。
3.4工程设备部根据当月计划，保证公用系统（水、电、汽）安全稳定的供给车间使用。 4检查
4.1生产部对生产计划的执行情况应及时监督、检查，通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题及时解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题应及时报告生产副总解决。
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一、 目的
制订合同/订单后的生产计划控制程序，确保生产交货计划的顺利进行。
二、 适用范围
适用于本公司生产的所有产品。
三、 职责
1、生产经理负责维护和监督本规程的执行，总体协调控制生产计划的布置完
成情况。
2、跟单员负责提供出货日期和品质要求，生产部依据跟单的资料编排生产计
划。
3、生产车间依据作业单和“生产安排表”的要求，组织生产。
四、 规程
1、编制好的《出货计划表》在每天上午9：30和下午15：30在会议室与相关
人员一起核对物料的到料情况，和产品目前的生产状况 。
2、各相关的生产加工部门或品质数控部门必须严格按核定日期组织生产，各生
产加工部门因各种原因不能按时完成的，将信息及时通报给PMC主管，经调整仍无法完成的，随时与跟单员联系，由跟单员与客户协商后通知PMC主管调整出货生产计划。
3、生产饱和(生产饱和是指设备正常运转规定小时的生产量)情况下的生产计划
为每天的下午15：30时编排好第二天和第三天的生产计划，第二天的为计划正单，第三天的为计划预单，15：30时后未经生产经理签署的插单联络申请单、生产部可拒绝任意插单、15：30时后的一般插单只能在第三天的计划预单内作调整。
4、因生产能力不足或工序缺乏需外发加工的产品，由PMC主管填写《外发申
请单》，经生产经理批准后，由PMC联系加工商并通知品质数控部门跟进产品的质量。
5、外发加工时需有生产作业单、工艺图纸、样张等资料。质量由品质数控部
进行监控。合格后的数量按加工单价由财务结算加工金额。
6、开单日期改为下单日期。
6、采购面纸时间72小时内到工厂，采购坑纸时间96小时内到工厂，胶片PVC
或PET手提扣和配件96小时内到工厂（从生产经理审单后算起）。工厂内的常用辅助性材料如；油墨、牛皮胶、刀片、等„„。不纳入时间计算，做正常库存和采购。
7、在材料到位的情况下，上面工序应预留给下面工序合理的生产时间。生产
效率*时间=订单数量（另加准备时间）。
8、当出现特殊情况不便判定时，有总经理助理或总经理来判定裁决。
五、奖、罚；
1、公司标准交期达成率为94%以上，达成94%或以上按100%核算。
2、公司每位主管/组长从工资中拿出9%的工资作为生产计划达成率绩效考核，
另公司资助1%，合计10%。
3、交期达成率核算方法；
（总单数－本部门未达成的单数）÷总单数×100%=本部门交期达成率
4、考核方法；
当月总工资×10%×当月本部门的交期达成率=本月绩效工资
5、每日的达成率有PMC主管核算，生产经理审核总经理助理或总经理批准。
1 目 的：
为了合理制订生产计划，保证生产计划的顺利进行，及时掌握生产进度，特制定本制度。
2 范 围：
生产计划的制订、执行及汇报过程
3 职 责：
生产副总、计划物控部经理、计划员、物控员、生产部经理，各部门管理人员、车间主任
4 内 容：
4.1 计划管理在企业管理中占有重要地位，是企业生产管理的首要职能，通过计划将企
业的各个生产环节和部门有机的结合起来，达到互相协调，以保证生产目标的实现。
4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。
4.3 年度计划的制订
4.3.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定
因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。
4.3.2 计划物控部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需
求计划。分发年度给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。
4.4 月度生产计划的制订
4.4.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由计划物控部根据市场需求情况，
组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。
4.4.2 月主生产计划（MPS）
4.4.2.1 计划物控部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划（连续【生产计划管理工作规程】
滚动三个月），结合库存和在产品数量，进行每个产品的月度生产计划计算（连续滚动三个月），根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。
4.4.2.2 计划评审：根据初步计算的计划，编制各生产车间的月度“计划评审
表”，物控、 采购部、车间、设备部依次在计划评审表确认和评审。
4.4.2.2.1 由物控评审库存的原料、辅料、空心胶囊、内包材和外包材是否满
足本次计划生产，如否，应列出具体物料库存、生产需料、采购到
货和可用料时间等情况；通用物料（如PVC、95%乙醇、无水乙醇等）需关注库存和生产用料衔接，可不进行评审；
4.4.2.2.2 采购部评审确认物料是否可按物控约定要求的时间、数量、地点到
货，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。
4.4.2.2.3 生产车间评审确认车间现有的人员、设备设施等产能是否满足本次计
划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。
4.4.2.2.4 设备部评审确认公用设施和车间设备是否完好，是否满足本次计划生
产，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措
施。
4.4.2.2.5 计划物控部综合评估各部门评审意见，确定各生产车间的月生产计
划，由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。
4.4.2.3 计划物控部根据“计划评审表”评审批准的计划，进行各生产车间的月
度生产计划（连续滚动三个月），编制“月度生产计划表”，由计划员、计划物控部经理、生产副总签字批准。
4.4.2.4 签字批准的月度生产计划分送总经理、生产副总、质量副总、采购部、
设备工程部、质量保证部、质量控制部、GMP事务部、销售部、生产车间、仓库、物控；计划评审表分发给相对应的车间。
4.4.3 月物料需求计划（MRP）
4.4.3.1 计划物控部物控员根据月度生产计划，分别计算当月和下月的各物料的
生产需料量（需累加全部相关产品的用料需求量），结合物料库存和已采购未到货数量，计算各品种物料的月物料需求计划。
4.4.3.2 物控员对缺料量进行请购，编制“物料请购单”，由计划员审核，计划
物控部经理、生产副总批准。物料请购单分发给采购部。当计划调整或用料供需有变化时，物控员下补充的物料请购单。
4.4.3.3 采购部根据物料请购单制订采购计划，实施物料采购。
4.4.4 补充和调整计划
遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由计划物控部编制补充计划的计划评审表，各部门依次进行计划评审，确认和评审计划是否可执行，如否需注明具体原因，综合评估各部门评审意见，确定补充生产计划，由计划物控部、销售部、质量副总、生产副总批准。补充计划的计划评审表分发各相关部门。
4.5 生产车间生产组织及执行
4.5.1 生产部、生产车间接到计划物控部下达的生产计划后，根据各品种物料的供
应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划，经生产部、计划物控部审核批准。
4.5.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令
组织安排生产。
4.5.3 当计划物控部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产
做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。
4.5.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，
必须确保按交期完成生产。
4.6 生产计划执行过程中的沟通及汇报
4.6.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报
4.6.2 生产车间每个工序应在每班生产完毕后及时填报“生产情况日报表”， 向车间
主管汇报当班的生产完成情况，生产车间每天填报车间生产日报表，向生产部、计划物控部和生产副总汇报上一日的生产进度情况。
4.6.3 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质
量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到计划物控部，由计划物控部负责协调处理。
4.6.4 生产部、计划物控部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇
报。
4.6.5 生产部、计划物控部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有
关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。
4.6.6 计划物控部须每天编写生产进度表、物料日报表，报送生产副总、总经理，
汇报各产品需求、销售、生产、配套、产出进度、库存情况和问题。
4.6.7 生产部每月统计当月生产情况，报计划物控部，计划物控部统计各生产车间
各产品月生产计划完成情况，报生产副总、总经理。
4.7 计划物控部负责全面协调全公司生产检验顺利进行，跟进生产和供货过程的异常情况并及时处理。
4.7.1 当采购物料异常不能按要求到货时间、数量到货时，或当物料收货、取样和检验异常时，应第一时间告知计划物控部，计划物控部及时进行各部门的协调，如影响生产计划执行，应采取措施保证生产用料和生产连续。
4.7.2 当生产出现各种异常影响生产进度，生产部应及时告知计划物控部，计划物控部留意异常处理进度，如可能影响产品供货，计划物控部应及时组织公司相关部门解决异常问题。
4.7.3 当供货出现紧张，计划物控部负责协调各部门，确保按最快时间完成生产供货。
5 参考和相关文件
RM-R-JW-004 月度生产计划表
RM-R-SC-005 生产情况日报表
RM-R-JW-005 计划评审表
RM-R-JW-006 物料需求计划
RM-R-JW-007 物料请购单
RM-R-JW-008 生产进度表
RM-R-JW-009 物料日报表
6 附录
无
7 历史记录页：
－完－
生产计划员的工作职责和流程
岗位描述名称： 生管员
直接上级： 生产科主任
直接下级： 计划文员
本职工作： 协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责：
1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；
2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。
3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；
4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；
5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；
6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；
7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；
8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。
核 准 审 核 编 制
1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议；
2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。
4）定期向生产科主任述职。
主要权力：
1）有权对生产计划的修正与变更；
2）有权对生产状况物料使用进行稽核；
3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议；
4）根据生产进度及料况有权决定临时调单；
5）如停产【生产计划管理工作规程】
6）有权要求责任部门处理说明。
工作岗位： 跟单员，计划员，生管员
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
你参考一下PMC的吧~
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业
生管工作职责:
1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、
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