【www.gbppp.com--厨房常识】
此套方案为讨论方案 待定 谢谢
公司电线线路的排查与整改
经过初步的排查公司电线线路后发现其主要的问题有三个：
其一：户外机器的插座老化问题，由于插座内部导电部件磨损比较大，常会造成短路现象导致机器通电受阻不能正常工作。
其二：1.厨房内有几处插座被烧毁，为省事直接接入导线经过简单的包裹来维持正常工作无视危险的存在。2.控制电风扇的电路线有部分导电体暴露在外边并且搭载在了导电的暖气管上，如果此处发生漏电整个暖气管道会带电，人一但触碰后果可想而知。
其三：雕刻部在11.28发生断路现象，现将原因定于接线头包扎不牢及该处线路的负荷较大，当时为了维持雕刻部的正常工作故从喷漆房外闸盒另外铺出一条线供其使用，而原来的线头还在原处搭落。 针对上述问题提出解决的方案如下：
一．户外及厨房插座换新以便重新接入，之后适用一段时间检验其是否还会出现上述情况。
二．针对厨房裸露线路问题，为将成本降低至最小，我们会进行进一步的改进及包裹将其线路定在墙上。烧毁的插座接线处进行拆除重新将插座安装后恢复正常使用。
三．对于雕刻部来说，暂定从户内闸盒出引出的电线中增加一个（现有63）空开，这样可以将原有的线路接入达到重新走一根线供雕刻部的效果，这样改的好处即是如果雕刻部用电量超标的话空开会自动断开一来可以保护用电设备，二来不会影响到其他部门的用电。（方案只供讨论时使用）
车间现场管理整改第二阶段实施细则（草案）
为进一步深化车间现场管理工作，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，确保3S车间现场管理整改措施落实到生产的各个环节，结合一阶段车间整改实施情况，特制定第二阶段车间现场整改实施细则。
一、车间检查条目及扣分点
1、工作区域不准存放的物料主要包括：废弃的包装箱、废油漆桶、下脚料、不用的工件、不用的工装、不用的工具等。
（扣分点：包装盒纸、塑料包装膜、下脚料等杂物，没有及时清扫；工具、零部件随便乱扔）
2、要随时清理打扫现场焊渣等杂物，保持地面干净清洁。
（扣分点：地面有大面积焊渣，不及时清扫）
3、工作区域内的成品、半成品要按规定正东正西放置，从转序或吊装开始既要摆放整齐，有多件产品时要摆齐。
（扣分点：责任区域内的产品斜放，不整齐）
4、对从仓库领来的材料、焊接完成的零部件及其它临时不用的物料要及时放入规定的堆放区域内。堆放区域内同规格、同类型的物料要并排存放，摆放整齐。不同规格、类型的物料存放要错落有致。
（扣分点：工作区域内堆完成的零部件）
5、对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备要摆放整齐。氧气瓶、乙炔瓶东车间要东、西方向并齐摆放，西车间要南、北方向并齐摆放。下班前要将电缆线、气带等整齐地摆放到规定位置。
（扣分点：氧气瓶、乙炔瓶没按规定方向放置或斜放，电缆线、气带交错、凌乱）
6、工具架、工具箱内的物品要摆放整齐、错落有致、杂而不乱。
7、公用设备（包括工装、小推车、烘干箱、花篮螺丝等）不用时，立即放入规定的存放区域。
（扣分点：工作区域内有吊钩、缆绳等工具，不及时放到规定区域）
8、扫帚等清扫工具要固定位置存放。
（扣分点：清扫工具乱放在工作区域内）
9、工作区域内无焊接头。
（扣分点：工作现场有焊接头，不及时清拣）
10、机加工车间保持通道整洁无铁屑，成品半成品摆放整齐。
（扣分点：通道内有铁屑不及时打扫，成品半成品不用的工装占道放置）
11、上班前要对各自负责的区域进行清扫，使其没有灰尘、焊渣、油 污、水渍等。
12、每天上班前对各自负责的区域内的电焊机、工具架、滚轮、控制箱等设备进
行擦洗，使其保持清洁。
13、每天下班前要对工作区域内按以上要求进行整理、清扫。
二、检查、奖惩
1、每周至少检查三次，取总分，成绩排名前三的班组奖励班各组长50元，所在
车间车间主任奖励50元/每班组，成绩最差的后三个班组罚车间主任50元/每班组。
2、检查过程中，检查人员应指出扣分原因，提出整改措施，帮助车间班组落实整
改。
3、检查范围为已划分的各小组的责任区域，各班组因工作需要到其它班组区域工
作时同样应遵守各项管理规定，有违反规定的行为时，所在班组应及时提醒该班组整改，检查发现问题，两小组同时扣分。
4、对成绩连续三次获得奖励的班组，奖励班组长200元，车间主任100元。
5、核算检查成绩时，根据各班组工作量确定公式参数，确保检查结果公平公正。
注：本规定从2009年9月 日起开始实施。
2015年工厂工作目标计划（前期）
工厂是制造型企业的中心，管理的好坏直接影响产品的质量、成本、保质期等各项指标的完成。伴随着微利时代的到来，如何进行管理和控制已成为企业管理人员必须掌握的职业技能，所以必须建立合理的、有效的管理组织机构，发挥所有员工的智慧和力量，向着共同的目标而努力，重点做好以下几个方面工作：
一，加强思想品质观念
首先，要求每个员工要确实遵守所有规定的原则，牢记为客户服务的基本精神“满足客户，信誉第一”维护企业的名誉的经营法，是自古以来必守的信念。只要企业发展，这个经营理念就是不可欠缺的信条，提高产品质量工作，要以具体的行动来体现，一切按照设计图纸，工作单来生产，平时多费一点功夫，严格遵守工作标准与操作规程，这样生产出来的产品才能符合要求，更能降低成本，增加企业的竞争能力，成本的降低才是企业竞争的第一条件，因此各个部门在接收工作时，一定要把自己各个阶段的工作日程安排合理，才能最终达到要求，也不会对其他部门造成困惑。树立下道工序就客户，努力为客户服务的思想，每个人都善待下道工序，建立同事是客户的关系后，要将客户的要求摆在第一位，不仅完成自己的任务，还要让下道工序满意，主要做好以下几点：1）了解下道工序的工作内容，找下道工序要一二个样品，看过本工序产品的结构，了解第一手资料。2）确实进行信息反馈工作，要求及时高精度的发出，要有文字或图片留底。3）确定良品的标准，且有样品，随时可查，如有疑问，应坚持该样品的同时与后道工序共同讨论解决方法。4）加强自我检查，按下道工序的接收标准检查，随时将变更的内容反应到检查中，5）对所有生产的不合格产品，将其握在手中去接触，确定出生产问题的原因。为了防止问题的再次发生，必须按照“标准--执行--检查--处置”的循环方式进行。6）每道工序的成员必须熟悉本工序的工作、内容和质量标准，如存有“灰色区域”将有主管与下道工序负责人协商，以明确双方责任和义务7）上道工序也要经常站在下道工序的角度思考问题，做好本工序的工作，及时向上道工序与下道工序反馈信息，同事做好自我检查，以便及时改善。
二，质量管理
好产品是制造出来的，而不是检验出来的，只有全员参与，才能有好的效果，并且保证一直坚持下去这种良好的意识，经常灌输品质意识思想，采用多种方式宣传，将质量与生产人员的成绩挂钩，制定奖罚制度，并让员工全面了解。
工作质量惩罚标准
1）生产工艺确定后，下发至车间，按具体要求分发各班组，缺少一份，扣罚责任人20元。
2）生产开始前要对设备进行检查，确认完好后方可开始生产，未按要求进行检查的罚机器操作者20元，设备带病工作的扣罚50元。
3）严格执行工艺单的要求，进行操作，违反者扣罚50元，每次生产记录报表填写不清楚，瞒报数据、不完整的扣罚50元。
4）生产中需对产品进行自检，并将检验数据填写清楚，未按要求记录者扣罚20元，导致不合格品流入下道工序者扣罚50-100元。
5）车间检查员按要求对生产过程产品巡检并记录，检验数据，发现不合格品，操作者应根据评审结果进行处理，如发现以次充好，以废充好现象，一次扣罚50元。
6）对生产完毕的半成品、成品检验合格后，流入下道工序对其检验的产品中发现不合格品，确认后，扣罚检验员50-100元，扣罚车间主管100-200元。
7）生产过程中，操作者必须保持材料、成品、半成品的标志清除完整，检验状态明确，确保不接受、不传递无标志或状态不明确的产品，对不按上述要求执行者，每次扣罚50元。
8）操作完毕后，应对现场进行清理，确保环境整洁，设备完好。未用完的物料及时放入相应位置，并做好保护，不按规定执行着每次扣罚责任人50元。
9）发现因保护不当造成损失的，每次扣罚责任人50-100元，情节严重的按损失总价的50%扣罚责任人。
10）生产现场需保持整洁有序，设备，工具，模具完好无损，包放整齐，档案完整，工艺单，工艺文件完整有效，材料标志清楚显著，发现一处不符合要求的扣罚车间主任20元。
11）操作者1个月内同一质量问题重复发生3次，其直接主管处罚全额，为操作者总额的两倍。
12）发现质量问题时，要根据相关程序及操作标准及时处理，每延期一天对相关责任人扣罚50元。各部门工序要严格按照合同单规定时间完成相关工作，每延期一天，扣罚相关责任人50元。
一）工艺管理
严格执行“三不原则”是品质保证的原则，让每个员工建立起从产品出使自己和客户都满意的产品的信念，使每个环节处于良好的受控状态，通过全体员工的优良工作质量，从而保证产品质量。1）不接受不合格产品，是指生产前对传递的产品按规定检查，发现问题可以拒绝使用并反馈到上道工序，追查原因，采取措施，及时纠正，避免不合格产品的加工所造成的浪费。2）不制造不合格品，要求本岗位加工时，严格执行作业规范，确保产品加工质量，对作业前的检查，确认工作要充分到位，对生产过程中的状态随时检查留意，及早发现异常的发生，只有不生产不良品，才能使得不流传和不接受不良品成为可能。3）不流传不良品，完成本工序加工后需检查确认产品质量，将不良品在本工序截下，防止流入下道工序。
坚持谁制造谁负责谁检查原则，按照标准操作，全员参与检查，工序内以自检方式进行，竟可能的设计使用防错方法，同时在现场管理中把工作做到前面，周全的计划、充分的准备，事先的预防，减少各种差异的变动。把品质控制在要求的范围内，同时做好“三检”工作，三检就是对自己加工的产品进行自我检查，然后再由班组长或同事进行互检，最后由质检员进行专检，确定合格后方可进行批量生产。首件产品必须是符合图纸技术文件所规定的的要求或按照客户提供的样品生产。（样品也有保质期，随着时间的变化，样品会发生变化，因此在生产过程中一定要保持样品的原样，从保证产品质量这一点来看，对样品的保管也是一个非常重要的内容，否则样品颜色或性能一旦发生变化，最后的影响将是巨大的。
企业工艺流程管理要求
销售部；
业务人员接到订单后先将资料·稿件·电子文档，委托书等资料及技术资料一同下发到技术部，下发设计通知单并跟踪参与基础制作设计过程，最终确定印刷版面。客户满意签字后同订货合同及签字文稿分别交于财务及销售内勤，销售内勤按合同下达生产通知单，为了保证交货期应在接到通知后第一时间下达，此项任务不设工作日。如有中途合同·稿件发生变更，应及时通知相关部门做好应对措施。
技术部；
部门主管根据销售合同单具体情况派发设计任务，设计人员根据业务部门提供的相关资料，样品，电子文件等信息及时完成设计任务及文稿校队，文字版面一天半时间完成标准版面制作，图文版面二天时间完成菲林片制作，并将文稿交由业务部门送达客户方定稿签字，客户签字后技术部需在一个半工作日内完成文字版面标制作，图文版面二天时间完成菲林片制作完成·任务，并同设计稿复制件同时交付质检部门进行检验后在交付生产部门，每个品种必须带有彩喷稿，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，不需下达的需要在工艺单里明确说明【如；已经生产多次的产品等，同时标明上次生产时间】同时做好原始文件的存档工作。工艺单的下达必须依据合同销售单价做好产品的原料配置，如果原料同合同出现差异时候，首先用同等宽幅，超克原料替代，不得以次充好，工艺单是企业各个部门唯一的也是统一的指令性文件，所以必须做到数字准确，工艺合理，下发及时，说明详细，图文清晰，下发前一定互相多校对，多审核确保准确无误。如有变更需及时通知各个部门并更改工艺单内容，编号不宜延续使用，建议使用附加号代替。如；[a----b]
储运部；
根据合同订单的各项要求采购生产原料，长期客户可提前对原料进行采购，原料送达时要协同质检部门同时对原料进行检验，主要包括；外观·重量·含水量等·及验收后的防水，防火保存工作，根据原料的品种，材质，规格按指定位置入库存放。并登记入账。接到生产部门的通知后根据生产工艺单的要求及时准确将原料送达生产车间使用位置，每个品种原料需要提前十分钟送达指定现场，不得送达错误原料及检验不合格原料以免影响生产，并及时将生产用完的余料过称·记录·做好标识及时回库。库管人员必须对原料的摆放位置及数量做到一清二楚并对原料短缺时能做出及时补救措施。
生产部；
首先协同质检部人员对设计稿件·文字·进行校验，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，此项工作主要由质检人员及操作班组负责人员参加，其他人员协同，确定无误后根据生产工艺单机合同的具体要求，合理安排好各个工序的排产时间并保质保量的完成生产任务，新品种在5---7个工作日完成，老品种4---5个工作日完成。工艺单随最后一车物料流转到下道工序，如中途出现意外情况应及时跟销售部协商，并提出新的解决方式或整改意见，同时通知质检部共同研究解决，保证合同的基本顺利进行。生产工艺单及稿件的发放必须保证所使用的班组·机台负责人收到，尤其胶印机·水印机领机人员台为主，物料流转过程中每一个品种每车物料必须作好标识卡，配套产品写清说明，标识卡作为每车物料的唯一识别标志必须填写清楚详细，作为工艺流通过程主要依据 每个班组要有专人填写，以免产生误差，标识卡随物料流转直到装运后才可收回，入库产品每车必须保证数字准确，填写清楚，整车高度不得超过2米。在订单完成后车间要及时通知销售部及储运部登记入库。车间工艺卡流程；彩印线[卡纸---切纸---印刷---覆膜---模切---钉箱---入库]
水印线[生产线----印刷开槽----粘箱----入库] 工艺流程卡根据要求不同可分别下发 5---7份。
运输部；
接到生产部门的产成品后及时汇总销售部人员协调运输事宜，按照合同的要求配车，填写好出库记录，并根据品种·数量及配套附属品，做好隔离区分标志，以备清点，按照实际数量填写好送货单据做好运输中的保护措施后方可发车。送货单及 货品送达客户检验合格后需对方负责人签字后收回并送交财务部，以作核算依据并存档。 产品送达后销售人员需对客户及时进行回访，确认无误后将相关文件资料交 由财务部，并做好相关的信息回馈记录工作 ，此项工作不可遗漏，【重点】。
为了保证企业的产品工艺的顺利流通各个部门必须全力做到，信息及时送达，保持随时沟通，正常交接文件及变更通知必须采用书面文字形式传达，特殊情况可特事特办，先办理，后补单，并将相关文件存档， 尤其订货合同与设计版面签字稿必须有专人保管并建立台账记录 。
二）节能降耗
在企业范围内开展“节能降耗，从我做起”的活动，要求从实际出发，无论是生产，生活中都要注意，节能降耗。从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起，使之成为一种风气并长久坚持下去。车间要成立技术革新小组，集思广益，大家想办法，建立奖励制度，激励员工的创造力，点滴的节约，不仅能带来良好的经济效益，同时也培养每个人的思想道德品质精神，更代表一个企业的基本文化“省钱就是挣钱”这样的思想需要时时提醒，合理安排时间，减少不必要的加班时间，做好废品的减少及再利用，生产场地的畅通，原料送达及时无误，照明开关的设计生活，用品的合理使用，耗材的再次利用等方面，都可以起到理想效果（库存原料的合理储备，是增加资金流通的主要方式）
三）安全管理
生产中存在很多不安全因素，所以做好现场的安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少事故的发生，是重要的工作之一，本年度的基本工作目标为：1）人身伤亡事故为零2）急性中毒事故为零3）火灾事故为零4）爆炸事故为零5）职业病事故为零6）轻伤事故小于2% 7）安全隐患整改率100% 8）三度排放符合要求，污染事故为零。企业范围内要定期组织安全生产的相关活动，定期检查设备防护安全装置，保证消防器材处于完好状态，配备合格的安全管理人员，组织员工进行安全教育，制定安全操作规程，及时吸取员工提出的正确意见，新员工进入工作岗位前，必须由厂部，车间，班组对其进行安全教育，减少或避免由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事故，三级教育内容为：
三级教育内容
厂级：是对新入厂的员工或调动工作的员工以及实习人员等分配车间工作之前的初步安全教育。
1）安全生产的方针、政策法规，管理制度。
2）工厂的性质及其主要工艺过程。
3）企业劳动安全规章制度和有关事故的真实案例。
4）企业内特别危险的地点和设备及安全防护注意事项。
5）员工的安全心理教育。
6）有关机械，电气，运输安全技术的知识。
7）有关防火、消防知识及个人劳动保护知识。
车间：是新员工分配后的第二级教育。
1）车间的生产工艺，性质和流程。
2）预防事故的重要措施。
3）危险部位及注意事项。
4）安全生产职责和遵守纪律的重要性。
班组：对新员工上岗前的安全教育。
1）按工序班组的工作内容，工艺流程，安全生产概况。
2）新员工将要从事的生产设备，安全操作，及其相关知识。
3）按照生产的及事故发生后的救护常识。
4）熟悉周边环境的安全标志及其相关情况。
5）班组长的安全生产的职责范围。
纸箱厂员工安全守则
1.行为守则
1，上班途中遵守交通规则，驾驶及乘坐摩托车必须佩戴安全帽。
2，一线员工服装扣好扎紧，禁止佩戴领带，禁止穿拖鞋、背心作业，女工禁止披散长发和穿高跟鞋或裙子作业。
3，任何时刻不得无故逗留徘徊于他人工作地区，不得在工作时间内闲谈，严禁打扰他人工作或分散他人工作注意力。
4，不得擅离工作岗位，不得擅自请人代替作业或串岗操作。
5，严禁员工酗酒后上班，工作场所内严禁酗酒。
6， 禁止在工作中的高架吊车下方或悬空重物下走动。
2.设备操作守则
1，不熟悉的机械工具不得擅自操作或使用。不是自己操作的机器和设备，未经许可不得随意乱动。
,2，未经主管允许，任何机械、电器等的安全防护均不可随意取下或拆除。
,3，设备在操作中若有异音、异味或过热等其它异常情况，应即停机检查并报机修人员查明原因。
,4，操作设备须熟知其动力，不得超速或超负荷。
,5，在人员进行操作和行走经过的机器外面不得有裸露的齿轮及皮带轮。
,6，制板线天桥防护栏杆保持牢固，上下扶梯安装平整，无摇摆晃动。
,7，联络信号、声光报警装置线路完整，随时可以启动，开动、关闭机器应给予信号。
,8，开机前必须试验安全装置是否有效，发现异常及时报修，否则不准开机。
,9.如因生产工艺确需，组合机组分离使用时，按规定采取防护措施后方可开机生产。严禁在机器运转时攀到机器上面清除垃圾。
10，印刷链动装置必须有安全装置，防止链条断裂跌落。堆码架升起时不得随意在下面操作。
,11，机器运转时不得随意进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如确属特殊情况须在机器运转时进行以上工作的，须征得主管同意并采取防护措施后方可进行。
12，压力容器使用须符合国家有关安全法规，不准采购无安全合格证书的伪劣产品，使用期限内必须做定期的检查试验。
13，不使用不坚固的工具或机械。不得用椅子、木箱或其他物件充当临时梯子，不得使用不坚实的梯子。
14，传送工具、物件及工作物等，严禁抛掷。工具、物料放置在高处时，须确保不跌落击伤他人。若须从高处抛下物体，地面上应设围栏或绳子禁止人员通行。
15，在离地面4米以上的高处工作时，应使用安全带或设安全防护栏杆以防坠落，并应事前提出申请经经理核准后作业。高空作业必须戴好安全帽和安全带。
,16，不得用手代替机械工作，不得用手辅助送料或出料，不得直接用手清扫机器垃圾。清擦机器时必须停机，清扫重要部位时要防止他人转动机器，必要时派人监护或挂停机牌警告。
17，不得依靠或坐在运转的机器上。
18，离岗时必须按设备操作规程关闭设备。
3.用电作业守则
1，车间用电开关箱必须标识明确，与用电设备一一对应。
2，车间晚间照明必须满足生产要求，并能分区开关控制。
3，变电室专人负责，室内保持通风良好、清洁卫生，采取防鼠措施，严防鼠害。
4，变压器地线接地网符合供电局要求，并与用电设备连网，确保自动保护装置完好。避雷针系统应保持完好，定期进行检测。
5，临时用电，必须向设备部门申请。临时电线不准随意乱拉，应绝缘良好，在生产现场需严加防护，不准横过交通要道。
6，夏天电扇必须统一安排，固定位置，防护罩齐全，运转无异常噪声。电扇统一编号，专人管理，使用后统一保养和入库保存。
7，对危险机器及电器进行保养修理时，切掉电源开关后须挂上安全标签，注明“有人作业，勿合闸”。严格按谁断谁合的原则操作，严禁未断开动力源而进入机械设备内检修运转部件。
8，高压配电房每天检查并做好记录。
四）多能工的培养
未来的市场竞争就是人才的竞争，管理的第一要素就是人。目前大企业多采用两种方式，一是对外招聘，二是企业自己培养（培训）。一岗多能是应对员工流动的重要条件，也是企业自身培养一线骨干的重要途径。培养多能工是一个长期过程，离不开悉心的指导，应在企业有专人负责，全厂推广、全员参与。重点人员的选择首先考虑的原则，主要为：人品，入厂时间，在职年龄等方面为重点，新员工，一定要接受设备结构性能安全操作，维护要求等方面的技术知识与基本功的培训，熟知设备操作的“三好四会”
三好四会
一，管好
遵守定人定机制度，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，摆放整齐，安全防护设备齐全好用，线路管道完整。
二，用好设备不带离运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用，遵守操作规程，细心爱护设备，防止事故发生。
三，修好
按计划检修时间停机修理，配合维修工做好保养工作和大修理，中修后完工检验试车工作。
四，会使用
熟悉设备结构，掌握设备的技术性能，和操作方
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