【www.gbppp.com--题目解答】
论文题目：
毕 业 论 文 姓 刘为名： 刘炳伟 学 号： 200903023219 系 部： 机电系 专 业： 数控技术 班 级： 0902 指导教师： 赵萍
2012年 05 月 02 日调头加工轴数控加工工艺的设计
目 录
1 绪论 ..................................................................................................................................... 4
1.1 数控加工技术的概论 ............................................................................................... 4
1.1.1 数控技术 ......................................................................................................... 4
2 数控加工工艺 .................................................................................................................... 6
2.1数控加工工艺内容的选择 ...................................................................................... 6
2.1.1选择适合数控加工的零件 .......................................................................... 6
2.2数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................... 6
3 具体零件加工 ...................................................................................................................... 8
3.1零件图工艺分析 ....................................................................................................... 8
3.2确定工件的定位与装夹方案 .......................................................................................... 9
3.3确定走刀顺序及走刀路线 ............................................................................................ 10
3.4切削用量的选择 ..................................................................................................... 12
3.5数控加工工艺文件的填写 ..................................................................................... 12
4 数控加工程序 .................................................................................................................... 14
5.1输入零件加工程序 ................................................................................................. 18
结 论 ....................................................................................................................................... 19
参 考 文 献 ................................................................................................................... 20
致 谢 ....................................................................................................................................... 21
摘 要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
关键词：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位
前 言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
1 绪论
1.1 数控加工技术的概论
1.1.1 数控技术
数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。
（1） 数控与数控车床
数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控
(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )
数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。
（2） 数控系统
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
车铣配合的数控工艺分析
摘 要
随着科学技术的不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化发展。数控加工的应用成突飞猛进之势，社会上对数控加工技术的要求业更高。本设计从图样设计开始到零件加工结束说明了零件工艺设计。体现了数控加工的高精度、高效率、高柔性等特点，提高了劳动效率和加工精度，减小了劳动强度。
本设计从数控加工的工艺分析、程序的编制，简单论述了型腔零件与轴类零件配合的基本加工工艺，以及在加工中应该注意的工艺问题。
关键词：数控车铣；数控加工；工艺分析
目 录
1 绪论 ........................................................................................................................................ 4
2 零件图纸分析 ........................................................................................................................ 6
2.1 零件的结构工艺 ...................................................................................................................................... 6
2.2 读图和审图 .............................................................................................................................................. 8
2.2.1 零件图 ................................................................................................................................................... 9
2.3数控加工内容及要求 ............................................................................................................................. 14
2.3.1 数控加工的内容 ................................................................................................................................. 14
3 工艺文件的编制 .................................................................................................................. 15
3.1 毛坯的种类选择 .................................................................................................................................... 15
3.2 毛坯形状和尺寸的选择 ........................................................................................................................ 15
3.3 定位基准的选择 .................................................................................................................................... 16
3.4 装夹方案的确定 .................................................................................................................................... 16
3.5 工序的划分及加工路线的确定 ............................................................................................................ 18
3.5.1 加工方案 ............................................................................................................................................. 18
3.5.2 工序的划分 ......................................................................................................................................... 19
3.5.3 加工顺序的安排 ................................................................................................................................. 19
3.6 设备及切削用量的选择 ........................................................................................................................ 20
3.6.1 机床及工艺装备的选择 ..................................................................................................................... 20
3.6.2 夹具的选择 ......................................................................................................................................... 21
3.6.3 刀具的选择 ......................................................................................................................................... 22
3.6.4 切削用量的选择 ................................................................................................................................. 23
3.7 切削液的选择 ........................................................................................................................................ 27
3.8 工艺文件的制作 .................................................................................................................................... 28
3.8.1 工艺过程卡 ......................................................................................................................................... 28
4 零件编程 .............................................................................................................................. 34
4.1编程方式的选择 ..................................................................................................................................... 34
4.2 CAXA刀路设计 .................................................................................................................................... 35
4.2.1数控铣部分—CAXA制造工程师 ...................................................................................................... 35
4.2.1数控车部分—CAXA数控车.............................................................................................................. 43
5 零件的加工步骤分析 .......................................................................................................... 49
5.1 回机床零点 ............................................................................................................................................ 49
5.2 建立工件坐标系 .................................................................................................................................... 49
5.3 程序检验 ................................................................................................................................................ 49
5.4 自动运行 ................................................................................................................................................ 49
6 零件质量分析 ...................................................................................................................... 50
总 结 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 绪论
1.1本文的研究背景及意义
在数控机床加工工艺这个课题上，其涉及到的知识面非常广阔，基本将我们在大专三年里所学知识综合运用起来。从零件的设计，图纸的绘制，机床的选择，刀具的选择，工艺文件编制，零件加工，精度的检测到分析结果的全过程，将理论知识和实际操作紧密联系起来。
进入20世纪90年代以来，随着国际上计算技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。
数控加工是具有代表性的先进制造技术，在模具、汽配等行业已普及。特别是近年来随着我国国民经济的迅速发展，企业对技能人才的需要越来越迫切，从而导致了人才严重匮乏。数控是当前的一项热门实用技术。现代高新技术企业急需大量的既有扎实的理论基础又有较强动手能力的数控技术应用技能型人才。我们学院为适应社会对人才的需求，数控设备也是在不断更新，目的是为了培养更多更强的技能型人才。
这次毕业选题我选择的是车铣配合件的数控加工工艺分析。采用的是数控铣削加工技术和数控车削加工技术。它结合了我这三年所学的知识。如UG绘图、数控编程技术、数控加工工艺、公差配合及技术测量、机械设计基础等知识的应用。本设计从零件图的设计、零件图的分析、加工工艺路线的制定等进行了详细的说明。
1.2数控编程技术的历史
数控车床发展到今天，完全依赖于系统的发展。自1952年美国第一台数控机床诞生起已经经历几代的变化： 第一代数控，1952年到1959年采用电子管原件构成的专用数控（NC）装置；
第二代数控，1959年到1964年采用晶体管电路的（NC）装置；
第三代数控，1965年到1970年采用小中规模集成电路的NC装置
第四代数控，1971年到1974年采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）;
第五代数控，自1974年开始采用微型电子计算机控制的NC装置；
目前，数控系统以价格低廉、工作可靠为数控机床的发展开辟了广阔天地。
摘 要
世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图
1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编
程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。
关键词：数控机床 轴类零件 数控编程
图1.1
35°右偏外圆车刀 外切槽刀
60°外螺纹刀
内镗孔刀
目 录
前言
第一章 、零件加工工艺分析.................................
第一节、零件图纸工艺分析...................................
第二节、零件技术要求分析................................【数控工艺论文】
第三节、零件毛坯、材料的分析................................
第四节、零件设备的选择......................................
第五节、确定工件的定位与夹具方案….........................
第六节、确定走刀顺序和路线..................................
6.1.工序Ⅰ 车左端面................................
6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔......
6.3.工序Ⅲ 左端钻孔 ............................
6.4.工序Ⅳ 粗、精车左端内孔至要求尺寸.................
6.5.工序Ⅴ 粗、精车零件左端面各面、倒角...................
6.6.工序Ⅵ 调头车右端面...................
6.7.工序Ⅶ 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹...........................
第七节、 刀具与切削用量的选择............................
7.1、刀具的选择.........................................
7.2、切削用量的选择.......................................
第八节、数控加工工序卡..............................
第九节、数控加工刀具卡..............................
第十节、保证加工精度的方法..............................
第二章 数控加工程序的编制.....................
1、确定编程坐标系及编程原点................................
2、数值的计算..............................
3、加工程序..........................................
第三章 轴类零件仿真加工及检验.....................
第一节、仿真软件简介......................................
第二节、仿真加工过程.......................................
结论.............................................. 致谢............................................. 参考文献......................................... 附录.................................................
前言
一、 设计目的
数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。 通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：
1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
毕业论文（设计）报告
课题：数控车削加工工艺与编程
系 部：机械工程系
专 业：机械制造与自动化
班 级：08机械3班
姓 名：常大超
学 号：0815100303
指导老师：于曰娟
2011．7
目录
目 录
摘要 ............................................................................................................................................ 1
第一章 数控车床介绍 .............................................................................................................. 2
第二章 数控车削概述 .............................................................................................................. 3
2.1 数控车床的主要加工对象 ........................................................................................ 3
2.2 数控车床切削用量的选择 ........................................................................................ 4
2.3 数控车刀的选择 ......................................................................................................... 7
2.4 数控车床编程基础 .................................................................................................. 12
2.4.1 数控车床编程特点 ........................................................................................ 12
2.4.2 数控车削加工坐标系 .................................................................................. 13
2.4.3 数控车床基本指令 ...................................................................................... 15
第三章 综合车削加工实例 .................................................................................................. 18
3.1 工艺分析及处理 ....................................................................................................... 18
3.2 尺寸计算 ................................................................................................................... 19
3.3 参考程序 ................................................................................................................... 19
结束语 ...................................................................................................................................... 22
致谢 .......................................................................................................................................... 23
参考文献 .................................................................................................................................. 24
数控车削加工工艺与编程
摘要：数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。
关键词：数控车削、加工工艺、程序编制
第一章 数控车床介绍
数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。
第二章 数控车削概述
2.1 数控车床的主要加工对象
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、具有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以下要求和特点的回转体零件
1．精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，并能方便、精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，有些场合能达到以车代磨的效果。另外，由于数控车床的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。由于数控车床一次装夹能完成加工的内容较多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工质量稳定。数控车床具有恒线速度切削功能，所以它不仅能加工出表面粗糙度小而均匀的零件，而且还适合车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般数控车床的加工精度可达0．001 mm，表面粗糙度Ra可达0．16μm(精密数控车床可达0．02μm)。
2．表面粗糙度值小的零件
数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。困为在材质、精车余量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。切削速度变化，致使车削后的表面粗糙度不一致，使用数控车床的恒线切削功能，就可选用最佳线速度来切削锥 、球面和端面等，使车削后的表面粗糙度值即小又一致。
3．表面轮廓形状复杂的零件
由于数控车床具有直线和圆弧插补功能(部分数控车床还有某些非圆弧曲线插补功能)，所以它可以车削由任意直线和各类平面曲线组成的形状复杂的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图2-1所示的壳体零件封闭内腔的成型面，在普通车床
南京工程学院继续教育学院
毕业设计说明书(论文)
作 者： 学 号：
辅 导 站：
专 业： 题 目：
指导者：
2014 年 11 月
摘 要
随着世界贸易的兴旺便利，我国机械制造业迎来了空前地发展,为了进一步增强核心竞争力，中国制造业开始广泛使用更加先进的数控技术，二十一世纪机械制造业的竞争，归根结底是数控技术的竞争。随着数控技术的迅速发展及数控机床的广泛使用，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作、维修、模具设计以及制造的人才，而目前劳动力市场这种技术应用型人才严重短缺。
高等职业教育的根本任务就是要从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就业为向导，以全面素质为基础，以能力为本，努力造就数以百万计的制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才，用以缓解劳动力市场数控技能型人才紧缺的现状。
数控技术又称计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。
当然，由于能力有限，设计当中可能有不足之处，希望老师给予批评指正。
关键词：数控技术 ；工艺分析。
目 录
1 绪论 ............................................................ 1
1.1 数控技术的概念及理论 ............................................ 1
1.1.1 数控技术的概念 ................................................ 1
1.1.2 数控技术的基本理论 .......................................... 1
1.2 数控技术的发展方向 .............................................. 1
2 零件的工艺分析及规程 ............................................ 3
2.1 零件的用途 ...................................................... 3
2.2 零件的结构形状 .................................................. 3
2.3 零件的表面粗糙度 ................................................ 4
2.4 零件的尺寸精度 .................................................. 4
2.5 工艺规程的定义 .................................................. 5
2.6 加工工序的划分 .................................................. 5
2.6.1 首先 ，先明确一下加工工序划分的原则 ........................... 5
2.6.2 具体加工工序划分如下 .......................................... 5
3 毛坯的选择 ...................................................... 6
3.1 毛坯材料的选择 .................................................. 6
3.1.1 材料选择的一般标准如下 ........................................ 6
3.1.2 选择毛坯材料的基本过程 ........................................ 6
3.1.3 毛坯材料的选择结果 ............................................ 7
3.2 毛坯形状及尺寸的确定 ............................................ 7
4 机床、刀具及冷却液的选择 ........................................ 8
4.1 机床的选择 ...................................................... 8
4.2 刀具的选择 ...................................................... 8
4.3 冷却液的选择 .................................................... 9
5 量具和夹具的选择 ............................................... 10
5.1 量具的选择 ..................................................... 10
5.2 夹具的选择 ..................................................... 11
6 装夹方式和定位基准的选择 ....................................... 12
6.1 装夹方式的选择 ................................................. 12
6.2 定位基准的选择 ................................................. 12
7 切削参数的确定 ................................................. 14
7.1 切削用量的确定 ................................................. 14
7.2 加工余量的确定 ................................................. 14
7.3 走刀路线的确定 ................................................. 15
结 论 ........................................................... 16
参考文献： ....................................................... 17
致 谢 ........................................................... 18
1 绪论
1.1 数控技术的概念及理论
1.1.1 数控技术的概念
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。也可以说成是数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
1.1.2 数控技术的基本理论
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
1.2 数控技术的发展方向
随着科学技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越
目 录
摘 要·······························2
一、 数控加工的特点························3
二、 数控设备的概述························4
2.1数控机床的特点·······················4
2.2数控机床的发展·······················4
2.2.1数控车床的发展史····················4
2.2.2数控车床的最新发展···················5
2.3数控机床的应用·······················6
2.3.1数控机床加工的对象···················6
2.3.2数控机床在机械制造中的应用···············6
三、 数控加工工艺与程序编制····················7
3.1数控加工工艺分析······················7
3.2数控加工程序编制简介····················10
四、 盘类零件的加工工艺与程序编制·················11
4.1盘类零件的选择·······················11
4.2零件加工工艺分析······················11
4.3零件加工程序编制······················12
五、 总结·····························13
参考文献······························14
摘 要
本文通过对数控加工的特点，数控设备的特点，发展以及应用的一般阐述，对数控技术的发展历史以及最新的发展进行了阐述，和对数控加工工艺过程以及数控程序的编制等方面对《数控加工工艺与编程》课程，进行了一系列的理论与实际操作的论述，对数控编程方法做出了一些简单的描述，以及在数控加工工艺中要注意的几个方面进行了一定的说明，最后再以盘类零件作为数控编程的例子，对数控工艺以及编程过程进行了详细的说明。
关键字：数控工艺
数控编程 数控加工
本文来源：http://www.gbppp.com/jy/429541/
推荐访问:数控加工工艺论文 数控机床论文