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立式车床安全操作规程
编制：刘有胜 审核： 批准：
立式车床安全操作规程
1. 操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除.工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2. 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3. 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4. 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5. 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当,以防滑倒。
6. 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免顶撞立柱、横梁或把人撞伤。
7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9. 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11. 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12. 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13. 发现工件松动、机床运转异常，或进刀过猛时应立即停车调整。
14. 大型立车两人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
15. 加工过程中操作者不得离开机床。
立式车床操作规程及保养
一、操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。
5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。
6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。
7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。
8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。【5米立式车床的操作,】
9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。
10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。
14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养：
1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。
1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。
1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。
2.班中保养：
2.1注意运转中有无异常现象
2.2检查各仪表显示是否正常
2.3检查润滑是否正常
3.班后保养
3.1将铁削清扫干净
3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位
3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐
3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
三、定期保养（1个月一次）
1.外表：
1.1擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
1.2擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。
1.3检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。
2.刀架、横梁、立柱、工作台：
2.1擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2.2清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。
2.3检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。
3.传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
4.润滑、液压：
4.1擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
4.2检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。
4.3检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。
5.电气：
5.1清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
5.2清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
5.3擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
立式车床安全操作规程
1、 普通立式车床
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关立车通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。【5米立式车床的操作,】
6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
三、认真执行下述有关特殊规定：
S3-208，CB3640•2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
端盖立式车床操作规程
1、 操作者必须经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的
性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标
（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、 检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，
在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。
4、 刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一
般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。
5、 对液压系统各泵、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切
削。
6、
7、 车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。 装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，加工时，
控制好切削量，不得超负荷切削。
8、 加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分
的铁屑和粉末清扫干净。
9、 禁止在运转中变换速度及反车制动。
10、 切削刀具未脱离工件时不得停车。
11、 车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；
重新开动车床时，须认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
12、 工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，卸下刀具、顶尖等并将
各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。【5米立式车床的操作,】
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立式车床操作规程
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适用机型：
1、 普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，
CY5112，修造厂用5M立车。
2、 立式程控转塔车床：
S3-208。
3、 立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关立车通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
三、认真执行下述有关特殊规定：
S3-208，CB3640·2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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