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如何制定进料检验标准
课程描述：
进料检验标准具有唯一性，它是企业对原材料进行质量控制的重要技术依据。但是很多企业在物料检验标准上存在很多问题，比如标准过严或者过宽，检验标准不能满足客户的需求，检验员难以有效地执行标准等等。本课程结合嘉宾工作中的实际案例，着重为您系统地讲解制定进料检验标准的流程以及重点注意事项，解决您在工作中常见的疑惑与难题。
解决方案：
他山之石，可以攻玉！
虽然不同的公司在制定进料检验标准上存有差异，但是万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法与流程，以便大家借鉴！
制定进料检验标准，可以分为三个步骤：
一是，准备阶段；
二是，制定阶段；
三是，完善阶段。
制定进料检验标准前，即准备阶段，需要明确进料检验标准的来源，遵循这些标准的先后顺序为原材料的国际标准、原材料的国家标准、原材料的行业标准，企业的技术要求、客户要求。其中，企业的技术要求，包括设计要求、工艺要求、环境要求、材料要求，客户的要求，一般为外观要求及标识方面，除此外，还有一些特殊规定，比如需要做性能试验或老化试验。
制定进料检验标准时，需要注意以下几方面内容：
一是，进料检验项目；
二是，明确判定基准；
三是，确定检验方法；
最后，需要注意格式和文字描述，比如文件可以用表格形式呈现；少用文字，多用图片；判定基准需要量化，便于检验人员查看。
进料检验标准制定完后，并不意味检验标准将一层不变，需要根据实际情况进行完善。通常来说，会根据客户的不同需求以及行业整体的要求，完善检验标准。对于客户需求而言，需要针对不同的客户制定不同的检验标准，或是根据客户的投诉修改检验标准；而作为行业的整体要求，则需随着行业的技术进步改变进料检验标准，比如生产工艺的进步，设备的更新等。因而进料检验也需与时俱进，不能止步不前。
最后，我们将整个的思维导图串起来，形成“制定进料检验标准”的方法与流程。
或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何制定进料检验标准。
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检验方法的标准确认办法
检验方法是指实验室用于实施检验检测工作所依据的标准检验方法和技术规范。检验方法是实验室实施检验工作的主要依据，是开展检验检测工作所必须的资源，如果方法及程序不同就会造成结果不同。<<实验室资质认定评审准则>> 5.3.2条款中规定：“实验室应确认能否正确使用所选用的新方法。如果方法发生了变化，应重新进行确认。实验室应确保使用标准的最新有效版本。”在<<GBT 27025-2008 检测和校准实验室能力的通用要求>>条款中也有相应的规定。实验室采用的检测方法包括样品的抽取、处理、运输、存储和制备等各个环节，确认时应当记录确认所获得的结果、使用确认的程序、确认对方法是否适合于预期的用途等，必要时还应包括不确定度和分析数据的统计学处理技术。下面谈谈就方法发生了变更时或颁布新标准时，对方法如何进行确认：
1.在首次对外出具数据之前应确认（证实）标准方法已被正确的运用。
2.标准方法发生了变化应重新确认。
3.对标准方法定期清理或者查新，以确保最新有效版本。
一、检测方法的选择及使用要求
实验室资质认定(或认可)现场考核时确定的检测项目的依据是国家标准、行业标准和地方标准。所以说，当没有国际、国家、行业、地方规定的检验方法时，实验室应尽可能选择已经公布或由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经实验室技术主管确认。如是在实验室计量认证或认可批准业务范围内，因客户的特殊要求而发生的情况，其检验结果和报告上应有明确的说明。
另外需要使用非标准方法时，这些方法应征得委托方同意，并形成有效文件，使出具的报告为委托方和用户所接受。这是指必须在实验室计量认证或认可批准业务范围内使用，所谓有效文件是指甲乙双方对使用非标准方法检测达成协议，一般来说应有双方签字盖章，也可以在检测委托（协议）书上注明，实验室在检测报告中也必需加以说明。 因此，在检测方法的选择上，优先使用国家标准，然后是行业标准、地方标准，非标准方法仅限于委托方同意才使用。
对于实验室完成的每一项或每一系列检验的结果，均应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、客观地在检验证书或报告中表述，应采用法定计量单位。证书或报告中还应包括为说明检验结果所必需的各种信息采用方法所要求的全部信息。除上述明确的要求外，检测报告中必需有检测数据和结论。
所以说，检测方法选择的核心就是方法有效性，要特别注意的是：要使用最新有效版本的方法。
二、检测方法的验证及确认
当自己的实验室将标准方法引入到自身的检测工作时，则应对引入的标准方法进行验证，并正确有效地运用。
方法的确认应广泛全面，以满足预定用途或应用领域的需要。标准方法确认准则是：所用的设备、环境条件、人员技术等。以证明实验室能够正确使用该新标准实施检测过程。
标准方法的确认或是通过核查方式，并提供客观证据，以证实某一特定预期用途的特殊要求得到满足。用于确定某方法性能的技术宜是下列情况之一,或是其组合:
a.使用参考标准或标准物质(参考物质)进行校准;
b.与其他方法所得的结果进行比较;
c.实验室间比对;
d.对影响结果的因素作系统评审;
e.根据对方法的理论原理和实践经验的科学理解，对所得结果不确定度进行的评定。
实验室应按照制定的相关工作程序选择上述方法进行验证，确认将要使用的检测方法是否满足要求，在确认方法确实可行后，方可投入使用。
对于方法确认试验来说主要有：变更后的标准确认和新方法的确认。在确认时应该做方法的标准曲线、添加标准回收率试验、最低检出限试验和精密度试验等，并考虑方法的特异性和耐用性，如果需要时还应进行不确定度评估。应用实验数据真实地证明方法的适用性、准确性和灵敏性。
1. 非标方法的确认
在<<实验室资质认定评审准则>>
5.3.5条款中规定：实验室自行制订的非标方法，经确认后，可以作为资质认定项目，但仅限特定委托方的检测。非标准方法是指未经相应标准化组织批准的检测/校准方法。只有在尚无国家标准、行业标准、地方标准时，实验室方可自制非标检测方法，应经过确认:
a、从理论到实际对方法的理解；
b、使用标准物质或参考标准进行校准；
c、与不同方法所得的结果进行比较；
d、实验室间的比对试验；
e、结果不确定度评定。
必要时对方法确认过程得到的测量值是否满足顾客的技术要求进行评审，这些值可包括：测量结果的不确定度、检出限、方法的选择性、线性、重复性限、复现性限、抵抗外来影响的稳健性和抵抗来自样品的基体干扰的交互灵敏度，可根据具体方法确定。当缺乏信息时，一些指标如：准确度、检出限、选择性、线性、重复性、复现性、稳健度和交互灵敏度等的范围和不确定度，可以用简化方式给出。经过验证和确认后形成文件，方可依据该方法检测（限在特定委托方的检测），并应征得客户同意。实验室应使用适当的方法和程序进行所有检测工作及职责范围内的其他有关业务活动（包括样品的抽取、处置、传送和贮存、制备，测量不确定度的估算，检验数据的分析）；这些方法和程序应与所要求的准确度有关检验的标准规范一致。主要的目的要求是建立符合实际的检测流程图，通过流程图找出关键的要素。不同的检测对象应有不同的检测流程图。
2.变更后的标准确认
标准如果一旦变更，就要对照新旧标准的变化情况，对方法涉及的仪器设备、实验材料、环境条件的变化，以及技术人员的配备是否满足标准方法要求进行分析，将这些信息反馈给技术负责人，让技术负责人决策是否提供相关的资源来适应标准变更后的要求。当相关的资源配备后，实验室应通过做实验来验证能够正确运用变更后的标准方法。这个过程就是标准方法的确认。
标准变更的处置：
①.
对于只是标准的代号或年号变更，其检验方法、技术指标或参数没有变化的原已通过的认证项目，只需将标准名称和代号用文字说明统一汇总后，到许可部门办理标准变更手续,填写《计量认证检测标准变更备案审批表》，报实验室资质认定部门办理标准变更手续。
②.
对于不仅是“标准”年号发生变化，检验方法、技术指标或技术参数也随之提高，实验室必须配备新的相应仪器设备才能满足标准要求，或人员须经过培训才能操作仪器设备。属于检测性质发生变化，实验室应申请扩项(扩标准)评审，接受实验室资质认定部门组织的评审，经评审组现场确认后，由发证机关发放新的项目附表。
如果涉及标准方法换版时，应重新对检测方法进行验证及确认，验证及确认包括以下内容：
a、新旧标准的差异分析；
b、执行新标准所需人员的评价，必要时进行培训，经考核确认后授权上岗；
c、现有仪器设备适用性以及校准方法的评价，必要时补充相应仪器设备或重新校准；【如何制定检验标准】
d、环境条件的评审，必要时增添设施；
e、原始记录表格和报告格式的评审，必要时要进行修订。
对换版后的标准方法经上述各方面验证及确认后，条件均能满足要求，方可按照该标准方法实施投入检测使用。
3.新方法的确认
如何制定产品标准
制定产品标准的目的--(1)作为组织生产的依据——法律的要求。(2)判定准则——判定产品是否合格的依据。(3)反映社会需求,作为企业质量管理的目标——本质所在。这里的"社会需求"包括供方的所有受益者的需要,但主要是顾客的需求,它是满足其他受益者需求的前提,所以通常讲"顾客需求"或"市场需求"。产品标准,只有它能正确反映市场需求,才能作为组织生产的依据;否则,生产的越多,积压也越多、浪费也越大。产品标准只有它能正确反映市{场需求时},用它来判定产品是否合格才有意义,否则,即使合格品也毫气无价值,因为它不可能被市场所接受,这同生产废品是等效的。 正确反映市场需求是产品标准’的核心问题—产品标准的灵魂。
产品标准是表达产品要求的重要内容之一。一些企业在采用GBH 19001－2000标准建立、实施质量管理体系时，往往因为忽视适用的产品标准而影响了质量管理体系的符合性和有效性。一些审核员也往往因为忽视企业适用的产品标准而影响了审核的深度和对质量管理体系有效性的整体评价。为此，本文对产品标准在质量管理体系中的作用及产品标准的确定进行探讨，以期引起重视。
产品标准在质量管理体系中的作用
1.产品标准是产品要求的重要体现GB／T 19000—2000族标准明确地将质量管理体系要求和产品要求区分开来。质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域；产品要求则是特定要求，|考试大|只适用于特定的产品。 GB/T 19001—2000标准井不规定产品要求，但它是产品要求的有益补充。任何企业在采用GB/T 19001—2000 标准时必须同时考虑产品要求；应在所建立的质量管理体系中体现本企业的产品特点。
产品要求和有关过程的要求可包含在技术规范、产品标准、过程标准、合同协议和法规等要求中。其中，产品标准是产品要求的重要表现形式，也是企业标准体系的重要组成部分。
2.产品标准具有重要的法律地位GB/T 19001—2000标准特别强调，组织的质量管理体系应满足适用的法律法规要求。《中华人民共和国标准化法》第二条规定：“对下列需要统一的技术要求，应当制定标准：
（一）工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求。
（二）工业产品的设计、生产、检验、包装。储存、运输、使用的方法或者生产。储存、运输过程中的安全、卫生要求。
（三）有关环境保护的各项技术要求和检验方法。
（四）建设工程的设计、施工方法和安全要求。
（五）有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号和制图方法。
《标准化法》第六条明确指出：“‘企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 国家标准和行业标准分为强制性标准和推荐性标准。对于标准化法规体系来说，强制性标准是国家法律法规的一部分。《标准化法》第十四条规定：“强制性标准，必须执行。不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。
3.产品标准是企业组织生产的依据GB/T 19001—2000标准“7.l产品实现的策划”条款指出，企业应确定‘产品的质量目标和要求“。这些要求可能包括在相应产品的标准或产品特性和相关的法律法规要求中，而产品标准是其重要内容之一。只有全面、准确地理解产品标准的内容，才能为识别过程、确定资源。控制和管理过程提供依据。
（1）产品标准是产品质量的技术保障产品标准是组织技术经济能力的综合反映。产品在市场上的竞争，主要表现为质量之争，即技术经济能力的较量。对产品来讲，其质量的技术指标主要反映在产品的安全性、可靠性、使用性、寿命以及外观等方面。产品标准不仅客观地反映了上述技术指标的基本要求，而且对实现上述指标的要求所进行的试验、检验方法、手段以及规则等内容进行了统一规定。这不仅反映了产品质量在技术上的成就，也为企业的管理工作明确了目标，为产品质量水平的评定提供了技术依据，对提高产
品质量既有保证作用，又有促进作用。
（2）产品标准是优化生产秩序的内在需求质量管理和标准化都是现代化生产的产物，是生产力发展的必然结果。质量管理一经出现便和标准化有机地结合起来，质量管理过程就是标准制定和贯彻的过程。产品标准化是标准化工作的重要组成部分，是改善企业管理、提高工艺水平、确保产品质量、保持性能先进、取得经济效益的有效手段。企业以生产产品为主，其一切生产技术活动都为“产品”这个中心服务。所以，产品标准化程度的高低，对企业的各项生产技术工作都有直接影响。不对产品的品种规格合理优化、简化，势必出现品种繁杂、规格混乱的状况。因此，运用竹化原则和合理分档的方法，将产品q型式、基本参数、尺寸以及结构等作出合理规定，以协调同类产品之间有配套产品之间的关系，实现产品品种的系列儿，既能使组织保持有利序地组织生产，又能满足社会生产和顾客的需求。
（3）产品标准是提高效益的重要条件产品标准在规定各项指标时，不但要考虑生产技术的进步，而且要对企业生产的状况、顾客的需求和国家、企业的综合效益充分加以考虑，使企业在保证产品质量，满足顾客需求的前提下所付出的成本最低，使顾客在使用、管理和维护产品时所发生的费用也最低。
（4）产品标准是企业标准化工作的核心企业开展标准化的目的，主要是提高产品质量；发展产品品种，增强产品的市场竞争能力。为了实现这些目标，除制定产品标准外，还需要制定一系列与其有关的基础标准、方法标准以及安全、卫生和环境保护方面的标准。这些标准的制定都围绕产品标准展开，都是为了产品标准顺利执行而采取的措施和手段。|考试大|如企业围绕产品标准所制定的设计、工艺、工装、外购件、原材料和试验、检验标准，以及各种工作方法、工作程序和生产管理等方面的标准，都是为了保证所生产的产品符合产品标准而规定的。
（5）产品标准是满足顾客要求的保证在采购过程中，产品标准是采购人员进行采购井对供方控制的技术依据。在销售过程中，产品标准是签订合同的依据。发生质量纠纷时，应依据产品标准进行处理。在开展国际贸易方面，采用国际先进的产品标准可以消除国际贸易方面的壁垒。产品标准和质量管理体系要求的完美结合，能使组织证实有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，能不断地增强顾客满意。
产品标准的确定
1.确定适用的产品标准企业在组织产品生产前，可按下列方式之一确定适用于自身特定产品的产品标准：检索现有国家标准、行业标准和地方标准，选择适用的文本作为企业产品生产的依据；如无适用的国家标准、行业标准和地方标准，企业可根据情况制定适用的完整的产品标准或单项的产品标准，作为产品生产的依据；虽然已有适用的国家标准、行业标准和地方标准，但希望生产出比其技术指标更严、质量要求更高的产品，企业也可适时制定适用于自己的企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励企业制定严于|考试大|国家标准或者行业标准的企业标准。
2.制定企业适用的产品标准企业产品标准的制定可按如下步骤进行：在产品的研制试验和设计试制阶段，应拟定产品标准方案（草案），并按此方案试制。拟定产品标准方案（草案）时，可对同类产品标准进行检索，收集相关信息，尽量参照国际或国外先进的相关标准。新产品在小批试制后，产品标准（草案）是新产品定型鉴定的重要依据之一。产品通过鉴定后，应进一步修改完善产品标准并报当地标准化行政主管部门或有关行政主管部门备案。批量投产后，产品标准则是企业组织生产的依据。应定期对企业产品标准进行复审，复审周期一般不超过三年。产品标准复审后，企业应及时向受理备案部门报告复审结果。复审中如有修订，应重新备案。
国家或行业制定的某类产品的通用技术条件标准，是对某类产品所具有的共同性要求的一般规定，是同类产品中各种具体产品必须达到的要求。但是，通用技术条件标准不一定能够满足不同场合的具体要求，企业需要根据通用技术条件标准和具体情况制定一些补充性的技术要求或具体产品标准。
产品的技术要求、检验和试验方法、检验规则等是产品标准的核心内容。
（1）产品标准的技术要求
①充分体现产品的使用要求与产品的基本特性，同时考虑健康。安全、生理和环境保护等方面的因素。
②根据实际需要从环境适应性、使用性能、理化性能、稳定性、健康安全和环境保护、耗能指标、外观和感官要求、材料要求、工艺要求和其他要求等方面规定标准的性能要求。
③尽可能定量表示，一般需规定其标称值（或额定值）
（2）选择产品标准的三条原则
①目的性原则。产品的大部分特性由产品的设计和工艺作出了规定，标准规定的产品特性（即技术内容）仅是产品特性的一部分。因此，必须根据制定标准的目的，有针对性地选择一些必需的技术内容在标准中加以规定。【如何制定检验标准】
②性能特性原则。为了实现所制定标准的目的，原则k应根据性能特性规定要求，给技术发展最大的自由度。
③可检验性原则。标准应规定那些能被检验，从而可通过检验得到证实的特性。有些要求过于空洞；没有具体内容或根据目前的技术水平无法证实，则不要在标准中加以规定。标准不宜使用“较好”、‘取强“等不明确的用语，以增加标准的可操作性。
（3）产品标准的检验或试验方法
①凡技术要求中所规定的内容；一般应规定相应的检验或试验方法，一些常规性的检验或试验方法可例外（如外观检查等）。
②一项技术要求一般只规定一种检验或试验可再现的方法，当必须规定两种以上检验或试验方法时，应明确其中一种为仲裁方法。
③尽可能引用已有的检验或试验方法标准。
④检验或试验中所用的设备。仪器等应规定精度等级，而不应指定制造厂家或商标名称。
⑤充分考虑检验或试验结果的精密度。
（4）产品标准的检验规则和质量评定程序检验规则和质量评定程序都是为测定产品质量是否符合标准要求而采取的一种方法和手段。为此，在标准中只选择其一。
①检验规则和质量评定程序的内容主要包括检验分类、每类检验所包括的检验项目、组批规则、抽样方案、抽样或取样方法、判定规则及复验规则等。
当选择“检验规则”时，一般应将检验分为出厂检验和型式检验。此时，常规检验、交收检验、交付检验等均属于出厂检验的范畴；定型检验、首件检验、周期检验、例行检验等，均属于型式检验的范畴。 当选择“质量评定程序”时，一般应将检验分为鉴定检验和质量一致性检验。鉴定检验类似于检验规则中的型式检验，而质量一致性检验与检验规则中的出厂检验有较大区别。质量一致性检验要分为（A.B、
C、D）四组，主要根据是否对检验对象进行破坏性试验而确定。AI两组是对产品逐批检验，属于出厂检验的范畴，而CJ两组是周期检验，属于型式检验的范畴。
②型式检验是对产品各项质量指标的全面检验，用以评定产品质量是否全面符合标准。出厂检验是对正式生产的产品在交货时进行的最终检验，以评定产品在交货时是否达到了在型式检验中已确认的质量要求。|考试大|产品经出厂检验合格，才可作为合格品交付。
出厂检验的项目是型式检验的一部分，在型式检验中所做的一些破坏性试验、试验时间较长的试验，一般不作为出厂检验的项目。许多原材料的产品标准中不规定型式检验。
③根据产品特点；确定进行全检或抽检，或对一部分项目进行全检，另一部分项目进行抽检。抽检项目应规定抽样的条件和方法等。对有可能产生严重后果（如卫生、安全）的一些特性，尽可能不采用抽检。抽检时，应对产品检验批的组成和抽样、取样规则作出规定。应根据需要规定不同类型的抽样方案。具体抽样方案应按照相关抽样标准确定有关的要素内容，如检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）和不合格分类。
1.0目的
确保所有原材料、半成品、成品的检验标准符合客户要求。
2.0适用范围
适用于原材料、半成品、成品的检验标准的建立。
3.0定义及术语
3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.0职责
4.1品管部：检验标准的制定及执行。
5.0作业细则
5.1检验标准要依据产品技术要求、工艺特点、订单要求、客户要求等进行制定；
5.2检验标准要以通俗易懂的语言进行编写，便于质检人员的现场作业；
5.3对于无法用文字具体描述的产品，可用样板或图纸具体说明产品的质量标准，并提出
与之相应的检验方法；
5.4对于原材料、半成品、成品的具体检验过程、检验方式，以及应达到的技术要求要做
出详细的叙述；
5.5制定的检验标准应交文控依《文件与资料控制程序》进行受控及发放；
5.6当客户对产品的要求有所变更时，品管部应根据客户要求，依照《文件与资料控制程
序》修正此产品的检验标准。
6.0参考文件
6.1《文件与资料控制程序》
7.0附件
无
如何编制检验指导书
1、 图面清晰,工整.无涂改.外观整洁.各相应栏目填写正确.尤其是允收水平,抽样方案.材料栏不允许上下不一致
2、 明确检验项目、技术/标准要求、检测器具、包括[检具编号]、全检/抽样/抽检数目，明确抽检方案及不合格品处理方案.
3、 在编制检验指导书之前应熟悉产品的每一过程，包括金属件的加工工艺、各重点工序的控制能力 及可靠性、塑料件在不同调湿工艺下强度状态、与各相邻件组配的合理性、各零件对整车装配后的可靠性、安全性、小五金件设计合理性以及各零件如何去测量等等。
4、 A 自制件,明确外观要求.包括针对总装装配效果及安全项的毛刺及内外倒角要求.导致安全项的应标注A类缺陷，重点尺寸及关键件的[前轮支架.后轮支架.推杆]应符合特殊要求，原材料的壁厚要求见（附录1），焊接件参照焊接标准且无开裂及裂缝.无焊渣叶片的响声。铝材的硬度要求见通用铝材指导书.阳极厚度,通用铝材,检验指导书,一般为10um喷涂厚度为80-140um
管材孔径结合装配要求按蓝图确定公差,对有问题的要求工程科更改,通常孔偏心小于等于0.2mm 圆管使用孔偏心检具.
关键件如前轮支架必须有平整度,孔逆向，左右件必须能对穿,尤其是配合孔,后轮支架同样要求对穿,对于喷涂件的孔须考虑喷涂厚度是否造成影响，也就是说￠5.2孔必须至少￠5.1塞规能穿过,对阳极件铆铆钉孔￠5塞规能穿过,部分椭圆管管口无逆向,打螺丝孔￠3.2孔不能超过￠3.5，加衬管不超过￠3.7铝材,￠3.2孔按标准孔做.各金属件均有最终检具，没有的要求工艺科开，尤其部分关键零件，电镀件螺丝应有特殊规定,螺母无法装配一般要求全检【如何制定检验标准】
B塑料件,首先是塑料件外观质量,除通用标准外,对合模线,表面皮纹应做相应要求,色差除与色板进行对比外,一般不低于3-4级。产品有专用标准按专用标准
色牢度:要求用白布蘸酒精以10-30N力磨擦10次不掉色,
材料:符合蓝图要求,结合燃烧的状态来区分,对无法用燃烧区分塑料件的应提出,增强料也可用刀削来区分,
尺寸:对于孔径一般要求正公差来区分,轴一般为负公差结构装配件,孔径应用相应装配件来穿过,如果￠5.2孔铆钉应用￠5.0的塞规来穿过
有孔位要求的必须相配零件孔位对正，装轴承或轮轴孔径应有特殊要求,如12轮轴孔必须公差为12+0.1或做通止规,装配轮轴应不能紧,轮轴孔有同心度要求时,还必须考虑同轴度。推把内外接头 0 ，
与齿芯配合松紧合适,通常装上弹簧后按牢能轻松弹出,取下弹簧装齿芯
不能在自重下脱落,对饮料盘，托盘必须有开档要求,
装配:对推把捏手外形配合上下盖无间隙，饮料盘托盘,踏脚板均有相应的配合要求.
内部装配有相应零件必须相互活动件必须实配，强度要求：各受力件必须要有强度要求,PP料大件应有白印测试标准≤ 15 mm ，冲击方向及位置应从整车受力方向定,图上应有明确标志.对于铆接孔或受力孔位必须用专用撬针， 铆接孔可以有韧性的裂纹,但不允许脆裂
且所有受力件必须无气孔,冲击后达不到强度标准有气孔一律不合格.
有克重要求,一般为材料重要的5%范围波动,对于大件及关键件应有包装要求或保证包装后无坏或变形，婴儿可接触范围内各零件应根据各产品标准做重金属测试,或去除镉元素.塑料件标识应清晰包括,日期钟,模具号,材料代码,商标等,无断字一般日期钟使用日期不能大于生产日期3个月.
C、五金件。首先是外观质量要求，电镀件应符合相应表面要求，不外露件标准可适当放低，材料要求一般须分供方提供质保书。尺寸要求牵引索尺寸必须合格，部公轮轴外径可视情况决定是否全检，部分螺钉的螺牙须符合要求，包括牙型，牙距，螺牙外径均符合标准要求，刹线行程必须有公差。各种轮轴必须有抗弯测试，跨距为材料直径的12.5倍，钢圈必须做抗压测试，符合钢圈标准，对于推杆折叠锁销应严格按蓝图标准看看有无倒角，弹簧类应做耐疲劳测试。 以上为绝大部分为通用要求性，
有明确标准规定依专用标准。
附录1检验指导书\自制件指导书\钢材铝材类检验指导书.doc
编制检验指导书注意事项:
1.在FEP阶段必须根据工程图做出检验指导书的轮廓,包括塑料件的外观、材料、强度、组配性能及金属件的外观、材料、组配性及各工序的检验器具和小五金件的外观、材料、装配、性能等。
2.在FEP做出成品抽检的检验指导书轮廓,在PP阶段必须对所做要求亲自操作后方可定稿.
3.所有零部件检验指导书必须由QA按要求检测后方能签字发放.
4.在编制检验指导书的同时,QE人员应及时的对产品进行跟踪,当生产线在做各自负责的产品时,应对发生问题及时记录整理,必要时将部分问题采用拍照的方式记录,在各阶段生产结束后将问题汇总发给相关部门改进,并在下一阶段进行验证.
5.QE人员应不断加强对标准的学习,并转化为日常工作中沟通的依据.
6.
本文来源：http://www.gbppp.com/jd/443101/
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