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质量考核与奖惩制度
一、目的：
为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法
二、范围：
生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生
产组织上难以划分的其它部门。
品质部：由质检部和技术部组成
出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检
部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。
三、质量管理的范畴
适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。
产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检
验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）
1、生产技术准备
（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的
设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导
致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，
2000元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%，
10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%，
（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。
（3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚
3、原材料供应
（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。
（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。
（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。
4、生产制造
（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%
（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%
（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。
（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。
（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。
（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。
（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。
（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。
（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。
5、质量检验
（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。
（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。
（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。
（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。
（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。
6、其它部门责任
（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。
（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。
四、产品质量事故的分类：
按造成经济损失严重程度划分为4个档次。
1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200～1000元的。
2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元～5000元的。
3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元～20000元的。
4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在20000元以上、造成企业声誉受损的。
五、对质量事故责任人的处罚规则
产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。
1）造成经济损失总价值在200至5000元（含200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。
2）造成经济损失总价值在5000至10000元（不含10000）的，属一般质量事故，对责任者按月薪的7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。
3）造成经济损失总价值在10000至20000元（不含10000）的，属严重质量事故，对责任者按月薪的9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。
4）造成经济损失总价值在50000以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。
5）造成经济损失总价值在500元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。
6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。
7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。
六、公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。
2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励100-500元。
3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励50-80元，如挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。
4）每季度评选3名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励200元。
5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励30元。
6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励100-500元。
7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予奖励100-2000元。
七、附加说明
1）奖罚金额最低为10元。
2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。
3）品质部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。
4）公司授权品质部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请单》
八、附件
1）《品质处罚单》
2）《品质奖励申请单》
（注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改）
品质处罚单
质量管理考核办法
第一章：总则 第一条
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条
本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量信息管理制度等。
第二章：质量考核处理条例 第三条
凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用由所在部门承担；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者，并于三日内将落实结果书面送交质保部，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条
加强序交检合格率的控制：
第五条
其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。 本规定的解释权属质保部。 本规定自2012年9月起执行。
第三章：质量事故处理办法 第六条
损失费用计算公式：
1、报废损失=材料费+全部工时×30元/小时 2、返工返修损失=工时×30元/小时
3、供应商造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时 第七条
质量事故的定义：
凡设计、工艺、生产制造（运输、贮存）、检验等过程中，因以下原因造成成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1、图纸、工艺错误。 2、生产指挥错误。 3、违反工艺纪律。 4、操作不认真负责。 5、检验员漏检错检。 6、设备故障、仪表仪器失准。 7、材料混杂或发错。 8、运输保管不善。
9、管理不善或弄虚作假，以次充好。 10、工装制造质量及工装管理不善。
质量目标考核办法
各部、室：
根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》ZZ/WIN-8.2.3《过程的监视和测量控制程序》，由人力资源部将质量目标考核纳入公司月度考核，具体如下：
一、质量目标的建立
公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》0.5《质量方针和质量目标》部分。
根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一）
二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二）
三、质量目标考核的办法
（一）考核的三个阶段
第一阶段：各部门自查（试运行三个月）【质量考核办法】
各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二）
人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。
第二阶段：各部门互查（试运行三个月）
各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门质
量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。【质量考核办法】
人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。
第三阶段：由公司组织检查
公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。
（二）部门质量目标的测量方法及标准
部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。
（三）考核结果的使用
质量目标考核执行《质量手册》ZZ/WIN- 8.2.3《过程的监视和测量控制程序》。
各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。
人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。
附件一 各部门质量目标
办公室质量目标
1、文件收发登记完整率 > 98%；
2、经批准的报修信息设备修理率 = 100%；
3、办公用品采购合格供方率= 100%；
4、3000元以上办公用品采购比质比价合格率率= 100%
5、档案管理无差错；
6、纸质文档（三年内）无霉变；
7、电子档案（五年内）无损坏；
技术中心质量目标
1、加强检测力度，出厂产品受检率100%；
2、加强检测力度，出厂产品合格率100%；
3、加强工艺监督，工艺员巡查到位率100%。
制造工程部质量目标
1、不断提高产品质量，成品烟丝含水率指标合格率100％；度考核）
2、不断降低各类消耗，能源、辅料消耗不超标：
柴油≤75kg/T成品；
CO2≤310kg/T成品； （同月
生产与混合用电≤600度/T成品（全年平均）；
蒸汽耗量≤3T/T成品；（月度考核项目）
3、无设备运行人为事故（指停产1小时以上，损失在5000元以上）；
4、设备故障率≤5％；（月度考核项目）
5、安全无事故；（按国家标准）
6、确保完成公司下达的生产任务。（原月度考核项目）
人力资源部质量目标
1、新员工培训率100%；
2、特殊工种培训、持证上岗率100%；
3、月度工作重点及质量目标考核率100%。
4、宣传、教育有计划、有实绩，市以上刊物每月一稿，“风华”每月一期。
5、工会、女工工作制度化、人性化、每季度有一次活动
市场企划部质量目标
1、原辅材料、成品在装卸、保管过程中确保完好无损，外包装质量完好无损率达到98%以上。
2、在库物资不得发生因保管原因造成的霉变、变质、报废等质量事故，完好率100％。
3、为客户提供优质服务，客户要求及时处理率达到100%。
4、保证采购物资质量，一次合格率达到94%以上。
5、A类物资/服务的采购须从《合格供方名录》内选择，符合率100％。
后勤保障部质量目标
1、确保日常出现的基建维修整改率为100％；（同月度考核）
2、职工食堂饭菜供应及时、费低质优，为职工服务态度好，职工满意。物资采购符合规范，帐实相符。
3、商品部为职工服务态度好，月营业额完成定额（30000）
4、承担的卫生、保洁工作保质保量完成，符合相关标准
附件二 各部门质量目标月度考核单
修订说明
本文件由A/0版升级为A/1版，主要修订内容如下： 1. 删除了公司质量目标“保修期故障率”； 2. 调整了销售部质量目标指标和考核方法；
3. 删除了开发部质量目标“一次确认通过率”、“开发周期准时率”和“因设计原因导致的故障率”；新创质量目标“一次验证通过率每月提升率”； 4. 删除了采购部质量目标“采购及时率”，调整了“采购合格率”的指标； 5. 进一步明确了品质部质量目标的考核方法； 6. 调整了生产部三项质量目标的指标； 7. 调整了售后服务满意度的指标和考核方法。
第2页 共7页【质量考核办法】
津政办发〔2014〕79号
天津市人民政府办公厅关于转发
市市场监管委拟定的天津市质量工作 考核办法和天津质量奖管理办法的通知
各区、县人民政府，各委、局，各直属单位：
市市场监管委拟定的《天津市质量工作考核办法》和《天津质量奖管理办法》已经市人民政府同意，现转发给你们，请照此执行。
2014年9月22日
天津市质量工作考核办法
市市场监管委
第一条 为贯彻落实《国务院关于印发质量发展纲要（2011—2020年）的通知》（国发〔2012〕9号）、《国务院办公厅关于印发质量工作考核办法的通知》（国办发〔2013〕47号）和《天津市人民政府关于进一步加强质量工作的意见》（津政发〔2014〕22号），加强质量工作考核，落实质量安全责任，提高我市产品、工程、服务质量总体水平，建设质量强市，制定本办法。
第二条 考核工作坚持科学公正、突出重点、统筹兼顾、因地制宜的原则。
第三条 考核对象为各区县人民政府和市质量工作相关职能部门。每年7月1日至次年6月30日为一个考核年度。考核工作由市市场监管委牵头，会同市有关部门、专家组成考核工作组具体实施。
第四条 考核范围包括产品、工程、服务等领域的质量目标完成情况及质量措施落实情况。
第五条 考核评定采用评分法，满分为100分。考核结果分4个等级，分别为：A级（90分及以上）、B级（80至89分）、C级（60至79分）、D级（59分及以下）。发
生区域性、系统性质量安全事件的，考核结果一律为D级。
第六条 考核采取以下步骤：
（一）目标发布。市市场监管委按照市人民政府确定的年度质量工作目标，结合我市质量工作实际，制定年度考核评分细则，报市人民政府批准后向考核对象发布。
（二）自我评价。考核对象按照本办法规定和年度考核评分细则，结合各自工作实际，形成被考核年度质量目标完成情况及质量措施落实情况自评报告，于每年6月30日前报市市场监管委。
（三）综合考核。考核工作组根据自评报告及对考核对象实地核查情况，并参考相关文件、记录、资料等，对考核对象年度质量工作进行全面考核，评定考核等级，形成综合考核评价报告。
（四）报批与通报。市市场监管委会同有关方面对考核结果进行初步认定并报市人民政府审定。考核结果经审定后，由市市场监管委通报考核对象，并向社会公告。
第七条 对考核结果为A级的，予以通报表扬。对考核结果为D级的，有关领导干部不得参加年度评奖和授予荣誉称号等，收紧或暂停对该单位各项质量奖励和政策支持的核准和审批。
考核结果为D级的，应在考核结果通报后1个月内向市人民政府作出书面报告，并抄送市市场监管委，限期整改。
整改不到位的，依据相关规定追究有关人员责任。
第八条 考核结果送交组织部门和监察机关，纳入绩效考核，作为对领导班子和领导干部进行综合考核评价和问责的重要依据。
第九条 对在质量工作考核中瞒报、谎报情况的，予以通报批评，对直接责任人员依法追究责任。
第十条 本办法自发布之日起施行，有效期5年。
质管部内部人员考核办法
1. 目的
提高质管部内部人员的工作积极性、主动性，逐步提高质管队伍的整体素质及工作质量水平，保证公司下达的各项指标顺利完成。
2. 术语说明：
引导型质量管理项目：指每位内部人员（或集体讨论）提出的具有创新性、指导型的质量管理方法，要求方法具有系统性、可操作性，且规定记录要求和统计分析方法。
3. 适用范围
适用于质管部全体人员工作质量考核。
4. 考核规定
4.1. 基本原则
4.1.1. 将工作质量的高低与报酬进行挂钩，体现“效率优先 兼顾公平”的分配原则。
4.1.2. 考核实行月度考核，满分为100分，根据具体规定在满分的基础上进行加减。
4.2. 考核总则：
4.2.1. 抽出每人工资额（实发工资）的30%进行考核，按100元进行四舍五入取整。
4.2.2. 个人考核应得金额按加权算术平均值进行计算。
4.2.3. 内部管理人员组成管理考核组，生产线各检验组自成检验考核组，总检与检验人
员组成检验考核组，外检室人员组成外检考核组，总装总检组与试交检验员组成最终检验考核组
4.3. 具体规定
4.3.1. 管理人员考核规定
- 1 -
4.3.2. 检验人员考核规定
- 2 -
- 3 -
4.3.3. 检验人员考核由检验组长参照4.2.2标准对组内人员进行考核。
4.4. 考核程序
4.4.1. 每月29日前考核人将考核情况报xxx，内容包括具体考核描述及加减分情况。
4.4.2. xxx对考核情况进行汇总，并计算出每位人员的月度考核分。
4.4.3. 根据管理人员和检验人员考核情况分类对工资总额进行平衡，并计算出每人的工
资额进行二次分配，经主任审核批准后执行。
管理人员考核工资 =
参与考核工资总额(个人参与考核金额个人考核得分) 个人参与考核金额个人考核得分
检验组考核工资 =
检验组参与考核工资总额(检验组参与考核金额检验组考核得分) 检验组参与考核金额检验组考核得分
检验人员考核工资 =
检验组考核后工资总额(检验组个人参与考核金额个人考核得分)
额个人考核得分检验组个人参与考核金
4.4.4. 本办法自10月1日起执行。
编制：
审核：
批准：
质量管理部
- 4 -
生产过程质量管理制度和质量考核办法
1.目的 完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
2.范围
适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
3.职责
3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
4.生产过程质量管理和考核要求
4.1 人员卫生考核
1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
4.2环境卫生考核
1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；
2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次
定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；
4.3生产设备运行状况的考核
1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；
3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4.4生产操作的考核
1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；
2)检查操作员的自检意识,
询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
4.5生产过程质量控制的考核
1)检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;
2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;
4考核评分及奖惩办法：
5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。
5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。
5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。
5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,年度考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.
6相关记录
6.1生产人员质量考核记录
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