【www.gbppp.com--实习报告】
2012年成品车间年总结
基本汇报：
一、安全：
2012年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现一次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为：
1. 实行目标管理责任制后，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其二人作了详细的目标考核方案。
2. 车间根据目标管理在全车间坚持长期开展安全教育培训，有一套完整的安全管理方案，具体到新老岗前培训、在岗学习，要求人人必须坚持手抄《安全规程》、《反习惯性违章121条》、各种厂规厂纪及目标管理相关文件、规章制度及以往的事故案例。硬件方面坚持每月上、中、下进行三次安全隐患排查，结合安检部，对查出项进行限期整改，有效保证生产组织过程中各项工作安全进行。
3. 长期坚持运行班班前班后会制度，通过日复一日月复一月不间断地强调安全、及时传达集团公司和厂部等各级的安全工作会议精神和管理要求，强化广大职工的安全意识，从思想认识的高度对安全长抓不懈。
二、质量与产量：
ⅰ）质量：出磨水泥质量年均合格率SO3：99.8%，m/Kg：97.3，CaO：95.1%，合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是SO3，全年合格率平均已经接近100%，其中CaO为本年度4月份起新增考核指标，由于CaO的控制牵涉到的因素较多（所有的配料任一种有波动都会造成CaO指标的波动），所以CaO较其它两个指标合格率偏低，同时CaO的控制愈发凸显出车间几台丰博转子秤的在运行中的缺陷与不足，给中控及岗位带来大量的劳动负荷，以及老操作员的流失与新操作员的上岗让车间付出了一定的质量代价。但总体来说，我们的出磨水泥质量控制整体上还是比较好的，这得益于以下几个方面：
1. 车间有一套完善的质量管理方案，并且能切实推行。规章制度的多与全都没用，要的是贯彻执行力度，只有去做了，才有收获。
2. 各岗位、各班组均附有完善的质量管理考核方案，有相应的上料及巡检、联系制度，考核结果与工资挂钩。
3. 中控室有一套完整的考核方法与奖惩细则，牵涉到操作员质量考核排名方法、操作员请假制度、末位淘汰与轮流上岗制度、操作员工资核算制度、新操作员授教制度、一操两磨制度、报表填写制度、中控室职责技能规范、中控室岗位操作纲要、中控室几个重要工作特别规定、中控室违纪处罚条例等19个规章制度，做到人人有压力，人人有动力，人人力争上游。
4. 各岗位与中控联系紧密，现场各种重要数据能实时显示在中控室特种参数记录表上，以供中控员随时对比分析，作出调整。 2
5. 每月定期为各磨生产参数作镜像记录，实现数据回溯，通过对比分析确保能够在第一时间
发现与处理突发数据异常。
6. 脱硫石膏大棚的投入使用及进厂脱硫石膏质量品位稳定、分区上料管理制度日臻完善、对
配料站电子皮带秤的监控制度日渐成熟，决定了入磨物料的物理性状及化学性质及入磨物料混合比例的稳定，为出磨水泥质量稳定创造了首要条件。
2013年，由于SO3指标控制范围由±0.25改为±0.2，所以合格率控制的难度会进一步加大，再加上3.2米磨加选粉机，要在一个相当长的时期内要对质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心、有能力把2013年的出磨水泥质量控制好。
ⅱ）产量：2012年度车间共生产水泥2527455吨，比去年的2406210吨多出121245吨，其主要原因如下：
1. 车间对4#水泥磨进行二仓改三仓改造，成效显著，台时平均提高8%左右，是今年的水
泥产量提高的一个重要因素。
2. 全厂推行目标责任管理责任制后，车间对4台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合
平均运转率由去年的80.5%提高到84.2%，运转率的提高，是产量相增加的必要条件
三、运转率：
2012年全年综合平均运转率为84.2%，比去年的80.5%平均提高3.7%，其中年初1-2月份由于库满，运转率较低（元月65.4%，2月25.6%，平均：45.5%），再除去10月份水泥滞销，2012年我们其它月份综合平均运转率达到了93.2%。这主要是因为：
1. 车间一直坚持定期检修制度，在日常巡检中发现问题，并作好记录，有计划地进行停磨检
修。
2. 由车间主任带队（参加人员：车间主任、检修班长、运行班长、卫生考核员），每月18次
对车间各岗位进行卫生、设备检查，并作好详细记录，发现、分析、处理问题。
3. 对运行三班、机修主辅机班进行目标管理考核。其中运行班共分安全、质量、产量、运转
率、卫生、纪律6项考核指标，并进行综合排名，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。机修班、仓库进行材料消耗、运转率2项综合考核，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。考核数据由专职统计员（董晓）进行统计整理，每10天统计并张贴标榜一次，月底汇总。车间通过对运行、机修班组的目标责任制度的考核，极其有效地控制材料消耗、提高了设备运行及维护质量，运转率必然大幅提高。
四、材料消耗：
2012年材料消耗为3481979元，按目标管理材料消耗指标1.43元/吨水泥进行计算，2012年成品水泥产量2527455吨，计划消耗指标应为3614261元，本年度节省132282元，完成了该项目标管理要求。
2013年我们预计材料消耗压力会很大，主要是因为：
1. 车间设备多，设备老化，检修维护费用会高。
2. 有可要更换3.2米磨大齿圈一个，价格不菲。
3. 5#磨主减速机一级大、小齿轮均要更换。
4. 6#水泥磨辊压机辊要更换。
五、铲车费用高原因：
1. 年初修5号水泥磨用铲车较多。
2. 因限产停窑蒙古包内上熟料用铲车较多。
3. 7月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。
在2013年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条、有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。
六、维修费高原因：
1. 年初5#水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。
2. 5#磨换大瓦3.6万元。
3. 辊压机焊辊两套费用11.5万。
4. 8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。
5. 9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。
在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制、降低维修费用
五、工艺技改
技改1：年初三月份对4#磨进行技改，在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥，节电约213
万度（自改造后至年终共运行7042.34小时）。
技改2、4月份4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接
轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。
技改3：7月份在辊压机进料加装自制气动插板，解决在出现问题时能及时关闭。
技改4：8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀，调换铰刀减速机调整速比改
量程，大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。
技改5：9月外循环池返水工程，增加一台45KW增压泵，排水沟加直径500管道连接。做到了
外排水零排放。
技改6：10月份辊压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。
技改7：11份6#辊压机安装了我们研制双斜插板进料装置，在运行过程中可以动辊和定辊的电
流大小，有效提高了挤压能力。
六、人员情况：
本年度上半年由于车间职工大量流失，一度造成车间生产处于被动局面，但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面，并及时招纳一批新人进入车间，基本解决了车间人员紧张问题，总体说来，本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工，加上年底预估辞职人员，共需要约8-10人。
在2012年的工作中，目标管理责任制度给我们的带来的利益的价值是有目共睹的，2013年，我们会继续加强对目标管理责任制的学习与落实，切实把目标管理责任制贯彻到车间生产的各个环节。
1. 进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，进一步完善班组管理体制，加
强业务理论、应知应会、安全培训学习，严格执行厂部组织的各种思想政治学习安排，内炼素质，外树形象，从思想上、业务技能上武装自己的头脑。
2. 坚持每夜班班前授课，下班以交作业的形式汇报学习结果。（这个我们一直在执行），努力提高
新老员工的业务素质和水平。
3. 继续推行运行班调赴机修班进修学习制度，学习检修技术，努力做到能发现问题、能分析问题、
能处理问题，做到机修加运行等于合格岗位工，运行班主岗配发扳锤钳等必要简单工具，并要求随身携带巡检，在检修量大时也可作为检修力量的补充，进而提高全车间的整体素质与战斗能力。
4. 加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，努力超额完成年生产任务，从产量、材料
消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，为厂部、为集团谋利益。
5. 加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生比2012年有持续改进，做到设备有人管、
卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，努力维护孟电集团的对外形象。
通过以上的总结，我们会以目标管理责任制这个强有力的平台来凝聚全体员工的责任心和向心力，以正确的思想引导人，以真情去感染人，以成败去鉴别人，时刻保持清醒的头脑，争取在2013年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！
成品车间
2012-12-29
恪 尽 职 守、倾 己 所 能
——2015年工作总结
光阴似箭，2015年已匆匆过去，回首过去的一年，在公司和车间领导的直接关心和支持下，我作为公司1000t/d熟料生产线的一名电气班长、技术员，深知责任重大，因此在这一年中我以全部的身心投入到工作中，不断学习专业知识，提高专业技能，一如既往的做好本职工作，在工作中精益求精，任劳任怨，不计较个人得失，积极为公司的生产献计、献策，深受领导和工友们的赞扬。现就2015年本人从事电气技术专业工作总结如下：
一、加强学习，提高自身素质
为适应公司的发展需要，我不断加强自身修养，通过网络、杂志和各种培训努力学习各类电气专业技能，学以致用，以提高自身业务工作能力、综合分析能力、协调办事能力，立足干中学、学中干、学中用，不断地充实和提高自己的专业技能。我还认真学习党的各项规章制度，加强思想道德建设，提高职业修养，树立正确的人生观和价值观，加强自身爱岗敬业的意识，进一步增强工作的责任心、事业心。
二、勤奋务实，履行岗位职责
多年来我做为一名电气班长、技术员，深知班组是公司的细胞，班长就是细胞核，是班组的“主心骨”，班长做的好与坏直接影响到全班人员的思想与行动。因此在今年公司冬、春季电气设备大修及月度检修中，我带领全班人员投入到电气设备检修中去，身先士卒，在寒冷的天气里，对电机逐台加油保养，对电控柜里的每一个电器元件、线路接头逐一检查；在大型机械设备安全运行保护方面，我深知其保
护的重要性，因此在每次月度检修都要做继电保护的可靠性和灵敏性，通过冬季大修、月度检修和日常维护保养，使得电气运转率匀在99%以上，甚至在7月--9月达到了100%，无发生一起大的电气设备事故。
三、技术改造、革新
众所周知，水泥生产是高耗能的企业，为响应国家及公司提出的“节能降耗”目标，我针对车间部分设备运行电流大，能耗高等现象，在工作中我带领班组人员齐心协力、大胆探索，改进了部分主、辅机的节能措施。如：
1、φ3.8×13m水泥磨，拖动用电动机2800kw 10kv，额定电流201A，设计安装时采用高压并联电容器就地补偿，补偿容量700kvar，运行电流在158-163A之间，致使生产电耗高，功率因数低，电机绕组发热较严重。我通过核对计算该台电动机实际运行数据，用就地无功补偿电容器，购进900kvar电容器补偿后，该设备运行电流在149-151A之间，降低了运行电流9A，水泥磨台产105t/h，吨水泥降低电耗 1.03 kw.h / t，年计划生产水泥40万t，年节约电量411428 kw.h，按峰、平、谷平均电价0.362元/ kw.h，年节约电费148937元。
2、φ3.5×6m滚破磨收尘引风机，拖动用电动机110kw 0.38kv，额定电流199A，正常运行时用电动执行器控制风门开度，风门开度在15%--20%之间，运行电流在107--121A之间，2015年4月滚破磨平均台产82t/h，水泥电耗0.65—0.74kw.h/t，致使生产电耗高，功率因数低。我利用闲置的变频器安装在该设备上，正常运行时风门开
度100%，运行电流在44-48A之间，水泥电耗0.27—0.29kw.h/t，降低了0.38—0.45kw.h/t，车间年计划生产水泥40万吨，年节约电量189000 kw.h，峰、谷、平平均电价0.362元/kw.h，年节约电费68418元。
3、φ3.8×13m水泥磨收尘引风机，拖动用电动机450kw 10kv，额定电流34.3A，正常运行时用电动执行器控制风门开度，风门开度在50%--60%之间，运行电流在27.7—28.3A之间，水泥电耗
4.56—4.66kw.h/t，致使生产电耗高，功率因数低。我建议并申请了高压变频器安装在该设备上，正常运行时风门开度100%，运行电流在19.2-20.4A之间，水泥电耗3.16—3.35kw.h/t，降低了1.4kw.h/t，车间年计划生产水泥40万吨，年节约电量588000kw.h，峰、谷、平平均电价0.362元/kw.h，年节约电费212856元。
4、我车间生料磨系统PCXφ1300×1300mm高细破碎机，拖动用电动机250kw 10kv，额定电流19.1A，运行电流在9-13A之间，2014年1-10月，该设备运行电耗最低0.788kw.h/t，最高1.445kw.h/t，全年平均1.125 kw.h/t，致使生产电耗高，功率因数低。2015年4月我利用废旧的高压电容器对该台电动机进行就地无功补偿，补偿后，该设备运行电流在5-7A之间，电耗0.36kw.h/t，降低了0.4kw.h/t，公司年计划生产生料38.26万吨，年节约电量153040 kw.h，年节约电费55400元。
5、我车间QG120/26桥式刮板取料机，自2005年安装并投入使用，现已运行10年，拖动该设备换堆用2台3kw电动机，多年来，因设备变形，致使换堆电机超负荷运行，造成换堆困难（每次换堆需
2小时），车间不得以采用铲车协助换堆，增加了生产成本和设备故障率。2015年初为解决该问题，我采用1台7.5kw旧变频器同时控制2台电动机，顺利的解决了该问题（每次换堆只需0.5小时），提高了生产效率，降低了生产成本。
四、团结奋进，共建和谐工作氛围
电气设备管理和维护工作需要的是集体的团结协作，一个人的力量总是有限的。虽然我是一名老员工，但在新人不断加入的情况下，我不仅满足于把自己的工作干好，还努力做好传、帮、带的作用，主动、热情、耐心地帮助新同事适应新环境，适应新岗位，适应新工作，使他们更快地熟悉相关业务，较好地掌握业务技能。在工作中，我团结同事，和同事相互学习，共同进步；在生活中，互相帮助，互相关心，共同创造和谐的工作氛围。
总之，通过一年的努力工作，通过日常电气设备管理维护、技改项目和技术革新等各方面的锻炼，我从处理问题的过程中学习到很多专业知识，也取得了一定的成绩，年初，我被公司聘请为电气技师，享受公司特殊津贴；今年5月在总公司QC成果发布会取得第二名；在建党94周年之际，我被公司评为“优秀共产党员”荣誉称号；在10月份公司技术比武活动中，取得第二名。
成绩只属于过去，在今后的工作中，我会不断学习专业技能知识，在平凡的工作岗位上始终如一，严谨求实，勤奋刻苦，兢兢业业，；作为一名共产党员，我将格守“奉献不言苦，追求无止境”的人生格言，时时处处以党员的标准严格要求自己，发挥共产党员的先锋模范作用，以饱满的工作热情、扎实的工作作风，全面完成公司、车间下达的各项工作任务，为公司和社会做出自己应有的贡献，为把沙湾县
建设成“丝绸之路经济带休闲之都”而努力奋斗，建设我们美好家园。
*****水泥有限责任公司
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2015年12月11日
2014年公司工作总结
一、主要指标
1、生产、销售、发货量及利润对比
分析：
2014年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加240%。
2、电耗、台时及物料消耗 (1)电耗
(2)台时
分析：
2014年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，P.C32.5分步电耗较去年相比增加2.94度，P.O42.5分步电耗较去年相比增加2.29度。
2014年上半年综合台时较去年相比减少3.13t/h，P.C32.5台时较去年相比减少2.26t/h，P.O42.5台时较去年相比减少4.71t/h。 原因如下：
①、2014年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5台时持续偏低且比重占总产量的41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。
②、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。
③、2014年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。
④、2014年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。
（3)原材料消耗
分析：
2014年上半年因消耗积压的旧熟料，采取新旧熟料搭配使用，导致P.C32.5掺加量较去年相比增加1.81%，P.O42.5掺加量较去年相比增加1.58%。 （4)油耗及机物料
分析：
2014年上半年柴油较去年相比增加0.007L/t，润滑油增加0.009kg/t，机物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。
①、柴油较去年相比增加0.007L/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。
②、润滑油较去年相比增加0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。
③、机物料较去年相比增加0.054元，耐磨材料较去年相比增加1.449元。 主要是公司上半年总产量较去年相比减少1.41吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。 应对措施：
①、继续通过比价议价、增加原材料供应商等方式保持物料价格稳定。 ②、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。 ③、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。
④、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。
二、成本核算
PC32.5水泥成本
分析：
2014年全年计划PC32.5水泥成本为211.69元，2014年上半年实际完成PC32.5水泥成本为215.46元，较计划成本相比增加3.77元。
熟料成本掺加量较计划相比减少0.59元，脱硫石膏较计划相比减少1.89元，粉煤灰较计划相比减少4.84元，制造费用较计划相比减少0.31元。
炉渣成本掺加量较计划相比增加3.20元，超细较计划相比增加2.42元，矿粉较计划相比增加3.99元，电费较计划相比增加0.99元，人工费较计划相比增加0.80元。
篇一：生料烧成车间2012年工作总结
生料烧成车间2012年工作总结
时间如白驹过隙，一簇而过，转眼间一年的工作又要结束。2012科室的大力协助下，在车间全体员工的齐心努力、团结协作下，总体安全、平稳运行，在大量煅烧低碱熟料的情况下，熟料产量、质量稳定保持，生料、煤粉生产满足熟料生产需要。全年车间立足自身实际，以安全、质量为中心，以产量为目标，使整个车间的各项工作扎实有序地推进，提前78天完成全年34.1万吨熟料生产任务，主要经济指标完成情况良好，职工收入稳定保持。现就全年的工作作如下总结，以改善和提升车间的工作能力，优化和强化车间的各项管理。
一、 生产任务完成情况
1、窑磨系统产量：截止11月结束，窑系统累计生产水泥熟料 万吨，其中包括低碱水泥熟料 万吨，超计划任务量 万吨；相应生产生料 万吨，磨制煤粉 万吨。依据生产现状，预计12月份生产水泥熟料 万吨，全年水泥熟料生产量应该不低于 万吨，完成年计划任务的 %。
2、各系统质量控制指标：本年度普通熟料3天强度平均达到 mpa，28天强度平均达到 mpa，f-ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %；低碱熟料3天强度平均达到 mpa，28天强度平均达到 mpa，f-ca合格率达到 %，立升重合格率达到 %。从中可以看出，各种熟料各项质量指标均稳定保持。生料细度合格率达到 %，煤粉细度合格率达
到 %，水份合格率达到 %，均能达到窑系统熟料煅烧的要求。
二、 车间管理奉行“认真把事情做对、用心把事情做好”的思想， 抓住重点，安全为先，节约为本，以强烈的事业心和责任感，追求高标准的工作效果，严格管理，狠抓落实，小事不马虎，大事有静气，在上级领导的关心、帮助和全体干部职工的努力下，车间各项工作有条不紊地展开。
1、安全生产关系到每个职工的生命和企业的财产不受损害，这是一件实打实的事，我们丝毫不敢懈怠。职工上岗前，车间除了严格进行车间和班组的两级安全教育外，我们主要是把员工安全管理的重心放在日常生产中，抓好三个关键点。第一、经常性进行观念引导：通过安全知识的宣讲和安全案例的警示教育，从认识的层面来分析影响安全意识的重要因素，倡导关爱生命，关注家庭幸福，参加安全月、三百天安全无事故、安全无小事、安康杯等活动，使每位职工知道安全对家庭、个人、企业的意义，让他们真正变“要我安全”为“我要安全”，进一步的增强安全意识，筑起安全思想防线。第二、严格安全规章制度落实，大力规范职工行为：通过加大违章查处力度，运用纪律、经济等方式和手段，坚决查处和杜绝违章事件，通过惩治手段来增强制度的约束力，促使每位职工严格遵守操作规程与安全规程，提高职工的日常安全工作行为，有效地避免各类事故的发生。第三、以各类活动为契机，广泛开展安全检查，全员进行视频教育，大力整改隐患，完善各类防护设施，堵塞安全漏洞，把事故和隐患消灭在萌芽状态。就这样，依靠严格的制度、依靠强有力的监管，将防事故转化为防事件，是“安全第一”的理念完完全全深入人心，以班组为核心，通过评比创建“零事故”班组，在全车间形成一个“我想安全、我要安全、我能安全”的良好氛围和“不能违章、不敢违章、不想违章”的自我管理和自我约束机制，全年除谷天辉违章操作轻微烫外，再没出现任何人身伤害和设备责任型事故。
2、强化培训工作，大力提升职工技术素质。为了让新老员工能够尽快的适应和更好的服务于车间的生产和管理要求，掌握和提高岗位劳动技能和企业安全生产防护技能，车间在培训工作方面同样想了好多办法。第一、加强职业道德教育，强调我车间生产到目前的这种程度，用心>能力,是车间职工的工作更有耐心。第二、了解职工的性格能力，因材施教，循序渐进，反复培训。第三、充分利用班前班后会的时间进行提问性培训和现身说法，同一问题有可能出现不同的情况做多方面的分析，以期举一反三的效果。第四、对于调岗人员的培训主
要是进行班组培训，对他们限时间，压担子，很快就能独立上岗。同时对休假人员进行合理安排，让原岗位人员在本职工作空闲时间对这部分人进行一段时间的监护性巡检，起到了良好的培训效果。第五、对于主操的培训车间车间任然实行窑磨同操的思路，积极储备操作人员，在新老职工中挑选培训窑主操两名，对新员工中挑选培训的磨主操四名继续进行全面系统培训。第六、对于维修维护人员和班长的培训，采取的措施主要是放手让干，相信他们能干会干，并且干得好。同时为了进一步强化车间新老员工的安全意识、责任心和岗位技能，车间在七、八两个月利用班前班后会时间，全面进行各岗位各种规章制度的系统培训和考试，是新老员工相互学习，互助提高。
蔺志祥、张德天、吴进贤、张瑞、葛彩美等岗位的调整，黑志刚公司青工比武取得了第一的成绩，都说明了车间培训工作的成功。
3、继续坚持tpm设备管理模式，力保设备运转率。车间在厂部一如既往的指导和支持下，充分运用tpm设备管理模式，严格设备管理“五定”方针，变巡检为点检，并且要求主操人员密切注意每台设备的运行参数，车间组织技术力量认真梳理缺陷，准备备品备件，积极开展预防性维修。继续坚持运行班钳工包片的做法，要求在当班期间对片内设备一一排查记录，对发现的问题要合理处置。这样就形成了主操监管、岗位人员点检、钳工排查、车间巡查的四级设备管理办法，有效遏制了突发性故障的发生。同时对更换下来的设备进行细致的维修备用，当该在用设备出现较大故障时，直接进行更换，为抢修赢得了时间。继续严格落实月计划检修和逢停必检制度，对辅机设备进行定期梳理消缺，力保设备运转率。
4、重视现场环境管理，杜绝“漏点油、跑点气、冒点灰”无关紧要的不良思想，将“7s+ch”工作进行到底。我们不容忽视，好的现场环境会给职工带来愉快地心情，这有助于激发他们的工作热情，提高工作积极性；好的现场环境使危险源和危险因素一目了然，有助于我们防范安全事故的发生。7s+ch管理法正使我们在改善环境的同时提升自身素质，达到人与物的和谐，做到清洁、文明、安全生产。为此，我车间将此工作定为一项系统工程，要求干部党员带头做表率，并且坚持将此项工作常抓不懈、进行到底。车间持之以恒地坚持周二自查、周四协查、日常工作中抽查的形式查找问题，全车间职工在各岗位想方设法处理漏、跑、冒的问题，钳工通过设备精修和收尘器维护、主操严格控制各项参数，群策群力清洁化和规范化生产现场。功夫不负有心人，我车间生料磨现场全年几乎没有各级检查的整改项，清洁化常年保持；废气、煤磨岗位多次被厂评为清洁文明生产明星岗；就连全车间清洁工作最难做的岗位----篦冷机系统也被厂评定过清洁文明生产明星岗。
5、优化精神文明建设结构，积极缓解职工思想压力，取得可喜成果。一方面通过宣读各类文件精神，经常性进行思想政治工作的宣传和教育，实时宣讲公司、我厂的生产经营状况，使每个人始终保持着积极地心态；另一方面积极组织参加公司、厂部举行的各种活动，有的参加各类型活动的训练，有的加班加点为别人替班，这不仅充实了自己，强健了体魄，也因取得了骄人的成绩而感到自豪。厂级庆元旦男跳绳第一，男女跳绳第一，丙班走平衡木第一，公司级庆新春跳绳第一等等的好成绩，极大地鼓舞了职工的士气，整体的向心力和凝聚力进一步提升。在一方面，全年多次为灾区、困难职工、定点扶持地区捐款捐物，受到了好评。在自己生产人员紧张的情况下，公司抽人、为兄弟车间帮忙等工作都无怨无悔，尽心完成。车间职工及其家篇二：生料丙班年终总结
先进班组年终总结
随着新一年的悄悄到来，我们也已经走过了2010年度。回头看看，到底有了几分耕耘，几分收获。2010年度经过全班人员的共同努力，齐心合作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。一年来，生料班以“安全第一、预防为主”的工作方针为指引，在班长朱新林的正确领导下，全体组员心往一块想，劲往一块使，拧成一股绳。紧紧围绕车间计划，整体战略目标开展工作，狠抓班级各项管理，落实分级管理责任，推行绩效考核，较好的完成
了全年各项工作任务。现将2010年度主要工作总结如下：
一、安全生产方面（用安全保证生产，以安全创造效益。） 班组作为中心生产任务的最终实施者，班组安全的稳定是确保整体安全的基础。一年来，班组坚持“关爱生命、以人为本”的原则，切实抓好人身安全控制，组织职工认真学习各种规章制度和安全业务知识，认真落实安全责任、严惩违章违纪行为。并在施工现场中严格执行，把安全生产置于可控制状态。，从而有力地保证了安全生产。
为确保人身安全，我们建立健全了安全保障体系，以班长、安全员为中心，全员参与，班组坚持开展安全学习日活动，不定期的召开安全分析会，对每次施工作业中出现的不安全因素和上级下发的事故通报召开分析会，及时总结施工中的不安全因素和教训，结合我们班的具体情况制定整改措施。例如：
“安全为天”、“安全大于一切”、“安全是职工最好的福利”等安全理念在我们班组职工心中时常在回响。特别是在春、秋检修工作中，我们时刻牢牢绷紧安全这根弦，制定了一系列的活动计划、措施、方案，做到了人员、时间、内容、记录，便于查阅。
为把设备管好，用好，充分发挥好产能，班组以提高工作质量、稳定运行为首要目标，结合生产实际和设备运行状况，按照设备管理要求，认真梳理设备现状，根据设备运转周期，合理制定检修计划，并按计划逐项落实。为有效监控主机设备运行，班组成员定期对设备进行综合检查，对设备检查的整改项目逐一整改落实。同时十分重视主机设备的巡检工作，对设备进行积极有效管理，以确保设备的安全运行。为了防止机械设备故障的反复出现，生料丙班制定了定人、定点、定时、定质、定量的“五定”检修制度，并坚决贯彻“谁检修、谁负责”的原则，进行事故责任处理，从而整体提高了生产运作的效率和质量，解决了检修不停机的重大难题，为超额完成全年生料生产任务提供了可靠保证。
班组全体员工都在以蓬勃向上，布满活力的精神面貌对待工作的每一天，以饱满的热情和兢兢业业的态度来投入工作中，这与班组强化思想和理念的教育是分不开的。深刻体会到有了“大家”的暖和才有“小家”的幸福，这样干起工作来不盲目而且信心倍增。
二、培训方面（加强学习，认清形势，适应工作岗位新要求。） 生料车间丙班，在新的形势下，迫使我们在日常工作中更加注重职工的学习教育工作。利用早班下班时间进行安全学习、学习各级会议精神、学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高自已思想政治觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。
加强员工的业务技能培训是摆在班组提高的首要任务。在实际工作中，生料丙班在业务技能方面掀起了比、学、赶、帮、超的浪潮。班长根据具体情况适时的安排业务技能好的员工去带动业务技能稍差的员工，增强了班组成员的优势发挥、优势互补；使传、帮、带的学习氛围在这个班组中真正得以体现。
我们班每月对班组成员进行计划性安全和车间的工艺培训，通过理论和操作技能相结合的培训，实现了工作的量化和具体化，使大家懂得做什么为什么这样做，从而将理论和技能得以提升，真正实现技能的优化。
三、产品质量方面
我们生料丙班严格控制每次操作，认真完成每次巡检，严格按照操作规程办事，力争做到防微杜渐，防患于未然。生料丙班每个人都把质量意识常放心中。在工作中严格要求自己，苦练基本功。我们清楚的知道任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。生料丙班cao合格率、fe2o3合格率、细度合格率，全
年据车间首位，我们都为之欣喜。
四、活动方面
生料丙班在搞好生产的同时积极参加车间、产业以及集团组织的各项活动来丰富员工业余文化生活，具体如下：
1、为了做好车间的绿化，生料丙班组织员工对绿化带树木进行修理，对绿化带进行除草，割苜蓿等公益性活动。
2、为了迎接集团团委组织的职工宿舍卫生大检查，生料丙班住在17号小区公寓楼的员工，认真清理房间，积极配合，起到了良好的带头作用，并取得了优异的成绩。
3、为丰富公司广大团员青年的业余生活，构建文明、健康、和谐的交友平台，营造良好的人际关系， 由水泥产业团委和化工中发团委联合举办的“缘分天空，与你为伴”单身联谊交友会在别样年华ktv如期举行。生料丙班单身员工积极参加，通过此次青年交友联谊会的成功举办，不仅丰富了大家的业余生活，促进产业间员工之间的沟通与交流，更彰显出天业水泥产业与化工中发广大青年员工的青春风采和个人魅力。
4、“在中秋佳节到来之际，生料丙班派出代表，向敬老院的同志们表示节日的祝福和问候。”并送去了我们对敬老院同胞的深切关怀。
5、天业水泥产业为深入开展质量生产月活动，让员工们重视质量，在员工中牢固树立“高质量生产，人人有责”的生产理念，产业举办了“质量在我心中”演讲比赛，在此次演讲比赛中生料丙班李凯福参加了比赛，他的演讲紧扣主题，内容丰富，声音洪亮，博的听众的阵阵掌声，获得比赛第一名。
6、生料丙班全体参加了石河子市“职工书屋”启动仪式。
7、生料丙班全体观看了天业集团庆十一大型文艺演出。
五、班组特色
1、一个年轻而充满干劲的班组
立足岗位,鞠躬尽瘁,努力创一流班组是天辰水泥生料车间丙班全体成员对自己的要求。生料丙班现有员工29人,其中团员22人，党员1人,核心维修人员2人。2010年中, 生料丙班在车间的带领下,紧紧围绕集团公司的各项工作,立足岗位,严细管理,强化班组建设。严明劳动纪律,做好实际工作。在工作中,我们班组发扬特别能吃苦,连续作战的优良作风。班长朱新林始终做到身先士卒,当好表率。全员动手齐心合力。以优良的班组作风赢得了车间领导的大力称赞2、一个学习型班组
成功,是百分之十的天赋,加上百分之九十的努力。显然一个优秀的班组,不一定独具天赋,但一定是善于学习的班组。对于班组来说,形成良好的学习氛围,这或许是班组建设最重要的环节之一。为此班组十分注意每一个员工的学习教育工作,制定了详细的教育培训计划,利用班前会后、以及各种班后的集体活动等,挤出时间交流学习。加强员工的业务技能培训是摆在班组面前的重要任务。在实际工作中,我们班在业务技能方面掀起了比、学、赶、帮、超的浪潮。班长根据具体情况适时的安排业务技能好的员工去带动业务技能稍差的员工,增强了班组成员的优势发挥、优势互补。使传、帮、带的学习氛围在这个班组中真正得以体现。
3、一个乐于助人的班组
一个乐于助人的班组生料丙班在做好做完本班工作的同时,并没有个人自扫门前雪,而是兼顾他人瓦上霜。曾多次帮助生料乙班、烧成车间加班加点抢修重点设备。一花独放不是春,百花齐放春满园。生料丙班愿与其他车间及班组通力合作,积极做好我们天业天辰水泥公司的生产一条龙。一切从实际出发,努力服务于生产。
总之，过去的一年里，生料丙班创造了有目共睹的业绩，但是面对新的奋斗目标，班组成员决心在今后的工作中，精诚团结，继续发扬特别能吃苦，能战斗的优良作风，力争让各项工作跨上一个新的台阶。篇三：水泥公司北厂2011年工作总结
水泥公司北厂2011年工作总结
2011年在各部门的协调配合下，我们水泥公司北厂紧紧围绕“以质量求生存、向生产要效益、保稳定、促发展”的工作思路，挖掘潜力，奋斗目标，抓机遇、求发展，全体员工齐心协力，顽强进取，各方面工作都取得了显著成绩：
一、基本汇报：
1. 产量：完成熟料产量353万吨，其中3-5线280.2万吨，6#线72.8万吨，
水泥产量240.6211万吨，同比去年持平，发电量1.0085亿度，突破发电亿度大关。
2. 质量：出厂水泥合格率始终保持100%，熟料3天强度平均30.6mpa，
同比去年的平均30.2mpa提高0.4mpa，六线28.9mpa，28天强度平均61mpa，六线58.6mpa，f.cao合格率平均为75.8%，比去年的平均74.9%略有提升。
3. 工艺消耗：熟料综合电耗76.4度，六线66.4度，原煤消耗157kg/t熟
料，六线153157kg/t熟料，水泥综合电耗153度。
4. 全年出库费用2512.6万元，同比去年3013.4万减少500.8万元，六线出
库费用523.678万元（这个具体数字我不清楚，请自行修改）。
2011年是艰苦的一年，由于诸多客观原因，致使有些部门产量质量完成情况在与去年持平的基础上略有下降，原因主要有发下几个方面：
1. 雨水频繁，物料水份大，给生产带来了很多意料之中的麻烦：涌堵、止
料、被迫降低台时产量，同时也给质量带来诸多不利影响。
2. 设备的老化和原燃材料上涨幅度过大的现状，特别是钢材、钢球的价格每吨同比去年上涨了1750元/吨，大型耗材设备的维修与更换（如提升、衬板等）给全厂材料消耗带来了很大的压力。
3. 省水泥行业协会组织了四次停产保价活动，给生料、熟料、水泥等部门
生产带来了巨大的困难和压力。
4. 雨水频繁，原料供应出现前所未有的困难，品位波动大，给本厂相关生
产部门带来质量控制上的客观条件制约。
5. 六线从动工到初始投产运营总历时6个月，新设备、新工艺、新员工，
从工艺管理到员工培训都存在一定程度的仓促性和局限性，给生产产量、质量、运行管理均带来了一定困难和压力。
虽然存在一定的客观条件制约，但在各级部门领导的关怀下，我们全体员工齐心协力、顽强进取，充分发扬了“艰苦奋斗、团结拼搏、苦干实干、争创一流”的孟电精神，同心同德、真抓实干，努力克服生产中的诸多不利因素，成功完成了年度生产经营计划。
二、节能降耗与修旧利废：
节能降耗与修旧利废是企业生产经营成本上的浓重的一笔，是提高经济效益的法宝，是现代企业管理的核心，企业生产的根本目的在于获得效益，没有利润的生产是无效的生产。我水泥公司北厂秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在集团领导指示下，在厂领导班子和各车间领导班子的努力下，2011年这方面的工作又有新成绩：
1. 脱硫石膏的全面应用：脱硫石膏为电厂废弃排放物，我们水泥公司北厂
在厂领导的策划与指导下，成功地将脱硫石膏从工艺到质量全面应用到成品水泥生产上来。2011年全年共使用脱硫石膏149247吨，按平均50元吨计算比用天然石膏（122元/吨）预计节约1074.6万元。
2. 由于山西煤供应紧张且价格居高不下，在保证熟质量的前提下，将神木
与内蒙的烟煤与山西的优质煤1：1搭配使用，熟料3天强度由原来的30mpa提高到31-32mpa，另由于烟煤比山西煤价格低30-50元，全厂3-6线用煤5512760吨，搭配烟煤264427.4吨，每年可节约1027.7万元。
3. 设备工艺改造提高台时：如成品车间对3.2米磨隔仓板进行改造使台时
由原来的80吨提高到90吨、把4.2米磨一仓衬板更换为新式镶嵌式衬板使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，不仅每年节约资金24万余元，而且彻底避免了筒体漏灰的问题。生料车间对5#生料磨中缷罩密封进行技改不仅降低了漏风系数且使磨排风机每小时节约电
维修部2011年工作总结
2011年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我
们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设备维护为重点，大力开
展mwft培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的
工作总结如下：
一、夯实企业基础，创建文明部门。 工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础，首先是设备管理必须跟上，
我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如何提高设备运转率是
我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备管理等各工程师的应完成目标， 理
顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我
部在年中及时召开设备会议，对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到
时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到
位”，重点抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。
二、加强设备管理，降低维修成本。 我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修
成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2011年维修外委队伍只有两支——赤壁队及安
科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修，比去年外委队伍明显减少，维
修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也
使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部
先后独立完成了1#磨、2#磨mdh22减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用10多万
元。 在公司检修间隙，我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62个，
走轮128个，装包绞笼体76套，手拉葫芦13个，制作皮带支架52套。还根据设备的具体装
配情况，制做了拉码7件。以上就为公司节约成本30多万元。东川公司属于我公司对口支援
单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来，共140米，以及废油10桶，
无偿供给东川公司使用。
三、加强设备巡检，提高设备维护水平。 我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及时回答各工
序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级，按照分级
情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总，每周四下午14：30召开设备
管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小
修的原则，并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相
结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备
维护及检修相结合的思路。
四、完善机制，增强效益。 我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前建立的各项规
章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。
我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次，提高工单分配透明度，尽可能地让
技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进，后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的
处罚比重，规范检修质量验收标准，强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高
机电设备检修合格率。同时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，
并参加了分 公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部,
员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论是计划性检修还
是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立以来完成了分公司大部分设
备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。 公司sap系统明年元月8日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到sap系统，我部门
做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作，
没有一个人好好休息过一个双休。库房k3与sap系统的互换、pm模块主数据的收集、各设
备的分类与特性、固定资产的清理盘点??一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定
资产原值的合并或拆分，大家有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总
部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点，第二天早上还是按时上班。
五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。
1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等
问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不到收尘效果，所有收尘
压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋老化的越来越多，我们利用三月大
修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换（共更换滤袋2858条，约占所有滤袋2/3）；顶
盖密封条也由于使用时间长，老化严重，我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非
耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240℃以上，九月中修我们更
换了耐温300℃的硅橡胶密封后，效果明显。以上两项改造后经检测c1出口氮氧化合物浓度
从大修前的约850ppm降低到目前的580ppm，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的3500pa减少到目前的2300pa，以上数值均超过和达到了设备设计要求。 2、2＃水泥磨mdh22减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到了20mm/s左右，
径向最大振动值达到28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经
济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮
磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。
我部门紧密筹划，把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备
拆卸、清洗工作。经过140多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。
3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重，许多叶片内
部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片叶片经洗刷掉落，有载
端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理，并重新更换了有
载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线
氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更耐磨。运行72小时后情况良好。
六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍 作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间【水泥磨车间主任年终总结】
和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识，提高对
水泥新型干法设备的维修技能，我部门将mwft作为整个培训工作的重点，进行了周密的部署。
在去年公司mwft基础上，斟选了一批理论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主
任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50课时，共参训人员750人次。今年的培训侧重
于各专业的培训 工作，每周利用周一至周五下午4：00分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行
督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头带中间”强化管理
与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。
七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平 完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行
不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系
统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到12月08日,原料磨运转
率达96.44%，比去年提高3.44个百分点，回转窑运转率达98.40%，比去年提高4.40个百分
点，并创造月达100%运转率，1#水泥磨运转率97.99%，1#水泥磨运转率98.35%，均比去年
提高4个百分点。
八、完善设备问题，积极进行设备改造。
1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达到一百多块。
后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为18° 。三月份大修我们
进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良
好，未出现衬板大面积破损情况。
2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下，
我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗，并
于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去
不复返。
3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库，中
间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产篇二：2014年水泥厂个
人年度工作总结
2014年水泥厂个人年度工作总结 时间过得真快，转眼xx年即将过去，新的一年又要来临了，在新的一年即将来临之际，
提前祝福红狮全体同仁们：新年快乐！万事如意！幸福安康！ xx年6月1日起，我从浙江建德红狮千里迢迢的来到四川江油红狮，已有半年了，在这
半年里目睹了江油红狮领导及全体员工为建设江油红狮，所做的努力和他们的奋斗史，不由
为之震撼，敬佩他们那份不怕困难，勇于开拓创新，佩服那些奋战在第一线的领导及员工，
他们才是我们红狮人的形象，咱们红狮人的精神-------敬业奉献！追求卓越！ 刚来到这里，只看到一个中控楼才是一个完整的建设，其它的都还在建设当中，不管是
晴雨天都是穿着高筒雨鞋，受着晴天一身灰，雨天一身泥的日子。 由于xx年那次地震过后，这里的土地很松弛，稍有下雨就有泥石流，到处都是坑坑洼洼
的，给施工带来很多的不便，平时还有那小小的余震，总和我们闹，有好多工程做了，被那
小小的地震一闹又得重做。 老总杨志清每天都起早摸黑的穿着一双高筒雨鞋，头戴着安全
帽在指挥着现场，有时还一只裤管高一只裤管低的，活脱脱的一个赵本山农民形象。 工程部的腾工（腾永兵），矮矮的个子，瘦瘦的身材，可干起事来特有劲，就感觉他有股
使不完的劲，每天都是全身泥巴的在忙这忙那，还经常看他都过了午饭时间才想起自己应该
吃饭的人，但他从未说过 一声苦和累。
还有设备科的徐伟刚，电气科的朱小寅，安保科的陈跃斌，化验室的林利宏等他们都在
默默的为江油红狮不分昼夜的奋战着，生料车间的郭雪彬还有烧成的潘文华等等他们是困了
就找个地方打个盹，为的是能争取早一天投入运行而不断的努力。 功夫不负有心人，公司终于在8月18日点火成功，9月8日开始生料磨试产成功，9月
11日晚17:30时出熟料，一切运行正常。 由于我们的产品质量好，所以赢得了很多客户的好评，每天来我们公司买熟料和水泥的
车都排成长长的队伍，可谓是车水马龙，一片欣欣向荣的好景象！但愿我们红狮的明天更加
美好！
从我被分到生产调度中心做生产统计工作以来，设备的运行状况和台时产量还有电耗，
在不断的一天比一天的好转，现在正常运行中，生料的运转率76.60%。台时产量444.67t/h.
窑运转率:99.73%。台时产量：234.06t/h.熟料强度也不断的在增加。水泥磨台时产量现已经
到达117t/h。电耗也在不断的降低。 以上这些都是在章晓明副总及其他领导的正确带领之下，也是我们全体红狮员工辛勤劳
动的成果。
在即将步入xx年，我们的江油红狮会在不断进取中取得更加可喜的成绩。篇三：水泥厂
部门上半年工作总结 熟料分厂2012年上半年工作总结 2012年上半年熟料分厂在公司的正确带领下，得到了
其他各部门的大力支持，以“认清形势、克难奋进、重在落实，推行全面预算，推进精细化
下标准化的管理进程”为指导思想，以“对标挖潜、节能增效”为核心，通过分厂所有员工
的共同努力在实际生产工作中取得了一定的成绩和宝贵的经验。 熟料分厂2012年1月1日至6月25日总共生产熟料258427吨，完成全年计划的46.99%，
设备运转率为84.08%，生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成年度生产计划指标的
44.1%；分厂上半年来生产产量并没有得到充分发挥，有很多客观存在的原因例如整个水泥建
材市场的冷淡导致公司销售情况很不乐观从而直接影响了生产产能的发挥，但是主要原因在
于大大小小的设备故障频繁发生例如蓖下链运机故障，窑尾、窑头螺旋泵轴承故障和损坏，
均化库底小仓流量阀故障，篦冷机二段传动链条故障，增湿塔螺运机堵死，五级筒下料管堵
塞，窑头排风机轴承损坏等等事故的发生其主要原因还在于我们的现场岗位人员点巡检不到
位，检修质量存在欠缺，工作经验不足，责任心不强没有真正做到有主人翁意识，当然也不
能排除员工思想素质的原因。依照当前分厂
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