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2015年工作总结
2015年初开始调试大型项目心连心能源化工项目，全厂共17个配电室，目前已经完成13个配电室的调试工作，所有配电室均使用PMC-1380-3远动功能进行通讯，前期
PMC-1380-3版本存在问题，以及当时FastConfig没有发布，走了不少弯路。后期处于系统稳定性考虑，将之前做的工作全部推翻重来，能够在较短时间内重新制作出项目组态，目前系统运行稳定。
在使用FastConfig和PMC-1380-3过程中发现较多问题，同时也有较多易用性方面的建议，均按照工作流程提交给了，软件总体办以及装置研发同事进行参考，其中FastConfig进行多处改进，解决了报错自动关闭，已经定时记录无法乘除系数，写入的INF语句在更新上传后会被抹去等诸多问题。同时也总结了大量关于PMC-1380-3与FastConfig的经验，以及很多能够提高工作效率，均总结分享给了西北用服同时。
4月份调试了哈图金矿井下6kV配电室，到达项目现场及时参加井下安全管理条例、井下施工安全、井下安全自救等培训，较快通过企业下井培训考核，取得下井作业资格。井下配电室距地表1300m，下井十分困难。申请调试工时15天，实际有效调试工时4天。为公司节省下了大量的工时费用。
新疆众合项目维护工作，为电度表设置了分时计费和需量功能。为用户新制作了查询报表，原本需要2-3天的统计计算工作，目前几分钟就可以搞定，极大地减小了现场电量统计人员的工作量，受到了客户的好评。
近期调试了银川河东机场一号站改造项目。因为机场项目的特殊性，全程为带电改造。时刻将安全牢记心中，在保证自身安全和设备安全的前提下高质量完成改造工作。之前接入的调试很多103装置，以往的103装置可以通讯上，但通讯速度很慢，往往装置变位之后几十
秒或者更长时间后台才能够收到遥信变位，但是河东机场项目与许继103装置通讯，基本上可以做到后台在装置遥信变位5S之内就收到遥信变位，另外遥测刷新速度也较之前有了较大提高。
积极参加片区和部门组织安全教育培训、暖通培训、软件培训、服务质量等培训，极大的丰富了自己的知识素养也提高了自己的安全意识和服务水平。
2016年工作计划
虽然自己在2015年在业务方面及知识水平有了较大提高，但是仍然存在需要不足的地方， 计划2016年在一下方面进行努力：
1、加强电力系统相关知识学习，提高自身的理论水平，注意如何将理论知识运用与实践当中。
2、加强公司软件产品学习，特别是公司新开发的IEEM、IEMS、Pecstar V3.5 PG等软件的学习。
3、加强西门保护装置学习，增强相关项目的调试及维护能力。
4、加强公司PMC产品学习，PMC-800系列保护装置、PMC-1380-3远动装置、iMeter系列产品。
5、平时注意积累与业主、公司各部门的沟通协调能力。
6、出差调试期间，认真遵守公司考勤制度，要在思想上重视，按时发送总结计划，严格要求自己。
7、学习注册建造师相关理论知识，积极参加注册建造师考试，并争取通过。
8、学习系统集成项目管理理论知识，积极参加项目经理考试，并争取通过。
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2016资材部工作总结
--资材部经理
2016年即将过去,现向各级领导汇报16年资材部所做的主要工作.
一.在采购方面
1.16年的采购支出及订单产量
16年全年采购支出为20515.5万元,12月分预估1700万元.以上采购支出含10年庆典礼品及智能产品支出.对比06年全年18682.05万元多支出1833.45万元.增长率为9。81%；16年全年产量电动门259535M（其中12月份按26000米预估）,比06年增加18605M;增长率为7。72%；16年道闸8493台（其中12月份按1000台预估）,比去年增加668台.增长率为9%；旗杆全年261条,岗亭350个。
2.在供应商开发方面
16年对各供应商进行优胜劣汰的分析和筛选.新增供应商有不锈钢板材、铝塑板、铝材、镁合金压铸件厂、光电开关、包装材料等供应商20多家,并通过新、老供应商的竞争,进行价格压制和降价.
3.在16年3月份前完成了一些比较有深加工附加值的供应商进行协商、谈判,要求供应商在原价格基础上进行阶段性降价,这类供应商主要有电子、塑胶、包胶轮，轴承、链条、化工、弹簧、五金加工和外协加工厂等.对劳保办公文具类,小五金工具进行集中采购,统一到批发商或直接厂家采购,减少中间商的利润环节.
4.16年资材部制订的节约资金(对比05年采购单价有所降低,不含钢材、不锈钢、铝材)600万元,实际节约370万元,未完成230万元.未完成的主要原因是整体物价上涨及人力成本的增高.
6.为公司10周年庆典拉回赞助155.74万元
二.在物料管理及订单管理方面
1.在5月中旬新成立的PMC科,主要职能为对外接单，评审，交期跟进，对外联络，物料计划与进度控制等.①经过半年的努力,PC组的工作提升很大.主要反映在与客户沟通方面得到了很大的提升,下错单的比例有了大幅度下降,下错单给公司造成损失的百分比例下降至0。1%，能主动与MC、采购、物管及生管科沟通,
进行订单跟进.对处理呆滞门、退回品方面也做得相当出色,基本上解决了呆滞门、退回品再利用的问题,并逐步形成了一种机制. PC从7月份调至资材部PMC科至11月份合计利用呆滞为1061。9米（7月至11月份合计新增呆滞门为1149。82米）；②MC的成立对公司物料管理起了很大的推动作用.首先,在物料请购方面,每月底MC人员凭PC提供的销售计划会制订出下月的物料请购计划,根据采购周期下达请购数量,并对采购科进行跟进,在物料管理方面,对各物料的安全库存会同物管科、采购进行了调整,对物料存量进行有效的控制.在六月份,会同物管科、素材股各仓管员对各种物料进行区域划分,对储位进行了一次大调整,并每月主导进行物料库存、5S工作,进行每月物料盘点.并制订了“月5S工作及帐务月盘点”制度,使这项工作形成制度固化下来，在PMC的推动和监督下,物料的料账符合率得到了很大的提高.半年来料帐准确率维持在90%左右，不足之处是MC人员对一些物料熟悉程度及操作方面还不够专业,导致一些失误.
三．物料管制方面.
物管科的工作因公司今年推行物料电脑化作业,前期存在系统不稳定,问题比较多,系统不稳定，运算出现异常，培训与维持工作不到位，员工操作不熟练等原因,增大了内部工作量手工帐与系统同步进行(到目前为止仍坚持做手工账).在上半年工作做得很被动,料账符合率时好时坏给仓管员造成了很无奈的感觉,影响了他们的工作积极性和工作激情,所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系统逐步稳定,加上PMC的协助、推动,下半年的工作有了很大的提升、除电子、半成品.二车间的料账符合率只有80-85%之外,其余仓位都达到90%以上。 16年主要存在的不足:
1. 因系统刚开始进行试行,在上半年,工作做得相当被动,在人力方面增加了 2-3人,加班工时方面也增加了不少工时,现在系统对道闸、电动门的物料管理进入稳定阶段,已对多余的人员进行调岗.在加班工时方面也是17年重点管控的方面.
2. 发货人员、打包人员、搬运人员、成品检验员的工作因成品发货没有规范的 制度,导致发放及时率很低,加班时间太长,每天加班4-5小时属相当正常现象.节假日还要加班发货,导致员工体力吃不消,抱怨较大.明年公司一定要制订出一套合理的成品发货制度来解决问题.
3. 物料还存在把关不严,错发料,多发料,少发料,料账符合率还存在时高时低等
现象.
4. 物料内部系统操作与管理还不够全面、到位,这是17年要解决的工作重点。.
5. 物管、物控、采购在物料控制和配合性方面还存在不足.此项工作也是明年的 工作重点方面.
6. 在7月9月份,因物料原因,造成生产不畅比较严重,主要反映在电子、波箱及 铝材方面,现在已开发了波箱、铝材供应商各一家,铝材供应商准备再多找一家,以解决明年用电紧张时物料供应问题.
7. 因公司货物包装不是全密封的包装,产品在运输途中时有损坏,希望营销部支 持发货工作,在提货时尽量开包验货,免得双方争执不清,对提高运输质量也有很大的帮助.17年对一些服务较差的运输公司也要进行撤换.
以上是16年资材部所做的重要工作和不足方面,针对以上不足之处,资材部各科室在17年的工作计划中做了详细的解决方案.
2017年资材部工作计划
作为公司生产计划导向及物料采购部门，资材部2017年工作主要将围绕以服务为中心，细化管理，开源节流，降低成本为宗旨，具体工作将围绕以下几个方面展开：
一．公司发展越来越大，在公司内部架构也越来越完善。在营销方面，经销商、营销部职能分工也会越来越细，相对应的运输公司，供货供应商也会相应变大，资材部各科室（PMC科为公司对外接单唯一窗口，采购为供应商对外联络窗口，物管科作为运输公司及发货对外窗口）作为公司对外的联系和服务的窗口，如果不在这方面下功夫，优化服务，搞好本部门工作将是一句空话，17年1月份将制订内部各对外联络人员绩效考核办法，结合公司现有的考核标准，重点放在服务考核方面，并在每季度进行试卷考试的形式进行培训。
二．深化精细化管理
1．PMC成立半年以来，在各部门的配合之下，可以说是收到预期的效果。PC在接单，下单方面基本做到不出差错，在与客户沟通方面，服务意识也有较大的提高，到目前为止为没有接到客户的投诉。MC的物料工作方面也在不断进步中，并能很好地串联采购、仓库做好物料的请购与进度控制工作。17年要求PMC人员加强产品的用料及产品知识培训，同时做好产品销售预测及生产预测计划，只有这样才能做好计划导向工作，确保物流供应链得到完善与生产用料得到保障。
2．加强物料的管理
A．物料系统现在基本能满足公司物料管理需要，17年1-3月要进一步完善仓库的整理、整顿。对各物料进行归类、划分、标识、储位清楚重新规范物料的料帐卡管理；
B．对物料的收、发、存数量进行严格管制，要求仓库账务员每天进、出仓物料进行不定时抽查、核对。账务方面做到当日进出单据当日处理完成，如有异常应及时提报处理最晚应第二天上午处理好帐目。从17年3月份起，不允许仓管员随意调账，如果调账，必需说明原因，经相关人员审核后转资讯室负责调整，每次帐务调整由主管进行详细登记纳入各物管员绩效考核范畴；
C．完善物料的安全库存，由各仓管，MC，采购定期核对各物料的安全存量，并对每天物料的进、出跟踪，控制库存，适时采购，确保生产畅通，并保证仓储物料的合理性、适量性；
D．加强呆滞门排、退回品及呆滞料的管理工作，对利用呆滞门排、退回品除按现在办法执行之外，对当月未处理的呆滞门、退回品及滞料在每月5日前提报；另对库存在总公司三个月未发走成品视为呆滞门，由物管科发货人员提供资料 至PMC科，PMC科主导分公司，经营部，财务部作取消利用，确保库存在总公司 呆滞门得到激活，以换解公司仓库压力。对客退门排/机头确保在二个月务必内 全部进行利用消化，对二个月内不能消化门排机头进行拆除利用物料，每月末呆 滞门排控制在200米以，同时将呆滞门纳入PMC绩效考核范畴，从制度上确保呆 滞门得到及时利用 。
E．为了确保仓库物料料帐准确率维持在95%以上，要求物管科内部各仓库每周进行料帐互查，PMC重点做好抽盘监督工作，形成机制，时间固化在每周六下午。每月25日资材部仓库组织月核查活动，在做好5S同时，重点抽查各物管料帐卡符合率，PMC主导将不定期邀请公司领导及财务部门参与抽查并提供修正建议与意见。
3．提高成品发货及时率，降低配件漏发率。从16年统计数据可以看出，成品发货及时率很低（70-80%间）客户投诉损坏，配件错发，漏发也时有发生。17年主要要做如下工作：
A．公司研发、技术科尽快制订打包标准，要求打包人员严格按标准包装，此点需得到技术科支持力争在17年2月份前完成；
pMC部工作总结报告
转眼间2016年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，pMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：
一、目标的达成、生产计划和产量控制：
pMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在pMC手中。因此，pMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pMC部门清醒地认识到，pMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。
1.2016年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；pMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。
2.pMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在2016年pMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！
二。09年的pMC有效的改善工作：
1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！
2. 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份pMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！
3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报
4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；pMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由pMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IE.pE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！
5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。pMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，pMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！
三、2016年生产产量表：附表
2016年生产达成率表：附表
四、物料控制：
1.清查库存，消化仓库呆滞物料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，pMC制定生产物料管制规定。 pMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按pMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：pA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313*14.9）； φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹\φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）
2. 物料管理：09年pMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！ （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）
六、09年不足之处：
1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。
2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，pMC物控暂且未彻底管控！
3. 产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，pMC暂且没有彻底管控。
5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！
pMC部2016年工作计划
光辉灿烂，同时又非常艰难的2016年已过去，充满希望和挑战的2016年悄然来临。pMC为了贯彻执行公司2016年度总体工作计划和产量计划，使2016年度工作计划得到落实，及更好地推进pMC部门在整个公司运作过程中的作用，2016年度pMC部特进行了以下动作：
一、合理生产计划、及时总结
1.1自2016年元月1日起，pMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善pMC部门的工作流程及效率，pMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“pDCA”方法的合理利用，
1.2 pMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定pMC部日常作业铁则：每日逐步的提升pMC部的工作效率。
2.物料计划的制订及采购进度控制
采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为pC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；
3.对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）
为了很好地控制仓存物料，pMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。
4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
5.合理控制物料，减少生产线停拉次数
尽管2016年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致pMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2016年一定会有大大的改善和杜绝。
行动源于思想，2016年度的pMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团pMC部2016年以及总经理十年宏伟目标的使命。
（pMC部十年工作计划）
二、组建一支强大有力的pMC队伍和做好pMC部相关规范
2016年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的pMC队伍并对人员进行专业培训，包括pMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：
1.部门规范
这个规范就是要说明pMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pMC的一个定性。
2.人员规范
这个规范就是要说明pMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对pMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确pMC要做那些产品，现
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