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包装车间岗位操作规程
1 选瓶（毛口瓶检验岗）
回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 2 洗瓶机岗位
2.1 洗瓶的目的和要求
2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
2.1.2 洗瓶要求
2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。
2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。
2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。
2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。
2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。
2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据
2.2.1 洗涤用水的硬度
2.2.2 酒瓶污垢的类型
2.2.3 脱脂
2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮
2.2.6 灭菌作用
2.2.7 经济安全
目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂
2.3 浸瓶温度的控制
2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。
2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃.
2.4 洗瓶前准备工作
2.4.1 开机前准备、检查
2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。
2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。
2.4.2 各水槽注水
2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。
2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。
2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。
2.4.3 加热
打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。
2.4.4 加入洗涤剂
每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。
2.5 洗瓶操作过程
2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。
2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。
2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%.
2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。
2.5.5 第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%.
2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。
2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。
2.6 技术要求
2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa
2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa
2.7 停机
2.7.1 当停止进瓶，瓶子完全进入主机后，停止进瓶输送带和进瓶台输送带。
2.7.2 关闭蒸汽和清水。
2.7.3 关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。
2.7.4 关闭主电机。
2.7.5 停止出瓶输送带。
2.7.6 切断主电源。
2.8 巡回检查
2.8.1 经常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以调整。
2.8.2 经常注意各槽液位是否符合要求，注意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。
2.8.3 观察过滤板有无堵塞。当发现滤板二侧液位差超过50-100mm时，说明已堵塞，应及时抽出上面一块，疏通后插在下面。
2.8.4 检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、清水、泵喷压力是否达到要求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。
2.8.5 洗涤液浓度是否合适。如浓度不够影响洗涤效果应及时添加。 3 验瓶岗检验工
验瓶质量可以凭经验目视检验。验瓶时，利用灯光照射检验瓶子中部和底部，发现瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。
3.1 清洗后的啤酒瓶应洁净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水印，无异物，瓶内外无创伤，瓶口无破损，无残缺。
3.2 瓶内积水不超过4滴，净瓶与酚酞试剂不得呈红色反应。【食品包装车间岗位降温】
3.3 对所清洗过的啤酒瓶要求全部检验，严格把关，不能使不合格的啤酒瓶进入下道工序。
4 灌酒压盖岗位
啤酒是含有CO2的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求，
并保持灌装前后的质量变化不大。灌酒就是将清酒罐中的酒液输送到酒机的贮酒罐中，由此将酒分配至酒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将酒装入酒瓶内，并排除瓶颈空气，保持啤酒质量。所以，在灌装过程中必须遵循以下基本原则：
a. 灌装过程中，啤酒要尽可能与空气隔绝。即使是微量的氧也影响啤酒的质量，因此，在清酒罐和酒机贮酒罐背压一律使用CO2或N2，严禁使用压缩空气，
要求灌装过程中的吸氧量不得超过0.15mg/l。
b. 在灌装过程中，啤酒要始终保持相应的压力，否则CO2将逸出，会影响
啤酒的质量。
c. 在灌装过程中，要保持卫生。灌装设备结构复杂，必须经常不断地清洗，才能保证工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要清洗全部设备。
d. 在灌装过程中，啤酒损失小，灌装量要精确。
e. 在灌装过程中要进行严格的质量监控，要对灌装过程进行定时、定期的质量和卫生检测，防止啤酒污染。
4.1 灌装前准备工作
4.1.1 开机前必须把灌酒机周围清理妥当，清除妨碍开机的制品。
4.1.2 打开总电源，打开“程序控制器”。
4.1.3 把“程序选择”按钮选在“运转”上。
4.1.4 把“酒缸CO2气”按钮选在“进气”上，CO2调压阀调在0.2MPa-0.3MPa，
“控制环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，打开薄膜阀引水至酒机贮酒罐内，直至进满，利用CO2或N2排尽贮酒罐积水和残余空气。
4.1.5 打开真空泵进水管路。
4.1.6 打开真空泵进水管路，“背压控制”选在“自动”上，“酒缸回气管控制”选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。
4.1.7 打开“高压泵”按钮。
4.1.8 打开“真空泵”按钮。
4.1.9 打开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”打开“运转。
4.2 进酒灌装【食品包装车间岗位降温】
4.2.1 打开酒管道阀1，关闭酒管道阀2。
4.2.2 打开薄膜阀，用排水阀1排水引酒，至视镜有清晰酒液为止。
4.2.3 关闭排水阀1，关闭排水阀2，慢慢打开酒管道阀2，酒缸液位达到酒缸一半时，打开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调节适当。
4.3 灌酒的技术要求
4.3.1 啤酒应在等压的条件下，酒温要低（﹣1-3℃），压力要稳，应尽量避免CO2的散失。
4.3.2 瓶托压力要足，风压保持在0.25-0.3MPa。
4.3.3 灌酒阀密封性好，酒管畅通。
4.3.4 灌酒后，应采取措施（击水引沫）排除瓶颈空气，使其降低。
4.3.5 灌酒容量应符合标准，灌装容量按《Q/JLP.G0619-2003》执行。
4.4 灌酒时应注意的问题
灌酒过程中，容易出现灌酒不足或冒酒现象，解决办法：
4.4.1 控制酒温。严格控制灌酒温度在﹣1-3℃，过高的酒温易引起CO2逸散，而产生冒酒现象。
4.4.2 控制酒压。灌酒时酒压要稳定，因此要加强啤酒后发酵的管理和酒压的调节，使酒压保持稳定。
4.4.3 送酒压力的控制。送酒压力的控制，决定于灌酒机的构造、输酒管路的长短和啤酒内CO2的含量，以使贮酒槽内的酒平稳。
4.4.4 瓶托风压的控制。瓶托风压的控制保持0.25-0.3MPa为宜，压力过低，瓶子上去压不紧，容易漏酒和起沫，酒装不满，压力过大，瓶子落下时震动大，易引起冒酒现象。
4.4.5 灌酒阀要密封。灌装过程中，要求密封和等压，如果灌酒阀漏气和串气，将引起泡沫过多造成灌酒不满和冒酒现象。
4.5 排除瓶颈空气的措施
灌酒后，采用击水引沫，要求细沫到瓶口2/5以上，引起串沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。压盖要平稳、平整，封口要严密，不漏气，不漏酒。喷射出的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。当高压水射至酒液面时，酒瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避免有粗沫。
4.6 工艺卫生要求
4.6.1 输酒管道
输酒管道正常使用前后应用清水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净积水，每周用85℃以上的热碱水（2.0-4.0%）循环30分钟，用清水冲净备用。
4.6.2 灌酒机
4.6.2.1 灌酒过程中，把爆裂或压碎的瓶子及时清理，保证灌酒机周围干净。
4.6.2.2 灌酒机每次用完后，用50-60℃热水冲洗酒缸、酒阀、回气管、排气管，然后用清水冲净。
4.6.2.3 每周用65℃（2.0-4.0%）碱液或用2%的洗硝液对灌装机的酒缸、酒阀等冲冼30分钟，再用清水冲净。
4.6.2.4 灌装机周围半径3米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。
4.6.3 酒缸、酒阀的清洗
关于车间防暑降温方案
目的：
为了确保生产员工在夏季、特别是高温季节的身体健康，有效的保证公司生产的正常运行，特制定本方案。
实施细则：
一、认真落实防暑降温责任制
各车间厂长为安全生产第一负责人，要切实加强对防暑降温工作，明确安全生产责任，落实防范措施，防止因高温天气引起的员工中暑和各类安全生产事故。
二、加强防暑教育工作
各车间组织对员工进行防暑降温安全教育宣传工作，使每人掌握防暑降温安全小常识，加强夏季工作安全培训，增强员工的安全生产意识。把防中暑、防食物中毒、防火灾作为重点培训内容，坚持安全工作常抓不懈。
三、切实做好卫生防疫工作，调整夏季饮食
加强食堂管理，切实加强食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免因食物变质引起的中毒事件。同时做好食堂食谱调整，高温季以清淡、营养、易消化吸收的餐谱为主，搭配清凉解暑的汤品，例如海带南瓜汤、冬瓜汤等。
四、保证现场饮水供应充足
现场供给足够的符合卫生要求的饮用水等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。
五、积极改善现场生产环境
要认真落实作业现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，作业现场必须安装电扇、冷风机等。
六、做好夏季防火工作
针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电箱、电焊区、仓库（油漆、机油）等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。
七、落实防暑降温物品
各车间负责人按实际人数申购解暑药物。各车间应在综合处备足防暑降温药品（如：人丹、藿香正气水、风油精），保证员工生病时能够得到及时治疗。
八、申请适当的高温补贴
1、发放标准：一线高温岗位5元/日/人，非高温岗位2元/日/人，每月按30日计。
2、发放时间：暂定。
3、发放范围：以实际在岗名单为准。
九、应急救援预案
1、轻度患者施救
现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等，并让其服用人丹或藿香正气水等解暑药物。
2、严重患者施救
当作业现场出现中暑人员时（伴有昏倒、休克、身体严重缺水等现象时），作业周边人员应立即通知所在班组的班组长，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域（或有空调的办公室），根据具体情况立即组织应急救治。症状严重者，应立即拨打医疗急救电话“120”，并上报公司。
2015年车间工作计划范文一：
2015年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2015年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2015年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破
2015年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。
2);旋转排气台自动锁母的改造
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
3);加工、设计热管退火炉的构想
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2015年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
5);设计清洗机内管自动加塞装置
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2015年，把这方面的工作切实落地。
6)现场管理方面
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2015年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!
2015年车间工作计划范文二：
一、建标，制定20xx年工作目标
（一）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
(二)、主要目标:
1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案
1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实
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