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古钱币五大除锈方法
古钱币收藏越来越受大家喜爱，但是在喜爱的同时，对于古钱币收藏的知识也应该懂得一点，古钱币历史悠久，因此对于古钱币除锈这个问题，对收藏者来说应该是一个比较严肃的问题。
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一说到古钱币，给大家带来的最直接的感觉就是：它是一种比较古老的东西。事实上，它一般都是比较锈迹斑斑的，但是如果真的是很好的收藏品的话，上面的锈迹还是会给您收藏的藏品大打折扣的。就个人意见，钱币收藏是不分年份的，也不一定越是破的藏品，越是有收藏价值。所以说还是要善待您收藏的东西。
一般来说，古钱上的锈色应该尽量保存，适当的铜锈不但能增加古钱观赏的价值，给人一种“青莹霞翠”的美感，还是鉴别真伪的重要依据。但是对于那些影响钱币本身质地或观赏性的锈蚀是一定要除去的。古钱币除锈有以下方法：
一是醋泡法。
将古钱洗净，置于一小碟中，倒入少许食用醋，直至浸没币身。过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，至钱纹清晰后，再用清水洗醋液，擦净阴干即可。
二是开水浸泡法。
有的古钱会有一种土锈，可以先将古钱放入一个碗中，将温度在80℃-90℃的开水倒入碗中，直至币身被浸没。5分钟后，将钱币取出，用小刷子刷清钱纹及币身，阴干即可。 三是干刷法。
遇铜锈或铁锈比较浅浮时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法来清洗钱纹。要注意用里，否则效果不佳，等浮锈刷掉后，再用清水洗清即可。
四是加热法。
这种方法主要是对锈蚀较浅的铁钱而言，利用热胀冷缩的原理即可使部分铁钱的锈蚀脱离。
五是刀刮法。
工具十分简易，一把刻章用得刀，对准锈块底部小心挖铲即可。
文章关键词:古钱币,除锈,方法
月薪过万的保姆透漏的清洁方法，简直绝了
家居清洁是最让人心烦的事情之一，
常常费了半天劲还是清理不干净，
你一定想不到，
这些小食物也有清洁大妙用~
一、咖啡渣
►►
泡完咖啡后，将咖啡渣晾干装进容器内，用保鲜膜包覆，并戳出几个小洞，放到冰箱内可除臭兼除湿。
►► 咖啡渣包到卫生纸内，用橡皮筋绑起来，将咖啡渣包放进衣柜或鞋柜，可除臭又除杂味。
二、白醋
►► 橱柜、地板、浴室、餐桌清洁后喷白醋水静置10分钟，再擦干就有消毒的效用。
►► 在衣领等脏污处洒小苏打粉，再喷白醋水静置约20-30分钟后再刷洗，效果更好。 ►► 洗碗时加白醋可以清除扰人的腥味，特别是处理过肉类、海鲜类的料理刀、吃虾剥壳后的满手腥味，都能彻底去除。
三、柠檬
►► 取柠檬皮在浓度75%的酒精中浸泡两天后打开容器，倒入喷瓶中即可当做清洁剂，加入少许小苏打粉去污力更好。
►► 取半个柠檬放入碗中，加半碗水在微波炉中加热五分钟，可以清新炉中的气味，产生的蒸汽冷却后，用布擦去污渍就很干净了。
四、可乐
►► 可乐可用来清洗马桶，倒入可乐约十分钟后刷一刷再清洗干净，有很好的效果。
►► 在家料理猪肚、牛杂等内脏，先用可乐把内脏泡过一小时后，再以清水冲洗，比起用盐搓效果更佳。
五、淘米水
►► 要清洗不容易使力的花瓶时，倒入2勺生米粒和半杯温开水，用手掌盖紧后用力摇晃几分钟后，再用清水冲洗即可。
►► 有汗迹的衣服先用淘米水泡泡再洗，容易干净。
►► 把有霉斑的衣服放入淘米水中浸泡一夜后，再按常规搓洗，衣服上的霉斑就可去除。
六、白面包
►► 厨房瓷砖上积聚的油污，可用吃剩的面包擦除。因为面包柔软又有黏性且含大量淀粉，很容易将油污吸去。
►► 过期的面包片，用纸袋装好，打开袋口，放在冰箱角落里。可吸取冰箱里的杂味，有
天然除臭的作用。
七、土豆
►►
将土豆切半，在脏污的沙发套或床罩来回擦拭数次，再浸泡20分钟，扔进洗衣机按照一般的程序清洗，有清洁的效果。
►► 将带皮的土豆切成几块放入电水壶,加上二分之一的水，插上电源煮到水沸腾几分钟；反复几次可使电水壶中的水垢脱落。
八、番茄酱
►► 用布沾上番茄酱后覆盖在需要抛光的铜器上停留5-30分钟，番茄酱中的酸性成分会去除铜器表面的铜锈。
►► 过期的番茄酱涂抹在不锈钢餐具或厨具上，停留10分钟后用纸巾擦去，再用热水冲洗干净擦干，可使失去光泽的不锈钢餐具光洁如新。
九、食盐
►► 将水、白醋、盐以6：2：1的比例来调和，做家用杀菌清洁剂。将它放在喷雾瓶中喷到铜器中可去除铜玷。
►► 将食盐和少量的松脂混合成糊状，涂抹在发黄的卫浴上，等待20分钟后，再用湿海绵擦干，卫浴即可恢复原貌。
►► 定期在水槽下水口倒入浓盐水，就可以清洁水管内壁，防止油污堆积，就能有效阻止异味的发生。
十、发酵粉
►► 把毛绒玩具放进桶里，再放进一两杯发酵粉，加水没至玩具顶部浸泡约10分钟后取出，甩干水即可。发酵粉就能把玩具中的灰尘和落土吸附出来。
常用清洁剂的性能与使用
第一节:污渍及其去除
1、我们工作和生活环境中有许多污渍，其成分和结构也不相同。为了便于清洁和保养，可将污渍归类如下：松散型（灰尘、纸屑、烟尘等）
污渍
粘附型（水溶性污渍、油溶性污渍、香口胶）
水溶性污渍有：啤酒、果子、血渍、巧克力、鸡蛋、冰淇淋、番茄酱、酒、牛奶、色拉油、尿、茶、呕吐物、葡萄酒。
油溶性污渍有：黄油和油渍、化妆品、奶油、家私蜡、植物园、鞋油、口红
如果将我们周围的这么多污渍去除掉，做到一尘不染，窗明几净，定会令人精神振奋，工作效率备增。
2、处理方法：
A松散型污渍可用尘推、吸尘机或湿拖三种方法去除
B水溶性污渍，该污渍微粒可与水分子作用，因此可用水分子作用，因此可用水清洗掉，或用用水反复冲几次
C非水溶性污渍污渍可用溶剂，碱性或酸性清洁剂或乳化剂去除。
第二节:清洁剂的种类
要做好现代清洁工作，必须掌握和熟悉各种清洁剂的性质、用途和方法，针对不同的污染、材质，选用合适的药水，对症下药，既去除了污染，又保护了表面，这样才能真正达到清洁目的。 日常使用当中，一般各种清洁剂共分为两大类：清洁类、保护类。清洁类又分为三种酸性、碱性和中性。
1、中性清洁剂：PH=6.5-7.5，成分有：表面活性剂、辅助剂、水、防腐剂：它可以去除80%-70%的轻度污渍，应此应用范围很广。
2、碱性清洁剂：PH=7-14之间，成分有：表面活性剂、水溶性剂辅助剂、水、碱。它对去除油脂、腊、沥青等污渍非常有效。注意：碱性清洁剂不可作为日常保养蜡面工作
3、酸性清洁剂PH=0-7之间，成分有，表面活性剂、水溶性剂、辅助剂、水酸。它对去除石灰渍和其他矿物沉定物最有效；适用于厨房及卫生间的设备清洗。注意：不要用这种清洁剂清洗珐琅釉面砖，在清洗大理石或其它含有石灰成分的表面更要小心。
4、注：表面活性剂——它是一种微量就降低水的表面扩张力，增加润湿能力，它的结构简化为O矩形端亲油，圆端亲水，使得本来水油不相溶，现在可以在外间的作用力的情况下两相溶，既将油脂分为一个个小求体而在溶液里，然后用水既可冲去污渍
第三节:常用清洁剂的性能与使用
无论是碱性、酸性，还是中性的清洁剂，一次使用过多会对被清洁对象产生副作用，合理使用不仅省时省力，卫生效果也好。因此，在使用清洁剂前，要掌握清洁剂的正确使用方法，特别要了解各类清洁剂的主要性能，这样既能保护自己，又对被清洁对象有利。清洁类多为浓缩液，在使用前一定要按其比例进行稀释，用后切记要用清水过干净；保护类用前要确保物体干净干透
下面介绍常用清洁剂的主要的性能及注意事项：
1. 水：无色无味，任何清洁都离不开了他。也是最常用的清洁剂。
2. 红水：化学名称叫酸性洗石水，红色，有较浓的臭味，属强酸性清洁剂。可清洁洗手间、大
理石、水迟地面；开荒工程中较脏的玻璃、不锈钢、铁板、男洗手间的小便池不锈钢黄色斑纹等。注意事项：用前加水稀释；作好自我保护；用后用清水过干净。（常用的有：盐酸、草酸。盐酸为强酸性，草酸为弱酸性，用酸不当，对使用对象有破坏作用。）
3. 全能清洁剂：绿色，属中性清洁剂，可用与一般性清洁，也是最常用的清洁剂。注意事项：
用前加水稀释，一般按1：40左右的比例兑水；用后用清水过干净。
4. 起蜡水：淡黄色，刺鼻的味道；属强碱性清洁剂；单旧蜡层已经严重磨损，光亮度无法修补
是时，应当将旧蜡去除，重新上新蜡，这时就用起蜡水洗地。起蜡水可溶解蜡之外，还可以去油污、污渍。注意事项：一般按1：10-1：30的比例兑水（最好是40-60的温水）；使用时，先将药水均匀地拖与地面上，浸泡5-10分钟后再清洁；用后用清水过干净；做好自我保护；使用时注意安全。
5. 康洁：属弱酸性清洁剂，专门用来清除卫生间瓷面上污垢、水锈和尿垢，可清除一般性的果
渍；使用后有芳香味。注意事项：一般1：10-1：20的比例兑水；工作时要带手套；不可用擦不锈钢和玻璃。（洁厕灵的性能及使用同此）
6. 底蜡：乳白色，适合与各种地面，无论是何种地面内都有我们肉眼看不到的微细孔隙，易藏
入污渍，并使落蜡不均匀，用来封闭这些孔隙，护理地面。底蜡同样有防污、抗磨和防滑的性能。常用的是：超强封地剂、特强封地剂。注意事项：不能加水稀释使用；按照打蜡程序操作使用。
7. 面蜡：乳白色，用在底蜡表面，使地板更加耐用，保护底蜡，使地板更加光亮、防污和抗滑
的特性。面蜡分为两种：一种是免擦蜡水，能自然生成光亮度蜡面，无须抛光；另一种是落蜡后需机器抛光，才能产生高光亮度的蜡使用免擦蜡水，节省人力和时间，但其蜡层不不及抛光过的蜡层美观和耐用。故高速蜡水比低速蜡水更耐用。常用的有：雅高面蜡、银灰面蜡。注意事项：不能加水稀释使用；按照打蜡程序操作使用。
8. 抛光蜡：乳白色，清香味；又称地坪保养蜡、喷磨蜡。可报护地板，赠强地板表层蜡面光亮
度。用抛光机配百洁垫磨合蜡面的同时，喷 射少许在地面上能同时发挥清洁地板污渍及补蜡翻新功能。注意事项：不能同其它清洁剂混合使用；用喷壶将抛光蜡喷在地板上。
9. 化泡剂：又称消泡剂，能使机器不因泡沫太多而自行停机，而提高工作效率，并保护马达不
致进水而损坏，在使用时只要倒少许进吸水机的水箱里（不可加在洗地的 药水里）
10.尘推油：化学名称“静电水”，有青淡的煤油味，是日常用来清洁地面的一种药水，属油性，
具备静电作用，容易将地面上的灰尘、沙砾吸附在尘推上面，而不致于尘土飞1扬，提高工作效率。注意事项：使用时将它均匀的喷洒在尘推上面，让它充分湿润，待过8-12小时后使用；如尘推罩面脏后可拆下清洗干净，晾干后重新喷洒使用。
11.不锈钢清洁剂：又称“刚油”。专属于清洁不锈钢，使用时要先将不锈钢油摇均匀，喷在干
净的毛巾上，切记不可太多进行单一方面擦试，不可前后左右擦抹，能使不锈钢较容易恢复原有的光渍，能有效防止指纹的产生。注意事项：不能同其他清洁剂混合使用；按照清洁不锈钢程序操作使用。
12.地毯清洁剂：又称地毯水，分低泡和高泡两种。低泡一般使用以于带电子打泡箱的地毯机
进行干洗；高泡适用各种普通机器，按不同污染程度1：10-1：40兑水，再用吸水机吸干。可用清洁地毯表层灰尘、污渍、油渍、胶渍等。注意事项：用时 加水稀释。
13.玻璃清洁剂：又称玻璃水，属碱性清洁剂；特为玻璃而设，用后玻璃闪闪发光，不宜粘上
尘垢指纹。注意事项：一般按1：30左右的比例兑水；在清洁镀膜玻璃时，一定要用清水重新洗一次，防止腐蚀度膜表面。
14.漂白水：无色，有刺激性味道，起漂白、杀虫、消毒作用。注意事项：用前加水稀释，用后
用清水过干净。
15.洁尔亮：不含酸性，可以很有效的清除金属、瓷盆表面或地上污渍、浮垢、氧化酸等污渍。
注意事项：不能加水稀释使用；
16.擦铜水：能有效的清除铜锈、污渍，使铜表面光亮如新。注意事项：不能加水稀释使用。注
意事项：不能加水稀释使用。
17.家私蜡：对家私有保护和易清洁作用。先将家私用布抹干净，再用布将家私蜡抹在木家私上，
顺次抹擦光亮为止。
18.天那水：用于溶解稀释油漆，用毛巾沾取少量天那水，轻轻擦拭污处，然后清洗干净。注意
事项：不能加水稀释使用。
化学清洗【怎样亲清洗铜锈】
对于一些高温或不断浓缩的系统如锅炉、冷却水系统等，不论采用何种水处理措施，都只能把结垢速度控制在允许范围内，而不能彻底杜绝结垢隐患。而系统一旦结了水垢、污垢，不但降低了热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速了金属腐蚀的速度。因此及时地去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。去除污垢主要有机械除垢、电子除垢和化学清洗三种方式。机械除垢有使用手锤、扁铲、钢丝刷和机械刮管器等进行人工除垢，这种方式劳动强度大，除垢效果差，且容易损伤金属表面，只用于小型锅炉或小型的其它设备，对于大型系统，特别是复杂的管路系统，机械除垢就无法发挥作用。电子除垢主要用于温度不是很高的循环水系统，对水垢去除效果较好，但对微生物垢、泥垢等去除效果差。并且脱落的水垢呈块状，容易堵塞管径较细的管道。化学清洗是一种最有效的除垢手段，只要清洗剂选择得当，清洗方式得当，对各类污垢都有极强的去除能力，且不论何种组成的系统，都能找到一种合适的化学清洗方式。至于对金属的腐蚀，只要清洗剂、缓蚀剂选用得当，可以控制到很小的程度，远远小于机械除垢对金属的损伤。下面对化学清洗作一简要介绍。
第一节 酸性清洗
++酸性清洗是利用清洗剂在水中离解出H，使锈垢、水垢与H反应而溶解。主要的化学溶解反应如下：
+2++2+MeO＋2H=Me＋H2O MeCO3＋2H=Me＋H2O＋CO2↑
2++式中Me泛指金属离子。在上述垢层的溶解过程中，H离子起主要的作用。但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的
-溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。比如F离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解，而别的酸根则不行，
+某些有机酸根的络合作用，可提高水垢的溶解度，减少块状水垢脱落的量。不同种类的酸H离子的离解度也不同，一
般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常须加温清洗，但腐蚀也较弱。所以说，不同种类的酸具有不同的溶解特性，不同成分的垢层就要考虑选择不同的酸作清洗液，以趋更加合理。酸性清洗由于溶垢速度快，溶垢能力强，而得到广泛应用，特别在清洗一些垢层较厚的锅炉、热交换器时，具有其它清洗方法不可取代的优越性。
1.1、常用酸洗剂
1、盐酸 盐酸是一种强酸，由于大多数金属的盐酸盐易溶于水，因此盐酸的溶垢能力较强，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢，但盐酸对不少金属材料有极强的腐蚀性，必须添加合适的缓蚀剂。盐酸中氯离子的存在，既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利一面，又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利一面。普通不锈钢和铝及合金材料属于靠表面产生的氧化物钝化膜的保护才稳定的钝化材料，一旦钝化膜破坏，材料就会遭到严重腐蚀。
-对于普通不锈钢和铝材来说，Cl离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。因而不宜选用
盐酸作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。
2、硫酸 浓硫酸具有强氧化性，能使铁钝化，但不具备溶垢的作用，清洗时硫酸的浓度一般在15％以下，已不具有氧化性。由于一些硫酸盐的溶解度不大，因此硫酸的溶锈、溶垢速度相对要小一些。但稀硫酸是不挥发的，清洗现场不会产生酸雾，可通过升温的方法来提高清洗速度，所以在去除氧化铁一类的垢物时，经常使用硫酸作清洗剂。
3、硝酸 硝酸盐溶解度较大，因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用，特别在清除不锈钢表面的污垢时，由于硝酸具有氧化性，可使不锈钢自钝化，几乎不对不锈钢造成腐蚀。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，必须选用可靠的缓蚀剂。
4、磷酸 磷酸钙的溶解度较小，很少用磷酸来清洗水垢，但在某些特定的条件下，如高温、高湿度，磷酸能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或把铁锈直接转为有保护作用的磷化膜。所以磷酸只在某些特定条件下使用。
5、氢氟酸 氢氟酸是一种弱酸，但有很强的溶解氧化铁的能力，这主要是由于氟离子的特殊作用。氢氟酸同时也是溶解硅的唯一有效的酸洗剂。
6、氨基磺酸 氨基磺酸是一种弱酸，与碳酸盐和氢氧化物等类的水垢，反应比较强烈，对钙盐的溶解度非常大，但是，对铁等氧化物的溶解能力较弱。同时氨基磺酸是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。
7、柠檬酸 柠檬酸的最大优点是水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度比较大，不易形成沉淀，若清洗液中加入氨，即使在碱性范围内也能使铁垢溶解，生成稳定性很好的柠檬酸亚铁铵络合物。
8、羟基乙酸 羟基乙酸的酸性较强，对锈垢有很好的去除能力，几乎不亚于盐酸，但对金属的腐蚀性要远远低于盐酸。
1.2、酸洗缓蚀剂的选择及应用
由于酸洗剂对金属都有或大或小的腐蚀性，因此只有在添加高效酸洗缓蚀剂的条件下，才能进行酸性清洗。缓蚀剂的缓蚀机理有以下几种：
1、吸附理论
吸附理论认为缓蚀剂之所以能缓蚀，能保护金属不受腐蚀，是因为缓蚀剂在金属表面形成了能起隔离作用的吸附层。多数有机缓蚀剂其分子的结构是由两部分组成,一部分是容易被金属吸附的极性基;另一部分是非极性基（疏水基或亲油基）。当缓蚀剂加入腐蚀性介质中时，缓蚀剂的极性分子基团被金属表面通过物理的化学的吸附作用，使缓蚀剂被吸附在金属的表面，于是金属表面的电荷状态和界面
性质以及自由能态都会改变，使能量处于稳定化，使腐蚀速度减慢。另一方面非极性基团定向排列于金属表面,形成了一层疏水性的保护膜,阻碍腐蚀介质与金属表面接触，也阻碍了腐蚀电荷和金属离子的移动从而也使腐蚀速度减小，起保护金属不受腐蚀介质的腐蚀。缓蚀剂的吸附作用分物理吸附和化学吸附两种，物理吸附是由缓蚀剂离子与金属表面电荷产生静电吸引力和范德华力所引起的，这种吸附速度快速，但也容易脱吸，即反应是可逆的；化学吸附是由中性缓蚀剂分子与金属形成配位键所致，这种化学吸附吸附力强，一旦吸附形成是不容易脱吸的，即反应是不可逆的，化学吸附作用比物理吸附作用要强烈得多，但吸附速度比物理吸附速度要慢得多。
2、电化学理论
电化学的观点认为腐蚀反应是一对共轭反应。电化学反应体系中加入缓蚀剂即在金属与腐蚀介质中加入电化学反应的阻滞剂，使腐蚀电流明显减小。氧化型缓蚀剂是对阳极过程起阻滞作用的缓蚀剂，对可钝化的金属，缓蚀率很高，但当浓度不足时缓蚀效果不但不好，有时还会增大腐蚀率。对阴极过程起阻滞作用的缓蚀剂能使阴极过程变慢或使阴极的有效面积变小，从而降低腐蚀速度。这种缓蚀剂即使添加量不足也不会加速腐蚀。
3、成膜理论
成膜理论认为缓蚀剂能有效地保护金属免受腐蚀是因为缓蚀剂与金属作用在金属表面生成了一层足以隔断腐蚀的难溶的坚实的保护膜，即缓蚀剂膜。缓蚀剂膜可分为氧化性膜、沉淀性膜和吸附性膜三种类型。
4、协同效应
将两种和几种缓蚀剂同时加入腐蚀性介质中，比单独使用某种单一的缓蚀剂投加量可显著减少，而缓蚀效果反而显著，这种效应称协同效应。协同效应的机理目前尚不十分明了，但在实际应用中缓蚀剂的协同效应已得到了广泛地
1.3、漂洗
酸洗结束后，金属表面上的水垢及保护膜均被除掉，金属表面的铁原子裸露出来，从化学上来说，此时这种原子是非常活泼的，容易被氧化生成二次铁锈，使钝化处理及钝化膜的质量受到影响。为此，在钝化处理前，须采用一适当的方式把被酸洗的金属表面漂洗干净。常用的漂洗方法有以下几种：
1、水压法 用除氧水顶出系统内的清洗废液，防止空气进入系统。或者一边补充水，一边排水，控制补水、排水速度一致。
2、充氮气法 充氮气法是用氮气顶出清洗废液，再用除氧水泵入系统进行全面清洗。
3、加药漂洗 清洗废液排放后，用柠檬酸和缓蚀剂、氨水在弱酸性条件下漂洗，然后在此漂洗液中加入氨水，将PH调到9.0-10.0，直接加钝化剂钝化。也要用三聚磷酸钠、磷酸，在PH2.5-3.5，温度15℃，循环漂洗2小时，向此漂洗液中直接加氨水调PH至9.5-10.0，温度升至75－80℃，循环钝化2－4小时。
1.4、钝化
钝化的原理是通过钝化剂作用，在钢铁表面形成一薄层保护膜，使金属免遭腐蚀。
1、亚硝酸钠 亚硝酸钠钝化原理如下：
3Fe2O3＋NaNO2→2Fe3O4＋NaNO3
钝化条件： NaNO2：1％－3％ PH值：10－12（用NH4OH或NaOH调节PH值）
温度：55－65℃ 时间：4－6小时 流速：0.1-0.3米／秒
亚硝酸钠的钝化效果较好，但钝化废液会造成环境的污染，因此限制了它的使用。
2、磷酸钠钝化 以磷酸钠在较高的温度下（80-95℃）处理被清洗后活泼的金属表面，形成磷酸铁保护膜，钝化过程反应如下：
2+-2Fe+4OH→2Fe(OH)2 3Fe(OH)2→Fe3O4+2H2O+H2
3Fe3O4+2Na3PO4+3H2O→Fe3(PO4)2.3Fe2O3+6NaOH 较低温时，Fe3O4＋2Na3PO4＋3H2O→FeO.2FePO4＋6NaOH
钝化条件： Na3PO4.12H2O：2％－3％ PH值：10－12（用NaOH调节PH值）
温度：70－80℃ 时间：6－10小时 流速：0.1-0.3米／秒或静态浸泡
磷酸盐钝化效果虽然稍差，但废液污染较轻，所以使用较广。
3、联氨钝化 在氨和联氨作用下，在有溶解氧存在时，对Fe2O3产生还原的作用，其反应式为：
6Fe2O3＋N2H4→4Fe3O4＋2H2O＋N2↑
钝化条件： N2 H4 ：50-500mg/l PH值：9.5-10.5（用NH3 调节PH值）
温度：230-250℃ 时间：20－24小时 流速：0.1-0.3米／秒或静态浸泡
由于联氨钝化对温度要求较高，一般只用于中、高压锅炉酸洗后的钝化。
1.5、预膜
1、预膜的目的
对于中央空调系统或大型工业冷却水系统，水量较大，这类系统若清洗后进行钝化处理，钝化剂的消耗量较大，费用较高，同时大量钝化废液的排放也给环境带来污染。况且这类系统在日常运行时往往加药处理，腐蚀速度较慢。因此这类系统清洗后若不封存，可不经钝化，直接经预膜处理后进入日常运行。预膜的目的，是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜曾遭到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。实践证明，若先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，然后用低浓度的缓蚀剂进行日常运行（正常运行），比不经预膜而直接用高浓度的缓蚀剂
运行要经济得多，又比直接用低浓度缓蚀剂运行去控制腐蚀要有效得多。
2、预膜方案的分类
根据预膜时使用的药剂配方组成与日常运行时使用的药剂配方组成之间是否有直接的联系，循环水系统中金属冷却的预膜方案可以分为以下两大类。
⑴专用配方预膜方案 这种方案所用的预膜配方的性能一般都较好，但它们的组成与该冷却水系统今后运行时所用配方的组成之间并无直接的联系。常用的专用预膜方案有：
①铬酸盐－聚磷酸盐－锌盐预膜方案
②六偏磷酸盐－锌盐预膜方案
③三聚磷酸盐－锌盐预膜方案
⑵提高浓度的预膜方案 这种预膜方案的特点是预膜配方的组成与正常运行配方的组成之间有着密切的联系。在预膜阶段，将该循环水系统今后日常运行时配方的浓度提高若干倍（通常是2－4倍）作为预膜的配方，在预膜浓度下运行一段时间（通常是几天或1－2周）。然后，把配方的浓度降低到日常运行浓度运行。这种方案由于操作和管理比较简单，所以得到广泛的应用。
3、预膜的时机
⑴新的系统清洗之后，投入日常运行之前；
⑵旧的系统清洗后，尤其是酸清洗之后；
⑶冷却水系统出现了低PH值漂移但被复原到控制的PH值之后；
⑷系统在检修后随即进行开车时。
第二节 碱性清洗
2.1、碱洗的目的
1、新设备投入使用前的碱洗 某些新安装的设备如锅炉、化工装置等在投入使用前，首先要进行碱洗，以清除设备在制造和安装过程中由制造厂涂覆在内部的防 锈剂及安装时沾染的油污等附着物。这类油脂在设备投入使用后，易溶解在介质中污染产品，或者在高温部位产生结碳。
2、酸洗前的碱洗 因为油脂成份妨碍酸洗过程中清洗液与水垢的接触，所以酸洗前用碱洗去除被清洗金属表面的油脂和部分硅化物，改善被清洗表面润湿性和松动某些致密的垢层，给下一步酸洗创造有利条件。
3、垢类转化碱洗 对于不能用酸洗去掉的硬质水垢（如硫酸盐垢、硅酸盐等），通过在较高温度下，与碱液作用发生转化反应，使老垢疏松或脱落。
4、油垢的去除 对于一些盛油容器、输油管道、有油泄漏的冷却水系统等结有油垢的系统，无法用酸络合剂彻底去除污垢，采用碱加表面活性剂、分散剂的方法清洗效果较佳。
2.2、碱洗除垢原理
1、对油脂的皂化作用
--碱洗剂在水中电离或水解后能产生游离OH离子，OH离子能与油脂性羧酸化合物发生皂化反应，生产可溶于水的
皂类。此皂类具有表面活性作用，并对难溶性矿物质有乳化作用。
2、对硅酸盐的溶解作用
氢氧化钠或碱性药剂水解后生成的氢氧化钠与难溶的硅酸盐垢发生反应，生成可溶性的硅酸钠，反应式如下：
CaSiO3+2NaOH→Na2SiO3+Ca(OH)2
随着碱洗温度的升高，上述反应愈容易进行。
3、对硫酸盐垢的转化作用
3-2-磷酸钠和碳酸钠溶液可电离出PO4和CO3：
+3-+2-Na3PO4→3Na+PO4 Na2CO3→2Na+CO3
硫酸盐垢或硅酸盐垢虽然是难溶化合物，但它们仍有少量的溶解，在溶液中也存在着下列溶解平衡：
2+2-2+2-CaSO4(固)Ca+SO4 CaSiO3(固)Ca+SiO3
结果，使坚硬致密的CaSO4和CaSiO3不断地转化成松软的Ca3(PO4)2和CaCO3水渣。这样，由于部分盐垢的这种转型，可以使垢层出现细微的裂缝，进而垢层出现松动和脱落。
2.3、常用碱洗药剂
1、氢氧化钠(NaOH)
氢氧化钠俗名烧碱、火碱、苛性钠等。工业品氢氧化钠含有少量氯化钠和碳酸钠，是白色不透明固体。市售产品有块状、片状、粒状和棒状，统称固碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热，尤其在酸性溶液中放热反应更为强烈。如果敞口放置在空气中，由于吸收空气中的水蒸汽最后完全潮解形成溶液。并且容易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠。因此，固碱必须贮存在密闭的铁罐、塑料桶或玻璃瓶中。贮于玻璃瓶中的氢氧化钠，无论是固碱，液碱或溶液都要用橡皮塞或软木塞盖严，但不用玻璃塞，以防止氢氧化钠与玻璃中的二氧化硅反应生成粘结性很强的硅酸钠使玻璃瓶与盖粘住难以开启。
2、碳酸钠（Na2CO3）
碳酸钠俗名纯碱、苏打等。市售有白色粉末状的无水碳酸钠和含有结晶水的无色透明块状十水碳酸钠Na2CO3.10H2O。碳酸钠是一种盐类，将它溶于水中，由于发生水解反应而呈碱性，其反应式如下：
Na2CO3＋H2ONaOH＋NaHCO3
故属弱碱性。纯碳酸钠水溶液的PH值在13-14之间。
3、磷酸钠（Na3PO4）
磷酸钠易溶于水，同时发生水解：
Na3PO4＋H2ONa2HPO4＋NaOH
在水溶液中几乎全部水解为磷酸氢二钠和氢氧化钠，所以溶液具有较强碱性，其溶解度受温度影响较大。
第三节 络合物、聚电解质清洗
3.1、络合物、聚电解质清洗的特点
1、腐蚀程度小
虽然现在的酸洗缓蚀剂缓蚀效果较好，但大部分效果好的缓蚀剂都具有一定程度上的专一性，即只针对某几种酸某几种金属有缓蚀性。被清洗系统由多种金属组成时，若缓蚀剂选用不当，后果不堪设想。更何况缓蚀剂的缓蚀效果受酸洗剂浓度的限制，若操作人员经验不丰富，加酸或加缓蚀剂的方法不适当，造成局部酸浓度过高或局部缓蚀剂浓度偏低，都会使这些部位的金属遭受严重腐蚀。碱性清洗虽对铁、铜等金属无腐蚀，但对铝、锌等金属有很大的腐蚀性，且在强碱性环境下很难找到一种有效的针对铝、锌的缓蚀剂。所以对有大量镀锌管、铝换热器的循环冷却水系统，进行碱洗是不适当的。螯合剂、聚电解质清洗大都在中性或微酸性、微碱性的条件下清洗，绝大部分螯合剂、聚电解质为有机物，其中许多还是金属很好的缓蚀剂或钝化剂，因此螯合剂、聚电解质清洗是一种最安全的清洗方式。
2、可以不停产清洗
酸洗、碱洗时，由于PH值不在系统正常运行的PH范围内，若不停产会给正常生产带来隐患；况且大量酸洗药剂、碱洗药剂的加入及清洗废液的排放都需排掉系统内的部分或全部水，或者组成临时清洗回路，这势必要求系统停产。螯合剂、聚电解质则可在系统正常运行的PH范围的内对金属表面进行清洗，利用络合作用和分散作用使金属盐组成的垢层缓慢溶解或脱落，清洗速度缓慢，一般需几天甚至几周，清洗下来的污垢可通过增大排污量的方法逐步排出系统，当系统内清洗剂浓度下降至某一浓度后也可采用适当的方式随时补加。整个清洗过程中无须停产。某些螯合剂（如腐植酸钠）、聚电解质（如六偏磷酸钠）清洗结束后，金属表面处于钝态，系统无须作钝化预膜处理即可直接进入正常运行状态。所以螯合剂、聚电解质清洗可在不影响生产的前提下进行，无需计划停车。
3、去除微生物垢效率高
大部分高效的杀生剂作用PH范围接近中性或弱碱性，因此酸洗、碱洗对微生物泥垢的去除率较差。而螯合剂、聚电解质清洗的PH范围与杀生剂作用的PH范围一致，并且能相互促进，具有明显的协同作用，对微生物泥垢为主的系统效果很好。
4、洗脱物不易沉积
无机酸酸洗、碱洗时，都有大量垢层脱落，这些脱落的成片状的固体颗粒很易在水流的滞流区域沉积，甚至随循环水进入管径较细的管道而造成这部分管道的堵塞。造成比结垢更严重的后果。螯合剂、聚电解质清洗时的产物则主要呈三种状态：
①水垢、锈垢与络合剂生成可溶于水的稳定的络合物。
②分散剂分子吸附水中的固体粒子并使粒子带电，带相同电荷的粒子相互排斥而使粒子呈分散状态。
③絮凝剂使悬浮的带电粒子以搭桥的方式互相凝聚结合形成较大的絮状物，这些结构疏松的絮状物密度接近于水，这样就不易在换热器中沉淀。
3.2、化学清洗常用络合剂、聚电解质
1、乙二胺四乙酸（EDTA）
EDTA清洗主要是利用它能与钙、镁、铁、铜等金属离子能形成稳定的螯合剂，对氧化铁和铜垢类沉积物以及钙镁垢类都有较强的清除能力（但是对硅含量很高的水垢不宜采用EDTA），而且对金属的腐蚀性极小；清洗后，金属表面能生成良好的防腐保护膜，无需另行钝化处理。EDTA清洗剂常在弱酸性的介质中清洗，需添加适当的缓蚀剂，若在碱性条件下清洗，须加温度至100℃左右。
2、腐植酸钠
腐植酸钠俗称胡敏酸钠，是黑褐色或黑色胶状物质或无定形状末。溶于水后水解生成腐植酸和氢氧化钠。腐植酸钠的作用与腐植酸有关，腐植酸是一种天然的有机高分子化合物，它含有较多的各类活性基团。这些活性基团决定了腐植酸具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、氧化还原性及生理活性等，不但对各类垢型有络合溶解作用，而且对悬浮物具有分散和乳化作用。
3、聚磷酸盐
聚磷酸盐不但是冷却水系统良好的缓蚀阻垢剂，当它的浓度较高时（200-1000mg/l），也是一种安全的清洗剂。聚磷酸盐一方面能与钙、镁等金属离子形成络合物而使垢溶解；另一方面，聚磷酸盐能破坏水垢晶型结构，使垢变得疏松，所以聚磷酸盐常与聚丙烯酸、水解聚马来酸酐等分散剂联合使用，利用分散剂把变得疏松的水垢悬浮在水中，以加快清洗速度。
铜圆清洗方法介绍-仅限于"红铜"!
先将洗品加清水，用文火加温至水沸腾，连续煮5-10分钟（或更长），然后将水倒掉，加入凉水“冰激”一下，此时，一般的浮锈已经可以去掉了；搽干铜圆，趁锈迹尚湿，用薄刀（用篆刻小刀自己加工）慢慢铲刮（切记：小心谨慎，不要露铜。），至基本平整后，用白茶油浸泡两天（或36小时）；然后用肥皂洗净，加清水再煮沸，此时可以加入5-8滴醋酸（盐酸、硫酸效果更好，但不宜泛包浆；食醋含盐份则返锈），连续煮5分钟后，取出冰激，加清水浸泡24小时即可。注：经过反复试验，机油、豆油、菜油、色拉油均不如白茶油效果好！还有一种变压器油、航空机油效果都不错，尤其是变压器油是酸性的，效果更佳。这次为小江西清洗的两枚铜圆的方法如下：首先，我想到用超声波，但请朋友看后不可行。原因是：由于币经高温加热且附着的水垢表面已经烧结。随后，想到硫酸铜结晶的方法，经从事25年金相热处理的高工认可，可以使用结晶法并请她配置了饱和的“水垢溶液”；然后在其中插入铜棒，加6V直流电压（四节1号电池）；两小时左右，见铜圆表面均匀为白色物体遮盖，取出后放入微酸性溶液加热（看效果，逐渐加12％浓度的盐酸），直至铜圆干净。风干后，用红外、紫外灯同时照射（仿阳光）至微热，取出用风扇吹凉，用刷子刷过，再重复照、吹、刷，数次后就有效果。经实验证明:
氨水法,用100毫升蒸馏水加8毫升氨水配成.用烂币作成微兰色"
老液",将要清洗的浸泡12小时(随时观察效果)以上,直到锈干净为止。余下的用上面的方法.
桐油保护法，此法原为2000老哥哥独家秘方，经小弟实验改良为：清洗后用台灯烤至微烫手，用墩布蘸桐油擦拭，自然晾干后用台灯再烤，反复数次后，放入纸夹一星期；如果有返锈，取出后按上面的方法继续，直至不返锈为止。（中间用猪鬃刷加工不间断）。
我的清锈方法
很好用
一点都不伤铜
教大家一个清锈方法非常好用而且操作简单还不伤铜··
1 先用温水把**锈大的铜钱或杂件用温度比较高的开水泡十来分钟然后用软毛刷轻轻刷一遍··把上面的土刷干净··
2然后找个容器倒点新鲜可乐泡上1~2小时左右然后取出 {可乐是微酸可软化铜锈}··
3 去厨房找点味精再用开水把味精拌匀 {根据铜锈的轻重来分别放多少味精味精水越浓化铜锈越快··}把铜钱放到里面没过一会观察一下锈化到自己满意为止··
如果您不喜欢铜钱或铜杂件上有铜锈·就用小刀沾上味精水轻轻刮··刮到自己满意为止··
五金件日常清洁保养注意事项
五金件长期使用，必须有维护和清洁的工作，一定要注意不能用任何牌子的浓度高或强酸碱性的去污产品清洁，这样会破坏五金件表面的光亮度，严重的会腐蚀掉五金件。
水龙头在长期使用中，一定要经常维护和清洁龙头表面的污渍和水垢，还有出水嘴里的水砂，以保护水龙头表面镀鉻层的光亮如新（使用专用清洁液，专用清洁布）。不要用粗糙的毛巾和布去擦龙头，以免刮坏镀鉻层，也不要用高浓度的清洗剂和去污剂（粉）清洗龙头表面，还有不能用酸碱性较强的物质触及或清洗处理龙头表面，这样会破坏镀鉻层，时间长会使龙头出现铜锈。
客房五金件包括：客房晾衣杆、穿衣镜，卫生间挂衣钩、晾衣杆、梳妆镜、洗手龙头、淋浴龙头、淋浴花洒、软管、毛巾架、纸巾架、淋浴门门夹、角阀、柱盆排水器等。
五金件清洗方法：不需要用任何清洁剂，只需用清水或温水清洗，用半干湿的柔软性比较高的毛巾或全棉布擦干即可。
水龙头清洗方法：如没有专用清洁液，专用清洁布，一般用清水或温水清洗龙头表面，用半干湿的柔软性比较高的毛巾或全棉布擦干即可；如有顽固的污渍用软毛刷加清水刷洗一下，不需要任何清洁剂和洗涤产品刷洗。
各种酸在清洗中的应用
1、 硫酸
钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。 铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂
2、 盐酸
盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。
锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。
18-8铬镍不锈钢：对许多化学药品有良好的耐蚀性，却会被盐酸腐蚀。
铜：只会在氧化条件下被盐酸腐蚀。
使用盐酸作清洗液时：一般使用％以下浓度并在常温下使用，尽量避免升温使用以防产生酸雾。由于大多数氯化物都是易溶于水的，因而呈碱性的碳酸盐水垢，铁锈、铜锈、铝锈都可以很好地溶解在盐酸中。盐酸价格便宜所以被广泛用于上述污垢的清洗中。盐酸清洗液适用于碳钢、黄铜、紫铜及其他铜合金材料的设备清洗。它对碳酸盐水垢和铁锈的清洗最有效而且经济，所以工业上广泛用’于清洗换热器，各种反应设备及锅炉。盐酸中的氯离子既有促进金属腐蚀产物快速活化溶解的有利作用，又有导致钝性材料表面钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利作用，而普通不锈钢，铝及其合金材料这些靠表面钝化膜保护才稳定的材料，一旦钝化膜破坏，材料就会发生严重腐蚀，而Cl-离子的存在往往是造成这些材料钝化膜破坏被腐蚀
的重要因素，所以不能选盐酸作清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。由于盐酸对钢铁等不少金属材料有强烈的腐蚀作用，因此在清洗中为保证设备不被腐蚀，在盐酸中要添加缓蚀剂。
3、 硝酸
硝酸分解时产生的初生态原子氧，有很强的氧化性，这是硝酸的重要特性，因此硝酸对贵金属(如金、铂)之外的许多其他金属都有广泛的溶解能力。正因为硝酸的这个特点，在清洗去除金属表面污垢时，它既可以把有机污垢氧化分解去除，又可在某些金属表面形成致密的氧化膜保护金属不被腐蚀。但应注意的是硝酸分解产生的棕红色二氧化氮气体有很强的毒性，使用时应十分注意安全，要在通风良好的环境中进行操作。
各种金属对硝酸的耐腐蚀情况归纳如下。
镁和锌：易被腐蚀溶解。
锡和铅：易被稀硝酸腐蚀溶解。
铝：高纯度的铝，在形成氧化膜被钝化后，在室温下无论对稀或浓硝酸都有耐蚀性。
铬：与铝相似，在与稀，浓硝酸反应形成致密氧化膜被钝化之后，不再被硝酸腐蚀溶解。
钢铁：在浓硝酸溶液中会生成氧化亚铁氧化膜有良好的耐蚀性，但易溶于稀硝酸中。
镍：对硝酸没有耐蚀性。
铜：由于被硝酸氧化生成氧化铜，所以可被所有浓度的硝酸溶解。
18-8铬镍不锈钢：在80℃以下温度对各种浓度的硝酸有耐蚀性。
工业上用于酸洗的硝酸浓度一般在5%左右，在浓度较低时隋况下，硝酸比较稳定，不易分解，氧化性减弱，主要发挥酸性的作用。由于硝酸盐大多易溶于水、硝酸本身又具有氧化性，因此对锅炉垢物和金属氧化物有很强的溶解性，一些用盐酸溶解不了的金属氧化物和垢物常用硝酸溶液来清洗，因此工业上普遍采用硝酸作酸洗剂。’特别是用硝酸清洗不锈钢作基体的设备，不会像盐酸那样有导致孔蚀的危险。而且硝酸清洗铜锈效果特别好，所以在清洗不锈钢以及铜设备时常用硝酸。在工业上硝酸主要用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜及碳钢-不锈钢设备以及黄铜-碳钢焊接的组合体设备。硝酸可以去除水垢和铁锈，对碳酸盐水垢，Fe202和F3O4锈垢有良好溶解能力，去除氧化铁皮、铁垢的速度快、时间短，并且对碳钢、不锈钢、铜的腐蚀性较低。
由于硝酸在低浓度下对大多数金属均有强烈腐蚀作用，因此用硝酸作酸洗剂时，为防止其对金属的腐蚀也要加入缓蚀剂。
稀盐酸和稀硝酸形不成王水。
4、 磷酸(H3PO4)
各种金属对磷酸的耐腐蚀性归纳如下。
锌和镁：易溶于磷酸。
铝：对60℃以下，特别是20℃以下的磷酸水溶液有一定的耐蚀性。
锡和铅：对稀磷酸溶液有一定耐蚀性。
铬：对磷酸有较好的耐蚀性，特别是在表面形成的氧化膜可保护内部不被腐蚀。
钢铁：有轻微的腐蚀作用。当用适当浓度的磷酸盐水溶液处理之后，在钢铁表面形成有防锈作用的磷酸铁表面覆盖膜之后，对磷酸的耐腐蚀性能提高。
18—8铬镍不锈钢：常温下对<70%(质量)的磷酸有良好的耐蚀性。
当磷酸与其他强酸配合使用时，它起到缓冲试剂的作用，用以控制溶液pH值，使之保持稳定。在特定的范围内可利用其特殊的作用，如折叠的或卷边的零件的中间酸洗用磷酸酸洗则可防止返锈而影响向后续加工。磷酸还可用于预处理钎焊工件，因在高温高浓度情况下，磷酸对金属氧化物溶解能力强，可用于钎焊及其氧化区表面的酸洗。用磷酸清洗生锈的金属表面在去锈的同时可形成磷化保护膜对金属起保护作用。由于磷酸清洗存在其钙盐[Ca3(PO4)2]难溶的问题，因此磷酸不适用于清除水垢；其铁盐Fe3(PO4)2]在低浓度磷酸中溶解度低也是其缺点，因此除在一些特殊情况下，通常不使用磷酸作酸洗剂。
5．氢氟酸(HF)
各种金属对氢氟酸的耐腐蚀性归纳如下。
钢铁：低浓度时能腐蚀钢铁。质量分数达70％以上的高浓度氢氟酸水溶液在钢铁表面形成氟化铁保护膜钝化层使之不再受腐蚀。
镁：在含HFS5%(质量)的水溶液中，表面会生成氟化镁保护膜而耐腐蚀。
铬，铝，锌：易被腐蚀。
镍：在含HF>60%(质量)的水溶液中会形成氟化镍保护膜而具有耐腐蚀性。
铅：在表面上形成难溶性氟化铅(PbF2)，实际上不被腐蚀。
18—8铬镍不锈钢：在氢氟酸水溶液中缓慢受到腐蚀。
工业上氢氟酸通常不单独使用，而是与氟化氢铵、盐酸、硝酸等其他物质配合使用，如氢氟酸—氟氢化铵清洗剂主要用于清洗硅垢，也可再加入盐酸或硝酸用于清洗铁锈。而盐酸氢氟酸清洗液主要用于除去碳酸盐水垢、硅酸盐水垢和氧化铁皮的混合物，其中盐酸溶解碳酸盐水垢速度很快，但不能溶解硅酸盐水垢，而用氢氟酸可溶解硅垢和氧化铁。有时在盐酸酸洗液中加入一定量的氟化氢铵，目的是利用氟化氢铵与盐酸反应生成氢氟酸形成盐酸—氢氟酸混合清洗剂以加快碳酸盐垢、硅酸盐垢及铁垢混合物的溶解能力。而硝酸—氢氟酸对碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、各种铁锈均有良好的溶解能力而且去垢速度快，特别适合不耐盐酸的碳钢，不锈钢，碳钢—铜组合的设备清洗，有腐蚀率低，不产生渗氢，常温清洗速度快，节省能源，原料来源方便的优点，是目前国内清洗换热器、锅炉及各种化工设备中碳酸盐水垢、硅酸盐水垢及铁垢的最佳酸洗剂。
二、清洗中常用的有机酸
用于酸洗的有机酸很多，常用的有氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等，用有机酸酸洗与元机酸相比，成本比较高，需要在较高温度下操作，清洗耗费时间较长，这是它的缺点。但有机酸往往腐蚀性较小，有的有机酸有螯合能力，可以用在设备不停车清洗上，所以有其特点和使用价值。
1．氨基磺酸
氨基磺酸分子式为NH2S03H，一元强酸。市售商品为固体，是由尿素和发烟硫酸反应得到的产品，25℃时密度为2.126g/cm3，熔点为205℃，在209℃开始分解。常温下只要保持干燥不与水接触，它不吸潮是比较稳定的，因而便于运输。
氨基磺酸的水溶液酸性与盐酸、硫酸相似，因此又称固体硫酸。它具有不挥发，无臭味，对人毒性极小的特点。但长时间与皮肤接触，或进入眼睛也是有害的，应注意避免。但当相对湿度大于70％时，氨基磺酸开始潮解，在高温下会水解生成硫酸铵和硫酸氢铵：
NH2SO3H+H2O===NH4HSO4
2NH4HSO4===(NH4)2SO4+H2504
清洗温度一般要控制在60℃以下，以减少其水解。当温度超过130℃时，浓的氨基磺酸水溶液在密闭容器中快速分解，并产生大量蒸气会引起爆炸，在使用中要引起注意。
氨基磺酸的碱土金属盐有很好的溶解性，氨基磺酸与钙镁垢反应剧烈。通常2E_qk上使用 7%～10%浓度的氨基磺酸水溶液作清洗剂，在60℃以下温度除垢，一般在1h内可将90%的钙镁垢转变成可溶性氨基磺酸盐而去除。反应式为：【怎样亲清洗铜锈】
CaCO3十2NH2S03H==Ca(NH2S03)2+H2O+C02↑
MgCO3+2NH2S03H==Mg(NH2SO3)2+H2O+CO2↑
Mg(OH)2+2NH2S03H==Mg(NH2SO3)2+2H2O
氨基磺酸水溶液对铁锈作用较慢，可添加一些氯化物如NaCl等，使之缓慢产生盐酸，从而朋效地溶解铁锈。
由于氨基磺酸盐的多数金属盐在水中溶解度较高，不会在清洗液中产生沉淀。而氨硼酸对金属腐蚀性小，所以常被用来清洗钢铁、铜、不锈钢、铝以及陶瓷等材料制造的设备表面上的铁锈和水垢。氨基磺酸还是唯一可用做镀锌金属表面清洗的酸。例如，用氨基磺酸去除船舶用锅炉中的水垢，具体做法为先配成由89%氨基磺酸、6%柠檬酸及5%二乙基硼组成的固体；再配制成10%浓度的水溶液，在80℃温度下处理。 在10%氨基磺酸清洗液中加入队25％缓蚀剂Lan-826，在60℃温度下清洗金属设备广缓蚀率达99.4%。 以90%氨基磺酸，5%～6%柠檬酸，0.25%Lan-826缓蚀剂及消泡剂、指示剂配成的避酸性粉剂，使用时制备成5%～10%浓度的溶液，在60℃温度下对制药厂的多效蒸馏水机进行循环酸洗，去污效果好，对设备腐蚀率低。
实践证明，5%浓度上述清洗液在60℃时对各种材料的腐蚀率都很低。
表8-6列出3%酸的水溶液的腐蚀数据相对比较值。
表8-6 3%酸的水溶液的腐蚀数据相对比较值
(温度为22℃土2℃时)
2．乙酸 俗称醋酸，是一种二元有机弱酸，其熔点为16.7℃。纯的醋酸在低温下结晶成固体，所以又称为冰醋酸。常温下为五色有一定刺激性醋味的液体，与水、乙醇、乙醚都可以混溶。酚式电离平衡常数K。＝
1.76X10-5(25℃)是较弱的酸。由于醋酸对金属腐蚀性低，对人体毒害作用小，它的盐易溶于水，所以适合清洗水垢和铁锈等腐蚀产物，特别是对黄铜和对晶呵腐蚀敏感的材料适合用乙酸清洗。对已严重腐蚀的15．7MPa以上高压锅炉清洗时比用盐酸贵全性好。
3．羟基乙酸
其分子比乙酸多一个亲水的羟基，所以在水中的溶解性比乙酸更好，酸性比乙酸稍强，对锈垢的溶解能力也比乙酸大，而它对钢铁等金属基体的腐蚀性要比盐酸、硫酸小碍多十因此羟基乙基主要用于清除超临界锅炉和其他锅炉过热部分的四氧化三铁等氧化皮。
国外通常用2%羟基乙酸和1%甲酸酌混合液作清洗剂，在82—104℃温度下循环流动清洗，对铁锈和氧化皮有较好的清洗效果。中国目前不生产羟基乙酸，所以使用较少。
4．草酸
草酸是乙二酸的俗称。草酸是有机酸中较强的酸，是一种五色结晶状固体，它的水溶液遇到强酸会分解。草酸也是一种有还原性的有机酸。
草酸的很多盐是难溶于水的，如钙盐和镁盐，所以不宜在硬水中使用，草酸对铁锈有较好的溶解力，因此可用于去除锈垢，但对碳酸钙溶解力很差：这与生成的草酸钙不溶于水，所以不能用它去除碳酸钙水垢。 草酸对金属有一定腐蚀作用，如钢铁在常温下能被草酸慢慢腐蚀，但在加热情况下会生成草酸铁保护膜，能阻止腐蚀的进行；铝、镍、铜、不锈钢等材料对草酸的耐蚀性较好，而锡、锌等金属在草酸稀溶液的耐
蚀性较好。
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