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设备TPM管理专项报告
——2013-11-30王一仙
TPM管理是一种全员参与的生产维修方式的一种管理模式，其要点旨在“生产维修”及“全员参与”上，利用包括操作者在内的生产维修活动，以提升设备的全面性能。可以说TPM管理与9000质量管理都强调了对过程进行控制。
鉴此，为扎实有效的做好这项工作，我们从TPM管理理念的导入、氛围的营造及意识培养等多方面开展了工作。活动开展以来实事求是，分工明确，责任到人，奖惩到位，结合精益化生产和2S活动的深入推进，设备科多次组织了活动的推进方式、方法、步骤和技巧的培训和交流，全体员工积极参与设备的自我维护保养和点检制，坚持不懈按期完成月进度的各项活动安排。着重一下三方面：
一、关键设备和重点设备的专业保全，重实用，看实效，全面深化 随着TPM活动有计划有组织地开展，参照设备科编制的点检表及作业指导书要求，设备科制定了合理的计划：在不影响正常的生产节奏的前提下， 1、5月底6月初，设备科机电班，在科室领导的指导和安排下，组织了关键设备的定期年分期换油活动活动40台次。
2、制造部各班组积极配合全年完成：关键设备40台，重要设备40台TPM维护保养，始终保持设备良好状态。
3、其中，对3台抛丸机在9月份进行了全面维修保养，4月和10月份分期对100多台特种设备进行了专业点检维护，责任到人，设备的隐患故障大幅度降低，进一步奠定了推进TPM活动的信心。
二、全员参与，全面普及所有设备，清除工作的盲点，深入推进
TPM活动开展的重点要素是全员参与。在活动的整个开展过程中，我们的做法是在大力宣传的基础上，结合班组设备现场具体情况，生产百忙之中抓住时间进度节点，合理安排，积极强调传、帮、带的作用，并将QC小组活动、改善提案及2S、5S活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动使所有设备的保养维护得到逐步落实，全面改善。全年关键设备完好率达到98.31%，重要设备故障率0.358%，达到预期目标。
制造部各班组参照设备作业指导书及点检表，先后有计划有步骤的对我厂现有各类普通设备共计197台（行车除外），再次全面完成初期清扫工作及相关专
业保全维护，整个初期清扫活动共发现问题1500项次，整改完成1450项次，其中13项问题（主要是更换外购配件及护罩外协）于10月底陆续整改完成；关键设备、普通设备及其它设备不漏一台，全面保养，运行良好。
三、创新思维模式，总结方法、措施，实施动态管理，做到持之以恒 由于高层重视、中层支持、员工参与，TPM活动在我厂取得了一定的实效。但是我们也要注意：在TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并纳入考核，对检查中出现的问题采用照片或录像等手段进行曝光，落实整改，维持并固化取得的成果，持续改善。
措施-方法：
1、抓好典型：示范设备引路，以点带面，全面推广
2、全员参与：全方位开展，清除工作盲点，逐步深化
3、严格检查：落实整改，固化成果、深入推进
4、管理动态：做到持之以恒
管理-模式
1、预知管理：积极提倡“预知管理”，加强设备“预防维修和保养”，减少“事后维修”；
2、动态点检：实行“维修工日巡查制度”，密切关注设备运行动态，跟踪设备在线状态，做好“动态点检”是基础；
3、奖惩办法：实行相应切实可行的“奖惩办法”
推进-落实：
1、数控设备的清扫保养：全面实行点检制；
2、电气设施的保洁维护：定期清扫维护；
3、特种设备的点检加强：定期检修保养，定期检查检测；
4、小改小革的改善提效：不断改善，积极创新；
5、现场整洁的持续保持：始终如一，清扫清洁。
TPM活动贯穿企业所有的生产经营活动，只有起点，没有终点，任重道远，在以后的工作中，我们将持续以5S活动为目标突破口，并坚持设备科周例会制度，
在条件成熟的基础上，着手建立健全各项标准，抓好管理制度及细则建制；和相关部门配合，坚持以人为本，通过教育培训及薪酬激励等工作，夯实班组管理基础，将TPM工作持之以恒地开展下去，“坚持就是落实，落实必定成果。”。
超威电源有限公司雉城分公司
TPM活动开展总结
现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。
今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
一、充电2车间：
1、 我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，
改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
2、 我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常
闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。平均一天可多生产小电池670只。
3、 我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应
急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。
4、 我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能
一目了然，减少了诸多无效劳动。
二、 五金仓库：
1、 因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上
不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。处理方式：换、买、报废；
2、 我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管
理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；
3、 我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。
三、 员工更衣室：
为了防止二次铅污染，我们强制实行员工工作服必须在厂内洗衣房清洗登记制度。原来工作服领、发都是由各车间办理，经常造成员工工作服错拿现象，我们现在改由员工凭洗衣牌在洗衣服领取，改变了工作服管理上的漏洞；
四、 我们原来洗衣服、洗浴都用自来水，一天用水量在30T左
右，按4元/t计算，每天水费在120元，一年按300天计算，水费在3.6万元。现在我们打了一口深井（44米），流量3T/小时，费用9千元左右。一年可节约资金2.5万元。
五、 在开展TPM活动中，我们涌现出一些优秀的管理人员和员
工，他们是：充电2车间主任唐有香、招工办傅敏慧、职业卫生办李博、物控科长林利、设备科吴要南、车间员工
六、 存在不足：
由于我们水平有限（摸着石头过河），难以做到全面开展，只能采取集中优势兵力，采取了稳扎稳打，尽量不反复的策略。跟不上老师进度。为了不影响生产，跟上进度，我们只能采取加班加点。
7、希望：
由于我们水平有限，希望指导老师和挂靠领导经常来雉城分公司对我们工作多批评、多指导，给我们充充电，让我们也跑的快点，跟上老师进度。
篇一：tpm活动总结
前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：
今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获
1、 敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高
为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘
全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开展tpm管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、tpm管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
3、岗位职工的凝聚力进一步提升
彻底的6s活动、以小组为基本单元的小组改善活动是tpm活动的两大重要基石。tpm管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而tpm小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优方案，直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体，从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。
4、tpm管理与降本增效相得益彰
当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关企业生存发展的一项重
要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准，“细节决定成败”。tpm管理工作中强调以改善提案的形式来调动每名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益，在推进tpm管理工作中，我们也坚持把tpm管理与降本增效充分结合，例如：使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费；使用可循环使用的捆带来降低捆带消耗；设备增加一个阀门来缩短停机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。
5、有效推进全员自主创新体系建设
tpm改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司tpm管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围；通过将优秀改善提案在现场tpm看板中的展示；通过组织改善亮点分布的实施；通过现场改善提案景点工作的开展对现场改善工作进行宣传，打通tpm改善提案与全员自主创新平台的连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。
在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是在宣传教育、tpm知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正认识tpm、接受tpm、投身tpm。
二、下一步工作要求
1、 各级领导要统一思想、高度重视
tpm管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各级领导要树立对tpm管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意识，树立领导先行的工作态度；高度重视就是要多关心本部门tpm的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意见，多参与tpm日常工作，多融入职工的改善活动，确保tpm管理循序渐进地和高效地运行。
2、 要树立厉行节约思想
在tpm管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味着凡事都是大手笔，要通过合理的资金计划、吃透标准、正确的工作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。
3、 做好tpm阶段的验收工作
经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。tpm管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是通过设备初期清扫来发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保证|下一阶段工作的稳步推进。【tpm活动报告,】
4、 要继续加强宣传工作
当前，虽然我们已经推行了近半年的tpm管理工作，但是还有人仍然对tpm知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大
家进行tpm知识的灌输，培育tpm管理工作的沃土；二是要做好对职工改善亮点的宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感；三是要通过简报和总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此来引导大家正确开展工作。
同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工深入挖掘企业的潜力；只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、突破士气不高形成的发展瓶颈；只有创新管理，才能充分调动企业员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行tpm管理工作不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择；必须认识到tpm管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理方法、一种有效地管理手段；必须认识到tpm不是某一个人或者一群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参与下，tpm管理工作一定会在我们扎根并开花结果。篇二：2013年tpm年度工作总结
稳中求进结硕果 潜移默化润人心
——xxxxtpm管理工作总结
xxxx引入tpm管理已经一年有余，tpm活动在总公司xxx总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以xxx总经理助理为组长的领导小组，下设tpm推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进xxxx设备tpm管理工作。为了鼓励广大职工大力开展tpm活动，公司生产准备系统tpm推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进tpm过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各tpm标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，xxx总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与tpm活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给tpm活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践tpm活动的热潮。 截止2013年11月各分公司tpm活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80%以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进tpm第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作opl课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间（mttr）由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间（mtbf）由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。编制xxxx不合理查找手册一本，xxxx设备目视化管理手册一部，xxxx小组活动流程视频一部，xxxxtpm活动
第一阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第二阶段培训视频一部，xxxxtpm活动第一阶段成果手册一本。
tpm活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但tpm确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下：
一、统一思想，提高认识，营造全员开展tpm活动的深厚氛围。 为了让广大职工接收tpm
的新理念，在2012年9月13日的生产准备系统视频会上，总公司总经理助理xxx作了重要讲话，对各单位、部门tpm主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请xxxx咨询公司tpm顾问xxxx先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个tpm标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了xxxx不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了tpm学习模块。各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种tpm看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，tpm的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组tpm推进员参加了tpm培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使xxxx公司广大干部、职工进一步认识和了解了tpm，为后续tpm活动的推进起到了良好的推动作用。
二、明确策略，找准抓手，积极促进tpm在总公司良性发展。 tpm是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好tpm活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5s为基础践行四个一样，既：夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使tpm活动既能全面铺开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了tpm在总公司的良性发展。
三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。 在tpm推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《xxxx设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。
四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。
五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，tpm在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位tpm推进小组大力开展opl教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成教材，给小组成员在每次活动中学习。据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导opl教育的学习形式在后续tpm活动开展中不断得到推广和应用。
五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。
总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，tpm活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相关业务部门进行改善。小组成员积极学习设备基础操作维护知识，把问题层别化，进行科学的、正确的5y分析，索根求原，对症下药，制定篇三：tpm工作小结
宽切班组tpm工作小结
tpm工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断pdca的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。更离不开班组员工们的积极，认真。
tpm工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
通过清除“五源”工作的开展，现场环境明显改善，“五源”问题基本消除，设备有效作业率明显提高，保证了各项产品特别是频繁换刀宽切试验品的设备稳定度。
张 鹏
制作二部
2011年9月20日
2014年度TPM活动总结
2014年设备管理系统以XXXX集团公司年度工作会议精神为指导，紧紧 “转、改、调”总基调和集团公司“调整、改革、发展”的主旋律，深入落实全价值链体系化精益管理战略，结合自身承担的业务，踏着“扎实工作，稳中求进”的节拍，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以“创新无止境，超越无终点”的精神，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，从细节入手，从点滴出发，精益求精，持之以恒，继续深入开展TPM全员自主保全活动。
一年来，集团公司共有48个小组开展TPM活动，其中17个标杆小组的158人开展TPM自主保全二阶段活动，31个一般小组的401人全面开展TPM自主保全第一阶段活动。各小组活动设备共有2453台，各小组累计活动时间为526小时，累计参加活动人员5482人次，各小组共发现不合理问题7748项，改善不合理问题6909件，改善率达到了89.17%，复原设备本质问题1994处，消除故障发生源、污染发生源1113处，改善点检、清扫、作业困难部位323处，实施设备目视化561处，实施现场定置1574处，消除安全隐患1062处，解决其它问题1121处，发现发生源、困难部位1210处，改善878处，改善率达到了73%，制作各类工具98个，制作OPL课件706个，制作改善案例570个。活动小组的2453台设备全年共计发生故障5330次，修复故障4715次，修复率达到了88.46%，其中79项未修复的故障
因维修费用紧缺、备件加工周期较长等原因未能修复。关重设备故障停机率0.34%，关重设备平均故障间隔时间（MTBF）为214.66小时，关重设备平均故障修复时间（MTTR）为43.71分钟，未超出年初制定3%、144小时、240分钟的目标。【tpm活动报告,】
一、统一规范，目视管理，全面提升集团公司设备管理水平。 集团公司设备管理系统以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，通过分析集团公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《公司设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。
二、总结经验，固化做法，使活动成果转化为管理制度。
集团公司设备管理系统根据集团公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对集团公司TPM活动进行固化，在各分公司TPM工作的基
础上，设备管理系把2013年的整个TPM工作进行了梳理，把不合理改善问题、OPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组设备故障指标等进行汇编，形成《公司标杆小组第一阶段成果手册》，为后续一般小组TPM活动的开展提供了宝贵资料。同时，为了避免设备突发故障的发生，降低设备故障停机时间，也为后续开展TPM专业保全活动奠定基础，集团公司组织各生产单位开始编制《TPM专业维护标准书》及《维修作业基准书》。到目前为止，编制完成40类，568台设备《TPM专业维护标准书》的编制，完成25台关重设备30项重点故障《维修作业基准书》的编制。【tpm活动报告,】
三、全面运用信息化手段提升设备管理水平
TPM设备管理系统是根据集团公司的设备管理模式设计的，适于集团公司设备管理的需求，而设备信息化管理的过程就是发现问题、解决问题的过程。很多问题是有预兆的，通过数据分析和监控，使得设备管理由事后维修逐渐一步一步的转变为事前预防。集团公司在使用TPM设备管理信息系统后，对设备故障维修结构进行了调整，设备维修人员维修质量的好坏，是需要经过操作人员使用、验证来进行评定的，而不是继续延迟过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干的现象，也为二次开发维修人员维修技能评价，维修人员绩效评价、操作人员技能评价等功能奠定了必要的基础。通过TPM设备管理信息系统，使各级管理部门、人员能及时了解各生产设备的运行状态，加快了对设备故障维修的响应速度，提高了管理、维修人员的服务意识。在使用TPM设备管理信息系统过程中，
需要大量的基础数据和动态数据对设备的状态进行分析，系统对设备数据的规范化和标准化，避免了手工管理时因基础数据不规范，人为因素多，执行时沟通不足，造成设备管理维修成本过高的现象发生，到目前为止TPM设备管理系统中共累计各项设备故障信息2468条。
四、TPM管理工作存在的问题
（一）各单位TPM活动推进不够深入，OPL（十分钟）的教育内容没有深入人心，设备操作人员对设备的维护、使用、保养仍然一知半解，专业保全活动没有全面结合自主保全活动进行开展，还需进一步推进深化。
（二）设备管理信息系统部分功能欠缺，数据统计功能不完善，没有形成密封、循环式的管理还需继续完善。
（三）设备故障仍然层出不穷、现场仍然杂乱无章，没有切实的体现出开展TPM活动为集团公司的生产经营带来实际的效益。
五、2015年TPM管理活动计划
2015年度设备TPM管理工作将以“沉淀、夯实、巩固”为主线，全面深化TPM活动对设备带来的实际效益。结合集团公司当期TPM管理工作总体推进情况，在“示范引领、系统全面推进”的基础上，力争通过一年的全面沉淀、夯实、巩固，使所有活动小组在现阶段的活动基础上在上一个台阶，具体举措如下：
（一）全面推进TPM活动的开展，降低活动指标，夯实活动成果 为了体现TPM活动对设备、现场带来的实际效益与改善。确立2015年度TPM一般、标杆活动小组活动考评目标，一般小组活动目
标：每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥1件/次；不合理改善率≥95%；人均点滴（OPL）1件/次；活动计划完成率100%。标杆小组活动目标：每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥1件/次；小组发生源、困难部位调查≥1件/次；不合理改善率≥95%；发生源、困难部位原因分析及改善率100%；人均点滴（OPL）≥1件/次；活动计划完成率100%。
（二）规范管理制度，提升活动能力，全面推进TPM活动的开展 为了全面持续的推进TPM活动的开展，提升分公司开展TPM活动的能力，各分公司要建立月度例会制度和月度考评制度并实施，切实增强TPM活动实施小组的能力，通过月自评、分析、监督，切实增强各分公司自主推进、开展TPM活动的实质性及时效性。集团公司将以TPM差距评估检查标准为导向，建立新的考评机制，每季度对各单位TPM活动开展情况进行考评，全面、持续推进TPM活动的开展。
（三）利用信息化手段，全面提升集团公司设备基础管理水平 随着信息技术不断的飞速发展，计算机已经成为人们生产、生活中必不可少的信息收集、传送、存储、加工、维护和使用的工具。集团公司自主开发使用TPM设备管理信息系统是设备基础管理的一次变革性的创新，它利用信息技术，通过对公司过去和当前设备运行数据的分析处理来获得所需信息，从而达到控制设备运行状态并对设备的未来状况提供预测资料，从整体上辅助设备管理人员对设备做出准确、科学的判断。为此，各分公司要根据集团公司设备TPM管理信息
榆家梁煤矿综采一队TPM活动总结报告
2015年综采一队根据神东„2015‟54号《关于下发《神东煤炭集团2015年精益化管理实施方案》的通知》及《 榆家梁煤矿TPM活动实施方案》，讨论并制定了综采一队TPM活动实施方案，开展了全员参与的TPM活动，转变了设备以事后维修为主，缺少有效的维护保养这一现状，进一步提升员工自主维护的的专业性和积极性，区队职工在素质提升、设备消缺、科技创新、成本管控、安全生产等方面取得阶段性成果，现汇报如下：
一、素质提升
2015年开展TPM活动以来，综采一队成立了以队长为组长TPM活动领导小组，负责活动的整体推进和组织协调，下设煤机组、支架组、三机组、电气组四个TPM实施小组，负责活动的具体推进、组织浪费源辨识、现场6S管理等工作任务。
第一阶段，区队分别组织管理人员与员工两个层面的TPM活动知识培训，让员工了解、掌握TPM活动的内涵，对管理层着重讲解TPM活动的推进步骤，实施过程管理要点，对员工则深入一线，现场指导，实地讲解TPM活动具体实施方法。同时以班组为平台，对维护、维修、效率、效益等知识技能在班前会进行分享，开展“岗位培训(OJT)”培训8次，累计培训100多人次；“一点课程(OPL)”培训6次，
累计培训80多人次，提高了全员设备自主维护意识与设备维保专业技能。并在矿网站发表TPM活动相关宣传报道3篇，为TPM的顺利开展营造出良好氛围。
通过以OJT和OPL培训，稳步提高了区队职工的业务水平和专业技能，2015年矿青年职工技术比武中，区队职工分别取得钳工组、综采煤机组第一名，综采支架组第二名的好成绩；2016年矿青工技术比武中多人再次取得优异成绩。
二、设备消缺
为进一步强化现场安全生产，提高现场作业安全生产系数。综采一队TPM实施小组经过积极讨论，先后进行了液压支架护帮板改造项目、单轨吊滑车防跑车装置改造项目、机头机尾过渡支架脚踏板过渡装置改造项目、支架喷雾自动化改造项目、水泵窝加装盖板项目、自制更换采煤机吸油滤芯专用工具项目、绞车声光电铃本安改造项目、拉移变遥控接收装置改造项目共计五个工种八项设备消缺项目。
通过小组提案改善活动的实施，有效调动了全员的积极性，发动职工的智慧进行设备消缺，既消除了设备检修生产过程中的安全隐患，同时提高了生产效率，通过设备消缺，优化了工艺、流程，方便了现场检修，降低了材料成本，保障了现场安全生产。
三、科技创新
2015年度综采一队倡导“全员创新，人人创新”。区队制定了创新创效方面的考核制度及奖惩办法，鼓励全员进行
创新。2015年开展TPM活动以来，区队在省级以上期刊发表科技论文6篇，完成小改小革34项，上报亮点工程和管理提升项目13项，TPM活动的开展有效调动了全员创新意识，提高了参与创新创效的热情，形成良好的创新氛围，提升了职工队伍素质。
四、成本管控
(一)标准化库房管控
综采一队积极推进“6S”管理，加大对地面库房的管控，通过整理、整顿，加大清扫、清洁力度，极大的提高了库房的标准化管理水平。
班组核算中实施“三位一体”模式，每班下班让职工提前在《班组核算预见性材料计划表表》中登记第二天领取的材料，每次材料领用完毕之后在《材料领用登记表》进行信息登记，同时每班要把回收的物料在《班组核算物料回收登记表》中进行认真登记，将材料领用及回收情况进行闭环管理，提高了材料的回收率、减少了材料领用过程中等待浪费及人力资源的浪费，极大的提高了工作效率，提高了库房的标准化水平。
(二)井下现场6S管控
2015年TPM活动开展以来，综采一队对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，加强了生产现场的规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的作业环境。
通过现场“6S”管理，降低了现场事故发生的概率，通
过加强现场物料的摆放，保证了上下安全出口的通畅；各型号液管存放箱、30开关与水泵编号等措施节省了检修生产作业的时间，提升工作效率；可视化工具箱降低了井下材料备件的库存，减少了材料备件在井下存放因水气等原因造成的损坏；保证了环境整洁，使生产现场利用空间增大；6S管理的实施可以为职工提供一个心情舒畅的工作环境，从而提升的职工的归属感，使职工更加敬业爱岗。
(三)降本增效主题活动
TPM活动开展以来，综采一队以“节支降耗”为切入点，本着“厉行节约、效益优先的原则”，狠抓修旧利废工作。在52212工作面设立了井下备件自主修复平台，让井下职工可以直接修复设备上的旧备件，积极引导鼓励员工狠抓修旧利废工作，最大限度的控制好生产成本。区队坚持“能用不领新、能修不舍弃”的工作原则，在废料堆里捡出能修复利用的材料进行修复利用，把以前的旧材料进行认真检查，反复确认能否修复利用。把修复好的物件按照性能、等级、安全等要求，确保达到修后质量使用标准，统一检查验收；同时建立材料井下出入口管理制度，教育职工从一根网丝，一个螺钉做起，树立勤俭节约的思想观念，坚决遏制铺张浪费的作风。
综采一队把修旧利废活动打造成技术培训的平台，积极引导鼓励员工用自己的聪明才智使废旧物品发挥出更大、更实用的价值，最大限度地控制好生产成本，逐渐培养了全队员工“能修则修、能用则用”的良好习惯，营造了“人人讲
成本，人人重节约”的良好氛围。
2015年材料计划1511万元，实际消耗1436万元，节约材料成本75多万元，2016年一季度节约材料成本117多万元。综采一队通过修复采煤机导向滑靴、支架推拉杆、电磁阀、采煤机隔离开关，2015年1到12月份累计修复利用的材料价值达153.06万元。2016年一季度修复利用的材料价值达6.37万元。真正实现了“挖潜、降本、节支、增效”的目的，TPM活动取得了显著成效。
五、安全生产
综采一队特别注重员工的业务素质与综合能力的培养，提高员工素养，推行TPM活动，让员工上标准岗，干标准活。通过班后会组织员工进行小组提案改善互动交流活动，总结自己在检修及生产工程中积累的经验，2015年至今分工种编制了综采设备故障诊断处理技术总结，并汇编成综采一队故障诊断技术手册。
今后的工作中，区队还将继续坚持推进TPM活动，强化现场管理，从素质提升、材料管控、产能提高、科技创新等多方面入手，发挥群众的智慧，全员参与，不断创新，挖掘职工潜能，提高检修质量，降低材料成本，提高队伍整体素质，提升区队管理水平。
2016年5月17日
综采一队
本文来源：http://www.gbppp.com/hd/467664/
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