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现行家具行业国家标准(1)
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：
一、家具通用技术与基础标准
GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件
GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件
GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T 3327—1997 家具 柜类主要尺寸
GB/T 3328—1997 家具 床类主要尺寸
GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸
GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法
GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件
GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件
GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件
GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件
GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件
GB/T 14531—1993 图书用品设备 阅览桌椅技术条件
GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件
GB/T 14533—1993 图书用品设备 木制书架、期刊架技术条件
QB/T 1241—1991 家具五金 家具拉手安装尺寸
QB/T 1242—1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸
QB 1338—1991 家具制图
QB/T 2189—1995 家具五金 杯状暗铰链及其安装底座要求和检验
QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）
QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）
QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）
QB/T 3658—1999 木家具 公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）
QB/T 3659—1999 木家具 形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）
QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）
QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）
QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）
现行家具行业国家标准(2)
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：
二、家具产品质量标准
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定
QB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2280—1996 转椅
QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）
QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）
QB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）
QB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
QB/T 3916—1999 课桌椅（原GB 10356—1989）
现行家具行业国家标准(3)
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准； 三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准； 五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：
三、家具产品试验方法标准
GB/T 10357.1—1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2—1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性
GB/T 10357.3—1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.4—1989 家具力学性能试验 柜类稳定性
GB/T 10357.5—1989 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性
GB/T 10357.6—1989 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性
GB/T 10357.7—1989 家具力学性能试验 桌类稳定性
现行家具行业国家标准(4)
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：
四、家具用化学涂层试验方法标准
GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法
GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法
GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验
GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法
GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法
GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法
GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法
GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法
GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定
GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1766—1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法
GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法
GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法
GB/T 4893.1—1985 家具表面漆膜耐液测定法
GB/T 4893.2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法
GB/T 4893.3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法
GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.5—1985 家具表面漆膜厚度测定法
GB/T 4893.6—1985 家具表面漆膜光泽测定法
GB/T 4893.7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法
GB/T 4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T 9271—1988 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9753—1988 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 9261—1988 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法
GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定（原ZB Y80 002—1988）
GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定（ZB Y80 003—1988）
现行家具行业国家标准(5)
家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：
五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准
GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法
GB/T 1932—1991 木材干缩性测定方法
GB/T 1933—1991 木材密度测定方法
GB/T 1934.1—1991 木材吸水性测定方法
中国家具检验标准
目前又于多家具家居数消费者对中国家具检验标准 有所不了解所以我把中国家具检验标准材料上传给大家看。
常规知识及标准
1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮 /PU
革 /PVC
真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
1） 構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
2） 塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：
① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。 ② 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③ 检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④ 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥ 检查含水率:标准为16%以下。
⑦ 具体产品检查明细：
l 床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：
床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
床垫（布制）：
检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
学生桌：
平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。 餐台椅：
餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生。
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动I、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调I验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
1.遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体I人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定I内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配I的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定I年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对I进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理I日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. I
中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.S
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 量具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
板式家具安装及验收标准
一、 。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。
（1） 柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接
面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。
（2） 组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家
具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3） 产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超
过0.2mm。
（4） 柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。
（5） 内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。
1.2表面装饰处理
产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则：
（1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类
等突出物，保持良好的触摸感。
（2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，
其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈
现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木
丝。
（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等
的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求自然、明
暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准
木制材料类：
（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，
以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
（2） 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接
受。
（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
（4）色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
（5） 木材含水率须在16%以下。
为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木皮贴面的基本要求：
产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。
（1） 整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱
纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮
的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹），
大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
（称中心花）拼花对称。
（2） 配对部件（如门）贴面的花纹应该对称。正面多抽屉的柜子（如梳妆台、五斗柜）
各抽屉间木纹要连续。
（3） 树瘤皮以树瘤（或小活节）多，纹理扭曲无常，无漏节为佳。
塗装（油漆）类：
油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
胶粘接着剂：
要求接着剂也要通过E1标准
（1） 脲醛树脂胶、热溶性树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚酯酸乙烯酯乳液
胶沾剂（白乳胶）、三聚氰氨树脂胶等。
（2） 所有的实木加厚拼装就用脲醛树脂胶《进口拼木胶》
（3） 所有弧形压弯板就用酚醛树脂“木胶粉”。
（4） 所有组装全用脲醛树脂胶 “进口拼木胶”。
（5） 柜桶贴绒用酯酸乙烯酯乳液胶沾剂（白乳胶）
1.4包装标识：
包装标识应做到：
（1） 外箱上必须有完整、正确的唛头。唛头内容通常包括：订单号PO、产品编号ITEM、
商品商标、商品图标、产品描述、原产地标记、数量QTY、体积MEASURE、净重
N.W、毛重G.W、搬运装卸警示图标、生产日期、及质检批次号等。
（2） 家具的吊卡、保养说明书，详细的使用注意事项，有材料、工艺、结构、造型设
计等中英文说明，有明确的售后服务内容和消费者权益说明。
（3） 产品的组装图应清晰规范，组装步骤简洁易懂，具有中英文介绍说明。组装的必
须包在显眼的有色（红色或桔红色）塑料袋内，并将有色塑料袋固定在产品粗糙
部位（如背板、床侧板、抽屉面内侧），不能有晃动及破损，以免配件丢失及碰
伤产品表面。
（4） 所有单件产品皆须在隐蔽但找能得到的部位（如柜类的背板、餐桌的底部）贴上
产品标签。产品标签内容、：生产年月日、生产工厂、批量号、产品编号、产地，
特定产品还需附加条形码等。
2.家具的构造上的检测标准
A.框架材料：MDF 、刨花板 、夹板 、实木
按照国标规定的检测方法检测，Ｅ１标准甲醛释放量≤１．５ｍｇ／Ｌ，Ｅ２标准甲醛释放量≤５．０ｍｇ／Ｌ。其中，Ｅ１级板材可直接用于室内，Ｅ２级板材必须表面处理后方可允许用于室内。
B.構造工艺
（1）固定性结合处必须用可靠的方式接合。其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、
钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。
活动性结合方式有门较、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自然，无杂音。
（2）机构拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响。 可采取以下措施：
（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。
（3）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。
C.产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
3、 家具的安全性及其它
在产品的设计与生产中，必须高度重视产品的安全性。杜绝使用时可能引起人身危险及物品损坏的可能。
3.1环境要求
家具使用时可能产生游离甲醛、苯、氨气等挥发性有害气体和重金属、放射线等有害物质。家具已经成为的主要污染源之一，其中以游离甲酫最为突出。我国《家具使用说明GB5296.6-2004》国家强制性中明确规定：对家具所用材料、含有毒有害物质等控制指标给予说明，必须通过包装、吊牌、铭牌、标签、说明书等形式向消费者告知。家具的有害物质主要来源是：木材的剂、油漆的游离苯、铅等、胶料中的游离甲醒、部分的放射物质。在家具生产中，可以选用绿色环保原辅材料；人造板经过饰面及封边处理；特别注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、顶部（碗碟柜）等部位用封闭漆封闭。
3.2安全要求
消费者手册、身体接触的部位表面必须光滑。产品棱、角部位必须略倒角或倒圆，特别、镜子，以免意外伤人。产品设计时，在100mm高度以下，不宜有突出整体的尖锐造型，特别注意茶几类产品。玻璃搁板上要有承重标签，确保使用在承重范围内。玻璃搁板及上必须易碎标志。
凡是产品包装中有枪钉、码钉等钉类，都应该在装配说明书中加注说明字样。
3.3保护儿童安全要求
家具检验时，必须考虑儿童使用时是否安全。家具在高度为1000mm以下的部位，应该尽可能不用普通玻璃等危险材料。以免儿童玩耍时打碎玻璃伤人。可选用木门或高强度钢化玻璃。
圆拉手、孔塞、木塞、轮子等小零部件尽可能设计成坚固。如果可拆装的，必须加工说明，以免儿童吞食。
3.4包装安全测试
家具包装是保护产品不受外界作用（温度、湿度、碰撞、静态受压，生物破坏等）而损伤，为检验包装的安全性，必须作包装的安全测试，测试标准有国际安全协会测试标准1A&1B（ISTA-Projec1A/B）、181标准等，测试项目分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试等。
4、家具检查步骤及方法：
①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③五金配件是否有作防锈处理。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝、快速牙、和安装配件是否成套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是接合，组装是否顺畅，说明书是否正确。 ⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节、补土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦ 具体产品检查明细：
3.柜类（橱柜、斗柜、衣柜、地柜）：
A.检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5-10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
B.大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
C.衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5-10次开关检查合页是否掉落，门较的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
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