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2011级高分子材料课程设计
题目：年产5千吨羟乙基纤维素合成工艺设计
学院名称： 材料工程学院
专 业： 高分子材料
班 级：
学 号：
姓 名：
指导教师姓名： 仅供参考
二零一四 年 六 月
目录
1.绪论 ............................................................................................................................................... 3
1.1羟乙基纤维素工业的发展概况...................................................................... 3
1.2羟乙基纤维素在我国发展情况...................................................................... 4
1.3羟乙基纤维素系列聚合物的性质.................................................................. 5
1.4 羟乙基纤维素的开发与应用....................................................................... 6
1.5 生产工艺技术................................................................................................. 7
2. 羟乙基纤维素合成方法............................................................................................................. 8
2.1气相法.............................................................................................................. 8
2.2 液相法............................................................................................................. 9
3.原料 ............................................................................................................................................ 10
3.1液碱................................................................................................................ 10
3.2环氧乙烷........................................................................................................ 10
3.3乙二醛............................................................................................................ 11
4.物料的储存和输送方法 ............................................................................................................ 11
4.1液碱................................................................................................................ 11
4.2环氧乙烷........................................................................................................ 11
4.3乙二醇............................................................................................................ 12
5.有关设计参数 ............................................................................................................................ 12
6.物料衡算 .................................................................................................................................... 13
7.关键设备的选型 ........................................................................................................................ 14
8.其他设备的选型 ........................................................................................................................ 14
9.材料分析检测 ............................................................................................................................ 15
参考文献......................................................................................................................................... 15
1.绪论
羟乙基纤维素（HEC）
1.1羟乙基纤维素工业的发展概况
纤维素醚首次报道于1905年，是由Suida将碱溶胀的纤维素与硫酸二甲酯反应而制得，但当时未能得到完全分离的纤维素醚；1912年首次出现有关制备纤维素醚类的专利；1920年 Hubert制得 HEC，并获得专利；1932年美国 Union Carbid Co. 首先实现HEC工业化生产，产品以 Cellosize为牌号销售。目前世界上HEC生产量较大的公司主要集中在国外，其中以美国道化学公司（Dow Chemical Co.）和赫克力士公司（Hercules Co.）生产能力最强。
经过多年的发展，发达国家的 HEC市场已日趋成熟，发展中国家的市场仍处于成长阶段，是未来全球 HEC消费增长的主要推动力。2012年全球 HEC/CMHEC的需求量为 12.19万吨，消费量为 11.62万吨。其中，涂料级消费量最多，为
4.65万吨；其次是石油级，消费量为 2.91万吨；然后是建材级和聚合级，消费量均为 1.16万吨；医药级和日化级消费量较少，均为 0.58万吨；其它消费量为 0.58万吨。HEC的生产比较集中，美国 Hercules和 Dow占据了 65%以上的市场份额。目前美国HEC/CMHEC的市场已基本饱和，近年来市场增长比较缓慢， 2006年的消费量为2.49万吨，2011年消费量为2.72万吨，其中47%的产品用于涂料行业，约为1.28万吨。
我国在 1977年开始由无锡化工研究院、哈尔滨化工六厂等进行研制生产，多年来随着我国非离子型醚工业的发展完善和市场的健全，一些纤维素生产厂家也纷纷推出自己的HEC产品和牌号，在生产以及试生产的企业有山东瑞泰化工有限公司、四川泸州北方化学工业有限公司、西安惠安北方化学工业有限公司、湖北祥泰纤维素有限公司、山东赫达股份有限公司、无锡三友化工有限公司和钟祥市金汉江纤维素有限公司等。目前，中国纤维素醚市场仍然以离子型产品 CMC为主，非离子型纤维素醚中的 MC和HPMC因耐盐、耐热性好，又具有适当的表面活性，很适应现代崇尚趋势，近几年发展十分迅猛，而 HEC因技术含量高，并且需要持续的研发投入以适应市场，在国内的产量还较低。2010年我国非离
子型纤维素醚的总产能达到 16万吨/年，年产量约为 8万吨。2010年非离子型纤维素醚总消费量为 7.7万吨，MC/HPMC的消费量为 6.7万吨左右；此外 HEC及衍生物消费量约为 1.0万吨；目前国内 HEC的总产能约为 1.8万吨/年，产量约 1.2万吨。赫克力士化工（南京）有限公司（亚什兰南京工厂）建设 1万吨/年装置已投产，HEC的二期产能设计在 1万吨/年左右。亚什兰在我国生产的 HEC将达到 2万吨/年。2012年 HEC及其衍生物消费量约为 1.18万吨。现在我国非离子型纤维素醚商品品种已较全。2012年国内石油级、建材级、医药级和日化级 HEC/CMHEC的市场需求量为 3.1万吨，涂料领域需求量最大，为 1.65 万吨，占53%；其次是高分子聚合和石油领域，分别为0.39万吨和 0.34万吨，分别占 13%和 11%。
羟乙基纤维素（HEC）是世界范围内仅次于羧甲基纤维素（ CMC）和羟丙基甲基纤维素（HPMC）的产量第三大、发展迅速的一种重要纤维素醚，也是未来数 年内国内市场有待发展的纤维素醚品种。HEC是由棉、木经碱化、环氧乙烷醚化等过程制成的非离子型纤维素单一醚。由于具有不与正、负离子作用、相容性好的非离子型特征，HEC可作为包覆剂，粘结剂、水泥和石膏助剂、增稠剂、悬浮剂、药用辅料、防雾剂、油井压裂液、钻井处理剂、纤维和纸张上浆剂、润湿溶液、分散剂、膜助剂、油墨助剂、防腐剂和防垢剂、化妆品、牙膏、铸膜剂、热记录纸、润滑剂、密封剂、凝胶剂、防水剂、杀菌剂、细菌培养介质等，广泛应用在涂料、石油、建筑、日用化工、高分子聚合及纺织工业等领域。
1.2羟乙基纤维素在我国发展情况
HEC作为一种非离子型纤维素醚，与离子型纤维素醚相比，在增稠、乳化、成膜、保护胶体、保持水分、黏合、抗敏等方面具有更优良的性能，广泛用于油田开采、乳胶涂料、高分子聚合、建筑材料、日用化学品、食品、制药、造纸、纺织印染等领域。随着国内城镇化进程的加快，产品需求量必定会逐年增加，在中国有广大的农村，下游产品也会加大增长，提高产品质量来抵御市场激烈竞争，需求会越来越大，但对 HEC产品质量和性价比要求也会更高。未来产品质量和品牌将成为竞争的焦点，突破技术壁垒，确保产品的稳定性将是未来市场持续发展的关键。 我国纤维素醚行业与国外相比，虽然企业规模不算小，但缺少能对
行业发展、市场变化起决定性作用的龙头企业，在一定程度上也缺乏行业在技术升级方面的研发与投入。国外公司主要以占领高端市场为主，有专业的市场调查支持，在制定销售战略方面有长足的优势。以应用技术为先导，涉足以前未应用之领域，占据市场。国内公司主要以低端市场为主，或以攻占国外公司应用领域为主，缺乏长远的策略，或因为实力不足，无从占领市场，只是跟从市场做一些小的发展。因此，国内纤维素醚企业应努力加大研发投入，要重视市场的开拓和人才的培养，尽早实现企业的转型升级和良性发展。
HEC产品自诞生之日起就表现出强盛的生命力，随着科技的进步，新领域的增长， HEC将会应用到更广泛的领域。从目前发展趋势看，未来几年内必将带来行业资源的整合，企业将会利用各自的优势越来越专业化，形成自己的企业优势、产品优势、品牌优势、成本优势，在经过同质化和价格打压等恶性竞争后，企业会变得越来越理性和专业化，并通过整合使其具有各自的特色和核心优势。随着技术的发展和应用市场的不断拓宽深化，在未来 10年内，国内将会出现几家像美国道化学公司和赫克力士公司一样的大企业或跨国公司，并带领国内各纤维素醚企业向前发展，形成百花齐放，百家争鸣的局面。
从国外来看,目前HEC主要应用领域中,涂料占40%,油田开采占25%～30%,建材占20%,聚合反应占15%。根据美国联碳化学公司和赫格里斯公司预测:HEC在建筑方面和石油开采的应用正处于迅速发展时期,每年将保持3%～5%速度增长。原因在于HEC能解决现代钻井中一些复杂问题,诸如各种矿物(Na、Ca、氯化物)的侵害,在井温较高的情况下保持稳定性,这是羧甲基纤维素(CMC)所不及的。从国内来看,HEC目前主要用于氯乙烯和苯乙烯的聚合分散,其次在日化、建材、涂料等方面应用逐渐扩大,随着我国石油、天然气的开采对HEC的需求将日益迫切。研究表明,只要HEC质量好而稳定,价格进一步降低,国内HEC潜在市场将达
2.5～3.5kt|a。
1.3羟乙基纤维素系列聚合物的性质
羟乙基纤维素(HEC) 是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体， 由碱性纤维素和环氧乙烷（或氯乙醇） 经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。密度（g/mL,25℃）：0.753. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：0.55～
柔性外墙腻子的研制与应用【无锡三友化工】
1 概述
1.1 外墙外对腻子抗裂性能的要求
我国各种建筑节能法律、法规和技术规程等的广泛实施，使得外墙外保温技术得到最大限度的应用，这带来了外墙饰面材料应用状况的变化，外墙涂料得到了相应的发展。同时，对外墙涂料的涂装配套材料也出现了新的要求。在外墙外保温系统中，由于保温隔热被置于外墙的外侧，直接承受来自自然界的各种因素影响。置于保温层之上的抗裂防护层，对于薄抹面在3mm~6mm 之间， 对于厚抹面为25mm~30mm，且保温层具有很大的热阻，因此在热量相同的情况下，外保温抗裂保护层的温度变化速度比无保温情况时提高8～30 倍，对于使用聚苯板的外保温，保护层的温度在夏季可达到80℃，夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃。因此对外墙涂料及其配套腻子提出新的、更严格的抗裂要求。使用普通外墙腻子必然不能够满足这种要求。理论分析如此，在实际中我们也确实遭遇过将普通外墙腻子应用于外保温层表面时产生大面积开裂的工程实例。因而，建工行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158—2004）中规定所使用的腻子应是柔性抗裂腻子，即满足绕φ50mm 棒不开裂的要求。除了JG 158—2004 标准外，建工行业标准JG/T 157—2004标准规定的柔性腻子的抗裂指标是动态抗开裂性。但研究[2]和实践都证明，该标准对腻子膜柔韧性的要求更高。因而，考虑到该因素以及外墙外保温材料的配套系统性，本研究只按照JG158—2004 的要求考虑腻子的配制。
1.2 外墙柔性腻子的种类
根据原材料和产品情况，目前外墙柔性腻子的种类分为单组分粉状、单组分膏状和由液料、粉料配合的双组分腻子三种，其性能特征如表1 所示。
从表1 中可以看出，三类外墙柔性腻子各有优势和不足。
由于膏状腻子对散剂、防霉剂和消泡剂等的性能要求高，提高了腻子的配制成本，且膏状腻子不能使用水泥。因而，实际中膏状腻子的应用很少。在粉状腻子和双组分腻子中都能够利用水泥，使腻子膜的耐水性和耐碱性等性能更为可靠，因而这两种腻子的使用也更多。 本研究的目的在于根据实验比较不同类型腻子的性能，并得到技术经济性能均较好的腻子。由于JG 158—2004 标准中柔性腻子的性能指标中，较难达到要求的项目是粘结强度和柔韧性，这两个指标满足要求，其他指标只是配制经验问题，因而只考虑这两个指标进行样品的配制。
2 原材料和制备程序
2.1 原材料
2.1.1 配制粉状腻子和腻子粉料组分用原材料
德国瓦克公司的VINNAPAS (r)RE5044 N 可再分散聚合物胶粉、42.5 级普通硅酸盐水泥、重质碳酸钙、石英粉、滑石粉、上海尚南公司销售的SILIPUR RE 2971 粉状消泡剂、泸州天普精细化工厂4.5 万MPa·s 粘度级羟丙基甲基纤维素等。
2.1.2 配制膏状腻子用原材料
北京通州互益化工厂生产的商品名称为BJ707 型的VAE乳液、重质碳酸钙、石英粉、滑石粉、法国罗地亚公司产681F 消泡剂、无锡三友化工公司产4.5 万MPa·s 粘度级羟乙基纤维素、乙二醇、德国舒美公司的A20 罐内防霉剂、美国罗门哈斯“快易”分散剂等。
2.2 腻子的制备程序
粉状腻子的制备程序很简单，把各种原材料混合均匀即可。双组分腻子的液料组分是将聚合物乳液加水稀释后，再加入助剂搅拌均匀；将粉料组分混合均匀和液料组分配合即可。膏状腻子的制备程序如下：在配方水中置入防霉剂和羟乙基纤维素，搅拌均匀后投入氨水，搅拌至羟乙基纤维素溶解成透明胶液。接着，投入消泡剂、增稠剂、冻融稳定剂和分散剂等，搅拌均匀，再投入部分填料，搅拌均匀，然后投入VAE 乳液搅拌均匀，并投入剩余的填料，充分搅拌均匀，即成为膏状腻子。
3 结果与讨论
3.1 粉状腻子中乳胶粉加入量对腻子膜柔韧性的影响
聚合物组分是提供腻子膜柔韧性能的唯一组分，其在腻子中的用量大小直接影响腻子膜的柔韧性。表2 中展示出粉状腻子中乳胶粉加入量对腻子膜柔韧性的影响。
虽然根据常识也知道，随着腻子中乳胶粉的加入量的增大，腻子膜的柔韧性能提高。但表2 中的试验结果则给我们以更直观的数据概念，而且对于所试验的腻子粉来说，只有在其中乳胶粉的加入量达到13%时，腻子膜的柔韧性能才能够满足建工行业标准JG 158—2004 的规定（绕直径≤50mm 棒弯绕，腻子膜无裂纹）。当然，这还与腻子粉中填料的细度、填料与水泥的比例有一定关系。但这些影响因素，比起乳胶粉的性能和用量来要小得多。
3.2 双组分腻子中聚合物乳液加入量对腻子膜柔韧性的影响
在双组分腻子中，以聚合物乳液代替腻子粉中的乳胶粉，表3 中展示出随着聚合物乳液用量的变化时腻子膜的改善情况。从表中可以看出，随着聚合物乳液用量的提高，腻子膜柔韧性的改善明显。当聚合物乳液的添加量达到13.5%时，腻子膜的柔韧性为45mm，满足JG 158—2004 的要求。
3.3 聚合物加入量对腻子粘结强度的影响
JG 158—2004 和JG/T 157—2004《建筑外墙用腻子》都将腻子的粘结强度分为标准状态的粘结强度和经受5 次冻融循环后的粘结强度。因而，研究过程中试验了不同编号腻子的这两种粘结强度，结果分别如表2 和表3 所示。
注：①乳液的固体成分系根据产品说明书的介绍，以乳液固体含量为55.5%经计算而得到。
由于所配制的是柔性腻子，其中的聚合物组分相对于普通外墙腻子来说添加量较大，因而两种腻子在聚合物组分的最低添加量情况下都能够满足粘结强度JG 158—2004 和JG/T157—2004 对腻子粘结强度的要求。两个标准对粘结强度的要求一样，均为标准状态粘结强度≥0.6MPa；5 次冻融循环后的粘结强度≥0.4MPa。可见，配制柔性腻子的关键是需要满足腻子膜柔韧性的要求。
4 分析与讨论
4.1 腻子中乳胶粉和聚合物乳液的成本比较
从表2 和表3 中的结果可见，粉状腻子只有在其中的乳胶粉加入量达到13%时，腻子膜的柔韧性能才能够勉强达到JG158 的要求；双组分腻子在聚合物乳液的添加量达到13.5%时柔韧性能够满足JG 158 的要求。由于除了乳胶粉和聚合物乳液外，两种腻子中其他组分材料的成本相差不大，因而这里仅比较乳胶粉和聚合物乳液的成本。
每吨粉状腻子中乳胶粉的成本为130 公斤×33（元/ 公斤）=4290 元；每吨双组分腻子中聚合物乳液的成本为135×9.2=1242 元。使用乳胶粉时的费用比使用聚合物乳液的费用高出近2.5 倍。
4.2 原因分析
如所熟知，乳胶粉是在聚合物乳液的基础上加工得到的，即通过乳液聚合得到聚合物乳液后，再进行进一步的干燥而得到乳胶粉。无疑，仅从生产消耗的能源、设备投资等来说，
酸酐类环氧树脂固化剂特点现状及趋势
朱瑞澄
〈摘要〉固化剂是指能将可溶可熔的线型结构高分子化合物转变为不溶不熔的体型结构一类物质，而酸酐类固化剂是固化剂中用量较大，应用较广泛的重要品种。它能与环氧树脂制成电子电器浇注、包封、拉挤、缠绕、层压绝缘材料及复合材料，还能制成滴浸漆、涂料、胶粘剂等。
随着科技发展，生活水平提高，人们对环氧树脂酸酐类固化剂增韧、耐热、阻燃等提出了更高要求，为此本文介绍了酸酐类固化剂特点、应用、目前生产情况及面临问题，并对今后发展方向进行了探讨。
〈关键词〉酸酐类固化剂环氧树脂、 增韧、耐热、改性
众所周知，环氧树脂必须和固化剂固化反应后，方能显示出其独特性能，在固化剂产品中，酸酐类固化剂占有重要地位。
一、酸酐类固化剂特点
酸酐类固化剂和胺类固化剂相比，有许多独特性能：
1.酸酐类固化剂挥发性小，对皮肤刺激性小，毒性低。
2.与环氧树脂配合量大，它与环氧树脂混合后粘度较低，可加入多种填料进行改性，加入填料量大，可以降低产品成本。同时，目前普通型酸酐类固化剂较环氧树脂价格便宜一些，多使用酸酐类固化剂也可以降低产品成本。
3.酸酐类固化剂一般使用期长，有利与工艺操作。
4.用酸酐类固化剂和环氧树脂固化后，电性能优良，解电性能和胺类固化剂相比，性能较为突出。
5.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后，固化物体积收缩小。
6.酸酐类固化剂和环氧树脂固化后，色泽较浅。
7.酸酐类固化剂和胺类固化剂相比，其固化物耐热性能较好。
但酸酐类固化剂也有其不足之处：
1.酸酐类固化剂由于活性较低，室温固化缓慢，需加热固化，一般需较高温度才能固化。
2.耐介质性（尤其耐碱性）和耐湿热性较差一些。酸酐类固化剂容易吸收空气中水份，生成游离酸，影响固化交联密度和固化物电性能。如果酸酐类固化剂长期存放，或加入促进剂存放时，容易释放CO2,引起胀桶（即增压）现象，而且容易使固化物内部形成针孔。
二、酸酐类固化剂分类
酸酐类固化剂分类一般按化学结构分类，分为芳香族酸酐、脂环族酸酐、长链脂肪族酸
酐、卤代酸酐及酸酐加成物。
芳香族酸酐：邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、均苯四甲酸二酐、苯酮四羧酸二酐等。
脂环族酸酐：顺丁烯二酸酐、桐油酸酐、烯烃基丁二酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四
氢苯酐、甲基六氢苯酐、纳迪克酸酐、甲基纳迪克酸酐、戊二酸酐、萜烯酸
酐、甲基环已烯四羧酸二酐、十二烯基丁二酸酐等。
长链脂肪族酸酐：聚壬二酸酐、聚葵二酸酐等。
含卤素酸酐：四溴苯酐、四氯苯酐。
酸酐加成物：偏苯三甲酸酐乙二醇、甘油酯、二苯基砜四羧酸二酐等。
酸酐类固化剂如果按官能团可分为单官能团型、双官能团型和游离酸酸酐型。
如果按用途分，可分为通用型、耐热型、增韧型、耐候型、阻燃型固化剂。
三、在环氧树脂制品中酸酐类固化剂应用：
环氧树脂和酸酐类固化剂及其他添加剂（如促进剂、填料、偶联剂、颜料等）经过 加热，通过各种加工工艺，形成各种不同形态热固性成型物。
现简单介绍一下各种制品工艺生产及酸酐类固化剂在其中应用。
1.灌封制品
灌封是环氧树脂一个重要应用领域，它广泛应用于电子制造业，是电气工业不可缺 少的重要绝缘材料，用酸酐类固化剂作为环氧树脂灌封基料有以下特点：
(1) 收缩率小，没有副产物。
(2) 优良耐热性。
(3) 优良密封性，这是其它材料不能比的。
(4) 优良绝缘性，这是不饱和树脂和酚醛树脂达不到的。
(5) 配方中环氧树脂和固化剂、促进剂选择余地大。芳胺类虽然性能优良，但多是固体，【无锡三友化工】
工艺操作性差，所以很少使用，一般都选择酸酐类固化剂，酸酐类固化剂是双组份
环氧体系中加热固化最重要组份之一。
浇注制品从小型的电子元件、精密仪表、军工通讯产品到大型变压器，从电机线
圈到高压电器中电流互感器、电缆接线盒和电缆终端。浇注制品在电气工业中得到广 泛应用。
2.拉挤产品
拉挤成型是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，连
续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
拉挤成型特点：
(1) 生产过程易实现自动化控制，效率高，设备造价低，节省能源。
(2) 节省材料，生产过程中无边角料，产品不需后加工，所以省工、省料、省能耗。
(3) 长度不受限制，能生产多种异型截面形状和具有组装结构材料，制品纵横向强度
可以调整。
(4) 制品质量稳定，重复性好。
在拉挤制品生产中，环氧树脂体系中固化剂一般均采用酸酐类固化剂。尽管也采
用不饱和树脂拉挤成型加工，但其综合性能，尤其在机械性能、绝缘性能、收缩率不如 环氧树脂体系拉挤产品。
3.层压产品
环氧层压制品是由纤维织物增强材料浸渍环氧树脂/固化剂等配制成的胶液，经一定温度烘干得到半固化片，半固化片经裁切、叠层，而后热压固化成板材，经卷绕加热固化成管材和筒材。
层压产品特点：
(1) 比强度高，比金属铝还轻。
(2) 介电性能优良，宜作绝缘材料。
(3) 耐腐蚀性好，具由优良耐化学药品性能，可以替代金属制造化工设备。
(4) 耐热性好，可制成B级、F级、H级耐热绝缘材料。
(5) 工艺性好，设备有通用性，机械程度高，加工性优良，可用锯、钻、车、铣、刨及
磨等机械加工方法，加工成各种电机、电器和无线电用绝缘器件和机械零件。
层压产品使用环氧树脂体系中，主要使用酸酐类固化剂，胺类固化剂使用双氰胺
及芳香胺，也有采用合成树脂作固化剂。
此外，环氧覆铜箔层压板是电子工业的基础材料，用于制造印刷线路板，广泛应用
于电子计算机、通讯设备、仪表设备、家用电器等。
4.缠绕制品
缠绕制品是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布、予浸纱）按照一定规律缠绕到芯模 上，然后经固化、脱模而获得一定形状制品。
缠绕制品特点：
（1）比强度高，与同压力的钢质容器相比，质量可减轻40～60％
（2）可按产品要求设计缠绕规律，能充分发挥纤维强度。
（3）容易实现机械化和自动化生产，可靠性高。
（4）生产效率高，成本低，经济效果明显。
缠绕制品最具代表性是使用期长、粘度小、发热量少、毒性小环氧固化体系，固化
剂一般也以液体酸酐为主。
5.模塑料制品
模塑料主要是对小型电子元件如晶体管、集成电路、电容器、电阻器等进行包封。它优点是操作方便，生产效率高，可以采用较多填料。它使用固化剂既有酸酐固化剂有 胺类固化剂。
6.真空压力浸胶制品
在真空压力浸胶制品工艺生产中，先将玻璃布卷绕在管芯轴上，装入模具内，然后在真空下将环氧胶粘剂吸入模腔内，再在一定压力和温度下进行凝胶固化便可获得管材。
产品特点：
（1）生产周期短。
（2）废品率低。
（3）产品外观平滑光泽。
（4）突出优点产品内部致密性好、无气隙、性能均一、击穿电压和起始电晕电压高。
（5）产品尺寸精确，公差小。
（6）产品造价低。
该生产工艺主要采用液体酸酐类固化剂。
7.环氧树脂涂料【无锡三友化工】
环氧树脂在涂料工艺中主要利用它优良粘结性以及优异的耐化学药品性能，它在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、土木建筑等领域有着广泛应用。
环氧树脂涂料中应用酸酐类固化剂主要有滴浸漆、粉云母带粘合绝缘漆、粉末涂料等。
四、现在生产状况
早在1936年国外就开始使用邻苯二甲酸酐作为环氧树脂固化材料，用固体材料作固
化剂历史较长，但由于固体酸酐溶解环氧树脂性能差，有些固体酸酐还有升华现象，使用不方便，工艺操作性差。尤其是液体酸酐出现后，液体酸酐固化剂优异性能使其用量越来越大，使用面越来越广。国内在八十年代后期，由上海石化总厂研究总院开发成功甲基四氢苯酐后，由于是液体酸酐，粘度小、沸点高，使用方便、工艺操作性好，加入填料量多，可降低产品成本。所以使用单位越来越多，应用面越来越广。
根据第十二次全国环氧树脂应用技术学术交流会估算，国内环氧树脂产量今年在80万吨,
已经是世界第一生产大国，按通常比例，固化剂用量在20万吨，那未酸酐类固化剂约为4万吨，其中绝大部分是甲基四氢苯酐，目前国内甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐既有进口，也有出口，具体数量不详。
目前国内生产甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐生产厂有：
嘉兴福来特化工有限公司 （电话：0573－83286418 邮编：314006）
嘉兴市清洋化学有限公司 （电话：0573－83919199 邮编：314004）
阿尔法精细化工有限公司 （电话：0573－83100955 邮编：314004）
嘉兴联兴化工新材料有限公司 （电话：0573－2201430 邮编：314001）
浙江省嘉兴市东方化工厂 （电话：0573－83612827 邮编：314001）
温州清明化工厂 （电话：0577－86650090 邮编：325013）
温州防腐设备工厂 （电话：0577－86419966 邮编：325019）
淄博凯宁精细化工有限公司 （电话：0533-7778800 ）
山东菏泽永盛化工贸易有限公司 （电话：0530－7602018 )
河南濮阳市氯碱厂 （电话：0393－4621737 邮编：475000）
新乡市环宇树脂材料厂 （电话：0573－5071563 邮编：453000）
辽阳虹马化工有限公司 （电话：0419－57771868 ）
大连金世化工有限公司 （电话：0411－83128563 邮编：116200）
大连泰达化工有限公司 （电话：0411－86229183 ）
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目前国内酸酐类固化剂产品市场存在以下问题：
(1) 现有国内生产甲基四氢苯酐生产厂大部分集中在浙江、辽宁、山东沿海一带经济
发达区 ，而内地生产厂较少，布局不够合理，发展不够平衡。
(2) 生产品种比较单一，大部分生产厂都生产甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐，这样满
足了大部分客户要求，但耐热型、增韧型、阻燃型液体酸酐生产厂很少，生产量也较小。随着科技发展，产品升级换代，对酸酐类固化剂要求也越来越高，势必要求生产厂对现有产品也要进行质量提高，数量增加。
(3) 由于环氧树脂固化时，需要固化剂 、促进剂、填料、颜料等各种助剂，生产厂希
望能购买到配套料，这样既能保证质量，又减少麻烦。目前配套生产厂还较少，型号、牌号也不多，选择余地很小。
五、发展趋势
目前中国已成为世界最大环氧树脂生产大国，但不是生产强国。2000年我国人均消 费
环氧树脂仅0.1Kg/年，2005年达到0.3Kg/年，而目前发达国家人均消费环氧树脂
1Kg/年左右。因此，国内环氧树脂市场潜力较大，换句话说酸酐类固化剂市场潜力同样也很大。预计“十一五”期间，国内环氧树脂消费量将达到150万吨/年，继2005年成为全球最大生产国后，又将成为全球最大消费国。同样，酸酐类固化剂也将同步增长。由于液体酸酐类固化剂使用方便、价格低廉、性能优越，越来越受到人们青眯。今后发展趋势如下： 1.功能性、专用化固化剂成为人们研究开发热点
开发全新结构具有多功能固化剂难度较大，开发周期较长，因此利用已有化学结构固化 剂，采用物理、化学等多种方法改性，把现有固化剂在性能上、用途上升级换代是可行的。由于胺类固化剂品种多，含有活泼氢多，官能团活性高，所以胺类改性途径多，方法多，品种也多。而酸酐类固化剂活性较低，官能团较单一，改性难度较大。目前市场上已经有一些改性剂上市，供客户选择，如：
上海成谊高新科技发展有限公司：耐热增韧甲基四氢苯酐、甲基纳迪克酸酐、
耐热增韧甲基纳迪克酸酐
电话：021－57267535 邮编：200540
上海理忆科技发展有限公司：耐热增韧甲基四氢苯酐
电话：021－64700965 邮编：200233
沈阳东南化工研究院：增韧固化剂
电话：024－86204078 邮编：110032
陕西西安太航阻火聚合物研究所：耐热增韧阻燃固化剂
北京清大奇士新材料科技有限公司：增韧酸酐
电话：010－62544370 邮编：100085
天津津东化工厂：70液体酸酐
电话：022－24360456 邮编：300300
林化所南京科技开发总公司：增韧酸酐固化剂
电话：025－85482453 邮编：210042
蚌埠市耐高温树脂厂：耐热增韧阻燃固化剂
电话：0552－83552800
2.国外重视环氧树脂和固化剂配套发展，每种环氧树脂都有与之配套固化剂，这样客户使用省心、放心。目前国内发展空间很大，生产树脂固化剂配料厂还不多。现摘录： 上海成谊高新科技发展有限公司
电话：021－57267535 邮编：200540
上海理忆科技发展有限公司
电话：021－64700965 邮编：200233
上海回天化工新材料有限公司
电话：021－57743399
常熟佳发化学有限责任公司
电话：0512－52521273 邮编：215553
无锡瑞诚发展有限公司
电话：020－82381628 邮编：510700
长濑精细化工（无锡）有限公司
电话：0510－5200052 邮编：201201
扬州晨化科技集团有限公司
电话：0510－8628586
江山江环化学工业有限公司
电话：0570－4057971
天津市合成材料工业研究所
电话：022－28341651
广东市理斯科技发展有限公司
电话：020－84699365 邮编：511400
黎明化工研究院
电话0379－2306792×282 邮编：471001
沈阳市东南化工研究所
电话：024－86204078 邮编：110032
北京清大奇士新材料科技有限公司
电话：010－62544370 邮编：100085
2007年江苏省著名商标名单
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本文来源：http://www.gbppp.com/jy/449929/
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