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仪表安装术语及程序
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。通常是两种连接的组合和并存。
第一节 安装术语与符号
一、安装术语
（1）一次点：指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件：又称取源部件。通常指安装在一次点的仪表加工件。如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门；又称根部阀、取压阀。指直接安装在一次部件上的阀门。如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。
（4）一次仪表：现场仪表的一种。是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。热电偶与热电阻不称作仪表，只作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校：通称单体调校。指仪表安装前的校准。按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。调校的的重点是检测仪表的示值误差、变差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。只有一次调校后符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。二次仪表接受的标准信号一般有三种：①气动信号，0.02～0.10kpa②Ⅱ型电动单元仪表信号0～10mADC。③Ⅲ型电动单元仪表信号受的标准信４～20mADC.也有个别的不用标准信号,如一次仪表发出电信号,二次仪表直接指示,如远传压力表等.二次仪表通常安装在仪表盘上.按安装位置又可分为盘装仪表和架装仪表.
(7)现场仪表：直接安装在现场仪表的总称,是相对于控制室而言的.可以认为除安装在控制室的仪表外,其他仪表都是现场仪表.它包括所有一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表.
(8)二次调校：又称回路试验、二次联校、系统调校。指仪表现场安装结束，控制室安装已完成，DCS系统I/O卡件已校验，对整个检测回路或自动调节系统的检验。也是仪表交付正式使用前的一次全面校准。其校验方法通常是在系统回路上加模拟信号，然后检查组成系统回路的系统误差是否在允许范围内，如超差又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。
（9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。也就是仪表与工艺设备、工艺管道之间，仪表与仪表管道之间，仪表与仪表阀门之间的配管及其附加装置之间金属的或塑料的机械加工件的总称，仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位。
（10）带控制点流程图：管道专业的图名是管道仪表图，它详细地标出仪表的安装位置，是确定一次点的重要图纸。
二、仪表安装常用图形符号和文字代号
第二节 仪表安装程序
自动化仪表系统按其功能可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中。因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两大类型。
不管是检测系统还是自动调节，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装置的制作、安装。除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保
温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作，而这种配合往往是自控专业需要主动，为顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成自控安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表安装的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
1．资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1）图纸目录
（2）设计说明书
（3）仪表设备汇总表
（4）仪表一览表
（5）安装材料汇总表
（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表
（7）电气材料汇总表
（8）仪表盘正面布置图
（9）仪表盘背面接线图
（10）供电系统图
（11）电缆敷设图
（12）槽板（桥架）布置图
（13）信号、联销原理图
（14）供电原理图
（15）电气控制原理图
（16）调节系统原理图、检测系统原理图
（17）设备平面图、一次点位置图
（18）调节阀、节流装置计算书及数据表
（19）仪表系统接地
（20）复用图纸
带控制点工艺流程图
设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工班组向施工队领取图纸按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，DCS系统没有仪表盘，而有操作站、控制站和电机控制中心部分。 施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。执行什么规范，一般在开工前，即在施工准备阶段必须同建设单位协商确定。通常国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002是设计、施工、建设三方面都接受的标准。但除化工系统外，有些部门、有些企业还有自行的验收标准，这在开工前必须确定。
对于引进项目，在签订合同时，应该明确执行什么标准以及执行标准的深度。若采用国外标准，还应搞清楚与国内标准（规范）的差异，便于在施工时掌握。
质量评定工作是施工过程中，特别是施工结束时必须完成的一项工作。一般情况下都执行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。对质量验评标准，各部门、各行业之间会有不同的要求，在
施工准备阶段，必须同建设单位商定。
2．技术准备
技术准备是在资料准备的基础上进行的。具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制：施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，策划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。化工部对编制施工组织设计，就编制内容、编制方法、编制职责、审批程序及权限、组织实施等做了统一规定，并于1993年8月发布《化工建设施工组织设计标准》HG20235-93。编制内容主要包括：①编制说明；②建设项目概况简述；③施工部署；④施工方法和施工机械选择；⑤施工总进度控制计划；⑥劳动力需用计划；⑦临时设施规划；⑧施工总平面图布置；⑨施工技术组织措施纲要；⑩各项需要量计划；⑴施工准备工作计划；⑵主要技术经济指标；⑶本工程所要用的主要标准、规程、规范编目；⑷其他项目说明。
自控专业要参与由总工程师牵头的施工组织设计编写，其大部分内容都要有自控专业自己的意见。
（2）施工方案的编制：施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。施工方案分为三类。自控专业最重要的方案是中控室仪表的调校方案（集散系统），属于第三类方案。它由施工队自控专业技术负责人编写，项目部（或工程处）工程部自控专业技术负责人审核，项目部总工程师审批。其他方案，如仪表安装方案，单体调校方案，信号联锁系统调试方案等属于一、二类方案，由施工队技术员编写，技术组长审核，项目部（工程处）自控专业技术负责人审批即可。有些更小的方案，如电缆敷设方案等只要工程师审批，工程部备案即可。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：⑪编制说明；⑫编制依据；⑬工程概况，包括主要的实物量；⑭工程特点；⑮主要施工方法和施工工序；⑯质量要求及质量保证措施；⑰安全技术措施；⑱进度网络计划或统筹图；⑲劳动力安排；⑳主要施工机具、标准仪器一览表；⑴预计经济效益（几个方案比较中选取）。 主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
施工方案和施工步骤要一步一步具体地写出出来。施工人员拿到方案后，能按照方案自行工作，解决技术问题，并能保证质量。若施工人员拿到施工方案，不能自行施工，那么这个方案是失效的。主要施工方法要写出特色，有新意。若引用国家级、部级工法，要补充施工工艺和主要施工方法。工法（包括企业工作）虽是经过实践行之有效的一种施工方法，但略去了施工决窍，略去了施工的核心部分。作为施工方案，必须把工法的质量保证作为方案实施的基础。没有安全技术措施的方案是不完善的施工方案，安全第一应贯彻始终。
（3）两个会审：自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底：这三个交底为设计交底、施工技术交底及工号技术员向施工人员的施工交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织。施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲。然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计。为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。
施工技术交底是由施工单位施工、技术部门组织，总工程师或项目技术负责人向一线的施工技术人员的技术交底。重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
技术人员向施工人员的技术交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以自控
专业工程技术员主讲。具体实施施工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达到要求的设想。也就是说，要告诉工人应该怎样干，不应该这样干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须有记录。
（5）单位工程划分：划分单位工程是施工准备的一个重要内容。具体操作是按项目要求，按建设单位的要求，把所施工的项目划分成单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。
单位工程划分的依据，各部门、各行业之间差别很大。单位工程的划分对下一步施工，以及交工资料整理都有直接关系。比较好的做法是与甲方质量检查部门充分协商。
单位工程划分后，技术部门与质量管理部门一起编制（6）培训和特殊工、机具准备 技术准备还有一个重要内容是特殊工种的培训和特殊需要的工、机具的准备。
随着工业自动化的飞速发展，施工图提供的设备一览表中新型自动化仪表不断出现，要掌握这些仪表，必须对人员进行必要的培训，要校准这些新仪表，应必须配备必要的标准仪器及施工用的工、机具。工程仪表的高速发展必然导致标准仪器与施工工、机具的同步发展。
3．物资准备
物资准备是施工准备的关键。、物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料，包括一次仪表、二次仪表、仪表盘（柜），材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料、施工用料、消耗材料及一些不可预计的材料与设备的准备。
物资准备的重点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。 为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的特殊材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。
4．表格准备
对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两项资料，一项是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装置，这是硬件，另一件是按合同、规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。
表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。
施工表格与《自动化仪表安装工程施工验收规范》GB50093-2002配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如隐蔽工程记录、节流装置安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表调试记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90配套使用。这两套表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格也各不相同，但一定要符合建设单位的要求。
5．施工工、机具和标准仪器的准备
施工进度的快慢在很大程度上依赖于使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。
标准仪器的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的周检期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
二、施工阶段
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）；
②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，回路试验，系统试验；
⑥配合工艺进行单体试车；
⑦配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下：
①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方式。
②工艺管道、工艺设备上取源部件的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。 在现场要考虑仪表各种管路的标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接线盒、箱的定位。
④仪表电缆敷设和保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气源管的安装，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。此前节流装置不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长度的短节代替，用临时法兰连接。
⑥三查四定。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计及变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模拟试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回路试验。
三、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备单体试车，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。大型伟动设备试车时，仪表配合复杂些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，通过就地仪表盘或智能仪表、可编程序逻辑控制器进行控制。重要的压缩机还要投入防喘振，轴振动、轴位移控制。
单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接起来。用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地指示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平稳时，达入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联动试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
化工试车是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。
投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
一、选择
1.调节阀按其使用能源不同可分为（ ABC ）三种。
A．电动 B．液动 C．气动 D．压动
2. 在带控制点的工艺流程图中，（ D ）表示压力指示。
A．TE B.FQI C.LRC D.PI
3. 典型衰减振荡过程曲线最佳衰减比为（ C ）。
A. 4：1 B. 10：1 C. 4：1～10：1 D. 2：1～10：1
4．在串级调节系统中，主变量控制质量要求高、副变量要求不高时，主、副调节器的调节规律应分别选择（ B ）。
A．PI、PI B．PID（或PI）、P C．PI、P D．P、PI
5.串级控制系统主控制器输出信号送给（ B ）。
A调节阀 B副调节器 C变送器 D主对象
6.在串级控制系统中，主、副控制器设定值的类型分别为（ A ）。
A、内设定，外设定 B、外设定，内设定
C、内设定，内设定 D、外设定，外设定
7.串级控制系统中主调节器的正反作用的选择取决于（ D ）。
A.控制阀 B.副调节器 C.副对象 D.主对象
8. DCS系统一旦出现故障，首先要正确分析和诊断（ C )。
A．故障发生的原因 B．故障带来的损失 C．故障发生的部位 D．故障责任人
9. 化工生产过程中（ D ）属于开关量。
A．温度 B．流量 C．压力 D．电机起、停
10．用单法兰液位计测量开口容器液位，液位计已调试好，后因维修需要仪表安装位置下移了一段距离，则仪表指示（A）。
A.上升 B．下降 C．不变 D．为零
11.电磁流量计的结构是由传感器和（ D ）两大部分组成。
A．测量部分 B.电子放大器 C.变送器 D．转换器
12．沉筒式界面变送器在现场调节零位时，应采取的措施是（ B ）。【一次仪表,】
A．把被测介质全部放空 B．在浮筒内充满轻质介质
C.在浮筒内充满重质介质 D.保持界面的介质不动
13. 某工况需要两种介质进行配比进反应器，调节阀需选用（ C ）。
A.球阀 B.直通单座调节阀 C.三通阀 D．蝶阀
14．联锁保护实质上是一种自动操纵保护系统，它有四个方面的内容，其中由于工艺 系统某个变量超限（处于事故状态），而引起联锁动作的是（ D ）。
A．泵类开停车联锁 B．程序联锁 C.机组联锁 D．工艺联锁
15．人体电阻（ B ）设备接地电阻。
A.不好确定 B.远远大于 C．远远小于 D．基本等于
16. 用来输送（ A ）动力设备称之为泵。
A.液体 B.气体 C．固体 D．粉末
17. 一次仪表、电缆护套管、电缆的安装尽可能地远离高温工艺设备和工艺管道，以减少（ C ）对它们的影响。
A.温差 B.热量 C．温度 D．压差
18. 凡有（ B ）作为介质的管道、调节阀、仪表设备，都必须做脱脂处理。
A.氮气 B.氧气 C.工业酒精 D．空气
19. 在蒸汽总管的末端或（ C ）处，应安装一台疏水器。
A.最高 B．中间 C.最低 D．任意
二、判断
1.如图所示安装需要正迁移。 ( × )
2. 调节阀的结构形式的选择首先要考虑价格因素。 ( × )
3.孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置的安装方向，必须使流体从节流装置的上游端面流向节流装置的下游端面。 ( √ )
4.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧不应迎着被测流体的流向。 ( × )
5. 过程控制系统中，需要控制的工艺设备(塔、容器、贮糟等)、机器称为被控对象。
( √ )
5. 化工过程中，通常温度控制对象时间常数和滞后时间都较短。 ( × )
6. 化工过程中流量和压力测量参数易引入纯滞后。 ( × )
7. 测量滞后一般由测量元件特性引起，克服测量滞后的办法是在调节规律中增加积分环节。 ( × )
8. 热电阻常用来测量高温。 ( × )
9. 差压式流量计属于容积式流量计。 ( × )
10．DCS报警显示画面中，常常使用闪烁、颜色变化及声响信号报警。 ( √ )
11．皮肤是化工生产中有毒有害物质侵入人体的主要途径。 ( √ )
12．在设备一侧的转动、传动部位要做好外侧及内侧的防护。 ( × )
13．热电偶的热电势E(300℃，200℃)等于E(100℃，0℃)。 ( × )
14．夹装式超声波流量计不能测气体。 ( √ )
15．集散控制系统的一个显著特点就是管理集中，控制分散。 （ √ ）
16．感温元件应迎着被测介质流向插入，至少应与被测介质流向成90°。 (√ )
17．风机或电机轴位移探头的检测是基于电涡流原理进行。 ( √ )
18．电磁流量计适用测量管内具有一定导电性液体的瞬时体积流量。 (√ )
19．在许多情况下，使用变频器对电动机进行调速的目的是为了节能。 (√ )
20. 管道内的流体速度，一般情况下在管壁处的流速最大，在管道中心线处的流速等于零。 (× )
三、填空
1.用双法兰液位计测量容器内的液位，液位计的零点和量程均已校正好，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则液位计零点 不变 、量程 不变 。
2.当串级系统处于解串状态时,主回路MV自动跟踪副回路
3.DCS现场控制站对串行接口的数据输入、输出一般采用 RS232 或 RS485 协议进行通讯。
4. 某台气缸式蝶阀在工作中，由于气缸推力不够而不能正常工作，对该阀可通过提高 气源压力 或增大 气缸直径 加以解决。
5.中国石化各企业常用集散控制系统的制造商主要有 Honeywell或霍尼韦尔 、 Yokogawa或横河 、 Foxboro或福克斯波罗 EMERSON或艾默生 等。
6.通过使用4C技术，使自动化仪表装置向系统化、分散化、多样化和高性能化的方向产生了质的飞跃，这里的4C是指 通信 技术、 控制 技术、 计算机 技术和 CRT 技
术。
7.温度的基本国际单位为K或开尔文，压力的基本国际单位为Pa或帕斯卡。
8. 热电偶产生热电势的条件是：两热电极材料相异、两接点温度相异。
9. 稳定性是指在规定的工作条件下，仪表的某些性能随时间保持不变的能力，一般用零点漂移来衡量。
10. 数据记录和数据处理过程中应遵循的最基本原则是有效数字原则。
11.DCS安装的外部条件是控制室和操作室具备使用条件，对室内的温度、湿度、清洁度 都有严格的要求。
12. 现场仪表的防爆形式主要有本安和隔爆两种。
13.物位仪表除可用于测量物位外，还可用于测量密度和质量。
14.自动控制系统工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等称为被控对象。
15. 自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。
16. 集散控制系统的“集”是指集中管理，“散”是指分散控制。
17.热传递方式通常有传导、对流、热辐射三种方式。
18. 热电偶温度计是利用热电效应原理工作的。
19. 转子流量计中转子上下的压差由转子的重量决定。
20. 局部网络常见的拓朴结构有星形、环形、总线形三种结构。
四、简答
1.被控变量的选择应遵循哪些原则？
（1）被控变量应能代表一定的工艺操作指标或是反映工艺操作状态重要变量；
（2）被控变量应是工艺生产过程中经常变化，因而需要频繁加以控制的变量；
（3）被控变量应尽可能选择工艺生产过程的直接控制指标，当无法获得直接控制指标信号，或其测量或传送滞后很大时，可选择与直接控制指标有单值对应关系的间接控制指标；
（4）被控变量应是能测量的，并具有较大灵敏度的变量；
（5）被控变量应是独立可控的；
（6）应考虑工艺的合理性与经济性。
2.流量计选型应从哪些方面考虑？
流量计选型时必须从仪表性能、流体特性、安装条件、环境条件和经济因素等方面进行综合考虑。
3. 为什么有些控制系统在工作一段时间后控制质量会变差？
答：控制系统的质量与组成系统的四个环节的特性有关，当系统工作一段时间后，这四个环节特性都有可能发生变化，以至影响控制质量。
①对象特性的变化会对控制质量产生很大影响；（0.75分）
②调节器参数的整定时在一定的对象特性情况下进行的，对象特性的变化很可能会使开车时整定好的参数不再适应新的对象特性，如不及时调整参数，也会使控制质量变差；（0.75分）
③调节阀的原因也可使控制质量变差；（0.75分）
④检测元件特性的变化也会影响控制质量。（0.75分）
4. 请详细论述测量蒸汽流量的差压变送器安装后初次启用的操作步骤及注意事项。（6分）【一次仪表,】
答：初次启用的操作步骤：
①检查确认各阀门、导压管、接头等连接牢固；（0.5分）
②检查确认二次阀和排污阀关闭，平衡阀打开；（0.5分）
③稍开一次阀，检查确认各阀门、导压管、接头等无泄漏，然后全开一次阀；（0.5分） ④缓慢打开排污阀，排污吹扫后关闭排污阀；（0.5分）
⑤待部分冷凝后缓慢拧松变送器上的放空丝堵，排除表内空气；（0.5分）
⑥待导压管、冷凝罐冷凝充满凝结水后，方可启动变送器，打开正压阀，关闭平衡阀，最后打开负压阀；（1分）
⑦检查确认仪表是否运行正常。（0.5分）
5.差压式流量仪表指示偏高产生的原因有哪些?如何处理?
答:负压管漏,正负引压管堵,检测膜盒变形,隔离液被冲跑.
处理办法:检查负引压管是否漏、堵,负压取压阀是否打开,清洗检测膜盒内的杂质,重新灌注隔离液.
6. 为了保证压力表的使用寿命和测量精度,应如何选择压力表的量程？
答:(1)对于稳定压力,被测压力的最大值不超过仪表量程的3/4；
(2)对于脉动压力,被测压力的最大值不超过仪表量程的2/3；
(3)为了确保测量精度,被测压力的最小值不低于仪表量程的1/3。
7. 什么叫做测量精度？测量精度与仪表精度有什么区别？
答案：测量结果与真实值接近程度的量称为测量精度。测量精度一般用相对误差的倒数表示。 测量精度与仪表精度有着本质区别，测量精度是测量操作过程得到的测量值的准确程度；仪
公司生产装置
检修、维修标准（仪表）
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就地仪表检修工作标准
1、适用范围：
本标准适用于公司所属各装臵的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期
就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准
凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准
就地仪表检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准【一次仪表,】
5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装臵；分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料
就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：
6.1压力表（差压表）校验记录
6.2双金属温度计检定合格证
6.3旋翼式水表检定合格证
一次仪表检修工作标准
1、适用范围：
本标准适用于公司所属各装臵的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
2、检修周期
一次仪表每年检修1次。
3、一次仪表更换标准
凡符合下列条款之一，一次仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验，不合格的仪表。
4、一次仪表完好标准
一次仪表检修后，应达到如下完好标准：
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好，无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位变送器（带现场显示）能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、
测量范围、准确度等级、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、一次仪表检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无变形、腐蚀或其它受损情况；探头存在积碳应清理。
5.5检查仪表接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。
5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。
5.8检查液位开关（压力、差压开关）触点连接部位应无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。
5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；骨架无破裂，明显弯曲现象。
5.10检查压力(差压)变送器引压管，确保引压管内无积碳。
5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12检查仪表绝缘电阻，在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为
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