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述 职 报 告
职 位：品质保证部主管
报告人：卢祖国
日 期： 2013 年 12 月 25
日
目 录
■介绍
■公司目前现状及异常状况
■改善方案措施及完成期限
■未来工作计划及目标
■达成目标所需支持
尊敬的各位领导，曹总：
大家好！能成为巷泉大家庭的一员。我深感荣幸。我是3013年10月16号加入巷泉集团公司品质保证团队的，现担任彩印事业部品质部主管。主要负责集团彩印事业部品质保证工作及品质保证部日常管理工作。
品质保证部负责构建公司品质保证系统，在公司质量方针的指引下，融合先进的品质理念。执行公司品质政策。在过去几天与各部门同事以及公司高层领导的接触中，我深深巷泉大家庭的友爱与热情以及公司人性化的管理，协作配合的团队精神。在接近十天的工作，我也发现了一些值得改善的问题点及异常。借此机会提出自己的改善方案及未来工作计划，希望与各位领导及同事共勉。
公司现状及异常状况
◆ 品质保证来料--IQC部。
1 IQC来料检验检验范围仅限于印刷用坑纸，而且在检验过程测试中只检测坑纸爆破力，坑纸尺寸(长，宽，坑纸厚度。未作坑纸克重。裱坑粘附力。30厘米坑纹数量等必须的检测项目。
2 IQC 来料检测后没有任何标识以区分合格批与不合格批
3ＩＱＣ来料检验不包括应刷油墨。而油墨属于包装重要的涂层材料，在玩具产品中其重金属测试中均有严格的要求。尤其是Rohs物料。如何保证油墨是环保油墨。虽然按照公司现状无法进行测试。但需要有供应商品质保证深明，但现实情况却没有相关的文件证明。
4）IQC检测不包括滚筒纸。而滚筒纸又是应刷企业重要的原材料。怎样保证其品质？需要供应商出具合格的检验报告。本公司根据供应商检测报告对纸皮的颜色，克重，宽度等进行检测。
5）目前在公司的品质文件中除了有一张坑纸规格表外，没有相应的检验文件如检验规则，检验方法，判定标准等文件规范其来料检验运作。
6）在品质部没有相应来料检验样板。
7）在品质系统文件中未见到来料不合格品处理程序。
◆品质保证部制程IPOC部。
1）彩印车间没有IPQC执行产品首检。制程检验工作。没有对产品进行印刷进行油墨粘附力测试。印刷件没有标准灯箱对核对印刷颜色。没有相关程序规则规范颜色核对的标准的检验方法。
2）表面处理车间没有IPQC进行首检，制程检验。缺乏过油，过UV等表面处理的粘附力测试标准的检验方法。没有对表面处理检验规范。
3）成品出货检验主要集中在产品外观，对于多次出现退货的脱胶问题控制不够，导致该问题反复出现。
4）成品出货车间出货物未见QC合格印章。
5）由品管部门保管的资料袋中样板不齐全，样板袋中大部分缺少表面处理效果样板。产品刀模样板。导致对该产品制程检验无正规的样板进行检验。其次资料袋管理只是对样板进行简单的登记，分类。查找资料袋费时费力。另外，大部分资料袋由于缺乏相应的摆放架而散放在地板上。
个人述职报告
开头（待填写）：
一、自我评价
本人进入公司以来，认真学习各种业务和专业知识，真诚与同事
进行交流沟通。在公司领导的指导下热情积极性投入工作。
感觉不足的是，与各部门沟通还不够到位；对部门管理的精细度还需要加强；专业和业务知识的系统性欠佳。
二、本人准备2011年开展工作的方式和方法
1、遵循上下级关系进行开展工作。接受品质部长的指导、指令和监
督，工作中及时与副总经理进行请示、汇报和沟通，并努力完成品质部下达的工作任务。 2、细化品质管理部市场投诉的各检查制度，有时80%市场投诉的问
题不是员工的问题，而是管理上的问题，是制度上完善的问题，我们不怕遇到问题，所有的问题其实是可以分解成销售问题、设计问题、生产问题、运输问题、安装问题等等。解决问题，找出问题的根源的才是一个健康的、一个充满活力与朝气的企业团队所应该去做的事情。
3、提升自我工作能力，努力学习更多先进的品质管理理念,努力和品
质部人员一起提高我们的工作素养和个人工作能力。
4、多深入基层队伍了解现场操作情况，实时跟进市场客户要求的改
进措施的执行情况。
5、将每月的品质检查工作及报告整理成有效的数据显示报品质部审
核，主动将服务动态与客户进行分享，并与车间各相关部门分享。让客户感受到质量服务的不断提升。
6、根据市场部制定的月销售情况，品质部制定相应的预防措施，努
力降低市场投诉次数。根据每月统计的《市场质量问题月统计表》，制定相应的预防纠正措施，将所有的质量问题量化，形成报表。根据2010年的9月到12月份市场投诉次数的统计结果显示，2010年11月份产生的市场维护费用为六千多，此后人员质量意识提高，市场质量反馈问题明显下降。品质部会在2010年的数据显示基础上制定2011年的预防措施计划，努力降低市场投诉率，提高客户满意率。
7、我时刻要求自己每天都需要归零，归零后继续开始新的改善，改
善我们的流程、改善我们的现状。例如：我是谁？我想做什么？我会做什么？我还需要做什么？我所在企业环境支持允许我做什么？每天进步一点点，改善就是这样慢慢的体现的。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。产品品质因为责任担当而得到改善。我希望和各位在座的同事一起在解决问题中成长，在交流中学习！
谢谢大家！
部门:品质部 姓名: 现职务:
述职期间: 2013 年 9 月 2 日至 2013 年 12 月 2 日
一、述职期间的工作总结
1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）
1）一二分厂、E栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为0.09%，入职后9、10、11月平均不良率为0.05%，不良率大幅下降，下降幅度达40%，如下图【品质部经理述职报告】
2）制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11
月份4例，均已督促相关人员进行有效改善并结案；
3）一二分厂、E栋9、10、11月成品入库合格率均为100%； 4）客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。
2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）
1）一二分厂、E栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6S差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无SOP或不按照SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，QC巡检不良率达1.0-1.5%，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净，所有线别SOP全部更新，无SOP不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降、QC巡检不良率为0.6-0.8%，不良率大幅降低；
2）制定QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求QC围绕该线重
要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；
3）产线每日6S问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6S进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，
并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；
4）质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领
导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；
5）优化更新QC相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）
3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）
1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核）维持好本科室正常良性运转；
2）5S管理（各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）
3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；
4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；
5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；
6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；
7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平； 8）高效地配合完成领导交待的其它工作。
二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图
工作目标1： 带领一二分厂、E栋QC团队依照QC工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm；入库合格率目标99%；客诉率目标：每月≤1件，每季度≤２件。
对应的行动方案：
1）制作出相应的QC标准作业指导书；
2）要求QC依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，
3）要求产线严格按照标准化进行作业。
工作目标2：培养一支强意识、高效率的QC团队； 对应的行动方案：
1）定期对各QC进行专业技能培训，理论知识水平培训， 2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势， 3）培养QC人员品质意识，
4）培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，
计划推进甘特图如下
优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，从
事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作； 存在的不足： 1、对LED产品及工序还不是很了解 。
改进措施：多阅读LED相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。
四、公司建设与发展的合理化建议
通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：
1） 加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，
但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；
2） 建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如
价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；
3） 建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动
改变自己的不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的； 4） 复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，
避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；
5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的专业知识及团队精神。
以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。
五、主管评价及建议（非本人填写）
NVC01-HR-F-024 A/0
时间飞逝如流，不知不觉 2015 已离我们渐渐远去。站在 2016 全新的起跑线上，回顾艰难、波折的过去一年，既让我受益匪浅，又让我感触良深。2015 公司整体业绩并没有得到明显的提升，但在管理上的新问题却层出不穷。做为公司品质负责人之一，在这弃旧迎新之际我将站在品质的角度，对过去的一年做相应的管理总结。
品质部从来没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人“擦屁股”，再背黑锅，最后是挨板子。这种局面导致品质工作的被动。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题，产品品质问题归根结底是管理混乱造成的。
“首先，在我们公司，不管是客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部。现在，我想问大家一个问题：到底什么是品质问题？”【品质部经理述职报告】
“我们定义问题，要按它产生的源头来定义，比如说，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将它定义为研发问题；工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将它定义为工程问题；生产线将一个产品做错了，流到客户处，我们应将之定义为生产问题；采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题„„而现在，所有这些问题我们公司都把它叫做品质问题，而老板一听是品质问题，就来骂品质部。”对此，我感到无辜和无奈。我觉得，我们公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。
“我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色的，所以我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我部门的IQC 检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。我的 OQC 检验员检完板后将之放混了，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。但是现在我们面对的问题，有哪一件是由品质部造成的？所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题。”
问题之一：观念错位，崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变 “我认为我们面对的最大问题就是，公司高层管理的管理思维跟不上形势的发展，具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住。所以解决问题的方式就是堵截，出了问题后的处理方式永远都批评、指责、罚款、开除，公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源。”
以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守。道理很简单，以前我们公司规模小，有些产品，有可能与客户沟通需求的是一个人，做电路设计的是一个人，进行工艺设计和器件选型的也是一个人，到生产线去跟踪产品生产的还是一个人，而且当时可能就一两条生产线，所以也许能盯得住；现在，我们已经增加了很多条生产线，而且产线与品质人员的配比差不多是 10：1 我们怎么盯得住？”但是出现了问题大家总爱讲“品质部怎么没有发现，为什么又
流到后面去了？” 为什么没人讲“这是怎么回事？怎么做出那么多的不良出来？怎么改善？”不同的问话方式，会引发出问题责任的不同，而且解决问题的方式也不一样。前一种问话方式，解决问题会以堵截为主，而后一种问话方式会以预防改善为主。
“有的问题如果发生在七八年前我们最早的客户那里，可能不会是严重问题，因为那时候客户有思想准备，有些小问题他们自己就解决了。可现在我们客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。什么是问题？问题就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”139与 871 油墨入孔的品质问题就是活生生的例子。
问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪
看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的员工根本没养成按流程、按要求做事的意识。而现场管理人员基本都是不管，出了问题就问品质、工艺怎么解决问题。我想如果是这样的管理方式与模式，再招几个品质经理与几个工艺经理都没有用。我们公司的文件化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我想大家比我清楚。
公司对于过程管理连一点概念都没有，这怎么不会出问题？不出问题才怪！” 公司也有十几年的发展历史，不管是技术还是管理方面，不是完全没有沉淀。但首先大家的意识要正确，按要求做事的观念要强化。站在品质、工艺的立场，有文件必须按文件要求做，做不到时
就要检讨为什么没按要求做的问题，这就是个典型的现场管理的问题。跟三功能也好，四功能也罢一点关系都没有。品质所能接受的标准就是按要求做，如果按要求做出来还是不合格或按要求根本就做不到，那好，可以提出来要求工艺技术部提供相应的技术支持或修改原来的文件。
问题之三：公司的组织分工与权力分配存在问题
公司内部门不一样，职能分工也不一样，为什么叫职能部门？是因为公司需附予职能部门一定的权力，去行使一定的职责，最后承担一定的责任。其实这个过程也是一个所谓保证的过程。
例如：品质部、工艺部安排人员去产线稽查，那么他们扮演的本来就是“警察”的角色，他就是要去发现产线上的不足，然后督促产线去改善。要求我们产线按要求做，这样至少可以让我们产线少出错。我可以坦诚的告诉大家，我在之前一家公司搞稽查时真的是带着罚款单下线的。而
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