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2016年生产班组长年终总结

时间:2017-03-22   来源:工作总结   点击:

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2016年生产班组长年终总结(一):2016车间主任年终总结

2015车间年终总结

尊敬的公司领导:

当2016年的钟声临近,我们即将要送走了2015年。回顾已经将要过去的1年里,公司在厂

领导班子、厂长的正确领导下,紧紧围绕两个导向:1:以市场需求为生产导向,2:以结果为导

向的生产管理模式。在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划

与销售目标。根据总目标分别制定季度.月度生产计划,并以结果为导向层层制定年度考核指标,

逐渐形成人人有任务,人人有目标的积极向上的工作心态。在2015年4--8月份生产任务最大及

人员紧张的情况下,我们在厂长的带领一下,克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因

素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐

步走向正轨。车间在厂长和上级职能部门的正确领导下,我们也圆满完成了母公司给予我们2015

生产计划及销售目标,并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩,但是也存在一些需

要我们在以后工作中注意与改善的问题。在新的一年里,我们必须保持在2015年已经取得的成

绩上,使各方面工作能得到进一步完善,在执行2015年生产计划销售过程中,很多方面反映出

车间管理还需要进一步加强与完善,为迎接2016年生产与销售打牢基础.现将2015年来的工作

总结如下:

二:年度小结

一:完善车间规章制度,夯实基础管理 依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。并与车间组长.品质主管一起商讨,根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加,明确了各岗位的要求、职责,逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。通过科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。

二:安全生产

2015年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为零。

三:品质管理

2015出货7050t共计车次222 品质事故零起.客户品质投诉零起.四:加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务,产品质量得到稳步提升

4.1.努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署,结合车间实际,做了以下几方面的工作:

4.2、进一步加强设备的维修、保养工作:根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设

备状态,协同设备课合理制定设备保养计划,在保证保养时间的前提下,加强对设备点检工作效果检查、落实,确保设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

4.3 、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。

五:加强车间现场管理工作,使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着一切服务于生产的宗旨,认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏过旮旯死角,确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场及生产设备;及时清洁卫生,保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力,车间现场整洁干净,为车间创造出良好的工作环境。

六:加强车间基础管理工作,积极完成上级布置的各项工作任务

6.1做好车间思想教育工作。

1.加强车间员工团结,不断增强广大职工凝聚力,车间班组长成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,争取做到思想上统一,步调上一致,工作中互相配合,互相补台而不是拆台,拾遗补缺,真正发挥了生产团队领头带动作用,职工的凝聚力有所增强,为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

6.2加强班组管理管理,提高车间管理水平

1.加强班组管理。在日常的工作中,定期组织管理人员召开工作例会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广,提高班组的整体水平。

三:年度指标完成情况

1:年度安全.环境目标达成率----------------------------100%

针对车间员工进行安全生产培训教育,并与设备部进行设备安全检查,严格按安全生产标准化来规范公司作业。2015年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际,落实设备点检制度.设备部巡检制度,严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效,在厂长的领导下积极开展百日安全活动,提高员工安全生产意识,为今后车间的安全管理打下坚实的基础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度,员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间,目的等信息,并重申了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性,在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想,利用生产空余时间进行员工安全生产培训,安全影片教育,并针对培训内容对员工进行安全知识考试,并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强,2015年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为0 。

2:年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%

2015全年度业务订单需求量为:7100t 实际2015 1--11/30 已经完成:7112t 产量达成率100%

紧紧回绕以市场为导向,我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性

【2016年生产班组长年终总结】

.在2015年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货

a:2015产出趋势

b:2015出货达成率

c:2015各区域出货分布

3:年度品质合格率------------------------------------95%

质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓,为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升,有效保障车间产品品质。品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下,并利用时间针对员工进行品质培训。在厂领导及品质主管的要求下,生产车间及仓管落实了几下:1、针对原料进行控制(生产期超过5天以上的原料我司暂定不收)品质部开出异常单,如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。在生产过程中,品质要重点检验。2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化,提高品质及效率。在品质部与设备部的大力配合下,目前已经取得了一点的成效,后续将针对优化后的工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核,通过这一系列的方案措施。在2015年未发生客户品质投诉事件.

a:2015年成品固含趋势图

b:2015年成品粘度趋势图

c:2015年考核品质投诉趋势图

一、

四:年度生产效率提升----------------------------------30%

生产率是衡量一个企业的生产要素,使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 在2015年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题,在厂长的号召下群策群力,分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改: 一:主要问题点

a:员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢,心态压力等等篇二:2015车间主任年终总结

2015车间主任年终总结

第1篇:车间主任年终总结【2016年生产班组长年终总结】

各位领导:

在过去的一年里,我装置在添加剂车间的领导下,取得了可喜的成绩。一年以来,我们克服了生产管理中一个又一个的困难,在202产品市场疲软的情况下,加强管理,从降低生产成本入手,为添加剂车间全面完成全年生产任务做出了贡献。

下面是我一年来的工作的简单回顾:

一、思想政治方面:

一年来自己坚持贯彻执行党和国家方针政策及分公司、车间的决定。遵守党纪国法及公司、车间规章制度,认真做好本职工作。在装置我既是主管又是书记为做好员工的思想政治工作,自己一直把组织员工学习******三个代表和党的路线方针政策作为一件大事来抓。思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去的一年添加剂车间变化很大,经历了组织机构及人员调整,员工思想活跃,员工思想波动大,影响队伍的稳定。在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题,有针对性的做好员工思想稳定工作。一年来我装置没有发生过一起违法、违纪事件。

对于装置的工作环境艰苦,我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装置照明。随着环境的逐步改善,员工心

态不稳的问题也有所解决。

在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势,明确方向,调动了员工的工作积极性,为完成全年的任务打下了良好的基矗 党支部积极配合公司在党员中开展三先一优活动,争创先进党支部活动。开展党员身边无违章、无违纪活动,极大的推动了党员先锋模范作用的发挥。加大对党员的教育力度,定期组织党员学习,并有记录,从整体上提高党员的素质。

自己在工作中始终严格要求自己,团结同志,不搞帮派,廉洁自律,杜绝去各种娱乐场所。装置奖金公开化,不留余额。为员工起表率作用。

二、安全方面:

始终把安全工作放在第一位,认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育,坚持每周一开调度会,经常参加四点半班组安全学习活动,首先年初装置制定一系列安全管理制度,平日装置领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作,并对查出问题要求按期整改,使装置每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力;安全教育是一项长期工作,是提高职工安全意识和安全素质的重要文件,因此,我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育,并通过事故案例教育大家,使职工的安全思想不能松懈,同时根据装置生产特点对硫化氢防毒进行重点教育,使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高;在动火管理上,每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题,坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报,相信自己到现场检查,使每一张火票无漏洞。

查找安全隐患,并积极进行整改。对于硫磷化加料时,加料间存在着较高浓度的硫化氢气体,易产生事故。根据上述情况,我经过研究、分析,在加料间两侧加装了风机,使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作,对桶的敲击极易产生火花,引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具,避免了因开桶盖造成的火灾隐患。

三、生产方面:

我装置是建成较早的装置,生产工艺比较落后,设备陈旧,再加上装置多年未大修,所 以在管理方面造成很大的困难。面对困难,我没有被吓倒,从各方面做工作,强化装置的管理,分析生产中存在的问题,紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。坚持向管理要效益的原则,加强装置内部管理,控制材料费的使用。在技术方面改进工艺配方,提出了在不影响产品质量的前提下,适量降低氧化锌的加入量,由原来的每釜加入300公斤改为260公斤。此项节约40吨氧化锌,全年节约氧化锌268000元。回收渣子酸18吨,创造效益168000元。改进过滤的生产工艺,增加氮气吹扫工艺,提高产品收率5%,每年可回收20吨产品,创造效益184000元。能耗下降了10%,创造效益28000元。其中节水方面:硫磷化冷凝器上水安装阀门,使冷凝器给水形成规范操作,减少水的跑损。将工段水池改建到工段休息室内,杜绝长流水现象。生活用水改路,将检修班、装置生活用水由装置供水改建到办公楼供水,减少冬季排凝点。严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间,避免延时操作,减少机泵耗水量。加强浴池管理,将女浴池取消,减少喷头6个,并在余下的每个喷头上安装控制阀,达到随洗随开,按时开停。节汽方面:减少碱吸收装置的梳水器数量,减少排放点。工艺管理上,利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点,指导操作工在操作中尽量用反应热升温,以减少蒸汽、水的使用量。节电方面:改变不合理操作。以前,皂化收酸后立即开搅拌机,人为增加搅拌时间1小时,为了改变这一不合理操作,规定只能在搅拌前半小时开搅拌机,减小了电力消耗。停产期间停运六十米烟囱的鼓风机,每小时可节电22千瓦。

通过以上措施使我装置的可变成本大大降低,202产品由1999年的6639.72元/吨下降为6587.91元/吨;203产品1999年的7983.86元/吨下降为7624.74元/吨,分别比去年同期下降了1.00%和4.50%。动力消耗:202产品:蒸汽单耗由2.54吨/吨下降为1.61吨/吨,

水单耗由18.59吨/吨下降为11.24吨/吨,电单耗由160.08吨/吨下降为118.6吨/吨。203产品:蒸汽单耗由3.49吨/吨下降为1.90吨/吨;水单耗由22.76吨/吨下降为11.38吨/吨;电单耗由226.08吨/吨下降为138.72吨/吨;蒸汽单耗下降了49%;水单耗下降了45%;电单耗下降了33%。

质量是企业的生命,面对众多的竞争对手,质量无疑是一张王牌。一年来生产主要从质量上下工夫,强化职工的质量意识,严格按工艺要求操作,对不合格产品坚决不进入下一工序,开展了qc活动小组,严把质量关,作到让用户放心。2015年我车间产品缴库合格率均达100%。

另外在原料库房存有60余吨已报废辽阳产五硫化二磷,为挽救报废损失,我在安全部门的配合下制定了安全措施,回收使用了60吨已报废辽阳产五硫化二磷,挽回了36万元的损失。在使用中为防止爆炸事件,我在安全部门的配合下制定了安全措施,每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程,未发生一次事故,降低了生产成本。受到公司及车间领导的表扬及奖励。

其他工作:在全体职工的共同努力下,消除因拆除501装置而产生的垃圾30多汽车。顺利完成iso9000认证复审工作。顺利完成公司岗检验收。顺利完成2015年202装置达标工作。 在过去的一年里虽然取得了一些成绩,但也存在着很多不足,一是党的建设、党的活动与生产组织工作的矛盾还没有很好的解决;党员的先锋模范作用还不够,今后工作中都要注意;二是在管理才能方面,如何调动员工的积极性,自己还需加强学习和锻炼。

五、今后工作内容

2015年是添加剂车间任务最艰巨、困难最大的一年,也是我们面临机遇最大的一年。我将带领锌盐装置全体员工,克服各种困难,使我装置在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装置达标及环保等方面比2015年有更大的提高。努力完成车间下达的扭亏各项指标,为添加剂美好的明天而努力奋斗!

以上是自己一年工作总结,望领导审议给予批评指正,便于自己在今后的工作中发扬成绩、纠正缺点和错误,取得更大的成绩。

第2篇:印刷车间主任年终总结

转眼间,xx年即将过去,迎来崭新的2015。回首过去,xx年是改革发展,有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见:

一、一年工作表现如下

①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求。

②xx年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多。

③本公司为重点消防单位,于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识。

④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%--98%,提高效率,节省材料。

⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间。 ⑥复合机在xx年前美即pe料,每卷只有xx米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料最大值,现pe为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费。

⑦复合pe料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品

2016年生产班组长年终总结(二):生产班组长年终总结

生产班组长年终总结

在过去的一年中,做为一名班组长,深切感受到自己肩负着车间生产与班组成员安全生产的寄托和重任。这一年中通过学习公司生产车间的生产路线和公司提出的16字方针“科技至上,顾客至上,追求卓越,持续改进”的优质增效策略,深刻理解“优质增效”的重要性。根据生产车间年初提出的各项安全事项及生产任务,和全班员工一起,结合实际、明确目标、。尽心尽责,积极自觉地投身于工作实践,为全面完成各项安全事项及生产任务,实现班组全年生产任务的完成尽了自己应尽的义务。在和班组全体人员共同工作生活中,虽然工作繁忙,但始终保持一颗平常心,始终牢记自己是一个带头的兵。 班组长就是一个火车头,深感责任重大。自己既要懂知识会业务,又要善管理。通过这一年的工作实践使自己摸到了一个肤浅的规律:心系公司利益,心系生产效益,心系全班职工,结合公司,生产车间,一线员工的实际情况,就能找出工作思路,继而循序渐进。有了一定的思路,在具体操作中又注重了以下二方面工作:

一 :尽力创造和睦而不失原则的良好氛围,造就融洽而宽松的工作环境;

二: 发挥班组成员积极性和主人翁精神,实现班组高度的民主管理。完善以班组长为核心、四大员为骨干的管理体系,做到凡事有人管、凡事有人做,人人责任明确各负其责,充分发挥每一员工的积极性和创造性,并严格执行班组的一系列规章制度,做到制度面前人

人平等。

三 : 加强班组成员的自主管理意识,在一定限度内最大程度地发挥自身能量,在班组基础管理体制中,进行自我检查、自我控制、自我评价,使全班员工建立起强烈的责任感和使命感。

四: 搞好班组整体工作,全体员工共同努力,充分发挥班组每一个员工的积极性。

五: 针对今年生产情况、公司提出优质增效的举措,及时组织全班人员开展“优质增效”活动,和全班人员一起谈感想、找根源,深刻地分析班组在“优质增效”工作和安全生产方面存在的问题,结合班组实际情况制订行之有效的防范措施,并通过相应制度加以保证,使之全年安全形势稳定发展,优质增效工作开展顺利有序。

六: 完善操作技能。每天的岗位操作记录及每天的温度控制都通过报表的形式给主管人员。

七: 设立设备5S管理,环境卫生分区域并分配到个人。

八: 加强设备操作的组织落实及协调的监督工作,确保操作正确无误。

九: 坚持每班不低于3次的巡检,保证当天的所有设备保持在最佳状态

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