【www.gbppp.com--题目解答】
高频感应加热设备装置对冷却水要求的分析与解答
一、高频感应加热设备装置对冷却水的哪些项目指标有要求？
(1）电阻率 如果此值低，则流经感应线圈、水冷电缆橡胶管及振荡管阳极内的冷却水，流向地线的漏电流变大。
(2)pH值 从防腐蚀作用考虑，pH值高（弱碱性）有益处。当pH值>7，CaC03等向管内的析出量增加，此析出膜有防腐蚀作用；>8会产生铁锈；<6会对黄铜产生腐蚀。
(3)全硬度、钙硬度、镁硬度 这些值增高，导致管壁附着量增大，因而降低了铜管的热传导率；当铜管的温度升高，结垢会加快，会使通水截面减小，降低水流量。
(4)氧消耗量 此值表示微生物含有量，微生物多时，管内生长藻，易导致管子堵塞，损坏仪器。此值高时，有必要灭菌。
(5)氯离子 此值高时，会引起腐蚀破坏，对铜管进行溶解，对铁管产生锈蚀。如果此值超过50×10-6，有必要用脱离子装置进行精制。
二、高频感应加热设备装置对冷却水质的具体要求有哪些？
早期的冷却水系统主要用软化水，如蒸馏水、池内加散热器，接上水泵、压力表管道，即满足电子管高频设备的要求。设备冷却水排水口是外露的，便于观察及检查温度，水箱与管道常采用铁金属材料。维护措施是定期清理水箱杂质，或在水槽设计上分成两格：一格为沉淀池，接回水管；另一格为洁净池，接水泵吸水口。两个格子在上部是相通的，沉淀池的水从上部流到洁净池。这种冷却水系统从20世纪70年代开始已进行了极大的改变。首先是由于可见的排出水内含有空气，影响冷却效果；其次是使用钢材制水槽与镀锌钢管等管件，易导致水中氧化铁的存在。
在进水管过滤器堵塞等故障发生前如何监
控，这需要有相应的监控仪表；而如何节省换热器中的工业用水，亦是完善该系统必须考虑的问题之一。早期的前苏联高频设备，对冷却水的水质规定为水中含盐量小于0.17g/L，电阻>4000fl，/cm3，这是为了振荡管阳极上直流电压达13.5kV而提出的。水中盐含量高，水的电阻值小，会导致阳极上高压通过水流漏电而接地。水中盐含量高的另一弊病是会在振荡管阳极产生水垢，影响阳极的散热，对出水温度高的感应器亦有同样损害。曾经在用硬水冷却的高频感应加热设备的管路阀门等通道检修中，发现因严重结水垢而使通水截面减少，从而导致冷却水量大大减少的现象。这些设备原来只有水压水压保护，而水压保护对流量减少不起保护作用。因此，流量保护成为现代感应加热设备的报警元件之一。
感应加热淬火常见的缺陷
感应加热淬火常见缺陷的主要原因和防止方法如下:
1)硬度不足和软点
a.弓箭含碳量低或工件表面严重脱碳都会降低表面淬火硬度.含碳量低于0.3%的钢材不宜进行感应加热淬火.若脱碳现象不太严重,在随后的磨削加工中能将脱碳层磨去,并仍能满足淬硬层硬度很深度的要求,这不营销使用.此外,工件脱碳后也可采用渗碳处理来弥补.
b.加热温度过低,加热层奥氏体化不充分,甚至还有未溶铁素体存在,必然导致硬度不足.加热温度过低主要是电参数选择不合理或电参数加热时间不足导致的,只要重新合理调整电参数或时代那个延长加热时间,便可消除此缺陷.
c.冷却不足而产生硬度偏低和软点是感应即热表面淬火中较常见的情况.尤其是采用喷射冷却时往往会因为喷水压力不够高.喷水时间不够长或喷水孔布置 不当,喷射角度不一致计喷射孔堵塞等原因造成此类缺陷.因此,除了感应器及喷水装置的合理设计及制造外,对于操作者而言经常检查喷射是消除此类弊端的有效 方法.
d.工件安放时产生偏心会造成加热和冷却的不均匀,产生局部硬度不足,轴类另加连续加热淬火时自传的速度和另见对感应器的移动速度不协调会产生螺旋状的软带.只要慎重操作,合理调整即可避免.
2)淬裂
a.当工件含碳量和行含锰量过高是,淬火开裂倾向严重.这时应该略为降低加热温度.对高碳工具钢,器原始组织必须是球化组织,才有利于
避免开裂.
b.过热经常会引起淬裂,尤其是尖叫.键槽,圆孔边缘等处很易产生过热和应力集中,所以最易出现裂纹.为了防止在此部位出现裂纹,最尽量避免对这部 位加热淬火,即合理分布淬硬区,对于有带孔,槽的工件需要淬火时,可在该处用铜塞或刚塞将孔填堵后再加热.避免局部过热,从而有效的消除淬裂现象.也可填 充浸过水的石棉绳减轻或消除局部过热,这是因为水能吸收过热部位的热量.
c.冷却速度过大也易使工件淬裂,因高频淬火都采用喷射冷却,所以水压太大或冷却时间太长,水温太低等都极易产生开裂.
d.未经退火,正在处理的返修件,第二次淬火液易造成裂纹.
e.高频淬火后,若淬硬区分布不合理,会在淬硬层表面形成残留拉应力,他能引起零件的淬火开裂,杜宇局部淬硬的若各淬硬区之间的距离很近.则在中间 过渡区会产生早起疲劳损坏,因此,淬硬区的分布对零件的使用寿命影响很大,为避免这种缺陷,一般都要求两个局部淬硬区之间距离不应小于10mm,对带有台 阶的轴类硬件,应该在台阶部位有一定宽度(5-8mm)的未淬区.轴端应保留2-8mm的非淬硬区等.
在感应加热淬火过程中除了应注意防止产生以上这些缺陷外,由于感应加热淬火的电参数经常会受网路电压等外界因素的影响产生较大的波动,为此,需经常抽检产品,并随时根据产品质量调整有关参数,以保证产品质量的合格稳定.
高频感应加热机（又名透热炉）有哪些冷却方式
方法一：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、冷却介质温度降低4℃～8℃
2、原材料用量少，设备投入低，能耗小，占用空间小。
缺点：1、开式冷却塔运行水路杂质多，增加结垢，容易结垢堵塞管路。
2、减少设备使用寿命，增加故障，无法保障设备可靠、稳定运行；
方法二：闭式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
缺点：1、初期投资高，是其他冷却方式的几倍。【冷却与加热的感想,】
方法三：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
6、用途广泛，对板式冷却器无腐蚀的介质，均可直接冷却；
7、全寿命运行成本低，初投资低，运行和维护成本低。
8、如果冬天使用，或夏天水温不高的情况可以直接省掉开式冷却塔的使用环节，水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机就直接可以达到高频感应机降温的效果。这样大大减少了运行成本，和初期投资成本。
第三节 感热通量和气温
一、感热通量
地面与大气间，在单位时间内，沿铅直方向通过单位面积流过的热量称为感热通量，单位为W/m2或J/(cm2·min）。由于地面和大气间热量输送主要通过乱流扩散完成，故也称为地面与大气间乱流热交换。
白天，在强烈日射下地温高于气温，感热通量由地面传送给上面较冷的空气并促其增热；夜间，地面辐射冷却，气温高于地温，感热通量为负值，热量由空气传送给地面并促使空气冷却。在空气层之间热量传送，也总是由暖的流向冷的气层。因此。在近地层，空气的增热与冷却的主要方式是地面与大气间的乱流热交换。
感热通量可用类似于分子热传导的公式来描述，即
T PCPKT Z
式中ρ是空气的密度，标准状态下ρ＝0.00129g/cm3；CP为定压比热，CP＝103J/(kg·℃)； 为铅直空气温度梯度；KT为乱流交换系数。 T1.0×
Z 定压比热：等压情况下，单位质量空气温度升高一度所需要吸收的热量。 KT可理解为当温度梯度为1℃时，单位时间、单位质量空气中所含热量，因乱流作用而沿铅直方向转移的数量。KT的单位为cm2/s或者m2/s。它的变化范围为由近于0至10000cm2/s或更大，因此它比分子导温率K大好几个量级。KT表示近地层乱流发展强烈程度，它随高度的增加而增大。因为在近地层，高度愈高，下垫面对乱流减弱影响愈小，有利于乱流混合的加强。
二、气温
（一）气温日变化
气温日变化特征与土温相似，一日中有一个最高值和一个最低值。最高值出现在 14-15h，最低值出现在日出前后。当然由于季节和天气的影响，也可能提前或推后。但是，一日中气温最高值的出现总是在空气积累热量最多时，气温最低值则出现在空气贮存的热量最少时。
影响气温日较差的因素
1、纬度
随纬度的增加，正午太阳高度降低，因此，气温日较差减小。低纬度地区平均气温日较差为10-12℃，中纬度地区为8-9℃，高纬度地区3-4℃或更小。
2、季节
夏季太阳高度角大，气温日较差比冬季大。但是，气温日较差的最大值不在夏季。而在春季。例如北京7月气温日较差平均为10.2℃，而4月为13.9℃。这是因为日较差的大小，既决定于气温最高值，又决定于最低值。夏季昼长夜短，白天虽增温剧烈，但夜间来不及充分冷却。因而最低温度不够低。全年中气温日较差最小值出现在冬季。
3、地形
凸出地形（小丘、高地、山地）由于通风良好，空气易自由交换，气温日较差较小；凹下地形（谷地、盆地、河川）。由于地形遮蔽，扩散条件较差，白天在太阳辐射影响下，气温升得较高，而夜间因冷空气下沉结果，气温较低，因而使得日较差增大。各种地形相比较，气温日较差是盆地大于平原。平原大于山地，而高原比平地和山地都大，但小于盆地。
4、下垫面性质
下垫面的热特性不同，气温日较差也不同。陆地上的气温日较差大于海洋，而且距海洋愈远，日较差愈大。沙漠及干燥土壤上的气温日较差大，潮湿土壤或水域上的日较差小。大洋上气温日较差仅1-2℃。
有植物覆盖和雪覆盖地方，气温日较差小于裸地。林内气温日较差比空旷地小得多。
5、天气状况
晴天气温日较差大于阴天或多云天的气温日较差。
6、海拔高度
随着离地面的高度增加，下垫面的影响逐渐减小，气温日较差也随之减小，位相也逐渐落后，但远不如土壤明显。到2000m以上的自由大气中，气温日较差只有1-2℃或更小。
（二）气温年变化
气温年变化也有一个最高值和一个最低值。一年中最高气温出现在夏季，大陆在7月，海上多在8月；最低气温出现在冬季，大陆上为1月，海上在2月。
影响气温年较差的因素
1、纬度
气温年较差与气温日较差相反，随纬度的增加面增大（图3-7）。例如我国华南地区气温年较差为10-20℃，长江流域20-30℃，华北和东北30-40℃，东北北部40℃以上。
2、下垫面性质
气温年较差陆上大于海上，内陆大于沿海，凹地形大于凸地形，干燥地区大于湿润地区，裸地大于有植被的地方。
3、海拔高度
随海拔高度增加，年较差减小。
（三）气温的非周期变化
气温除有周期性日、年变化外，往往还由于大规模冷暖平流的活动而引起气温变化，这种变化的幅度和时间没有一定的周期，视气流的冷暖性质和移动情况而定，称为气温的非周期变化。
气温的非周期变化，可以加强或减弱甚至改变气温的周期性变化。实际上一个地方气温的变化是周期性变化和非周期性变化共同作用的结果。不过，从总的趋势和大多数情况来看，气温的周期性日、年变化还是主要的。【冷却与加热的感想,】
（四）气温的铅直变化
气温随高度的分布，称为温度层结。
通常，气温随高度的增加而降低，是对流层气温分布的基本特征。这是因为地面是大气的主要而直接热源，其次水汽和固体杂质的分布在大气低层比高层多。它们吸收地面辐射能力强，因此离地面愈远气温愈低。
1、气温直减率（r）
高度每升高100m气温降低的数值称为气温直减率，单位为t℃/100m。对流层平均气温直减率为0.65℃/100m。实际上气温直减率并非固定不变，它随离地面高度、季节和天气等条件而不同。
当气温直减率为正值时。表示气温随高度降低；
当气温直减率为负值时，表示气温随高度增加而增加；
气温直减率为0时，表示气层呈等温状态。
2、逆温
（1）逆温的定义
在一定条件下，对流层中也会出现气温随高度增加而升高的现象，称为逆温。
（2）逆温层
出现逆温的气层称为逆温层。
逆温出现时，冷而重的空气在下，暖而轻的空气在上，大气处于稳定状态，它可阻碍空气铅直运动如乱流和对流的发展，使大量烟、尘埃和水汽凝结物聚集在逆温层下部，使能见度变坏。因此逆温层又称为阻挡层。
（3）逆温的种类
常见的逆温按形成条件的差异可区分为以下几种。
①辐射逆温
在晴朗微风的夜间形成，黎明前后强度最大。在山谷或洼地、干燥地区更有利于辐射逆温的产生。在中纬度地区的大陆上，辐射逆温常年可见，尤以秋冬季节为多。
辐射逆温的厚度可达几十米至几百米。在极地可达数千米厚。
②平流逆温
多出现在秋冬季或春季。在一天中任何时间都可能出现。平流逆温的形成是由于暖空气流到冷的下垫面上，使接近地面的空气冷却而产生的。冬季，海洋上来的气团流到冷的大陆上，或秋季空气由低纬度流到高纬度时，都可能发生平流逆温。
（4）逆温在农林业生产上的应用
逆温条件对某些农林业生产有利。如用烟雾剂防治植物病虫害，常选择在逆温时进行。利用逆温层对烟雾剂的阻挡作用，使烟雾停留在植物周围可减少用药量，提高杀虫治病效果。
3、气温铅直分布的类型
（1）日射型
白天，下垫面在太阳辐射作用下强烈受热，以感热形式输送给近地气层，造成气温由下向上递减，这种气温的铅直分布形式，称为日射型。
（2）辐射型
夜间，下垫面辐射冷却，感热由空气输向地面，形成气温随高度递增，称为辐射型。
（3）过渡型
介于日射型与辐射型二者之间的过渡形式称为过渡型。
一、透热类
1、中频电源的设计。熔炼、透热、淬火电源的空开、进线电感、整流、逆变部分的元件选型计算。
2、普通圆钢透热加热炉体的设计。补偿电容柜的设计与计算。加热感应器的各种参数计算（内径、长度、匝数、所用铜管型号等等）
3、感应加热电流频率、功率、加热时间、螺线管感应器参数计算。
4、整流变压器、中频变频器的选择、谐波对电网的影响及消除措施。
5、钢材的蓝脆下料、温端感应加热及感应器的设计与参数计算。
6、铝及铝合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算
7、铜合金的感应加热与炉体的设计、具体参数计算
8、矩形钢材的感应器设计与计算
9、钢管材料的感应加热与炉体的设计、具体参数计算
10、金属材料局部感应加热及矩形、U型、多孔位感应器的设计与参数计算
11、感应加热设备的水冷却系统
以上均为炉圈电压为750V的平压串联设计方法，还有倍压（1500V）串联连接设计方法、平压并联、倍压并联设计方法（这类设计方法主要应对用平压串联设计无法解决的设备），如有需要可向本人索要。
二、淬火类感应器及电源的设计（都配有设计图形）
1、圆柱形工件淬火感应器的设计与制作
2、长轴类零件表面淬火感应器的设计与制作
3、齿轮淬火感应器的设计与制作
4、曲轴淬火感应器的设计与制作
5、凸轮轴及凸轮类零件淬火感应器的设计与制作
6、球面零件淬火感应器的设计与制作
7、平面及平面类零件感应器的设计与制作
8、端头和断面淬火感应器的设计与制作
9、内孔表面淬火感应器的设计与制作
10、槽口淬火感应器的设计与制作
11、两有效圈串联或并联感应器的设计与制作
12、感应器制作中导电材料与导磁材料的选用
三、熔炼类（铁、钢、铝、不锈钢、黄金、白银等），熔炼不同材料的各种参数计算。
1、熔炼用晶闸管中频电源：
1)中频电源的电路组成；一托二串联电路与一托一并联电路。
2)无功补偿及谐波滤波装置
2、PLC程控器、液晶屏幕显示装置在电源上的应用。
3、中频炉炉体（钢壳炉）的结构及其配套装置：
1）炉壳
2）倾炉机构（含炉盖的移动）
3）感应圈
4）磁轭
5）炉衬厚度检测装置
6）水冷电缆
7）液压装置
8）炉衬快速顶出装置
9）水冷却系统
10）中高频炉侧排烟装置
4、熔炼类中频炉的功率、频率、及其他参数
四、最新节能型IGBT晶体管中频电源的设计（某知名电炉厂内部资料）
资料（包括电源和炉体），1T、2T、钢壳炉体详细电气参数及图纸资料；各种型号电抗器的设计参数及图纸；电源部分400KW/500KW、600KW/700KW、1200KW电源参数及详细材料表，并附有详细调试教程。
五、费用问题
一、二、三类全部资料8000元/套
四类IGBT全部资料20000元/套
如有特殊感应加热设备需要设计可联系本人帮助设计，费用：1000元/次。
感应热处理的应用现状
李杨 20090560
材料科学与工程学院090201
前言【冷却与加热的感想,】
感应加热热处理是用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
我国感应加热在工业上的应用，起步于20世纪50年 代，在机床制造、纺织机制造、汽车、拖拉机工业等部门应用最早，当时的感应加热技术，绝大部分来自前苏联，少部分来自捷克、比利时等国家。对外开放以来，通过出国考察、进口设备、引进技术等多种渠道，工业发达国家的现代感应加热技术逐渐进入了我国工业的各个部门，使感应加热一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到利用。本文主要叙述了感应加热热处理的基本原理、特点及应用领域。
一、 感应加热热处理的基本原理
感应热处理的基本原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
二、 感应加热热处理的特点
（1）感应热处理工艺有利于贯彻国家环保节能和实现可持续发展的方针和政策
有电老虎之称的电能是机械工业行业的主要动力。据统计，热处理的用电量占到了机械工业总耗电量的25%，感应热处理用电量约占热处理设备总用电量的20%～25%。感应加热能够自动控制工艺施行的整个过程，避免了不必要的电力资源的浪费和消耗。在电力资源消耗减少的同时，感应热处理工艺的效率也得到了提高。
（2）感应热处理工艺有利于加快加热速度，提高生产效率由于热处理的整个过程都是靠感应来完成的，所以整个热处理过程能够缩短4倍以上。减少了电力资源的浪费，使得热感应热处理工艺的加热速度也得到了加快，促进了整体生产效率，最终使得企业获得高额利润。
（3）感应热处理工艺有利于实现生产自动化在感应加热设备和淬火机床设备，微处理机等设备机器的密切配合下，可以实现生产工件在下料和淬火机床的运转的全部自动化在整个生产流水线上，利用微机处理技术对淬火加热及冷却时间，加热速度，淬火机床运转速度，淬火介质的温度，变频机的电参数等进行监控，完成冷热加工连续生产的自动化。
（4）感应热处理工艺为工作人员提供了一个健康良好的劳动环境感应加热处理不像电炉、油炉那样在工作状态下释放大量的热辐射，造成工作环境的污染。而感应热处理工艺的执行只需要在常温状态下进行，而且开炉停炉等工作也很方便。所以，感应热处理工艺为一线工作人员的身体健康提供了良好的工作条件。
（5）感应热处理工艺有利于提高表面强化效果感应加热处理的速度比较快，能够提高金属材料的相变温度，加速奥氏体转变的过程。采用感应电阻进行加热和大功率的脉冲感应进行加热时，就能够得感应热处理工艺的实践与探讨。
三、 感应加热热处理技术的应用现状
（1）感应热处理在发动机领域的应用
感应热处理技术两个多世纪前已经被人们知晓，但其真正的发展是在20世纪初期，当时俄罗斯和美国科学家们确立了它的工业用途。今天，这项技术的控制不仅可以非常精确地淬硬发动机零部件以及消除零部件上的残余应力，也能够处理非常简单轻巧的轴和复杂的长达6m的曲轴。
感应热处理技术在发动机领域应用广泛，EFD公司能够处理阀体(头部和杆部)、齿轮(常规或轮廓淬火)、活塞杆、气缸、喷油器体、凸轮、凸轮轴、摇臂、平衡轴与曲轴。当然所有这些部件均需要特别的功率和适宜的频率。EFD全力研制设备频率范围和各类电源，以适应所有这些不同形状的工件。
（2）感应热处理在淬火机床中的应用
为了适应多品种的批量生产，在汽车生产应用中，我国引进的感应淬火机床种类由传统的专用设备逐步向柔性化程度较高的通用设备和专用淬火自动生产线发展。通用淬火机床方面，一汽技术中心开发的卧式数控淬火机床主驱动采用交流伺服电机拖动，移动速度稳定均匀、定位准确、重复精度高;零件旋转采用变频调速，能适应多方面工艺要求;采用能量和数控技术对不同性能要求的不同零件感应加热淬火，甚至在同一零件上实现多段变功变速，编程容易可操作性强。专用淬火机床方面，二汽和天舒机电科技有限公司经过多年努力，攻克一个个难关，采用功率脉冲分配技术、尾座自由顶尖技术、薄型淬火变压器技术、独立悬挂技术、悬挂平衡技术等分别研制成功曲轴全自动淬火机床，与电源、水冷系统组成成套淬火设备可对车用内燃机曲轴进行各轴径的圆角+轴径淬火、轴径淬火自回火，采用计算机控制，通过显示屏对设备的加热、淬火工艺参数诸如电压、电流、频率、时间、压力、流量温度等进行监控和显示，目前国内多家采用。这些机床在传动系统方面主要采用机械传动，代表现代机械传动技术的滚珠丝杠和直线导轨等先进技术被广泛采用;主驱动采用伺服数控、变频调速，移动速度稳定均匀;拖架定位准确，重复精度高;工件旋转采用变频调速取代固定转速，能适应多方面工艺要求;上下料系统采用较先进的步进链传动、托盘送进料、人工送
取料。另外，在一条生产线中，大功率电源用于淬火，然后用较低功率回火，两个工序在一条生产线上自动完成，减少了重复上下工件的工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。
（3）感应热处理在汽车工业中的应用
我国汽车工业感应热处理工艺研究与推广应用目前已经取得了可喜成绩。解放牌汽车和东风牌汽车的感应热处理件占整个热处理件的62 %以上,两大汽车集团的工艺研究所里建立了感应热处理试验室和1000mZ的试验阵地,专门从事汽车零件感应热处理技术的研究。汽车半轴等零件采用了矩形感应器,即横向磁场,纵向电流,一次大功率对半轴表面和圆角同时进行加热淬火并自回火等先进工艺,淬硬层连续均匀,有效地利用残余压应力,大大提高了零件的抗弯、扭疲劳强度。半轴采用先进的感应热处理工艺,强度储备较大,卡车半轴的直径由50m m 减到48m m,还有减小的趋势。汽车曲轴的主、连杆轴颈的中频淬火,变过去整圈静止淬火工艺为半圈感应器、曲轴旋转淬火工艺,使淬火技术提高了一大步.ZQ153汽车曲轴引进美国To cob 公司曲轴淬火成套设备,实现了轴颈和圆角同时加热淬火,使感应热处理工艺又上了一个新台阶。高能密度热处理近年来在我国汽车工业有了深入研究和具体应用,一汽轿车齿条高频电阻接触加热淬火工艺已获得成功。我国一些汽车零部件生产厂,近年来也引进了国外先进的轿车嗓形弹簧、阀座、齿条、曲轴圆角的感应热处理设备,有较高水平。
结束语
虽然近年来我国感应淬火技术得到了迅速发展，但与工业发达国家相比，还有相当大的差距。
MOSFET高频电源是工业发达国家的首选产品，而我国在高频段仍以晶闸管交流调压、高压硅堆整流、节能型电子管振荡器式电源为主;IGBT超音频电源有部
分取代晶闸管中频电源的趋势，而我国在这方面的应用还不够普及;近些年来虽然晶闸管中频电源应用较为普遍，但由于老企业改造步伐的限制，还有部分中频停留在发电机组。
必须指出，虽然我国能够生产MOSFET、 IGBT和SIT感应加热淬火用电源，但品种和规格没有国外那么多、那么细，由于关键主要电力电子器件国内还不能生产，必须进口， 所以从性能和技术水平方面和国外相比仍有相当大的差距。
总体来说，和工业发达国家相比，我国的数控及全自动淬火机床开发属起步阶段。在自动化水平上，国内设备大部分是人工上下料，自动化程度较低;能量监控虽有应用但技术还不够成熟;FUNAC、SIMENS伺服系统有所应用，但多为点位直线运动，属简易型，多轴连动类型的数控系统尚未得到应用。另外，计算机控制技术在感应加热淬火中应用远不如国外那样成熟，例如自动识别进机零件、不合格零件自动剔除;工艺参数跟踪及偏离给定值修正等。在感应器制造技术、感应器快换、导磁体材料与利用、冷却水循环系统、淬火介质研究与应用等方面也有相当大的差距。
鉴于这些差距，我国应积极行动，建立严格的引进消化政策，避免重复引进，限期淘汰耗能严重的电源，集中力量开发短缺部件，提高淬火机床配套质量等，使感应加热技术迅速赶上世界先进水平。
参考文献
[1] 沈庆通；感应热处理技术的发展[J]；金属热处理；2002年01期
[2] 杨连弟,崔凯,姜波;感应加热淬火技术的发展[J];汽车工艺与材料;2003年03期
[3] 周海，曾少鹏，袁石根；感应加热淬火技术的发展及应用[J];热处理技术与装备；2008年03期
[4] 张柏松；我国汽车工业感应热处理技术的发展与现状；金属热处理；1996
本文来源：http://www.gbppp.com/jy/481709/
推荐访问:水在加热和冷却后ppt 加热和冷却ppt