【www.gbppp.com--经典语录】
仪表维护检修规程
1 目的
为了我厂仪表正确指示，保证生产正常进行，为了规范仪表工规范作业。特制订本制度。
2 范围
本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻（以下简称热电阻），其他型号热电阻亦应参照使用。
3 职责
3.1 生产调度技术部负责本制度的编制。
3.2 电仪维修车间负责本制度的贯彻执行。
3.3 电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行相关的检修活动。 4 控制要求
4.1 基本工作原理
热电阻是利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。
4.1.1 编写依据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容
热电阻每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。 检修内容：
4.1.3 检查保护套管是否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线是否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
4.2 一般规定
4.2.1 维修人员应具备如下条件：
4.2.2 了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器的使用方法。
4.2.6 安全注意事项
4.2.7 维护安全注意事项
4.2.7.1 维护必须由两人以上作业
4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项
4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调节的热电阻，检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项
4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联系。
4.2.9.3 带联锁或阀位调节的热电阻，待温度值稳定后方可投入联锁。
4.3 检修质量与标准
4.3.1 定期校准
4.3.2 校准周期为12个月。
4.3.3 质量标准
4.3.4 性能指标
基本误差：A级±0.15℃
B级±0.30℃ 绝缘电阻：>20MΩ
测量范围：一200℃～350℃
4.3.5 构成及功能
热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成， 电阻
体将温度的变化转换成电阻值的变化， 护套管用来保护电阻体。
4.3.6 运行正常，符合使用要求：
4.3.7 运行时热电阻应达到规定的性能指标；
4.3.8 热电阻工作温度应在测量范围的2/3之间。
4.4 维护与故障处理
4.4.1 日常维护
4.4.2 巡回检查每月至少进行两次巡回检查，内容包括：
4.4.2.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况。
4.4.2.2 检查接线盒、套管、穿线管是否破裂或松动。
4.2.2.3 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
4.5 定期维护
4.5.1 定期维护内容包括：
4.5.2 每月进行两次仪表定期维护、清洁工作；
4.5.3 检查热电阻接线是否牢固。
4.6 障及处理
常见故障及处理方法见表：
4.7 热电偶维护、检修规程
4.7.1 主题内容与适用范围
4.7.1.1 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
4.7.1.2 本规程适用于化工装置中在线使用的镍镉—镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用。
4.7.1.3基本工作原理
热电偶基于热电效应工作原理。
4.7.1.4 编写依据：依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.7.2 检修周期与内容
4.7.2.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与厂年度大修同步进行。
4.7.2.2 检修内容
4.7.2.3 检查保护套管是否破损、积水、锈蚀。
4.7.2.4 检查热电偶接线是否松动或损坏。
4.7.2.5 检查热电偶与保护套管之间的绝缘电阻。
4.7.3 一般规定
维修人员应具备如下条件：
4.7.3.1 了解工艺流程及该热电偶在其中的作用。
4.7.3.2 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的理论知识。
4.7.3.3 掌握热电偶维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
4.7.3.4 掌握常用测试仪器的使用方法。
4.7.4 安全注意事项
维护安全注意事项
4.7.4.1 维护必须由两人以上作业
4.7.4.2 影响工艺控制时应与操作人员联系，并采取相应安全措施。 检修安全注意事项
4.7.5.1 检修时要办理检修工作票。
4.7.5.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
4.7.5.3 不得随意碰撞电偶体，以免损坏热电偶元件。
4.7.5.4 带联锁或阀位调节的热电阻，检修时必须先解除联锁。 投运安全注意事项
4.7.6.1 投运必须由两人以上作业。
4.7.6.2 投运前应与工艺人员联系。
4.7.6.3 带联锁或阀位调节的热电偶，待温度值稳定后方可投入联锁。
4.7.7 检修质量与标准
4.7.7.1 定期校准:校准周期为12个月。
4.7.7.2 质量标准:性能指标
基本误差：I级 ≤±1.5℃
Ⅱ级≤±2.5℃
测量范围：-40～1200℃, 热电极直径：0.2～3.2mm。
4.8 构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。 热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。护套管用保护热电偶体。
运行正常，符合使用要求：
4.8.1 运行时热电偶应达到规定的性能指标；
4.8.2 热电偶工作温度应在测量范围的2/3之间。
4.8.3 热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
4.8.2 维护与故障处理
巡回检查，每月至少进行两次巡回检查内容包括：
4.8.2.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况。
4.8.2.2 检查接线盒、套管、穿线管是否破裂或松动。
4.8.2.3 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
仪器仪表维修工操作规程
一、风表检修工
1、按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸，不
同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行。
2、清洗风表的操作方法：
（1）将表盘以外的各个零件（除摆轮和游丝组以外）及夹板
放在汽油（100号以上）或酒精中浸泡5～10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，用细毛刷刷掉附着物。
（2）检查各零件部位有无损坏，特别是轴承、齿轮、针脐等
部位，精度不符合要求，要立即更换。
3、按要求进行组装，并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。
4、检修后的风表必须零部位齐全、螺钉松紧适度，启动杆、离
合闸板（回零杆）灵活，无摩擦不、碰撞、卡滞、停转等现象，指针转动平稳，还原后指针要回零。
5、绘制好风表校正曲线。
6、拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善
放置。
7、安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不能用力过猛，防止拉断。
8、拆装表针时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折
断，安装时起始位置要对准零位。
9、装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要大力拨动开关
弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。
10、安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上
轴眼，上下轴眼保持一定的间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。
11、不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙，轴承要注油。
12、自动计时的风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变
形；安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装；安装好后要认真观察，摆轮转动要灵活，增加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。
13、组装后的风表要进行质量检查：
（1）用嘴或小风扇吹动，使风杯、风叶转动，察看其转动是
否灵活，有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象，风杯、风
叶、轴是否变形或失去动平衡，表针走动是否准确一致，不能有摩擦、打滑、抖动等现象。
（2）启动杆、离合闸板灵活，无失灵现象。
（3）零件完整无缺，螺钉松紧适当。
（4）自动计时装置计时准确，计时计速动作协调一致。
14、收拾好工具，对检修的仪器进行登记。
二、瓦斯检测仪检修工
1、清理好工作间，准备好各种工具。
2、将瓦斯检测仪进行表面擦拭。
3、吸气球组的维修：不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等，需根据情况及时更换。
4、气室的维修：要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时要注意：平面玻璃要加热后垂直取下，面向气室的表面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺钉、气室外表
要擦拭干净；胶粘平面玻璃时，用胶适量，装好后要擦拭干净；装上胶管后要进行气密性检查。
5、测微组的维修：测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛刷扫除灰尘，再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插头与插座是否接触良好。
6、调微组的维修：要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和，维修时要进行清洗，要检查固定连接座的螺钉是否松动。
7、目镜组的维修：目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换新的。在旋转保护玻璃座时，视场里如果有不动的圈、点，说明分划板太脏。如果分划板上面脏，可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭，如果分划板下面脏，可用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。
8、盘形管组的维修：盘形管要求通气性和气密性良好。将吸气球一端与盘形管连接上，压扁吸气球，当吸气球在10秒内鼓饱，则认为通气性良好；用水柱计校验，1分钟内水柱不下降，则认为气密性良好。
9、瓦斯检测仪内部的清洁：未安装目镜组、气室组前，必须对瓦斯检测仪内部进行清洁，在目镜的观察孔洞中观察，应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。
10、干涉条纹故障排除：干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场中央，可以调节反射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏，平面镜、反射棱镜、折光棱镜位移，聚光镜光栅变位等。
11、仪器拆装顺序：皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护
盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物
镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进出气嘴组。
12、拆卸中平面镜一般要保持不动，安装顺序应逆向进行。
13、维修结束后及时清理好现场，并对检修过的瓦斯检测仪要登记入册。
三、便携式瓦斯报警仪检修工
1、清理好工作间，准备好各种工具。
2、便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。
3、清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。
4、充电回路的常见故障和排除方法有：
（1）电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。
（2）连接线断线时，焊接连接线。
5、电源部分的常见故障排除方法有：
（1）电池损坏时，更换新品。
（2）连接线断线时，焊接连接线。
（3）放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。
6、稳压电路的常见故障和排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。
7、传感电桥的常见故障和排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。
8、通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，A/D转换器坏，更换新品。
9、不能报警，报警集成块坏，更换新品。
10、换电池时须整体更换，不能用其它类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。
11、维修过的仪器必须重新进行检定，合格后方可投入使用。
西南油气分公司元坝净化厂
仪表及自动控制设备维护保养制度
（试行）
2013年8月1日
元坝净化厂仪表及自动控制设备维护保养制度
第一条 为了加强元坝净化厂仪表及自动控制设备的按、稳、长运行，建立仪表设备日常保养的工作程序及管理标准，依据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004），并结合仪表及自动化控制的专业特点，制定本制度。
第二条 本制度适用于净化厂仪表及自动控制设备维修维护及保养。
第三条 仪表设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，即在仪表设备故障发生之前，按照维护检修计划或相应技术规定进行维修保养，防患于未然，并以仪表及自动控制设备日常维护、定期检查维护的管理办法予以落实。
第四条 日常维护。指仪表保运人员每班的例行的巡检、维护、清洁、故障处理等活动，主要内容有：
（一） 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和控制室显示值、输出值是否一致；
（二） 检查仪表电源、气源是否在正常范围内；
（三） 检查仪表保温、伴热状况；
（四） 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；
（五） 检查仪表和工艺接口泄漏情况及紧固程度；
（六） 检查仪表设备、机柜间、工程师站清洁卫生及防鼠情况；
（七） 检查过程计算机控制系统和仪表完好和运行状况；
（八） 生产过程中各种仪表故障原因查找和处理工作。
第五条 定期检查维护。指按照规程定期对仪表设备定期进行计划性检查维护，主要内容有：
（一） 定期对仪表设备及控制系统进行在线零点、量程、精度等的检查校验；
（二） 定期润滑、排污、排气、排液、检查隔离液和冬季防冻防凝检查；
（三） 定期检查各种仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆；
（四） 定期对过程计算机控制系统进行环境卫生彻底清洁，对机柜、机柜室空调、打印设备、软硬盘驱动器等进行清洁清洗过滤网，定期进行数据备份等；
（五） 分析小屋的环境温湿度、防鼠、防虫以及标准液、标准气、样气、载气更换等；
（六） 可燃、有毒气体检测报警仪定期检查标定；
（七） 已到检定周期的国家强制规定的仪表设备；
第六条 维护保养质量管理按《仪表设备检修质量验收制度》执行。
第七条 仪表设备维护保养必须建立完善的基础技术资料，所进行的维护保养工作都必须按要求做好记录。主要维护保养记录有：
(一) 交接班记录
(二) 巡回检查记录
(三) 自动化设备维护保养记录
(四) 自动化系统设备缺陷记录
(五) 自动化设备维修记录
(六) 自动化系统设备故障记录
(七) 自动化系统设备检修记录
(八) 自动化系统设备检修验收记录
(九) 可燃及有毒气体报警检测仪检查记录
(十) 各种仪表调校记录
设备设施维护保养的基本要求
设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
仪表设备维护检修规程汇编
仪表车间
目 录
第一章 总纲
第二章 开关类仪表
第一节 压力开关
第二节 差压开关
第三节
第四节
第五节
第三章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节 Y/43A【仪表仪器维护规范,】
第八节
第四章
第一节
第二节
第三节
第四节
电接点压力表 温度开关 浮球（筒）式液位开关 检测类仪表 节流装臵 热电偶 热电阻 钢带液位计 同位素液位计 电容（导钠）式液位计 基地变送（调节）器 就地浮筒或液位变送（调节器） 流量类仪表 容积式流量计 旋涡（涡街）流量计 电磁流量计 转子流量计
第五章 电动变送类仪表
第一节 1151(1751)压力变送器
第二节 1151（含1751）差压变送器
第三节 1151（1751）法兰或液位变送器
第六章 YS80调节器（SLPPC）
第七章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
第六节
第八章
第一节
第二节
第三节
第九章
第一节
第二节
第十章
第一节
第二节
辅助类仪表 定值器与过滤减压阀 电/气转换器 气动阀门定位器 气动继动器 电/气阀门定位器 气/电转换器 执行器类仪表 气动薄膜调节阀 气动蝶阀 电动执行机构 特殊仪表 机组状态监测仪 智能转速表 在线分析仪表 取样装臵维护检修通用规程 维护检修通用规程
第三节 热导式气体分析仪器维护检修通用规程
第四节 热磁式氧分析仪器维护检修规程
第五节 氧化锆分析器维护检修通用规程
第六节 红外线气体分析器维护检修通用规程
第七节 硅分析器维护检修通用规程
第八节 工业电导仪维护检修通用规程
第九节 工业酸度计维护检修通用规程
第十节 可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程
第十一章 自编规程
第一节 CENTUM-CS集散控制系统维护检修规程
第二节 可编程逻辑控制器维护规程
第三节 雷达式液位计维护检修规程
第四节 超声波液位计维护检修规程
第五节 质量流量计维护检修规程
第六节 超声波流量计维护检修规程
第七节 EJA智能变送器维护检修规程
第八节 3051型智能变送器维护检修规程
第九节 电子秤维护及校验规程
第十节 ABB3100/2020色谱仪维护检修规程
第十一节 DDG—5203电导率分析仪维护检修规程
第十二节 氧分析器维护检修规程
第十三节 气电转换器维护检修规程
第一章 总纲
1 适用范围
本规章仅适用于延炼实业集团公司各生产装臵过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。
2 编写原则
本规程以延炼实业集团公司目前使用的各类型仪表设备为对象，以国家现行规范和标准为依据，参阅中国石化总公司和原化工部颁布的规程，结合本公司现用仪表说明书及日常使用、维护经验编写。本规程不包括离线使用的各种标准仪器。
3 自动化仪表设备大、中、小修标准的划分【仪表仪器维护规范,】
3．1 大修
仪表所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。
3．2 中修
主要部件检查鉴定、更换修理、清扫润滑、调校。
3．3 小修
检验调整及一般故障处理。
4 标准校验仪器选用的原则
4．1 标准仪器的精度等级必须高于被校表的精度，量程应不大于被校表的1.6倍。
4．2 标准仪器必须经计量部门鉴定合格，并在鉴定有效期内的。
5 质量验收
5．1仪表检修质量应符合本维护规程或仪表使用说明书规定的技术标准。
5．2需质量验收的仪表，首先由检修者自行验收合格，并填写出校准记录单。其次要由校验者、验收者验收签名，给出明确的结论。
5．3对于带联锁的主要控制系统，检修完后要由工艺（电气、设备等）方面人员共同确认，方可签字验收。
5．4仪表检修标准记录的内容包括以下几点。
5．4．1被校仪表位号，所处装臵（工段）、仪表名称及规格、厂家、编号。
5．4．2所用标准仪器名称、精度、编号、厂家、型号等。
5．4．3校验记录数值分段不少于5点，对于更换的零部件必须在附录或注释中写明。
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.37-2015(A/0)
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.37-2015(A/0)
仪表运行及维护检修管理办法
文件会签表
目 录
1 目的 ........................................................................................................................................................... 4
2 适用范围 ................................................................................................................................................... 4
3 编制依据 ................................................................................................................................................... 4
4 术语和定义 ............................................................................................................................................... 4
5 组织与职责 ............................................................................................................................................... 4
6 管理要求 ................................................................................................................................................... 5
7 制度执行与检查 ..................................................................................................................................... 15
8 相关文件 ................................................................................................................................................. 15
9 记录 ......................................................................................................................................................... 15
10 附录 ....................................................................................................................................................... 16
11 其它 ....................................................................................................................................................... 16
1 目的
为加强仪表运行及维护检修管理，保证生产装置安、稳、长、满、优生产，加强对工艺和设备自动化运行及维护检修的监督，使生产和设备在受控安全状态下运行，特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用于公司各生产装置仪表运行及维护、保养、检修的管理。
3 编制依据
3.1 SH3005-1999《石油化工自动化仪表选型设计规范》
3.2 SHS07001～07009-2004《石油化工设备维护检修规程》
3.3 GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》
3.4 SH/T 3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》
3.5 中国神华煤制油化工有限公司《仪表及自动化控制设备管理办法（试行）》 4 术语和定义
本规定所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其辅助单元等。
仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
5 组织与职责
5.1 机械动力部
5.1.1 负责仪表运行、维护保养及检修过程的监督、检查。
5.1.2 负责仪表运行、维护保养及检修过程中与各专业的协调工作。
5.1.3 负责仪表工作票的定期评比工作。
5.1.4 负责仪表运行、维护保养及检修工作的具体实施。
5.1.5 负责全厂DCS、ESD、PLC控制系统的运行、维护保养及检修工作的具体实施。
5.1.6 负责建立健全各类仪表的设备台帐并定期更新。
5.1.7 负责建立健全各类仪表的检验、检测台帐并负责实施压力、温度仪表的检定。
5.1.8 负责收集各类仪表设备资料，建立健全仪表设备技术档案。
5.1.9 负责仪表检修工作票的管理（包括签发、验收、归档等）以及仪表工作票的办理。
5.1.10 负责仪表管理的各项报表、计划及总结上报工作。
5.3 生产中心
5.3.1 负责配合机械动力部进行仪表运行、维护保养及检修工作。
5.3.2 配合填写仪表工作票，补充注意事项，实施相关的工艺操作，并对工艺条件风险因素进行确认。
6 管理要求
6.1 仪表运行管理规定
6.1.1 仪表维修工应具备的相应技能：
(1) 掌握装置流程、工艺介质的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；
(2) 掌握自动控制方案，熟悉仪表回路接线以及仪表工作原理、校验步骤和使用方法；
(3) 掌握仪表工器具的使用方法， 熟悉本装置仪表检维修规程， 掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能。
6.1.2 常规仪表运行管理
(1) 二次仪表的自动、手动、DCS、ESD、PLC等系统操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁解除或投运使用等由工艺操作工负责操作。
(2) 仪表工在处理仪表问题时，需填写《仪表检维修作业票》，经生产中心操作班长和机械动力部负责人签字，填写相应的安全技术措施后方可处理。
(3) 仪表维修工作业时，实行一人工作，一人监护制。【仪表仪器维护规范,】
(4) 对会造成本装置或机组停运的关键仪表检维修，要审请生产运营部及机械动力部负责人批准并采取相应的安全措施后方可实施。
1.压力表更换安全操作规程
1.1、选定已校验合格的压力表，要求被测压力处于所选压力表量程
1/2～2/3的范围。
1.2、关压力表控制阀门，开放空阀放空，泄压至零。
1.3、卸下旧压力表，进行吹扫。
1.4、加压力表垫，装上新压力表。
1.5、关压力表放空阀。
1.6、缓慢打开压力表控制阀，使新表起压。
1.7、用肥皂水检漏，确保连接部位严密不漏。
1.8、填写原始记录，内容有：编号、量程、有效日期、精度等级、
使用部位和更换时间、操作人等
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