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汽机车间2015年工作总结
过去一年来里，在公司党委的正确领导下，车间按照公司的管理目标及“速度、质量、效益、问责、追责”十字方针的要求，认真落实各项工作，车间班子团结一致，严抓敢管 ；职工凝聚力强，工作上一丝不苟，务求做到认真、精细、到位， 从而保证了设备的安全、经济运行，顺利完成了全年的各项生产任务。车间职工体现出识大体、顾大局、心往一处想、劲往一处使的团队精神。
一、车间工作职责及职工学习培训：
我车间负责#2、#3、#4、#5四台汽轮发电机组及其附属设备、管道的运行、检修和维护。另外还有冬季供热时的抽、排汽管网、热水网的参数调整及厂内供暖站和青云国际站的设备检修维护任务；脱硫渣浆泵、压滤机，主要水泵就达40台。
2015年汽机车间正逢职工新老交替阶段，各运行岗位人员捉襟见肘，车间借公司组织夜间学习的热潮，从实际出发，采取以师带徒、以老带新，按岗位需求，现场讲解，模拟操作等多种方法对职工进行技术培训，特别注重新职工的业务学习，车间狠抓岗位技术培训。进入车间新职工10人，签订师徒合同书10份。专业技术学习方面以实际操作为主，针对性讲解开停机操作、运行调节、设备系统、事故处理要点等这些必须掌握的技术，职工听讲认真，学习积极性高涨。同时注重职业道德、责任心的教育，让职工在专业技术、个人修养、职业道德等方面得以提高。同时利用夜间学习和工作日，由车间组织讲解机组系统技术改造情况，让职工了解技术改造的目的及改造后的系统变动，着重强调了系统变更后的操作。
二、安全生产、文明生产方面：
汽机车间始终坚持“安全第一，预防为主”的电力安全生产方针。 加强职工安全知识的学习培训，强化安全意识。加大力度抓运行事故预想工作、巡回检查工作、交接班工作、 两票三制及检修质量管理，确保安全生产。检修工作在布置任务时先交代安全注意事项，涉及到运行系统的工作必须办理热力机械工作票，预防了误操作事故的发生。做到了全年安全生产无责任事故和设备事故的发生。全年共执行54份热力机械工作票，全部合格。切实在车间管理工作中把“速度、质量、效益、问责、追责”十字方针贯彻落实。
根据公司管理要求，我们在运行方面狠抓了交接班制度、巡回检查制度、事故预想、班组安全活动，并对运行交接班制定了具体规定。做到防患与未燃。加强技术培训，坚持每月一次技术问答及默画系统图，平日里做好事故状态下的分工演练。车间分管主任必须参加运行班前会，学习日会，强调劳动纪律、文明生产以及安全经济运行对企业、个人的重要性。并在3月份，集中检修、运行人员进行防火演练 ；让员工熟知消防安全、热力机械安全工作，按照安全工作规程要求干工作。
文明生产，现场管理方面：公司为车间安装了除氧层间隔墙，使机房内洁净又明亮。我们对所辖设备、卫生区进行细致分工，责任分工到人，要求工作现场平时就要保持整齐洁净，班长每班进行自查，分管主任不定期进行抽查，月底车间组织总检查，对不符合规定的令其限期整改直至经济处罚，形成了现场文明卫生自觉维护的氛围。
三.工作计划项目完成、运行管理方面：
汽机车间2015年度严把检修质量关，狠抓节约原材物料，从材料计划到领料到出库到使用在哪儿都有记录。 主要工作有：
1. 车间按技改计划及全年检修计划，分别对#2、3机组进行了一次设备小修维护，更换了两台冷油器和一台软化水换热器；#4、5机组做到了全年只停机小修一次，大大提高了设备使用率。
2.全年共进行了检修项目156 项 ，技术改造项目12项，对冬季供暖主设备之四台供暖循环水泵进行解体大修，更换了缺陷部件 ，保证了冬季热水网供暖任务的顺利进行。
3.改造厂区工业水管道工程中，公司分管领导和汽机车间现场定方案，落实管道具体位置走向，安装工业水新管道260多米，减少了水源的泄漏损失，合理布置了工业水管道，提高了机房内工业水压力； 高标准完成安装任务。
4.五月份，将化水软化水罐搬迁到脱硫池附近，并加固、防腐装碱用。 9月份，为配合公司环保设施建设工作，新安装两台新型压滤机， 5台脱硫渣浆泵的安装和操作平台制作任务。
5.更换了去首站的两个Dn700总门，减少了热网的漏水损失。
6.经借鉴、学习，采用只降负荷不停机单侧清洗冷凝器铜管的办法，切实可行，供暖期间不停机清扫了两台机组的冷凝器，提高了供暖参数，减少了汽机的能耗，保证了设备的正常经济运行，延长了检修周期。
7.汽机车间承担了青云国际换热站的安装任务。在人员少，时间紧情况下，加班加点，利用30天，在供暖前顺利完成安装任务。安装了两台550KW汽动循环水泵、两台电动循环水泵，两台供暖加热器及配套设备。
8.为改善工作环境，公司为车间增加了#4机控制室的隔音窗。粉刷了机房的控制室外墙、窗户等等 ；张贴了各种规章制度、巡检路线图、定置图等上墙图表25块，并在运行现场张贴了机房安全逃生路线图等 。
9.狠抓节能降耗工作，以效益最大化为运行调节主要工作，减少能耗。坚持运行班组接班前必须组织召开班前会，车间分管主任参加，传达公司的调度工作要求及设备的最佳运行方式。车间对每天的各项指标进行总结分析，这直接关系到公司的经济效益，严格控制公司下达的各项生产指标，除氧合格率控制在≧96﹪以上，给水吨耗电率、除盐水损耗率、发电汽耗率都控制在规定的范围以内，严格执行小指标要求，严格落实经济运行。
2016年工作打算
在新的一年里，以公司制定的十年规划大方针为主线，车间管理工作方面总结过去的经验教训，努力改变管理不到位之处，坚持以人为本的 理念，落实安全生产目标管理责任制，抓好设备治理，加强职工业务技术培训，保证完成技术改造和设备大、小修项目。加强工作责任心，宣扬热电服务精神，爱厂爱岗，着重解决职工思想 、安全生产管理、劳动纪律管理、运行指标管理、检修质量管理、现场文明管理等工作。以扎实务实态度把车间管理水平提高。
1、保证安全生产、无责任事故和设备事故、无重特大事故的发生。
2、维护保养好设备，按计划进行设备大、小修和日常维护。
3、严格控制各种生产指标， 控制在最经济范围以内。
4、搞好文明生产及现场管理工作，达到设备始终保持清洁，窗明几净。
5、做好职工思想教育工作及技术培训工作，继续对运行岗位及新职工进行技术培训 ，要求做到：熟记技术参数、熟悉设备系统、熟练现场操作、精于事故处理四部分 。
6、完成2016年度12项设备技术改造计划和4台机组大、小修计划。
汽 机 车 间
2016年1 月6日
2013年机修车间年终工作总结
2013年即将过去，这一年是公司发展壮大，也是实施技造的一年，我们车间在公司领导和有关部门的大力支持下，克服种种困难，完成了公司交给的各项任务，保障了设备的正常运行，为公司的试生产和生产奠定了基础，同时也使我们自身素质得到了很大的提高，但是车间有些方面依然存在着不足之处，现将这一年的工作总结如下：
一、基础管理方面
1、车间健全并实施了各项管理制度，包括《车间考核制度》、《交接班制度》、《库房管理制度》、《检维修管理制度》、《安全管理制度》等，完善了各岗位职责。
2、车间每周召开班组长以上及后勤人员例会，及时了解员工动态，及时解决工作中的问题，进一步加强车间的劳动纪律，提高车间的凝聚力。
3、车间更继续进一步推进“六型班组”建设和“比、学、赶、帮、超”活动，使班组员工端正学习态度，树立终身学习理念，主动学习新业务，新知识、把所学到的技能能够运用到工作中去，使工作质量和工作效率得到提高。
4、全面实行“6S”管理，制订并落实了实施方案，使全体员工，尤其是现场作业人员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成工作任务。【换热器生产车间工作总结报告】
5、将技能培训和“学习圈”活动落到实处，切实有效的对每位员工进行技能培训，营造了良好的学习氛围，创造了有利的学习条件，使
每位员工自觉主动的学习，使车间整体维修水平有了很大的提高。
6、库房管理基本进入正规化，对物资进行了分类存放，并对保管员进行培训，库房管理严格按照各项库房制度。
二、党建方面
1、建立健全了学习制度，落实了“三会一课”，通过集中学习和自学等方式完成理论学习，认真落实建设学习型组织的目标要求。
2、每月召开一次民主生活会，认真组织批评与自我批评，提高了党员自身素质，提升了支部形象，加大了党员影响力。
3、认真执行公司党委的各项决定，积极组织各项活动，保持党员先进性，并获得了2013年先进基层党支部。
4、积极做好新党员的发展工作，今年车间群众共递交入党申请书13份，支部发展新党员3名。
5、认真组织开展党的群众路线教育实践活动，按照上级要求，通过制订方案，逐步实施，切切实实进行查摆问题和整改落实，支部和车间取得了一定的成绩。
三、安全管理方面
1、严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强检维修作业安全管理工作，强化强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2、认真组织各项安全活动，认真开展“自检自查”，杜绝安全事故，积极检查和完善安全管理制度，并严格实施。
3、对车间兼职安全员、群众安全员和员工进行每周一次安全培训，
包括安全操作规程、习惯性违章、反三违、各类票据办理等的学习，使每位员工切实提高安全意识，杜绝违章作业。
4、完善我车间安全标准化，积极推进安全标准化作业，明确个人岗位职责，掌握安全操作规程。对动火作业、高处作业、受限空间作业等作业票的办理，加大监管力度和培训力度，使员工票据的规范办理程序和注意事项。
四、设备仪表检维修方面
1、每天对设备、仪表维修和巡检做好记录，并建立台账，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件计划工作，做好技改、维修和保养工作。
2、今年各施工单位陆续撤走，所以全厂的各类塑料管、板焊接，钛材焊接等以前由施工单位处理的工作都由我车间自己进行处理。
3、正确处理设备突发事件，及时协调组织人员抢修，并分析原因总结经验，及时消除设备隐患，把设备故障停机时间缩短在最小范围。
4、实行“工分制”，极大的提高了员工的积极性和保证了维修质量。严格把握各设备的维修质量，降低维修率，极大地减少了因设备停车而影响生产。
5、节约成本，降低消耗。提高效益不仅要保证质量还要节能降耗，车间严格遵循“能修不换，修必修好”的原则，倡导大家节约材料，并且执行成本核算。
五、主要完成的设备仪表检维修工作
1、技改各类泵、风机，主要包括：
1）、烧碱车间二盐岗位：盐酸泵：CQB65-50-160B和2/1.5B-AH共2台。
2）、烧碱车间一盐岗位：滤液泵：2/1.5B-AH共1台。
3）、动力车间35kv整流变：管道离心泵1台。
4）、动力车间锅炉房：管道离心泵1台。
5）、水合肼车间次钠岗位：次钠循环泵：100ZJ-I-A42渣浆泵5台。
6）、水合肼车间次钠岗位：更换风机3台。
7）、ADC车间硫酸泵房：硫酸泵：100FSB-40L型氟塑料化工泵2台。
8）、ADC车间联二脲岗位：打浆泵：65ZJ-I-A42共2台。
9）、ADC车间1#、2#无酸ADC和氧化岗位：废酸泵：UHB-zk50-32/40共5台；带机上料泵：UHB-zk65-50/40共2台
2、其他维修作业，主要包括：维修安装泵类2500余次；维修风机类50余次；维护维修缩合釜100余次；拆装人孔盖500余次；维护维修尾气塔10余次；维修带式过滤机100余次；维修换热器类30余次；安装焊接及调试皮带30余次；进行焊接作业2000余次；配制技改管线（包括PE、PVC管线等）3000余米，更换安装暖气200余次。
3、本年度对仪表更换和维修作业合计3000余次，特别是对气动调节阀、纠偏开关和压力表的维修和更换较多。
4、按照年初制定计划，校验工作一直持续进行，包括各类仪表和安全阀校验。基本能保证各类仪表鉴定工作。
5、完成公司各项仪表技改计划。
六、车间存在的问题
1、基础管理方面还存在不足，对员工思想动态了解不够。
2、对员工的技能培训还需加强，继续提高员工技能水平和思想素质。
3、员工的安全意识还不是很高，自我保护能力还不是很强。
4、少部分员工缺少工作热情和责任心，需加以引导和教育。
5、继续增进员工之间的感情，提高车间凝聚力。
七、下一步改进的措施和目标
1、认真发挥各人员岗位职责，特别是管理岗，对车间暴露出来的各种违反劳动纪律和违章情况的问题严肃认真处理。
2、要随时掌握员工的思想动态及特长优势，让每一位员工能在舒心的环境中工作，给每一位员工能发挥自己优势的空间，积极引导大家树立正确的人生观和价值观。
3、继续加强员工的安全培训，着力提高员工的安全意识与自我保护能力。
4、督促各工段、各岗位严格执行车间各项管理制度。
5、人员素质和水平参差不齐，要进一步加大力度进行培训。
6、多开展一些有意义的活动，增进员工之间的相互信任、相互帮助，增进大家的集体荣誉感。
2013年是我们公司寻求稳定生产之路的一年，随着各项技改项目的实施，我们觉得肩上的担子更重了。企业内新设备、设施不断增加，对车间管理和维修人员的技术水平的要求也随之提高。维修人员不能只是一个单纯工程技术人员，而应该通过学习提高自身素质，将自己培养成为全面复合型人才，以便运用自己的知识为企业创造更大
化水工段2014年上半年工作总结 ——下半年工作计划 回顾上半年的所做工作、为今后工作的顺利进行做好充分的准备。半年来，在领导的关心和帮助以及车间全体职工的共同努力下较好的完成了各级领导下达的任务，为锅炉、汽机以及甲醇化产车间的提供了充足的脱盐水。化水车间全体，立足本职岗位、务实创新。同时取得了技能上的提高，学习上的进步，全心全意爱岗敬业。现将化水车间在上半年的各项工作总结如下：
一、完成的工作
1半年水处理及时、满足对外除盐水的供给。
2.完成了每月的各项检修工作,保证了设备正常运行。
3.完成了水处理换热器加装隔离门，换热器进气管道加装一、二次门.
4.反渗透与超滤清洗管道加装切换隔离门。（因反渗透与超滤共用一套清洗装置）
5.废水池筹建，池上加装彩钢房，六月份正式投运。
6.化水主厂房门前铺设水泥路面。
7.完成了车村水源管路铺设并投运此水源，解决了车间部分用水问题。
8.解决了反渗透及超滤污堵的清洗工作。
9.完成了3#双介质过滤器内部支柱衬胶焊接工作。（厂家协助）10. 完成絮凝剂调试定量工作。
11完成了公司及车间交代的各项任务。
12.班组“两票三制”执行及反习惯性违章的落实，安全责任制落实，狠抓车间管理职责的落实、全力提升车间管理水平。大力整治违章行为和现场脏、乱、差等不安全文明现象，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，加强安全教育培训的力度和深度，广泛开展安全教育培训活动，从改变人员安全意识来从深层次巩固安全基础。
二、存在的问题和不足
1. 因原水水质暂无大的改观之前，超滤容易污堵。频繁清洗超滤，不能满出力发挥制除盐水量。
2.原水浊度偏高，对双介质过滤器运行压力较大,反洗频率增加。
3.隐患、设备缺陷较多，还需进一步花大力气对设备隐患和缺陷进行全面整治，不断消除安全隐患，保证安全生产局面的长治久安。
三、下半年工作计划
1、全力以赴做好隐患排查整改，开展重大危险源监控工作和安全风险的管理工作。
2.做好职工的思想工作，化解工作中的矛盾，稳定职工队伍，保证车间各项工作的顺利进行。
3.原水箱旁边阀门井防渗工作处理.
4.多方面提升职工本专业知识、拓展专业知识，使职工在专业知识、现场事故处理方面的能力有质的进步。
5.在今后工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣作出应有的贡献。
五月份工作总结
（轧钢二车间）
四月份轧钢二车间以稳定轧线生产为基础，保证产品质量为中心，紧密围绕订单结构细化生产组织模式，强化工序过程管控，严格控制各项指标，降低生产控制成本，加强专业沟通、协调和配合，较好的完成了生产任务，具体工作情况如下：
一、截止20日关键指标完成情况
1. 产量18.6万吨。截止20日，生产20天。 2. 轧线成材率97.96%，相对于上个月提高了0.02%。 3. 计划执行率99.36％，相对于上个月提高了0.4%。
4. 初验性能合格率99.58%，综合性能合格率99.74%，均完成目标值。 5. 带出品2.72%，完成3.0%目标值。
二、主要工作
1. 生产运行控制
截止5月20日总作业时间为22381分钟，非故障时间为6419分钟（换辊：1943分钟，工艺：1621分钟，外部影响：30分钟，计划检修影响：2825分钟），故障时间为2210分钟，设备日历作业率为70.03%；设备有效作业率为89.30%。
各专业故障比例统计表：
截止目前生产，通过上表可得出本轮生产故障较多，特别是机械液压、电气故障突出，电气故障主要为精轧351tcr进线柜未完全恢复,粗轧精轧无法同时咬钢,累计影响455分钟；F5下阶梯垫位移传感器故障影响56分钟；F3跳电轧断处理废钢影响54分钟；F5咬钢信号丢失，造成F4F5失张，起套堆钢影响53分钟；钢卷尾部轧断影响45分钟；层流入口一根辊道抱死（测量房下方）,更换辊道影响142分钟；2#卷取机机架辊第三根不转，单卷取生产累计影响98分钟；1号夹送辊掉块停用的同时2号卷取02梁横移缸缸头脱落，吊卷生产影响80分钟；F2出口刮水板气缸坏影响53分钟；
轧线废钢17块（366.63吨）
具体原因
2. 做好生产工艺改进，确保生产顺行 2.1 产品质量监控
（1）带出品：带出品比例：2.72%（包括尾坯和计划带出2.0%）、较上月有所降低。 （2）性能：总实验批数4311批，合格4293批，复验18批；主要是510L性能4批不合格，AG510LB性能2批不合格，Q235B性能6批不合格，初验性能合格率99.58%，综合性能合格率99.74%；较上月有所降低。 2.2 质量管理
1、严格过程质量控制，加大作业规范执行情况的监督检查及考核力度，重点加强加热制度执行规范、层流出口板形监控、卷取及运输链抽卷表面质量检查、库区标签粘贴、平整板形监控等，杜绝批量质量事故；
2、持续开展质量劳动竞赛，将关键质量指标，如：同板差、厚度、宽度、板形、初验性能、带出品比例、工艺违规、产品质量抽查合格率、质量异议、平整收得率、交货期等纳入劳动竞赛中，全方面加强质量体系的监控与考核；
3、加强车间基础管理工作，重点抓目标管理、绩效考核、制度落实与考核，以及车间技术人员的日常检查的规范性；
4、持续有效推进1780稳定运行，针对各区域出现的问题，建立问题隐患清单，日更新，日反馈，同时量化评价考核机制，保证有效运行。
5、加强检修管理，分区域分岗位定量检修任务，重点关注检修项目的验收及隐患问题的反馈； 2.3加热工艺优化
1、时有除鳞不净出现，加热对容易出现除鳞不净的钢种和厚规格加强跟踪，查找原因，控制除鳞不净；
2、依据车间要求，对一些钢种和规格适当降低二加和均热炉温5~10℃，RT2降低10℃； 3、各班按GL1下发的工艺通知单对各温度段的温度控制在上线范围。 2.4轧机工艺优化
1、对R2粗轧机工作辊辊型进行改进，以改善粗轧机的支承辊辊型磨损，提高粗轧中间坯板型的稳定性，并在整个粗轧支承辊换辊周期内保持中间坯凸度和板型的稳定；
2、对R1和R2工作辊辊型进行改进，加大工作辊辊型的负凸度，从而提高板型控制的稳定； 3、为提高精轧成品板型的凸度命中率，对F6和F7常规辊型进行修改，改善各个机架的等比例凸度控制，从而最终提高板型控制器；
4、加大对粗轧机精度的整改力度，使得R2的支承辊配合间隙由2.0mm减小到1.6mm，提高粗轧板型的稳定； 2.5卷取工艺优化
1、 电气改进了不同规格不同减速位设定，快节奏轧制助卷辊不回抱，因精轧轧断尾后卷取机飞车无法停车问题等等7项。
2、 液压将2#夹送辊使能阀改为甩开电气，自主控制试验，将降低夹送辊塞端故障；停3个月后如果平稳再改进1#、3#卷取机。 3、 2#转台改进出现问题暂停。 3. 做好停车检修工作，提高设备精度 3.1加热
1、3#炉清渣，检修水封槽漏水，炉内水梁补耐材；
2、3#炉水梁各回炉末端排污，更换分配联箱阀门，疏通水梁部分取压管和流量孔板； 3、更换3#炉煤气换热器出口管；
4、在线检修1#、2#、3#软水泵和2#给水泵； 5、操作工利用定修清理水封槽溢流口氧化铁皮； 3.2轧机：
1、更换R1工作辊；
2、更换R2支承辊和E2立辊；
3、更换飞剪
4、更换入口加送辊； 5、更换F1/F4/F5/F7支承辊； 3.3卷取：
1、更换1#、2#、3#侧导板； 2、更换2#、3#夹送辊； 3、清理卷取机油污及捆带； 4、抽卷检查辊表面打磨； 4. 生产中存在的问题
1、汽化循环回路：1#、3#炉3、6回路流量低报警，尤其两座炉子的第三回炉更低，目前这两座炉子都启动两台热水循环电动泵（一备一用），2#炉3、6回路也报警，8回炉满量程，但是还不用启两台循环电动泵；与电气、机修和设备科主管人员多次探讨也没有找出原因与解决办法。
2、1~3#炉水封槽漏水、於水较严重，特别是炉尾处於水更严重，对炉底的汽化冷却系统和冷却水管道损害很大，炉底各种管道造成很大腐蚀。
3、1#、2#炉都存在烧嘴回火现象，1#炉上均回火的烧嘴较多，2#炉一上加热段西侧只有一个烧嘴能用，目前采取的措施是关闭烧嘴煤气手动阀，助燃风阀管道70%。
4、粗轧机板型稳定性差，是影响目前板型控制的主要问题，需进一步优化粗轧机辊型，提高粗轧机精度，改善板型
5、目前，层流集管的故障率和异常使用率极高，层流冷却系统需要通过周期性的检修计划，使其达到使用要求；
6、活套功能需要进一步优化，改善起套和落套的稳定性，改善穿带和抛尾动作，提高板型控制；
7、 机架辊和层流辊道故障较多，影响生产。 8、 打捆机因建安接手后不熟悉，形成故障率较高。
9、 表面不是太理想，因夹送辊表面质量检查不到位造成的批量辊印仍有出现。 三、下一步工作计划
1、了解目前各钢种温度对出钢节奏的影响，找出解决办法； 2、做好1#、2#炉清渣及检修工作。
3、对水封槽漏水严重的炉子，利用定修进行修补。
3、继续进行R1叩头的改进，加工20mm厚的阶梯垫上线使用； 4、改进轧机精度的分析评价方法，提高轧机精度；
6、加强轧机间隙管理，定期检测分析并及时反馈信息，跟踪间隙精度状况； 7、针对平整机开展板形原因查找，减少平整后板形问题； 8、继续试验改进转台功能，降低故障率 9、改进1#卷取机冷卷时助卷辊无法快开功能
10、继续做好新品种开发及轧制，规范工艺参数执行及后续产品质量的跟踪；
轧钢二车间 2014年5月22日
2014年动力车间
上半年工作总结及下半年工作计划
动力车间在各级领导的引导和支持下，全车间员工团结合作，围绕公司的经营目标和工作任务，积极开展各项工作，取得了较好的成绩。现将动力车间的工作总结如下： 一、安全管理
始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持每周二召开安全例会，组织动力系统运行人员技术业务理论考试。切实增强员工的安全自保意识和安全防范意识。使员工自觉地执行安全操作规程、作业规程。车间内无三违，确保了动力的正常供应，为公司的正常生产打下了坚实的基础。 二、生产运行管理
动力车间是全厂的心脏，担负着全厂水、电、风、汽能源介质的正常供应，无论哪个环节出点差错，都必将直接影响生产。对此，车间领导极为重视，总是想在前面，做在前面，保证了各项工艺参数的正常供应。
三、能源消耗情况
1、上半年节约能耗情况：
根据生产情况，及时调整开机台数。1-5月份动力系统共可节约用电1331932.8kwh，每度电按0.73元计算，月可节约资金972311元。
2、1-5月份材料消耗情况：
动力车间材料消耗定额为：一期8万，二期3万元。1-5月份定额为：55万。从1-5月材料消耗看，除三月份材料消耗超出外其他各月控制在定额以内，三月份材料消耗高是由于加上了工业盐的使用费用53600元，由于厂内自备水井的投入使用，水质较差，造成工业盐用量比去年上半年增长一倍。
四、设备节能、改造。
上半年车间维修，共完成以下7项主要工作，其中包括： 1、一期密炼车间冷却水改造，更换板式换热器一台。改善冷却水质量，提高设备使用寿命。
2、一、二期除湿机安装调试。提高成型车间温湿度控制精度，保证工艺要求，提高了产品的质量。
3、二期氮气储气罐安装。保证了氮气供应的稳定性，提高了硫化质量。
4、一期空压机水冷改造。减少电量消耗，设备的降温效果更加理想，延长设备使用寿命。
5、一期A区水管路改造，减少设备老化造成的能源的浪费。 6、一期1#-4#变电所检修。保证生产安全、稳定运行。 7、一期、二期蒸汽流量计拆校验安装。便于公司能源的计量与统计，确保了成本核算的真实、准确性。节支降耗。 五、下半年工作计划
1、今后，将继续加强员工对动力系统设备的操作、运行、维护、保养的安全规章和技能的学习。【换热器生产车间工作总结报告】
2、针对材料消耗大问题，制定月度和周保养计划，分配好下属员工的日常运行，维护和保养任务。减少因巡检不到位造成的设备故障。
3、针对设备老化造成的能源浪费，组织专人配合车间检查跑、冒、滴、漏点，从根本上解决能源浪费问题。
4、定期组织动力系统人员就动力系统设备开展研究讨论，对老旧、问题设备提出改革创新意见，为公司节减设备的维修费用。
5、积极协助公司各部门保质保量完成公司下达的各项任务指标。 6、加强职工思想教育工作，把握好职工的思想动态，继续全面落实严、细、实的管理，争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶，为公司的经营目标和工作任务的完成尽最大努力。
动力车间 2014-6-4
2012年（动能区）检修车间工作总结
2012年我车间时刻紧盯公司全年目标不放松，结合车间实际情况和广大职工的积极配合，以加强点、巡检工作为核心，大力推进精细化管理，进一步明确目标，找准方向，强化管理，全年深入开展安全生产月活动、消防月活动、质量宣传月活动，顺利完成了全年的各项检修任务。现将2012年工作开展的具体情况总结如下：
一、 安全工作
做为维检车间把安全工作始终放在首位，一年来通过广大职工的共同努力，车间未发生一起轻伤以上事故。
强化安全教育、增强员工自我安全防护意识，保证职工人身安全，车间充分利用安全培训班、班前班后会、宣传栏、安全警示语、安全生产月。开展对职工的安全教育工作，实现了正规培训与业余教育相结合；思想教育与专业技能培训相结合；安全操作规程与新进、转岗人员安全教育相结合。
六月份车间里根据上级号召，积极开展以“科学发展，安全发展”为主题的安全生产月活动。本次活动在车间领导的高度重视和指导下，我们周密布署制定活动方案，以宣传国家法律、法规，增强全体干部职工的安全意识为重点。加大安全检查力度、杜绝三违，全力以赴，加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则，强化检修人员尤其是外协人员的安全意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。有效的控制了各类事故的发生，保证了安全生产，取得了显著成效。
今年“119”消防宣传日的主题是“人人参与消防，共创平安和谐”， 今年的“119”消防宣传月活动，主要以重点防火部位岗位工、新进厂人员、劳务协议工、施工单
位人群为重点，强化效果和影响，对全体职工进行正确使用灭火器、空气呼吸器学习的训练。达到使每一名职工都能重视本岗位消防安全的目的。
通过以上措施，职工以良好的心态和扎实的工作作风，积极推动了我车间各项工作顺利开展。
二、成本控制 在全员中树立成本意识和节能意识，从自身点滴做起，为公司生产降低成本。加强备品备件管理，大力开展修旧利废，较好的完成了公司的指标任务。车间从细节入手，采取全员、全方位的精细化管理手段，在细节中抠成本，以降低各项备件、辅料费用支出为原则。根据现场设备运行使用情况，合理上报备件、材料计划，以是否影响生产为标准来确立是否存储备件。每次检修完毕后，及时整理可以使用的焊条、螺丝、平垫等分类放好，以便下次使用，培养职工养成节约的习惯。在全员中树立成本意识和节能意识，加强备品备件管理，大力开展修旧利废，在废品中找成本。修旧利废不但节约成本、降低损耗，而且还提高了职工的维修技能，强化了职工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新意识。例如对检修更换下来的开关、接触器、继电器等旧元件进行综合回收利用，将电气元件未损坏部分进行拼装，在确保能够满足设备安全运行的前提下，以旧代新，再次投入使用。更换下来的旧阀门、电动头能修理的修理，不能修理的再报废。
合理安排用车，降低运输费用。
动能区域检修地点分散，室外设备、管道较多，因此检修时必不可少的就需要使用吊车来进行配合作业。为了降低吊车使用费用，各作业区检修需要使用吊车时，提前互相沟通尽量集中使用吊车，提高吊车使用效率，降低运输费用。截止到11月份公司下达计划指标费用共计25.82万元，共发生运输费用15.8521万元为公司节省约10万元运输费用。
减少外委检修项目从自身点滴做起，提高自身业务水平，能够自己干的绝不外
委，为公司生产降低成本。
三、主要定检、中修、大修工作
1、1月份1#、2#风机外委检修，承缸静叶更换密封圈，转子推力瓦轴位处理，静叶打磨清灰，转子出厂做动平衡；转子叶片进行探伤，上下承缸静叶及转子静叶压间隙，静叶油缸及调节缸更换密封，联轴器检查发现叠片损坏；下承缸找平，测量静叶角度，轴瓦及油挡检查修复，支撑轴瓦间隙，测量推理瓦间隙, 2#风机膜片联轴器返厂修复等，启车运转平稳。
2、2月7日热电3#汽机外委检修，汽机大盖揭盖检查叶片，轴瓦翻瓦检查，更换油动机密封等。
3、2月22日180烧结定修，烧结煤气平台更DN1000电动蝶阀电动头损坏阀门腐蚀严重不能开关，阀门进行了正体更换；盲板阀上夹紧减速机壳体损坏，减速机更换。
4、2月28日3#高炉定修，3#TRT入口电动蝶阀DN1600关闭不到位，进行外委进行整体更换；3#TRT振动大进行揭盖检查，动、静叶片积灰较多进行清灰，机头油泵压力不稳进行更换，TRT冷却水管道增加DN100、DN200、DN250阀门。3#高循泵站，1#风渣口套泵轴承更换，1#、3#风口高压泵、2#炉体泵、2#、3#风渣口套泵、1#热风阀泵轴承检查加油，1#热风阀泵两端机封轻微漏水，需检查维修，高低压电机接线柱检查紧固。
5、3月1#高炉定修1#风机检修清理润滑油板式换热器、防喘振阀漏风处理。1#TRT进行透平机解检，转子叶片清灰，上下承缸静叶清灰；动力油、润滑油冷却器清理，润滑油滤芯更换，动力油回油滤芯更换，AB阀油缸漏油处理，更换阀台滤芯，入口蝶阀、启动阀、AB阀阀杆处漏煤气处理；发电机清理检查，高压预防性实验。1#高循泵站2#加压泵电机轴承温度较高，更换电机，检查所有电机接线柱，电机除尘，电机轴承检查加油，低配室电气柜吹扫，电气件紧固，所有泵轴承检查加油。
6、4月06日2炉定修动能同步检修内容2#鼓风机检修项目：动力油管漏油处理；动力、润滑油冷却器清理。2#TRT检修项目：润滑油冷却器进出口阀门改造（原对夹蝶阀不严，各加1个100闸阀）；透平机揭盖检查；天圆地方漏煤气处理；三瓦瓦座漏油处理，机头漏油处理；润滑油箱温度表漏油处理，排油雾风机漏油处理；推力瓦温度偏高处理；阀台滤芯更换；下侧静叶伺服油缸解检；动力、润滑油冷却器清理；进出口插板阀胶圈更换；AB阀、启动阀、蝶阀漏煤气处理。2#高循泵站检修项目：1#加压泵、上塔泵组、供水泵组水泵检查加油；增压泵过滤器安装，投入使用；所有高压电机除尘；检查所有电机轴承、接线柱紧固。热电3#汽机检修项目：3#汽机射水抽气器检查；3#汽机汽水分离器检查。
7、4月17日4炉定修动能同步检修内容4#鼓风机检修内容：动力、润滑油站电机检查，润滑、动力油站螺栓紧固，清动力、润滑油冷却器，增速器渗油处理，更换动力油站取压管针型阀。4#TRT检修内容：动力、润滑油泵电机检查，发电机清理，3瓦瓦温高处理，动力油冷却器进回水管道加DN25阀门 （原管道阀门安装位置不合适导致冷却器无法清理），动力、润滑油冷却器清理，润滑油站排油雾风机漏油处理，润滑油远点管道封堵法兰漏油处理，动力油站蓄能器泄压阀漏油处理，动力油系统回油滤芯处渗油处理，快切阀保养，机头漏油、漏煤气处理。4#高循水泵站：所有泵组轴承检查加油，所有高压电机除尘，检查所有电机轴承、接线柱紧固。4月23日4#TRT揭盖检修：透平机转子叶片及静叶清灰处理；测量动叶静叶间隙；润滑油站冷却水管道改造增加DN200阀门2个DN150阀门1个。3#、4#瓦刮瓦处理测瓦间隙，转子对中找正
炼钢平流池自吸泵更换：平流池3台自吸泵为锦州重型水泵厂生产经过多年使泵经常需要检修且水量达不到要求，已无法满足生产使用，现已更换江苏双轮泵业生产的自吸泵23、25、28日各换一台。
8、5月制氧B套空分停机检修，主要项目：更换空压机一级冷却器芯子，空冷塔回
水管更换，清理空压机入口过滤网，到期安全阀6个更换。
9、7月3高炉定修TRT检修内容：动力油、润滑油电机解检，润滑油站排油雾风机漏油处理，氮气自立式调压阀检查修理，水管道加1寸球阀，出口密闭式插板阀检查，入口插板阀胶圈更换，动力油循环泵漏油处理，动力油、润滑油滤芯更换，快切阀保养，透平机下方漏油处理，润滑油压力低处理。3#风机检修内容：放风阀动作迟缓检查，水泵房水泵加连锁，直流油泵电机解检，1#水泵电机解检，润滑油、动力油泵电机解检，润滑油水管道更换（DN125 6米），动力油水管道更换，加6分阀门2个，润滑油管道渗油处理，动力油管道渗油处理。2高炉定修TRT主要检修内容：校验检查瓦温，静叶反馈校验，更换测量继电保护装置，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，三瓦瓦座漏油处理，入口插板阀波纹补偿器漏煤气，快切阀保养，A、B阀、出入口蝶阀、启动阀漏煤气处理，润滑油箱温度表、压力表漏油处理，法兰紧固，机头放气阀更换。2#风机检修内容：静叶，防喘振阀校验、放风阀动作迟缓处理，BD15阀更换，低压柜检查吹扫、端子紧固，排油雾冷却循环泵检查，动力油泵电机检查加油，润滑油泵电机检查加油，放风阀动作迟缓处理，动力油管道渗油处理，送风阀漏风处理。
10、8月14日4#高炉定修4#风机放风阀漏风处理，蓄能器下方阀门漏油处理，更换润滑油冷却水进回水阀门DN125两个，4#TRT3瓦进行揭瓦检查轴瓦损坏进行更换。快切阀保养，油缸下方漏油处理，更换润滑油、动力油滤芯，润滑油站、动力油站法兰漏油处理，动力油站蓄能器下方阀门漏油处理，动力油泵、润滑油泵电机检查、加油。
热电区域：8月14日4#高炉定修2#锅炉炉配合更换主给水、旁路给水阀门及执行器，2#炉主蒸汽一次门安装电动头，2#炉鼓风机换轴承、叶轮，2#炉给水泵出口加手动门DN100两个，2#炉更换安全阀，2#炉7#定排门上阀漏汽、4#定排门漏汽、9#定排堵处理，2#炉电接点水位计法兰漏汽处理，2#炉两台引风机联轴器、轴承检查，2#
工作总结
尊敬的各位领导：
你们好，我系生产部生产一处员工,首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。自参加工作以来，我一直虚心学习有关压力容器方面的知识，深入车间了解我公司车间的生产结构、产品规格；与领导相互配合、与工人同甘共苦，共同解决生产中遇到的问题；在领导和同事的帮助下认真学习生产管理知识，协助领导完成生产管理工作；认真贯彻落实“6S”管理工作，争取为我车间职工提供一个安全、整洁、有序的工作环境，以确保我公司产品保质保量的完成。
经过半年的车间实习及同事的帮助,我的工作能力得到了领导的认同和肯定并于2013年初将压机工段交予我负责；在从事压机工段生产管理半年以来，我一直尽职尽责认真做好生产计划的安排，深入车间协调现场各工段及工人之间的矛盾，提前做好生产准备工作解决生产过程出现的问题，努力完成我公司每个月的产品出厂计划；在从事生产调度一职以后，我深刻的体验到作为一个生产管理者不仅仅是只做好产品的生产计划,还要负责产品的质量并协助其他部门共同完成产品的生产。
一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩
1、产品制造方面
（1）、* *反应器的制造
我公司于某年某月某日为**石化公司完成了国内首台* * * *精致装置,设备总长为****mm，壳体内径Ф2150mm，其壳体主体材料为Cr-Mo钢母材+堆焊（内表面堆焊两层，与筒体母材接触的堆焊层为过渡层，材质为E309L，表层堆焊为覆盖层，材质为E347。E309L+E347总厚度为6.5mm。其中E347最小有效厚度为3mm），设备最高工作压力为6.53MPa、最高工作温度383.3℃，要求对所有AB类焊接接头进行100%RTⅡ级合格、100%UTⅠ级合格，对所有CD类焊接接头进行100%MTⅠ级合格、100%PTⅠ级合格，并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%UTⅠ级合格。该设备完成后进行11.14 MPa的液压试验。
该设备的制造难点主要在于其筒体采用整体堆焊、接管较多；其主体材料母材为Cr-Mo钢需焊后24小时在进行探伤，这样就加长了生产周期，提高了生产难度。该设备总长35828mm，要求对其受压元件进行整体热处理，根据我公司现有的生产规模无法达到要求，这就需要外协厂家协助我们完成，这样就进一步加大了其生产难度。
通过这台产品的生产加深了我对反应器结构、生产准备及生产过程的调度的理解。对Cr-Mo钢这种具有延迟焊接裂纹的材料的接触，再加之对GB150、GB151、TSG R0004-2009及其他压力容器相关标准的学习，学会了很多有关压力容器的知识并且深知像Cr-Mo钢这一类
具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后24小时才能探伤以保证焊缝质量。像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。通过对这台产品的跟踪学习使我在以后工作中遇到同材质的压力容器相关问题时会处理的更加游刃有余，为我以后的工作积累了大量的经验。
（2）、**燃气换热器的制造
我公司为**公司制造的燃气空气换热器,壳体直径Ф1200mm其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为**。管程最高操作温度727℃，压力1.5MPa；壳程最高操作温度677℃，压力0.6MPa。A、B类对接接头进行100%RT检测，Ⅱ级合格。设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行2.35MPa、2.66MPa水压试验。通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造及生产，我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关，提高了我公司不锈钢产品外观质量。通过对**这种高硬度、焊接性能较差的镍基合金材料生产技术难点的攻克，为公司在以后换热器的生产过程中提供了可靠的技术依据，为制造不锈钢及有色金属换热设备的生产积累了丰富的经验。
通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧，像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。对不锈钢产品焊缝两侧涂大白粉防止飞溅。管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。通过这台不锈钢换热器的生产制造我明白了不锈钢及有色金属产品在生产过程中一定要保持其制造场所的干净，必须有其单独的制造空间与黑色金属产品隔开的原因，是为了防止焊接过程中黑色金属尘粒的污染造成焊接裂纹的产生等等。
（3）、某设备的制造
的在对设备生产管理期间我总结了一下几点：设备的生主要包括，球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的弦长和弧长；每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及GB12337-1998的规定。焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要求及JB/T 4730的规定。球壳板、支柱、拉杆等零部件表面防腐、包装、运输发货等必须符合JB/T 4711的规定。
自从接管车间以来，我们先后完成了二十几台某设备的制造，在这期间我们为**炼化公司生产了一台中国最薄的某设备，其壁厚为14mm，这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。这台设备由于较薄曲率较大材料弹性强度较高不容易压制，刚开始先逐张压制，这样一天才能压一张根本完不成生产任务，后来又试验了好几种方法就这样在不断摸索试验总结后我们发现像这样的薄壁设备应该将几张相同规格的球壳板摞起来先用较小曲率的压一遍再用标准模具一次压制到位；通过这台设备的生产我进一步的掌握了设备的制造方法及在生产过程中要控制的关键点。这台设备的制造也为我公司薄壁设备的生产积累了一
定的生产经验。
通过这段时间的工作和结合大学所学知识，我对固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。换热器制造过程中必须控制的节点那道工序必须放在前面完成以确保整个工期的顺利完成如浮头式换热器的生产有几个控制点：在壳体下料时就要安排管板、浮头法兰、管箱法兰、勾圈的机加工同时完成封头的冲压；在壳体焊接纵环缝的焊接、无损检测的过程中就要同时完成管束的制造以保证壳体和管束组装等等。
2、生产管理方面
（1）、工段的建设与管理得到加强；充分利用例会和车间班前班后会，将公司的生产创新精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 加强了工段培训学习。 车间工段长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在2013年的工段建设中重点加强了工段长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
（2）、狠抓安全管理不放松 ；加强了对工段安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了某年上半年的安全生产。 充分利用周一及周四安全生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
（3）、生产、技术管理得到加强；积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次检查合格率大大提高，球壳板二次校圆现象及焊接返修现象明显减少，球皮的曲率得到较好控制。
(4）、现场管理得到改善；制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6S”管理制度，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。将下料车间及球皮二次下料所积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
在领导及同事的帮助下我分别获得了某年度生产****一等奖“***换热器的制造”和三等奖“****”，为此我感到无比的自豪。
二、总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面
1、安全方面,安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点
（1）、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改。
（2）、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。像前段时间某设备极中板接管及人孔颈的组焊过程中出现的高空作业没有采取有效地安全措施，虽然没有出现安全事故但是凡是出现的这样的违章操作的，
都必须严格控制，严肃处理。
2、个人存在的不足
平常的工作计划性较差。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性较差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度总结。需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。第三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
三、为切实抓好某年下半年生产车间的工作，我将按以下几个方面进行开展工作
1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 a.全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。b.继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。c.对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗，降低生产成本；强化质量管理；认真落实公司下达的生产任务；积极做好现场管理，强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报；加强自身学习。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。
在这里再次感谢**公司及公司领导为我提供了一个回报祖国、回报社会及回报父母的机会。我将以最饱满的激情努力工作，一定不辜负领导对我的期望，用实际行动来表达我对公司的一片赤子之心！
此致
敬礼
X X X
某年某月
工作总结
来春坤 2013/6/20
本文来源：http://www.gbppp.com/fw/507304/
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