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车间精益生产心得体会

时间:2017-11-20   来源:心得体会   点击:

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车间精益生产心得体会 第一篇_学习精益生产心得体会

学习《精益生产》心得

201 4年9月3日--4日,我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训,是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习,使我对精益生产的理解更加深入,受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念,是管理方法革新上的一个里程碑,它是一种思想体系、一种理念,更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产(就是现在提倡的拉式生产)的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,实现精益生产的基础是稳定的生产运作,及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头,是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业,在市场经济环境下,我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本,提高收入,优化流程,提高效率。

环境在变,世界在变,如果企业还是一成不变的话,那么企业的发展就会停步不前,而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步,因此企业必须进行变革,而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念,使我们企业从平庸走向成功,从成功走向卓越,从卓越走向辉煌。

车间精益生产心得体会 第二篇_精益生产培训心得

精益生产培训心得

我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用最低的成本产出高效率的产品,最终达到利润最大化。

学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。

学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点:

(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数

字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况,,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好。

车间精益生产心得体会 第三篇_精益生产培训心得体会

精益生产培训心得体会

精益生产>培训>心得体会(一)

经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结:

一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、>物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

技术部

许秀明

2014.7.18

精益生产培训心得体会(二)

近日,参加了公司举行的精益生产专题培训,虽然培训的时间只有半天,但内容很丰富,主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面,这些内容浅显易懂实用。通过培训,使我们进一步理解了精益生产的精髓,对精益生产的认识上升到更高的层次,有了这种认识的高度才能改变我们的观念,最终才能形成我们自发的行动。

精益生产的关键:改变思想观念。人们说:世上最难的两件事,一是把自己的思想装进别人的脑袋,二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的,'江山易改,本性难移',思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复,不断地思考,不断地总结,不断地去掉旧的习气,不断地巩固新的思想,这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动,来不断地加深每位员工的印象,最终从思想上接受精益,并逐步实施精益,进而形成'谁精益,谁受益'的理念。

精益生产的最高境界:形成精益文化。文化是一个宽泛的概念,所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下,以全员参与、5S活动为基础,经过长期的生产、管理过程地不断沉淀,最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今天的成功,是经过丰田人30多年的管理实践后,形成了一种不断改善的>企业文化,很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具,但最终却无法形成丰田的改善文化,这就是在精益生产过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法,最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯,真正做到'精益从心开始,改善从我做起',从而达到'苟日新,日日新,又日新'逐步提高的目的。

精益生产的改变过程:痛并快乐着。我们知道有名的'笼子中的猴子'这一案例,虽说人比猴子有思想,但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难,没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦,在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子,中国有句俗话'不到黄河心不死',就是对改变过程的困难做了最好的描述。这个案例提醒我们,在精益生产过程中要忍受无数的困难,但为了最终的企业蜕变,实现华丽转身,不得不去改变现状。生活中人们往往看到成功人士的快乐,但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进行产业转移,工业园正值建设中,要想生存下去得到更好地发展,就一定要付出比别人更多的血汗践行精益生产,实现由痛苦到快乐的转变过程。

精益生产的成功:坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产?因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成绩一般需要8-10年,或更长的时间。由于襄阳电机的基础差,目前实行的精益生产还只是个开始,而且路越往前走就会越困难,

这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传,需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。如果我们没有一种'坚持'的精神,我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中,有坚持品质原则而成功的,有坚持效率原则而成功的。对于襄阳电机来说,必须以现场为核心,从生产部门入手,展开全员管理变革,或以客户为核心,从现场开始,展开全系统的变革,坚定不移、坚持不懈地实施精益生产,最终达到'谁精益,谁受益'的结果。

精益生产培训心得体会(三)

首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会,此次培训所看到、听到和学到的感受很深,与其说是感受不如说是震撼。

先从'静'开始吧,名古屋没有国内城市的喧嚣,也没有滴滴的汽车喇叭声,更没有行人的大声喧哗、吵闹,他们认为大声说话会影响到旁人,是对别人的不尊重。下一个字'净',名古屋没有国内城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少见,人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理,吸烟必须到指定的吸烟场所,处处干净整洁,整个城市都是4S 的真实写照。最后一个字'境',优美的环境,人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。

另外,宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业,对我启发很大。因为晚上的茶没喝完,也没有倒掉,早晨起来就去上课了,晚上回来发现了一个匪夷所思的事情,打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致,厕所的纸为了方便使用,都会在纸的开始位置叠上一个小三角,既美观又方便拿取,这样的事情还有很多,客车座椅上的杯架,绿灯+蜂鸣的提醒,客车座椅上的安全带防错,参观工厂互联网、传感器、大数据的应用……

以上说的这些事例,只有满足4S(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的,都是与人有关系的,由此引申出丰田'造车先育人'的管理理念,这也正是东利的经营哲学'利他忘我,领先超越'.精益生产的精髓是彻底消除浪费,就是在以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养,对于人才的培养分成两个层面,技术层面和品质层面,并且把人才培养作为公司的发展战略,提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划,让员工看到希望,让员工喜欢公司,对公司有归属感,来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。

在丰田无论是整车厂,还是一、二级供应商的现场,到处都是醒目的改善看板,看板的内容分成两部分,一边是改善前的状况,一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众,来激励全员的改善热情。在丰田眼里,没有消极的员工,只要方法正确,员工都能焕发活力,因为人都需要有归属感,个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化,只不过时间不同而已,让员工做事情,不求100%的改善或达到,只要有50%的可能,就开始行动,在行动中现场现物,持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望,最好只让他伸伸手就能够够到,然后员工产生一种成就感,进而充实感,激发出大脑的智慧,才能不断的进取向上,

给员工思考的空间,引导他们的智慧。丰田解决问题的'三现原则',现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到'现场'去,亲眼确认'现物',认真探究'现实',并通过4M(人员、机器、物料、方法)+1E(环境)和5WHY(不要把焦点放在人身上)工具,提出和落实符合实际的解决办法。

品质管理方面的方法和工具:

1. 品质确认台 4S 做好。

2. 不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。

3. 品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。

4. 员工、管理人员品质宣言,各种角度,各种活动来确保质量

5. 变化点处置:人、机、料、法,找出规律性的东西加以对应。

6. 发生不良品应停止、呼叫、等待,加工过程的首检、中间品、末件的确认,点检(设备、工装、夹具)。

另外,实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质,并且通过QC 七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用,找出问题点加以改善。彻底消除浪费,就要我们打破固有的思维定势和习惯,对于技术部的工作举例:

1. 毛坯的留量,我们的固有思维是留量1.5mm\2mm\,以0.5mm 递增,没有人去尝试留量小一些是否可以。

2. 工艺节拍的安排,对已工艺人员想得很少,造成某一工序的等待。

这样的事情还有很多,我们想的总是把事情做成就行,没有深层次的挖掘如何做好,对于汽车零件的大批量生产,每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田2012 年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中,JMC 的曲老师说的一句话'羡慕、嫉妒是没有用的,现在的世界就是一个弱肉强食,成王败寇的时代,每个企业、每个人都要有危机感'.睡梦中的东利人,醒醒吧,我们应该立即行动起来,改变我们的习惯和思维,统一思想,采用树榜样、立标杆,以点带面的方式来推动TPS 的管理理念,只有行动起来才能>收获到果实!

赵建新

2014.07.24

精益生产培训心得体会(四)

2014年12月20日,我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的学习,课程的题目是'精益生产现场管理之6S实战'.张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲述了精益生产管理的发展史,同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容,联系自己所在部门的工作,谈谈存在的浪费现象,并分析具体的改进措施。

我所在部门为技术部,主要从事日常的产品工艺编制,技术图纸的发放及归档。因生产需要,图纸一般一式两份,一份发放至生产部门用于生产,另一份用于留底归档,方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后,一般先打印两份,由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性,一旦发现图纸有错误,就进行更改后再次打印两份,原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来,对纸张的消耗造成了不小的浪费,虽然说纸张不是一件太贵的物品,但是积少成多,一年下来,造成纸张浪费的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说,其他部门的打印量也很大,像错误打印的情况也会时常发生,这就需要想办法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。

看到这一现象的发生就需要找办法改进,提出改进措施。就自己部门上述问题而言,首先开始阶段,我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核,如果图纸错误,就再打印一份,这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次,我们可以尝试进行电子版校对、审核,即不打印工艺图纸,将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核,一旦有错误信息立即反馈给编制人员,进行及时更正,无错误信息后,打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措,达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。

车间精益生产心得体会 第四篇_精益生产心得体会

【车间精益生产心得体会】

搞好精益班组管理,为企业创造效益

——精益学习心得体会

我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。

一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。

二、支持

在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行

在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。 通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。

四、坚持

精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务【车间精益生产心得体会】

管理中,就涉及到工作中的诸多方面,要具体问题具体分析,不能孤立地看问题,单一地去思维。

五、提高

班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂。做好班组管理,在管理中不断提高,是应该思考的问题。班组如何实施精益化管理,提升生产班组管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组建设;如何广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这才是关键。班组能否认识精益化,关注重点和细微并在具体工作中应用精益化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围,这是目的。

六、有序

有序管理, 健全制度, 逐步推行班组精益化。有序管理的重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识,包括权利和约束,通过梳理自己负责的工作内容,明确职责,掌握正确的工作方法,建立规范的工作流程,寻找工作和服务上的差距,并采用循序渐进的方式做细、求精。用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作,并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标,寻求突破点。因为,任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入其中,确立新方法,建立新标准。方法和标准,就要依靠健全的制度,规范的标准制度,这不仅是指导,更重要的是约束和规范人的行为,并提升成为精

益化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手,不断提高管理者的预测和控制能力,不断向精确的目标靠近。

七、完善

班组“精益化管理”要有长久性,需要不断完善。长久而坚定地实施精益化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。在“精益化管理”整个系统过程中,我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题,探索好的解决方法,科学持久地改进,将决定的事做正确。推进精益化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准,搞精益化不是形式,而应当付诸于行动中,不断学习,不断提高,使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为,并不断完善和发展精益化管理的内涵,使之持久化,真正改善管理工作、改善工作方法,适应竞争和发展环境的变化。精益化管理需要我们不断完善流程、改进工作。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下,全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥,当基层每个员工体现精益化时,班组工作才能得到保证,企业才能得到有效的发展。

车间精益生产心得体会 第五篇_2016零部件车间工作总结

零部件车间工作总结

“坚持持续改善,坚持不断提高”,的科学管理模式,坚持“以人为本,全员参与”,坚持“创新务实,和谐团队”的车间文化。坚持“人无我有,人有我新,人新我创”的创新理念,是我们零部件车间一贯倡导和不懈追求的工作目标和方针。在开展党的群众路线教育实践活动中,对推动车间持续健康发展具有十分重要的现实意义,一直以来,我们始终围绕着这个目标思考和工作,以这个工作理念为主抓手,开展各项工作,由于目标明确,工作方法正确,再加上群众工作基础扎实,所以车间的管理、安全生产,始终处于良好的运行状态,精细化管理、精益生产稳步推进,健康发展。

回顾零部件车间的奋斗之路,就是始终坚持持续改善,坚持不断提高的创新之路,是一条追求严格规范的不懈奋斗之路、是一条用“精实”文化融入规范工作的探索之路,也是一条从被动到主动、从自发到自觉的转变之路。在这条道路上,零部件车间结合自身实际,始终围绕“目标”主线始终坚持“精实”文化落地,用精干、实干的精神,不动摇、不方放松、不停步,走出了一条具有鲜明特色的创新发展之路。

众所周知,车间在成立之初,由于人员众多,且文化程度、个人修养、思想觉悟参差不齐,为车间的安全生产和规范管理带来一定的难度。针对存在的问题,车间领导没有等、靠,而是适应新形式发展的需要,适时提出了“两个坚持”、“一个创新”的管理模式,旗帜鲜明地倡导“和谐团队”的文化理念,提出谋思路,促发展的“四步”走战略。

一、抓思想,用良好的作风保障发展。

零部件车间领导注重“五抓”。一抓学习,提高战斗力,健全完善领导成员学习制度,坚持每天自学一小时,每周三安排一次集中学习,强化了领导成员政策理论水平和决策能力;二抓实干,提高执行力,强化“执行没有借口”的理念,对上级的各项决策部署,将其细化、具体化与操作化,责任到人;三抓作风,提高亲和力,坚持管理人员定点联系群众制度,每天至少一次深入班组找员工谈心,为群众解决实际问题;四抓团结,提高凝聚力,严格执行民主集中制,开展谈心、谈话,同员工交朋友,做知心人,对员工在工作中出现的问题,不是一棒子打死,而是查原因,找根源,真正从思想上解决问题;五抓廉政,提高感召力,车间每周三,召开民主生活会,对照《廉政准则》,开展批评与自我批评,强化领导成员廉洁自律意识,尤其强调各班组长,不吃请、不受物,公平对人公正对事。树立集体思想全局观念。工作任劳任怨,舍小家顾大家,充分发挥班组长先锋模范作用。

二、 抓落实,用健全的制度保障发展

制度规范突出“严”,体现“精细严密”。我们下大力气从制度建设入手,按照“固化于制,内化于心”的工作要求,明确制度和流程。使制度对“两个坚持”实现全覆盖,形成靠制度管人、管事的管理机制。一是固化于制,对已有规章制度进行全面梳理,自上而下,自下而上地对所有规章制度逐条进行审核、落实,通过“废、改、立”,形成了比较完善,规范的制度体系,在决策管理方面,制定了每周三安全例会制度,每周四全员安全教育例会制度。每月各班组织出一期宣传板报,安全员每日巡查制度,公开民主管理监督与责任追究制度等;二是内化于心,好的制度关健在于执行和不断完善,保持具生命力。我们通过集中培训学习,组织讲座等形式。各班组每月组织人员技术培训一次,组员轮流主讲业务知识。车间每周四集中培训,对关健岗位、关健环节的人员进行重点培训,特别是管理人员,各班组长带头执行制度,严格按制度程序、流程办事,牢固树立“制度、程序、流程大于权力”的理念。逐步形成按制度办事畅通无阻,不按制度办事寸步难行的良好氛围。靠制度“管”人,靠制度“严”人,靠制度“育”人,制度的规范化保障了日常工作和安全生产有序可控,大到安全风险卡控,小到澡堂,员工休息室的管理,真正做到处处制度化管理,人人受制度约束,事事讲自觉规范。“有岗必有责,有责要尽责”,是多年来车间的管理标准。以管理落实标准,严格落实定责。坚持上标准岗,干标准活,细化安全保障体系,从安全预想,作业过程,班后总结等方面进行卡控,提高了车间班组内部安全自控能力。人人明确理由再大不如安全责任大,人情再大不如规章制度大,从我做起,从点滴做起,使遵守规章制度成为日常化,经常化,常态化,自觉化。为适应新形势的需要,车间坚持每月各班长轮流授课,理论、实践分开讲解,并把课堂搬到生产现场,形势多样,大到设备的构造,小到压力表的识别,从安全设施的作用到接触开关的连接。做到一题一问,一节一练,一学一考,从整体上提高了职工的业务技能和安全防范意识。

车间制定了领导人员专向负责和维修人员分片负责制,安全保障有安全员负责,重点区域有各班长负责,作业环节有维修人员卡控,保证了责任区内“零”故障,本职岗位“零”违章,设备检修“零”误差,线路质量“零”缺陷。车间领导坚持从早班会到作业标准再到晚班会,全过程,全天候写实跟班,检查工作质量是否标准化,制度化,他们每天巡查次数多,到现场次数多,查隐患多,摆问题多,对车间的各种设备运行状况了如指掌,对车间员工的工作状态做到心中有数。特别是进入13年车间领导深入一线,带头实干,保证了一点不延,一事不出,一人不伤。零部件车间担负着合成车间的零部件生产任务,在标准化车间建设中,以“规范制度化,落实标准化,长效人性化”,倾情打造安全文化平台,激励了全体职工的士气,锤炼了敢打硬仗的团队,确保了生产任务的完成受到公司的高度评价。

三、抓完善,找准着力点,打造闪光点

今年我们认真贯彻公司总体部署要求,严格对照工作标准,以时不我待,争分夺秒的工作精神和真抓实干精益求精的工作作风。全力以赴查遗补缺,整改完善,强化细节。安全问题一直是制约企业发展的大问题,为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全管理方针,车间不计成本的在安全管理工作上进行投入,为了加强安全工作,将安全隐患消灭在萌芽状态,车间一直以来都倡导全员参与车间安全管理,要求员工在日常工作中及时发现和查找存在的安全隐患,习惯性违章和不正确的意识行为,并对发现的问题及时进行整改,培养正确的安全行为和个人规范,使全员认识到良好的工作习惯和工作环境是安全最大的保证。促进了员工安全意识的提升。通过集思广益,全体员工的合理化建议及开会研讨,车间对所有设备的安全防护装置进行完善,对四柱压机增加一道防护网,对斗式提升机安装了报警装置,对压机地坑的防护盖板进行了重新加固,确保岗位人员在工作过程中的安全。由于车间设备老化,油管渗油的现象时有发生,为解决这一问题,车间主任与有关人员座谈,引导大家出点子,想办法,结合车间的特点,利用废弃的油箱改造成油水分离器,实现了污水零排放。为了达到统一化、标准化、规范化,车间一改过去的脏乱差现象,改造了更衣柜,工具箱,尤其是扫帚架的制作成为车间的一大亮点。【车间精益生产心得体会】

四、抓创新,以点带面促发展

所谓的创新就是创造新东西,创新是一个企业的生机和希望,是一个企业的灵魂,中南钻石公司的不断创新和飞速发展,为我们提出了更高的要求,如何才能真正打造出一个高标准的示范车间,创新是唯一的出路。“坚持持续改善,坚持不断提高”是发展的第一要务,用创新的办法解决发展中出现的问题,通过合理化建议活动这一平台,车间狠抓设备的技术改造,进一步完善操作规程。针对“四柱压机”在工作中易发生危险等问题,积极采取有效防范措施。如:规定操作者在作业前必须按下“急停”按钮,检查安全措施是否有效,当确认无误后方可进行下一步操作,同时要求操作者必须使用专用工具(如:铁钩)等在压机内进行调整,从而为有效的防止操作者手臂直接进入压机内,造成意外伤害事故,打下了较为坚实的安全管理基础。在压制零部件的过程中,由于材料含有一定比例的水分,经常出现下料管堵塞的现象,压断压头,造成经济损失。为此操作者在操作设备的同时还要分心去检查下料管是否堵塞,分散了员工的精力。通过集思广益,深化合理化建议活动,大家想出了一个既简单又实用的办法。用一根细铁丝,一头捆上一个螺丝帽,放在装料盒与下料管的接口处,另一头固定在装料盒上方的栏杆上,通过装料盒的前后摆动而达到疏通下料管的目的。员工都说这么简单的东西却解决了大问题,真是小玩意儿,大作用。

效益在管理中产生,守旧只能灭亡,创新才能发展,出路在于思路,谋事才能成事,只要坚定创新理念,办法总比困难多。我们狠抓创新增效工作,深入开展合理化建议活动,集众思,广忠益,利用群众思维办实事,办好事,他们把维修设备产生的废油,放置在油水分离器中,处理后进行二次利用,把拆卸下来的旧螺丝集中收起来。这些利废项目凝聚着群众的智慧,弘扬着创新理念,取得了显著的经济效益。车间每个月都收集到员工合理化建议30多条,实施应用的合理化建议达20余条。我们高度重视员工的创新意识,积极宣传,充分调动广大员工的主动性和创造性,使职工能充分发挥自己的智慧和才干,形成了人人提建议,时时想创新的活动氛围,纷纷对自己使用的各类设备进行小改革,小发明,提高了生产效率和设备的健康水平,消除了安全隐患,优化了运行方式,改善了工作条件。

“一年好景君须记,最是橘黄橙绿时”。面对新的机遇和挑战,**车间全体员工凭着不为困所累、不为难压倒的高度自信,敢作敢为、敢闯敢创的非常魄力和想做大事、能做大事的坚定态度,化压力为动力,化胜势为强势,向更大目标迈出坚实的脚步。

雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。今天的零部件车间将乘党的群众路线教育实践活动东风,坚定不移的在公司的领导下,团结和谐、务实创新、勤奋好学、爱岗敬业,以优异成绩续写新的辉煌、以实际行动再展钢铁脊梁风采。

车间精益生产心得体会 第六篇_2015心得体会怎么写

第1篇:心得体会怎么写

时间快得让人不得不感慨。写这个总结的时候,我想起的是初到广州时的自我介绍,我说我在这里是“非主流”,在座的各位才是直接为公司创造价值的。在武汉的时候,有人开玩笑说你们学法律的人也吃这么多碗饭,吃的可是我们的血汗钱。尽管只是一个玩笑,但我却诚惶诚恐。我对自己说,一定要对得起这份工资、这碗饭,让公司觉得我是有价值的,甚至是不可或缺的。现在看来,我仍旧诚惶诚恐,唯恐自己做的不够好,不够尽心,所以我时刻在完善自我、充实自我,争取尽快独立开展工作,承担起身上的责任。或许我离自己的要求还有一段差距,但我感觉庆幸的是我正行走在一条正确的道路上。具体说来,这段时间,我有以下几点收获:

第一:全面了解、认识了建筑行业的情况,继而加强了对建筑行业法律法规的研习。由于建筑行业的特殊性,以前在学校接触的这方面的东西并不多,所以刚来这边时心里并没有底。通过翻阅公司历史案件、参与资料的管理,我全面了解了建筑行业纠纷的特点。对照自己的不足,加强了专业知识的学习,现在,在专业知识这一块,我感觉比较有自信。

结合自己刚从学校毕业缺乏实践经验但理论功底不错、思维活跃、文字功底优秀的特点,我的师傅吕主任给我很好的关于工作方向的建议。他让我多跑现场,独立思考,发现问题。并且针对项目上一些共性的问题开展专题研究,撰写研究报告,争取将报告中有益的内容能够推广开来,创造好的效益。这四个月,在我们吕主任的指导下,我先后完成了《建筑施工合同履约抗辩权操作实务》、《工程现场签证中的法律问题及对策》、《建筑企业全面风险管理专题》、《劳动合同法下用工制度风险的提示》等专题分析,通过这种理论与实践紧密结合的学习方式,我的理论与实践水平均有了质的飞跃,既摆脱了学生时代纯理论研究的毛病又摆脱了建筑施工企业重实践轻理论总结的弊端,得到了师傅的好评。

第二:参与了公司的项目法律顾问、项目风险检查等工作。通过亲身参与项目风险管理过程对建筑行业、对合同履约过程中的风险有了一个比较理性的认识。第一次是我师父吕主任带我去的,接下来的几次项目检查都是自己去的,在很多方面收获颇多。这样的独立开展工作一开始虽然艰难,但却让人成长很快。

另外,跟着胡涛开了一次庭,参与对业主资信调查工作,学习合同评审工作,熟悉了自己岗位的日常工作流程、工作的特点,渐渐融入了公司的圈子及工作氛围。

第三:基本完成了由学生到工作的角色转变,基本可以独立的开展工作。通过这三个月的适应、学习、工作;通过日常工作的潜移默化,在这个过程中,我明显感觉到自己已经逐渐完成了由学生到工作的角色转变。初到公司时的散漫、迷茫没了,取而代之的是现在的自信、充实以及对事业的渴望。日常工作中向老员工学习,严格要求自己,遵守公司的各项规章制度并且渐渐的对自己的工作有了自己独特的看法,能够结合实际提出一些建设性的意见。这让我在工作中收获了自信以及工作的成就感。

在这四个月的工作中,我认为有以下两点体会值得一说。

首先就是要学会安排自己的时间。安排时间就是安排好自己的工作、生活的一切,使工作生活有条理。这四个月,我养成了一个很好的习惯。每天起来都会把一天内自己要完成的工作按照轻重缓急罗列出来,一件一件去完成,这样既不会遗漏又提高了效率,而且把每天的工作完成时都有一种工作的成就感。白天的工作安排好之后,晚上我会安排时间进行业务知识的学习;学习之余又做做自己感兴趣的事情,这样既充实,又不觉枯燥。现在我的计划是每天下班后都要花两个小时看看我的专业课,争取明年取得国家司法考试资格证。学习是一种生活的态度与状态,我希望自己保持良好的学习、生活习惯,做个有目标的人。

第二点:我们刚来的新员工工作要主动。很多时候,事情是靠自己主动去做、去发现。刚来的时候,我很不习惯没人安排工作的状态,不知道自己该做些什么,总等着师傅安排每天的事情。而事实上,作为部门领导的师傅们往往比较忙,很多时候根本不可能每天安排我们做些什么。工作需要我们自己去发掘,积极主动的与师傅沟通、寻找自己能做些什么,这样才能更好更快的成长。现在,我都会第一时间完成上司交代的任务,然后便按照自己的计划把工作做扎实,积极主动的和领导沟通工作中的心得体会。

总而言之,这短短三个月使我感触良多。我能感觉到自己在各方面的成长。感谢领导尤其是我们吕主任对我的信任,给了我很多学习、成长的机会,我始终心怀感激。但是我也能感觉到自己在很多方面的不足,希望自己尽快克服这些不足,加以改正,成为一个真正合格的好员工。比如说心态方面有时候还是放不开。尤其是自己单独去工作的时候,总觉得底气不足,担心自己的观点、建议不被人接受,工作时畏首畏尾,这一点今后一定要改进。另外,在这几个月工作的过程中,我发现自己与同龄人沟通时能很从容自信,但是与其他人员进行沟通时则存在一些障碍,尤其是与领导沟通时往往不能很好的表达自己的意思或者不敢勇敢的表达自己的观点,这点今后要加强锻炼。

最后,我希望自己今后好的方面可以坚持,不足的方面尽快加以改正,不辜负领导们对我的期待,早日成才,肩负起身上的责任。也希望各位前辈们能多多指导,衷心感谢。

第2篇:心得体会怎么写

今年的8月8日,在更多人眼里留下的是奥运的影子,而在我心里,更多的是公布成绩的喜庆;太原市实验小学,在每一个新教师的眼里,都是一个全新的开始,而对于我,却是一个应该继续感恩的征程.

去年的7月,当我从大学校门跨出的那一刻,和所有刚刚毕业的大学生一样,充满了迷茫和无助,不知道等待我的将会是怎样的挑战.真诚的做简历、忐忑的投简历,似乎只有在7月的骄阳下奔波才会让我感到一丝生活应有的踏实。是那一刻,太原市实验小学留下了我,一年多的时光,我已经淡忘了我当时的感激,无论是代教还是现在作为试用期的新教师,我不知道该用什么样的辞藻可以表达我的感受,我更多的是怀抱了另一种恩情.

三个月的试用期生活马上就要结束了,我将从德、能、勤、成绩四个方面做一个小结:

在德方面:在上学期的“四风建设”中,我重新审视了作为一名教师的师德问题;8月份,就师德问题教育局也对我们新教师作了一个系统的培训;本学期,学校领导对我们新教师提出了具体要求,并于10月13日在校长的领导下全校教师重温了我们的校训、教风、学风、办学口号;在11月6日——11月11日参加了万柏林区的新教师培训,就师德问题也作了培训。在我作为新教师走上岗位的时候,是这些不断的培训让我把师德的理论牢记心头,并在课堂中实践着理论,养成了一种应有的好习惯(

在能方面:我抱着取人之长、补己之短的态度。发挥自己在制作课件和网络上的优势,为自己的课堂增添现代信息技术;发挥自己在语文上的优势,为数学课堂增添语言的魅力;发挥自己在珠算方面已有的基础,在学校数学组的珠心算的培训中发挥自己的优势。另外,在这三个月当中,我还积极参加学校的体育锻炼,拔河比赛、跳绳比赛我都积极参与,还在王玉荣老师的帮助下学习乒乓球。更重要的是,在这些学校的集体活动中,增进了我与其他老师的相处和了解。与同事之间,我抱着真诚友善的态度,在我对他人的微笑中感受着生活给予我的真诚,在他人对我的微笑中找到了工作的乐趣。

在勤方面:我严格按照学校的出勤标准,三个月中,我达到了全勤,并坚持天天早到20分钟,提前5分钟甚至10分钟进入教室,保障了学生课间的安全也在课间与学生有了更多的交流。另外,我认真履行学校的课间无缝隙管理和值周制度,作到认真检查,过去,我遇到小的纸屑往往不屑一顾,而在不断的无缝隙管理中已经养成了细心观察和勤于动手的好习惯,身体力行为学生做好表率。

在学生成绩方面:

1、从我的教学能力上说,由于我是学中文并且是考语文进入学校的年轻教师,一年多的数学生涯,已经让我找回了许多数学教学的方法,不再是先前的盲从。我坚持周周听课,在学校的安排下,我拜了数学组的优秀教师赵江为师,每次听他课之前我都要先问他准备讲什么,我先在头脑中想象如果是我讲,我该如何讲,再听课,再听他讲备课的思路。另外,我还积极去听年级组金玉荣老师的课,学习她在课堂管理方面的好方法。三个月期间,学校组织了新教师轮教,我也认真听了几乎所有新教师的讲课,学习他们的优点。在学校第六届“育新杯”教学大赛中,我得了二等奖,在这个过程中,从备课到试讲再到讲课,我得到了我们组和我的师傅赵老师,还有许多数学组老师的帮助。在每一次公开讲课或是被听课的过程中,都有数学组的老师对我细心的知道和帮助,使我感受到了并较快的掌握了数学教学的一些脉络。

2、在学生管理方面,我觉得这三个月我比以前更加得心应手。根据孩子的特点制定一些适合他们的方法。比如:我一直欣赏一句话,让学生变“让我学成我要学”,就这句话,我想出了方法,数学一直是一门需要在实践和练习中巩固的学科,而我这三个月做到了不留家庭作业,而留下的是一项开放性的作业:“加分作业”即在数学方面每个孩子想做什么就做什么,做一张口算我给加一分,做一张卷子加五分。每天收一次学生的加分作业,记录好每个孩子的努力,周五汇总评出本周的加分王。在实施这一方法的开始,调动起来的仅仅是一些平时学习较好的孩子,第一周的时候,二年三班加上分的孩子只有20个,最多加分10分;而二年四班加上分的孩子更少到只有12人,最多加分也是10分。在周五,我及时的为两班加分最多的孩子颁发了“本周加分王”的奖状,激起了孩子们的热情,一个月下来,二年三班每周的加分已经达到了所有孩子都能加,最多的能加到80分以上,二年四班也能达到98%,最多加分50分以上。到了现在,孩子天天追着我让我多布置一些作业,家长们也说这个注意很好,孩子们自己就嚷着要学习了,真正从让我学变成了我要学。

3、在学生成绩方面:这两个班是我从一年级带上来的,在一年级第一次的月考中,二年三班是六个班中的第三名,二年四班是最后一名,而且比第一名的平均分低了8分。可以说两个班的基础是比较差的,尤其是四班,20%的孩子都没有接受过学前教育。我与班主任、家长不厌其烦的交流过孩子的情况,共同探讨着改变孩子成绩的方法。一年下来,在一年级下的期末考试中,二年三班达到了年级第二名,二年四班也达到了第五名。这三个月中,每次月考,三班、四班的成绩也稳稳的保持着,作为一名年轻老师,在素质教育的今天,我对孩子的成绩可以说没有什么期待,但让我真正高兴的是,孩子们开始了自己愿意去学习。

在这三个月的时间里,我已经忘记了我是一名试用期的新教师,而还是和去年刚来到这里一样,怀抱着市实验小学的感恩,怀抱着对市教育局组织考试上岗的感激,怀抱着我对教育事业的热爱,更怀抱着我对两个班孩子的感情,踏实地做着别的老师也在做的事情。我相信,在未来的日子里,我还会做的更好!

第3篇:心得体会怎么写

一、问题的提出

从二月十八日我到博盈公司正式上班,今天有十天了。在公司领导的安排下,我深入公司生产现场、部门科室,先后向70多名干部职工学习、交流,对公司的发展历史、生产经营管理、产品技术、质量控制等方面有了一定的了解和认识。让我深感荣幸的是,当我放弃在汽配行业近20年的摸爬滚打,即将不惑之年,选择从零开始之时,我选择到了博盈公司这样一个具有良好发展潜力的平台,做为

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