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品质部2015年工作总结与2016年
工作计划
一、质量团队的建设：
1.0
2015年，我们对质量管理团队进行了人员调整，过去的不足，需要进一步优化管理，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗制、确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
目前，公司品质部仅有9人，其余人员为年前辞职未在内，品质人员职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理出差驻厂等，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员：
品质部人员具体如下：
1.2培训质量管理知识：
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2015年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。
1.3编制和完善作业文件、优化体系文件：
结合以我们在质量管理上的经验和教训，2015年，我们根据公司领导要求，同时结合
产品标准，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。
2015年编制和完善的作业文件列表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 编制和完善的作业文件 客户投诉，退货处理办法 锌合金件检查标准 IQC作业规范 铝钛合金检验标准 高光/喷砂检验判定标准 来料异常表单 客户投诉履历表
二、2015年质量工作中目前存在的问题
2015年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的
限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。
1. 品质部目前问题：
a. 质量人员的专业水平有待提高
b. 质量人员的工作理念有待改善
c. 质量考核和奖惩实施力度不够
d. 质量信息共享不够
e. 对人员培训力度要增加
f. 根据客户要求，对于客户订单稳定的需要派人驻厂跟进
a. 质量人员的专业水平有待提
由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上
并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。
b. 质量人员的工作理念有待改善
因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进人员或从其它
岗位调整，工作理念上未能与公司共同成长。2015年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。
后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2015年底，整体质量人
员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。
c. 质量考核和奖惩实施力度不够
目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量
问题中遇到较多的问题。
d. 质量信息共享不够
产品生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为其他项目、其
他产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前在质量信息的收集、整理 e. 对人员培训力度要增加
重点培训品质人员专业知识，检验手法，标准判断，以致避免标准混乱，错判问题出
现。
f. 根据客户要求，对于客户订单稳定的需要派人驻厂跟进
在2015年，因人员紧缺，订单不稳定，致使人员调动安排处于紧张状态，2016年开始
计划出差人员增加到4人，对于稳定客户，长期派人驻厂，以满足配合客户正常生产。
2. 其它综合问题
a.全员参与的质量意识有待提高
b.产品各阶段文件形成不及时
c.供应商的考核流于形式
d.数据统计和分析应用不够
a.全员参与的质量意识有待提高
质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员工以及管理高
层。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件以及工艺流程时需注重其可操作性，合理性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性等等…… 但是我们很多员工以及个别管理层总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与
自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患，以致造成增加不必要的成本。
b.产品各阶段文件形成不及时
从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产
品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。致品质管控失控现象，增加很多重复性的工作。（比如承认书/签样评估等）在这个环节没有做到位，就会导致量产时一系列不顺。
c.供应商的考核流于形式
虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的
加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。
d.数据统计和分析应用不够 随着公司批量生产规模的扩大，数据统计和分析显得越来越重要。如供应商供货质量
的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，研发设计更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。
但是目前各部门在数据统计和分析上都还应用不够，数据混乱，仍需改进。 三﹑ 2016年质量工作计划——强化基础，重点改进
在总结2015年质量工作的经验与教训的基础上，2016年，我们依据强化基础、重点
改进的管理思路，首先确定了2016年新的质量目标，以及有待改进的质量问题和工作重点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。
1. 2016年质量目标
2. 现阶段有待解决的质量问题
①各系列产品检验标准已在修改阶段
②相关产品重复性出现质量问题
③现有供应商问题依然不断
④质量预防不够
3. 2016年工作重点
①体系的建立，推行及内外审核
②作业规范性，标准化，现场规范化
③有效解决2015年遗留的各项质量问题，并做好预防工作
④加强外协厂家控制审查，内部各加工段责任制细化（比如：攻牙/披锋）
⑤继续保留并巩固2015年建立的产品实现全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品实
物质量达标
4.具体实施计划
为确保2016年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质 量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：
⑴ 总结经验和教训，确定2016年质量工作目标和标准，各部门协作交流。
⑵ 对2015年未坚持的部门例会严格进行。
⑶ 2016年第一季度，需要完成大部分产品质量标准，每半年更新一次。
⑷ 开展供应商专项审核评估，为下一步规范供应商考核打好基础。
⑸ 针对2015年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。
⑹ 继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑺ 持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件、管理制度、公司全员参与。
总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于2016年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！
情感表述：2015年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的2016年正向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司
2016年年度目标任务而努力奋斗！！！ 品 质 部 魏春林 2016-01-22
品质部2014年尾工作总结与2015年工作计划
一、2014年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设
2014年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。
1.质量团队的建设
2014年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：
1.2培训质量管理知识
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2014年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-2008质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。
1.3编制和完善作业文件、优化体系文件
结合以我们在质量管理上的经验和教训，2014年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。
2012年编制和完善的作业文件列表
序号 1 2 3 4 5 编制和完善的作业文件 供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法 机械零部件表面处理检查标准 IQC作业规范 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范
6 品质异常联络单，
7 客户投诉履历表
2.产品全过程监控和数据分析
2014年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。
二、2014年尾质量工作中目前存在的问题
2014年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平
的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。
1. 品质部目前问题：
a. 质量人员的专业水平有待提高
由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上
并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。
b. 质量人员的工作理念有待改善
因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其
它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。2014年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。
后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的
工作理念都转过来，得到了统一和提升。
c. 质量考核和奖惩实施力度不够
目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题
的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。
d. 质量信息共享不够
零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的
借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e. 各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部
门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。
2. 其它综合问题
a.全员参与的质量意识有待提高
质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选
择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……
但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为
缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。
b.产品各阶段文件形成不及时
从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目
前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）
c.供应商的考核流于形式
虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的
加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。
d.数据统计和分析应用不够 随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。
如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分
析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。
但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。
三﹑ 2015年质量工作计划——强化基础，重点改进
在总结2014年底质量工作的经验与教训的基础上，2015年，我们依据强化基础、重
点改进的管理思路，首先确定了2015年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。
1. 2015年质量目标
2. 现阶段有待解决的质量问题
①各系列产品检验标准已在修改制定阶段
②相关产品重复性出现质量问题
③现有供应商问题依然不断
④质量预防不够
⑤现场5S改进工作
3. 2015年工作重点
①体系的建立，推行及审核，并做到一次性通过认证。
②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。
③有效解决2014年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作
④加强外协厂家控制
⑤继续并巩固2014年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好
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