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xxx公司2013年度 技术部门年终工作总结
紧张而忙碌的2013年已经过去，在2014年的各项经营工作中，面对后金融危机现象出现的经济大环境影响下，我们在认真总结自身业务的同时，结合现今农机和工程机械行业发展前景，及时调整新产品开发思路，从管理方法、开发新产品和员工培训等方面，积极开展各项管理工作，同时努力控制各项成本费用开支。
现就2014年技术部主要工作内容重点汇总分析如下，便于我们在今后的工作中努力提高自身业务水平，更好的开展各项工作。
一、2014年技术部完成指标汇总
2013年技术部完成指标
二、各业务板块分析
1、 新产品开发情况：
98%，开发进度不及时的主要原因1外协加工件进度不受控，2激光切割设备损坏或与正常生产冲突，3工装模具未及时到位，4与车间正常生产冲突，5信息沟通不畅通，成品库无计划不发货。
但受国内经济大环境的影响，熔安现在已经基本停产，其他主机厂如柳工油箱要求总成供货，我公司由于缺乏油箱辅件的采购渠道，导致未开发。
2工装模具完成情况
3工艺文件完成情况
2013年完善各类作业指导书26份，基本覆盖各工序，但产品工艺文件投入正常使用的很少，具体原因如下：
1.产品工艺不受重视，无专职工艺人员，生产现场靠技术人员指导 2.技术部老员工都投入新产品开发、工装模具设计、制作等岗位，工艺文件都由新员工编写，由于缺乏必要的工作积累，加之对车间工艺不熟悉，导致编写的工艺文件不适合车间生产需要。 4设计准确率
技术部2013年共设计图纸300多份，其中出现2次较大的设计错误，技术设计准确率能达到98%，出现的这两次图纸错误，造成了产品批量事故，⑴DG2001油箱支架模具设计失误，导致模具报废，原因是模具图纸有错误未经审核下发，⑵ZY65箱体折弯板图纸设计错误，导致100件箱体折弯板修复使用，这次原因是图纸经过审核，但审核人员未发现错误。第二次设计事故都对当事人进行了罚款。
三、2013年技术工作存在的问题及解决措施
1、新产品完成及时率和一次送检合格率较低 新产品交货及时率和一次交验合格率偏低，原因是新产品开发各环节的积极性不足，激励措施没落实，很多环节新产品开发人员靠关系解决，大部分员工都有不合格再返修的错误思想，导致了开发进度受阻、新产品质量无法保证，
改进措施：严格执行新产品开发计划，完善新产品开发制度，落实激励措施。 2、技术部新员工较多，业务能力欠缺 技术人员经验不足、工艺能力欠缺导致新产品开发不顺利，特别是开发人员的工艺设计能力和工装模具设计能力不足、责任心不强，导致新产品开发严重滞后，工艺文件不能满足生产需要，很多工作不能按预期计划完成。
改进措施：对技术人员进行一带一培训、到车间锻炼，关键是提高责任心。 3、工装制作能力欠缺
大型工装制作能力偏弱，厚板焊接保证不了精度，同时工装无人维护，导致生产容易发生批量事故。 改进措施：招聘或从内部选拔一名专职的工装制作人员，兼任新产品开发和工装的保养维护工作。
四、2014年技术工作年度规划
1、完善工艺文件，及时补充各类欠缺的工艺文件，使产品工艺文件覆盖率80%以上
2、完善五大工具在新产品开发中的应用，完备PPAP和APQP各阶段的文件，新产品开发不仅是产品实物的现场制作，还包括工艺文件、工艺路线、工装模具方案、质量策划、全尺寸测量与分析、失效模式分析等文件的编制，这是2014年主机厂对我们新产品开发提出的新要求，要求我们的管理人员要进一步学习理论知识，应用到工作中，要实现粗放式管理向科学精益管理转换，由经验管理向数据管理转换。
3、工装模具设计从简易实用、方便快捷的思路出发，提高工序作业效率和质量保证能力 4、以前部门管理无明确职责范围，基层管理人员的作用没有充分发挥，没有很好的带动起大家的工作能动性，大家不是找事干，而是等事干，全靠任务安排来工作，给技术工作带来了很大被动。下一步要明确职责分工，充分调动基层管理者的工作积极性。 技术部业务分工： 农装业务：
重工业务： 模具：
图纸/工艺：
五、2014年技术部工作目标
新产品完成率100%，及时率80%，一次交验合格率90% 工艺文件产品覆盖率80% 设计准确率98%
2014年对技术部全体员工来讲是充满挑战的一年，面对国内农机和工程机械市场的压力，我们将最大程度发挥自身主观能动性的同时努力提高工作积极性，更加有效的开展技术部各项工作，化危为机、把握市场时机，在集团及油箱事业部领导的正确指导下，战胜困难，发挥自身工作中的最大潜能，扎实的投身到各项实际工作中去，为完成集团及事业部赋予的各项工作任务做出我们最大的努力，我坚信只要我们团结一心、齐心协力的共同面对一切困难，最终一定能够顺利完成各项任务。
技术部：xxx
2014-1-7
年终工作总结
现已是2013年12月份，2013年已经进入尾声，即将进入新的一年，在过去的一年时间里，通过自身的努力，无论是在敬业精神、思想境界，还是工作能力都得到进一步提高，并取得了一定的工作成绩。能够认真学习、努力钻研、扎实工作，以勤勤恳恳、兢兢业业的态度对待本职工作。 工作中努力求真、求实、求新，以积极 热情的心态去完成领导安排的各项工作。也积累了更多的XXXX及XXXX等相关产品开发的经验以及对整个行业也有了更深了解。
自从我加入 XXX 公司，至今已经近X年的时间。我一直充满热情，满怀抱负，不怕困难、勇挑重担积极进取，踏实用心地工作，为公司的发展做出一定贡献。 工作期间因工作量比较大或领导要求的时间比较紧，加班加点也习以为常。2013年主要工作内容如下：
1.新设计了XXXXXXXXXX、XXXXXXXXXXX、XXXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXX并转入生产。
2.协助生产部对XXXXXXXX系列XXXXXXX机器、XXXXX系列XXXXX的资料进行完善及对一些老产品进行升级。
3.为客户提供XXXXXXXX散热及性能等相关问题解决方案。
4.做一些产品的专利申报相关工作，为其提供专利申报所需的设计图纸及相关文件，已经有部分专利申报成功（申报成功专利号：XXXXXXXXXXXX；XXXXXXXXX）。
5.新开发了XXXXXX系列变频器，本人设计的机型有XXXXXXX及XXXXXX,样机已经完成，目前已进入小批量试产阶段。
总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较好的完成了。一年来的工作， 在不断的取得进步，自己的专业知识也得到了增长和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了领导和同事们的认可，展望2014年，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，为公司的发展贡献自己的力量！
XXX
2013-12-25
2015机械设计师个人年终总结
一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。本文是一篇机械设计师个人年终总结，让我们一起来看看详细内容吧~
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓"资深"的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了)，但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶?唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说"只要保证同心度就行了"这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时"挺好的，"，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，
立了个技改项目--可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。【机械类年终总结】
模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。
在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。
从而迎合高端的客户;或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。
一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。
好了，这篇机械设计师个人年终总结的精彩内容就给大家介绍到这里了。
机械工程师年终总结 -总结
[] 篇一：机械 本人经常浏览一些或其它方面的或网站，各种知识，提高自己的综合能力，。在今后的工作中，我将通过不断的学习和，提高自身的素质，让自己的进步和的发展，以满足工作的需要。现将本的工作总结如下： 一、参加工作的 以前听说机械工作干活累，工人非常辛苦，来到后感受到了同事们的辛苦，在启源同事就用四个特别来形容，特别能吃苦、特别能干活、特别能奉献、特别能忍耐。同事们一年四季有三季在外出差，照顾不了自己的、妻子和孩子，他们任劳任怨地工作，从来没有一句怨言，这种无私奉献的是我必须学习的。在和工人的中我了怎样面对困难，怎样做人，树立了正确的观、价值观。不论在现场安装调试还是在公司装备，对设备质量的要求越来越高，技术人员必须要严格把关，尤其是对低老坏问题和强制性条文的管理。通过三年的工作和学习我感到作为一名技术人员必须要细心、认真，作好每一步工作，对工艺流程要熟悉，对图纸要熟悉，对规范更要熟悉，还要继续学习和工程相关、和相关的知识，用知识武装自己。在工作中上风风雨又是一年，公司每次给予我机会是对我的，对我的考验，更是对我的锻练。的确，生于忧患，死于安乐。在激烈的今天逼着你去学习，去自立，去挑战自己，去适应别人的高要求。也只有在这种紧绷的弦，才觉得充实，丰富而有意义。很快我掌握了机械工作的。人只有真正懂得的巨大作，就不会成为失败的借口了。 工作中学到了不少知识，为自己以后的工作更增添了动力，我喜欢我们公司实干的精神，"；点滴做起，追求完善"；，一就应该这样，只有从每做起才会积攒起更多的，工作中的和失败是避免不了的，我们只要坦然面对就会从中悟出很多.经不起挫折的人是做不好工作的，因为每一件事都不可能是随心所欲的，在与失败的背后都能体会到一些东西.我们技术服务人员应该从各种疾病的过程中多总结经验，真正的为用户户做好服务.同时在工作的过程中，我们能感受出公司对我们的关心和期望，
所以每个人应尽力做好本职工作，为公司的发展贡献一份力量. 二、思想体会 xx年是我真真正正走上工作的第一年，对于工作或者说事业，每个人都有不同的和感受，我也一样.对我而言，我通常会从两个角度去把握自己的思想脉络. 首先是心态，套用的一句话 "；态度决定一切"；.有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果.具体而言，我对工作的态度就是自己喜的，然后为自己的所爱尽自己最大的努力.我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的。我相信我会在对这一的努力探索和发现中找到我工作的乐趣，也才能毫无保留的为它尽我最大的力量。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。 其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力.对这一问题的认识我可以用一个简单的例子说明：以一只骆驼来讲，专业能力决定了它能够在沙漠的环境里，而基本能力，包括适应度，坚忍度，天性的警觉等，决定了它能在沙漠的环境里生存多久.具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括力，协作能力，承担的能力，冒险精神以及发展潜力等，将直接决定工作的力.一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人.xx年，我曾以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作能力.积极响应公司加强管理的，遵守公司的规章制
度.在不到一年的工作里虽然取得了一些成绩，但在工作中也存在着很多问题主要在：
1、缺乏创新精神. 不能积极主动的发挥自己的能力，而是被动消极的适应工作需要.业务量基本都能完成，但自己不会主动牵着工作走，很被动.因此也失去了一些机会，工作没有上升到一定高度. 2、工作不很扎实. 存在眼高手低，懒于动手的毛病，不能专注于工作学习，很多知识虽了解但却不精，在公司时不能积极发言，没有完全放开自己. 这是我对一年来工作的总结，说的不多.但我认为用实际行动作出来更有说服力.所以在今后的工作中我将努力奋斗，继续巩固现有成绩. 篇二：机械工程师三年工作总结 一、2012年的工作成绩 我是一名刚踏入社会的生，2012年
毕业于工业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也
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