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2013年工作总结
2013年我部门在公司领导的正确领导及部门成员的共同努力下，认真贯彻落实年初公司工作会议精神，制定详细的部门工作规划，稳步有序推进公司设备物资供应及管理工作，并取得了一定成效。现将我部门2013年工作情况及2014年工作计划汇报如下： 一、2013年工作完成情况
2013年截止至10月25日，完成物资入库金额总计2188.98万元，其中主材入库2599.513吨，金额为1168.24万元，辅材入库金额为1020.74万元，其中劳保用品34.01万元，气体223.37万元，焊材材料191.95万元，油漆271.29万元，其他五金、零星材料312.10万元，预估下半年需入库100万元；完成物资出库金额总计2168.92万元，其中主材出库金额1188.89万元，辅材出库金额980.03万元。 二、设备、物资采购管理方面
1.采购人员接到计划后，坚持按物资采购的原则，体现公正、公开、公平竞争择优的原则，做到遵章守纪，廉洁无私，奉公守法。 2.在盛隆精炼炉、越南归仁、原料厂、越南河静钢厂等工程的主、辅材采购，经多方询价（至少保证了三家）并报请了公司领导审核和报集团物资部批准，坚持货比“三家”适量，适度，适时，适价的原则（比质、比 价、比运输、及售后服务），做到了物美价廉，择优采购。
3.对采购的各种物资坚持了产品质量第一，严格质量标准原则。采购人员必须及时与保管员交接清楚和办理检验入库手续。如有欠款的物资注明了单价、金额，通知财务部门及时挂帐。坚持挂帐情况每月统计一次，报公司领导和财务。
4.对公司的物资采购管理台帐，按照“三标一体化”管理程序的具体要求逐项填写，做到清晰、完整 。并作好原始凭证（材质证明书的移交）收集整理建帐工作，将其装订成册 ，妥善保管以备工程查用及贯标复查。
5.物资采购情况按集团公司采购中心的要求，每月汇总上报，年终累计。
三、物资的出入库仓储保管方面
1.、物资入库后按工程划分进行分类堆放，完成了2599.513吨钢材的验收入库，基本达到了整齐划一。为干好台塑工程完成了设备120台/套的，安装调试及建账登记管理，为公司一线的生产提供了有力的保障。
2、物资收、发、存台帐（钢材，辅材工具验收码单），分别填写了供货商、规格、材质、产地、数量及库区编号，做到帐物相符，便于查找。
3、对公司消耗的五金工具、辅材消耗及员工的个人工具、劳保用品按车间为单位进行了建账管理逐月统计台帐，为公司精细化管理及评优选能提供数据。
4、督促保管员对库存物资坚持了每月盘点，发现数量不对，规格不符，质量变化或破损霉烂等情况，要查明原因，写出书面报告，及时报告经请示公司领导批复同意后销帐处理，同时要填写物资报废审批表，保管员不得擅自处理。若发现有偷盗现象，要保护好现场，及时上报给保卫部派员调查处理。
5、收发的物资做到了帐物清楚，日清月结，按公司规定及时完成了（月、季、年）报表和相关资料、做好了台帐、凭证的收集整理，
装订成册，妥善保管。
四、2012-2013年度物资使用数据分析
从去年起我部门严格按照2012年初暂定的物资材料限额物资材料限额制度进行了管理，和今年比较吨钢成本有了较大的下降。如表一所示：
表一 2012-2013年1-6月份辅材成本分析
从表一2012、2013年1-6月份数据显示，今年辅材消耗较之去年有了很明显的下降，尤其是焊材消耗，比去年下降33.08%。这与我们严格实施辅材定额考核办法分不开，要求车间按产量消耗标准定额领取焊材，超出消耗标准范围将采取自行承担该部分费用等方式进行限制辅材消耗数量。
另外，今年年初开始在全公司范围内搞文明施工，遏制铺张浪费，并选出做得好的车间进行奖励。这在很大层面上激发了职工降低生产消耗性成本的积极性。
同时，还可以看出，今年的维修费用较之去年要相对高，甚至呈现负增长，这主要是今年对成品车间抛丸机进行了大修，同时为干好越南河静台塑工程对全厂的旧设备进行了一次全方面的检修有一定的联系。
表二 2012-2013年1-9月份辅材成本分析
表三 2012-2013年1-9月份产量表及趋势图
由表二、表三以及趋势图可以看出，从7月份开始，全公司开始正式做越南河静台塑工程，由于第一次接触要求如此高质量的工程，经验不足，导致产量下降较大、成本大增，这也是2013年1-9月份辅材消耗上涨的主要原因。
表四
从表四可以看到，除了焊材消耗呈下降趋势，其他辅材消耗均呈上升趋势，经我部门认真分析有以下几个方面的原因：
1、台塑工程对构件的质量要求很高，增加了较多的工序和很大
的打磨量、造成车间气体和消耗品的耗用加大。
2、车间对制作像台塑工程这样高质量要求的工程认识不够、经
验不足，造成较多的整改和返修，致使辅材消耗增加。
3、最主要的原因还是车间的产能没有发挥出来、还没有形成正
常的生产能力，造成吨成品的消耗过大。 五、2014年工作计划
综上所述，我部门今年严格按集团公司的规定结合我公司的实际情况，完善了公司物资和设备管理的各项规章制度及各类报表。使公司物资和设备管理工作基本能满足目前公司的实际需要。但也暴露出以下几点不足需在明年的工作中改进：
1、我部门的各类规章制度虽然已基本建立，但贯彻执行的不是很到位有待加强、改进。希望在明年的工作中做到以下几点；
A、强调工程项目预算、计划的重要性和严肃性。
XX公司物资管理工作总结
2014年XX公司认真分析煤炭生产销售的总体形势，从发展战略的高度把2014年定为“物资管理年”，在管理创新上谋发展，向管理要效益。
一、具体工作及取得的成效
（一）认真贯彻《XX集团物资管理规定》，树立“大物资”理念，以集约化管理为目标、以集中采购作为降低采购成本、寻找企业第三利润源的有效途径，对全公司的物资管理进行整体规划，除外部工程实行采购备案制以外，实行物资统一管理集中采购。修订管理办法、完善物资管理运行机制，形成二级集中（XX集团集中采购、XX公司集中采购）的管理模式和管理体系。
（二）以申报集采计划为契机积极开展与集团公司管理对接。制定相关集中采购计划管理实施细则、完善管理流程、强化制度的执行；组建专业部门负责集中采购工作，累计培训集中采购计划管理人员和物资主数据管理人员106人次；组建数据组、组织技术交流会，按时完成托辊数据标准化，积极配合XX集团物资主数据标准化实施工作；2014年XX公司全面执行XX集采目录物资上报XX集中采购，各项管理向总部看齐，推进物资管理水平提升。
（三）完善责任体系，全面构建业务流程。我公司参照XX流程管理模版，本着追求精细化管理、精益化采购、打造阳光工程的目标，以核心流程为主线对20个关键环节进行梳理，完成26个流程细化描述，重新构建了物资采购供应业务流转程序和
责任体系，完善制度、规范标准、优化机制，提高工作效率。在ERP项目的推广中，物资管理业务流程基本符合ERP建设思想，节省流程差异对照及整合的时间。 （四）积极推进集约化采购模式。我公司自行采购物资的方式主要有：公开招标采购、网上采购、协议采购、询比价采购。我们不断研究各类物资采购方式的适用性和可行性，制定物资采购方式名录，不断提高招标采购、网上采购的比例。
1、把公开招标采购作为主要的采购方式，组建成立XX公司招标中心，加大硬件设施的建设投入，对招投标文件的编制、评标专家库建设、业务流程实施科学规范管理。
2、制定实施方案积极开展电子商务。应用阿里巴巴公司“采购必应平台”开展网上采购，经过一年的努力实现采购总额超过2000万元的目标，电商采购进入较成熟的阶段。
3、推行采购方式的多样化、集约化，实现我公司用于生产建设所需物资采购中，XX集采、招标采购、网上采购金额占采购总额的60%以上的目标，采购成本较去年同期降抵9.93%，提高了采购效益。通过采购方式多样化不断拓宽采购参与广度，增强采购信息透明度，打造物资采购阳光工程。
（五）积极推进ERP项目建设。我公司高度重视ERP的建设实施，举全公司之力对项目实施进行全力支持：成立了董事长为组长的领导机构，由物资装备中心经理牵头组建工作组，精选6名专业人员作为关键用户长期协助项目组进行业务流程梳理和系统方案设计， 50余名业务人员参加数据清理。现阶段已完成ERP系统蓝图设计，进入UAT（用户接受测试）测试阶段；清理数据
34167条，向XX集团提报10216条，XX集团赋码数据为5261条，完成清理进度的68.72%。准备在2015年1月进行线下模拟运行，为7月正式上线做好准备。
（六）我公司集中开展了一次物资清仓利库工作，对全公司物资进行了全面清查，组织调剂现场会促进物资调剂和再利用，共调剂积压、报废物资1328笔，金额 627.79万元。通过清仓利库摸清了家底、调剂剩余，为集中统一管理模式的运行和ERP上线奠定基础。
二、生产建设物资采购完成总体情况
1-11月我公司用于生产建设所需物资采购金额总计44172.70万元，较去年同期增长4.4%，实现生产建设物资全部集中采购。
1、XX集采计划申报18076.89万元，占比40.92%。
2、公司自行采购计划完成26095.81万元，其中：招标采购11379.92万元占比43.61%、网上采购915.79万元占比3.51%、单一寻源采购4970.49万元占比19.05%、询比价采购7046.95万元占比27.00%、协议采购1782.66万元占比6.83%。
3、XX集采、招标采购、网上采购总计18071.87万元，占采购总额的68.03%。
三、存在的问题及建议
（一）、XX公司自划归XX集团以来，通过积极努力物资管理水平有了明显提升，但与集团公司的要求仍存在很大差距：诸如物资集中管控体系还需进一步完善；对集团公司管理标准认识和
掌握上存在不足；信息化水平低；集采计划、技术文件规范性、及时性有待提高；年度集采计划占比偏低。这些问题在今后的工作中要采取积极有效的措施加以解决，同时也是今后物资管理能力提升的重点。
（二）物资管理的相关建议
1、ERP系统不能与集团法务管理系统和阿里巴巴公司“采购必应平台对接，导致今后ERP上线运行工作效率低。建议集团公司研究系统对接，同时建议整合集团内部供应商资源在ERP系统中建设XX集团网上采购平台。
2、加大物资主数据清理的力度，解决集团公司原数据库物资主数据规范性问题，使数据库内所有数据均为可执行采购。
3、解决服务费发票及时开具的问题，实现服务费发票和供应商发票能够同时入账。
4、建立更加有效的采购进程沟通路径，使计划提报单位详细了解采购进程，有利于用料单位对物资的调剂使用。
四、今后的工作思路
（一）继续坚持二级集中采购，按集中采购目录无条件向集团申报集采计划，XX公司自行采购物资必须由物资装备中心集中采购，最大限度降低采购成本。
（二）推动物资管理年深入开展，不断强化责任意识，继续完善物资管理内部流程，重点做好职能界定和各流程接口的理顺，实现流程落地，管理落实。
（三）加强物资采购管理工作，继续抓好物资计划管理，按
照XX集团要求规范标准，制定计划定期组织业务培训，为各项采购模式的实施创造条件。 （四）继续推动采购集约化，不断拓宽公开招标、网上采购的目录范围，积极开展电子商务，力争2015年电商采购量较2014年提高50%。
（五）全力配合公司项目组开展ERP的推广实施，抓好物资数据组建设与管理，加强物资数据清理、业务培训等项工作，按计划实现ERP正式上线运行。
（六）提高集采计划编报和技术文件提交的质量，限制带病计划进入采购程序。积极配合XX物资集团做好集采物资技术协议、采购合同的签订及结算工作。
XX公司
2015年6月26日
设备管理工作总结范文一：
一、设备运行及考核结果
见附表
二、设备管理方面
1、加强设备事故管理。对炼钢厂一次除尘3#风机、烧结厂2#环冷机3#风机、炼铁厂B组磨煤机三起设备事故进行了调查处理。这三起事故，主要原因是违反操作规程、点检不到位造成的。我们本着事故处理“三不放过”的原则，在事故调查分析过程中，一是查出事故原因，二是制订今后的防范措施，三是教育广大员工要加强操作规程和维护规程的学习，加强设备点检工作。通过处罚事故单位，目的是为了引起各级领导对设备工作的重视，加强广大员工的责任心，确保设备在完好状态下正常运行。
2、响应公司号召，制订降本增效措施，并组织落实。
1）、督促检查各厂设备日常点检和维护保养工作，降低维修费用
2）、加强设备跑冒滴漏治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
3）、加强设备的运行管理，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，提高设备作业率。
4）、加强设备计划检修管理。认真审查、核实计划检修项目，减少过修现象、杜绝失修现象；跟踪检修情况，检查维修工艺的合理性，做好技术服务，以降低维修成本。
3、协助炼钢厂做好设备试点工作。协助炼钢厂制订设备试点工作方案和工作措施；加强对炼钢厂现场设备检查，发现问题及时提出整改意见，并帮助他们进行整改；组织召开设备试点工作阶段性总结会，总结本阶段设备管理方面的成绩，找出存在的不足，以明确今后的奋斗目标。通过炼钢厂上下努力，7月份设备试点工作取得了较大成绩，在月底设备管理试点现场总结会上，得到了苏总的首肯，说明炼钢厂设备管理工作已经迈上了一个新的台阶，同时在炼钢厂设备试点工作推动下，各厂设备管理工作都有了很大提高。
4、参加设备系统检修。设备科各专业人员现场跟踪检修情况，并做好技术服务。本次系统检修主要项目有：
1）、烧结厂：1#主抽更换转子、1#环冷机密封改造。
2）、炼铁厂：更换K103 皮带；检查更换上下密胶圈及衬套；拆炉腹冷却壁15组；开口机角度调整装置改造、修理旋转马达；补焊铁口框、炉皮等。
3）、炼钢厂：外委项目：2#转炉调整球铰支撑；更换过跨车道轨、加底板；检修加固大包转台减速机。内部项目：更换炉下道轨；更换部分扇形段；更换2流快台等。
4）、轧钢厂：加热炉外委项目：清理炉内氧化铁皮、铺镁砂；炉尾端墙拆除、浇注；均热床清理、修补；均热段全部更换蓄热小球等。
在保证检修质量的前提下，各厂均完成了检修计划项目；炼铁厂因2#高炉炸出铁钩、炉内炸熘影响18小时30分。
5、特种设备管理工作：
1）、协助轧钢厂送检汽包用安全附件压力表5块、安全阀2个，并组织、协助邯郸市质量技术监督局工作人员、轧钢厂汽包检验。 在检修后对汽包检修情况进行了解，安全附件未完全进行更换。与轧钢进行沟通，进行了处理。
2）、整理39台年检天车相关资料,列天车检验详单,组织轧钢厂、炼钢厂、动力厂、炼铁厂、新乡矿山、鹏泰，配合邯郸市质量技术监督局工作人员对39台进年检期、2台安装验收的天车进行检验，经过三天验收，全部通过。在检验中发现41台天车存在些问题，整理不合理项目，下发分厂要求各相关使用部门进行整改，并做出书面整改回执。
3）、办理10台天车使用证，并整理相关检验报告、使用证、注册证入档和填写移交单移交轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂悬挂上车。
4）、到质监局办理炼铁厂12台容器年检检验报告及年检注册手续，并将相关资料整理入档。
5）、下发特种设备安全附件（仅限安全阀、压力表）安装、校验情况统计表到各分厂，进行安全附件校验情况摸底。
6）、特种设备06年下半年年检计划编制，检验费用申请、检验协议起草，并与质监局相关人员联系，协定年检费事项。
7）、督促、协助一冶处理炼钢厂特种设备检验验收未完成项目，7月25日已将炼钢厂压力管道、汽包检验事项敲定下来，将于7月28日、8月1日进行检验。
6、编写节能降耗方案。对分厂的节能降耗的落实工作进行督促检查，烧结竖炉低压配电室的无功补偿已经投运，提高了功率因数；针对炼铁厂风口用动力湿压缩空气冷却的问题，督促其及时整改，现1#、2#高炉已经使用水冷却，个别部位使用压缩空气，3#炉未做整改，已经督促设备科人员督促整改；炼钢正在进行生产水的改造，加快技术改造装置投运；加强对其他各厂的介质使用情况进行检查，严禁跑冒滴漏的现象的发生。
7、针对烧结制粒机电机频繁启动的问题，和烧结厂设备科人员已经说明，督促烧结厂应结合实际的生产情况尽可能采用液偶调速，减少启动次数，及保证电机启动时对机械的冲击，也可降低电耗；关于2#环冷3#风机不关风门启动事宜，要加强对岗位人员培训，严格操作规程，保证风机可靠经济启动；烧结厂竖炉低配2#变低压母线槽发热异常情况调查，烧结厂提出整改报告，已经利用检修期间改造完成；就烧结厂2#竖炉东侧煤气支管孔板导压口堵塞，影响生产3小时的故障情况，与厂设备科人员协商，要把点巡检工作做实，及时汇总发现的问题，并予以考虑计划检修项目，做好厂内部信息沟通工作，对此类孔板要加强清理工作，平时要通过排污进行气流冲刷等。
8、关于炼铁厂存在的能源介质使用不合理现象，2#、3#炉炉前工仍在用氧气冲凉，与设备科人员说要为员工准备必要的降温设施，不能使用压缩空气降温，现已经整改；炼铁厂1#炉料车不动故障原因调查，为南侧液压制动器故障所致，对三座高炉的主卷抱闸装置进行了认真观察，与炼铁维修人员讲要注意该装置的点检工作。
9、协调炼钢厂、动力厂在电气检修协期间对炼钢厂的水泵房2#变压器及低压母线进行检修，查出主断路器不能脱扣的严重隐患，用联络断路器更换，避免了因过流不能跳闸；炼钢厂3#风机事故预防措施跟踪验证，仪电人员已进行风机启动信号整改，在润滑油泵电源加装了中间继电器，将开点串入操作台油泵运行指示灯回路，解决了主回路不带电，只有控制回路操作，造成油泵假运行的指示问题（为避免主回路增加故障点，仪电人员在控制回路进行整改）。此改进不彻底，不能解决运行中因油泵主开关断电，造成油泵停转的问题，应综合工艺要求，将压力、温度等引入信号回路，要有声光报警及延时闭锁装置，以提醒操作人员予以处理；炼钢厂2#动力变故障情况调查，要求炼钢厂利用检修期间对其他变压器绝缘检查和处理，并且要加强变压器室内的巡检；炼钢厂45kW电机下线检修，点检人员到电机厂查看电机损坏情况，经试验，判断转子线圈接地。
10、轧钢二线由于热检和高温计使用生活水冷却，在动力厂多次停生活水的影响下，造成热检和高温计温度高没有测量数据，不能生产，督促轧钢厂在检修时间生活水该为净环水，已经改造完成；跟踪轧钢厂天车改造的改造情况，二线天车1#、7#、8#电缆已经全部换成耐高温的硅胶电缆，电机跨和成品跨轨道找平已经完成；督促轧钢厂设备科对一线的H5通道的尽快安装投入；了解二线的测宽仪的改造情况，已经联系厂家，对现有的问题进行改造；督促轧钢厂对加热炉水泵电机备用电源的管理，在正式电源和备用电源加连锁，保证电源可靠安全使用。
11、配合市气象局防雷中心对我公司部分建筑防雷装置进行测试，共计有：烧结机头、机尾烟囱；炼铁喷煤、3座热风烟囱；炼钢一次除尘烟囱、煤气柜；动力2座空分塔、氧气球罐；煤气管网接地等，已经取回测试报告，以上地点阻值都合格。
12、三联电源方案的确定，协助动力厂对线路进行改造，现线路已经敷设，电气试验完成，厂内具备送电条件。
13、协调一冶的施工电源，并且了解施工用电使用情况，炼铁厂第二台500kVA变压器的安装工作源事宜。
14、安排能源平衡和规划培训。
15、检验动力厂热力车间5#空压机及制氧车间2#氮透油品水分的含量为0，并结合运动粘度、抗乳化、机械杂质的化验结果，已建议动力厂应对2#氮透和5#空压机应加强过滤。
16、检验动力厂制氧车间1＃氧透、2＃氧透，A、B套1＃膨胀机，1＃、2＃空压机的抗乳化和运动粘度，均合格。但乳化时间比上次检验结果偏长，运动粘度偏大，应加强日常维护。
17、去轧钢液压站测现场污染度，结果显示1线卷取和1线粗轧较差，应加强过滤并注意进水。
18、本月设备故障率为烧结厂烧结机0.9%、竖炉0.21%；炼铁厂高炉休风0%、高炉慢风0.08%；炼钢厂转炉0.13%、连铸0.72
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