【www.gbppp.com--手工制作】
模具的高精度要求必须使用数控机床; 而数控技术在模具专业中应用最广,象一般的机械零件也只需要用手工编程就好,而模具型腔多是复杂曲面,必须使用CAM软件编程再做后处理. 其实不是你想学什么的问题,而是你能学什么的问题,学模具的毕业根本不可能有机会给你做模具设计,不信你去人才市场看看有人要没经验的人做设计吗?真正要做好模具设计必须要从模具加工做起,各种机床的加工,工艺工装夹具设计,模具钳工,模具报价都要懂,可以说你没有在车间塌塌实实的呆上三五年就是让你去搞模具设计你也是个庸才.
模具与数控的区别
模具制造和模具设计学的基础知识基本都是一样的，只不过是到最后设计的时间老师们给你的几套模具设计不出的话做模具制造，模具制造里面又包括数控方面的加工。 要看你的技术什么样了！ 你的技术很精的话抢着要！ 你技术一般般就刚养活自己！学模具的挺不错的，以后做好了，进个好点的企业能拿50000左右一年吧，以后自己做模具那就更有发展空间了，关键是看你自己有没有恒心呢
看你怎么定位了,一般来说学数控车床要比学模具设计容易,但就业前景和薪酬方面来说还是模具设计吃香了.。
如果你想做操作者的话，可以从事数控操作
你想从事技术类的工作，可以学习模具设计
在上海，广东沿海等地区，如果熟悉设计、加工、造型等整个操作过程的高技术人才，月薪在5000元左右，甚至更高。
女青年学模具更为吃香,从事模具设计、电脑绘图、数控编程加工,工作轻松高雅。 如何学习数控编程？
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：
（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
（3）在实践中积累经验。
二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：
（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
（2）基础英语（高中以上即可）。
（3）机械加工常识。
（4）基本的三维造型技能。
三、选择培训教材应考虑的因素包括：
（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于
CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
五、学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习
效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。【数控模具】
（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
六、如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
毕 业 论 文
数控加工在模具制造中的作用与地位
完成时间: 2013 学 号 姓 名 班 级 专 业 系 部 指导老师 年2月10号到2013年3月10号
题目:数控加工在模具制造中的作用与地位
摘要: 当今社会科技信息化产业是主流行业，伴随着科技的发展，机械制造业有着非常重要的作用，机械制造业的发展程度则完全显示了国家基础工业现代化的战略性作用。数控加工则是将传统的机械制造工业转变成机械自动化，由传统的粗加工向精密度加工转型。数控加工普遍运用于航空航天工业，电子工业等高精度，零件复杂的加工生产中。针对市场需求状况，模具制造的需求量逐年替增，质量要求也越来越高。完整的模具又是由很多块单件构成，而各个零件的加工形状复杂。针对这种情况，数控加工的智能化和网络化则大大的弥补了模具的缺点，将模具与数控加工完美的结合在一起。提高了效率与质量的同时也提高了企业所生产的产品的竞争力。所以，掌握数控加工技术则是了解工业产品文化必不可少的知识。
关键词： 机械制造 精加工 高效率 自动化 竞争力
目 录
引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
第1章数控加工„„„„„„„„„„„„„„„2
1.1数控加工技术概述„„„„„„„„„„„„„„„„„2
1.2数控加工的特点与运用„„„„„„„„„„„„„„„3
1.3 数控加工的地位及作用„„„„„„„„„„„„„„„ 4
第2章模具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.1模具概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.2 模具的种类及其成型分类„„„„„„„„„ „„„„„„„„„6
2.3 模具的特点与运用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
2.4模具与数控加工的关系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
第3章 数控造模和产业化的发展与前景„„„„„„„„„„11
3.1模具行业发展趋势分析„„ „„„„„„„„„„„„„„„„„11
3.2数控技术在模具中的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
3.3数控技术在模具中的运用„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
第四章 中国模具制造企业SWOT战略分析„„„„„„„„„„„„ „„14
4.1 SWOT分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
引言
计算机的普及与发展，推动着社会文明的快速发展，数字化信息被广泛的运用于工业生产领域中。工业生产以数字化信息的形式打破了传统的以手工为准的粗放型的低精度，低质量，高成本，高污染向集约型的高精度，高质量，低成本，低污染生产模式转型。 首先，模具在工业生产过程中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业则是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料加工成符合产品要求的零件。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件要达到以下几种标准，即：高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材。在制造业中，模具工业的地位变得越来越重要。
其次，人们通常见到的模具冲压成型件都与数控加工密不可分。模具的高精度，高质量，是模具必备的一个特点。而要提高模具技术水平不仅要有技术水平，更基础的是要有先进的制造设备及制造和控制技术的支持。数控加工是模具制造业新的发展方向。对于现代模具制造业，市场要求必须在最短时间内完成新成品的开发和投产，为用户提供精度模具，利用数控加工及模具计算机辅助制造等新技术，从而使模具加工技术进入数控加工和模具计算机辅助制造为主的新阶段。
同时，在强烈的市场竞争下，模具的制造更加地离不开数控加工技术的发展，为适应模具的发展，数控机床要不断地投入研发，采用更新的材料，选用具有良好的技术经济效果的材料，这不仅能够提高模具的制造质量，还能够推动模具生产速度的提高。同时，不断改进数控技术，不断革新着技术，使那些复杂难功的模具制造工艺也得到发展，企业就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
第一章 数控技术
1.1 数控加工技术概述
数控加工是运用数控机床，在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程是一致的。但最明显的区别在于数控加工用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床如图所示：
图示1 数控机床
数控加工，即采用计算机控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，数控机床的运作与其辅助动作受控于数控系统发出的指令。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控加工这一技术的运用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工对国计民生的一些重要行业如：IT、汽车、轻工、重工、医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的结构性非常复杂，发动机等零固件的尺寸小，精度高。
因此，在这些行业中，数字化已是现代发展的大趋势。在我国数控发展的时间短，距离欧美等发达国家还有一定的差距。所以我国在已生产出自主版权的数控系统和数控机床中的同时要不断的引进消化国外数控技术，但是中、高档以上的数控系统仍然是以进口产
为什么那么多人学模具和数控，但成功的很少
本文由 赵存璞 提供整理
为什么那么多人学模具和数控，但成功的很少，以下归纳以下几点失败原因。仅供参考
一、不敢尝试。
90%的人，知道是学的是模具，和软件。但是不愿意尝试一下，哪怕软件都没有尝试过了解一下，就找学校咨询，如何如何，学校说如何如何，凭着自己的感觉，学校抓住初学者心目中的理想模式加以吹嘘，上当受骗。
二、不动脑，缺少判断能力和自己的思想。
不管在学校学习，还是上网找资料学，还是购买师傅们录制的教程学习，一点点小小的问题都要问，遇到很多学生，传个文件给它，文件通过QQ之后压缩文件变成 _rar格式，就问为什么打不开。要远程协助，也不知道是远程协助。看教程只求跟着做下来，自己一点点小问题都要问，根本没有自己的独立想法。缺少全局的控制能力。反映出知识面的狭隘。
三、实在学不动了，我投点钱去学习吧，反正钱给了，就学会了。
很多学校学习的人，都是这样的想法，忘记了这门课程的特点是没有固定的模式，不是数学的一加一就一定是二，它是一种创造性的思维能力，你能不能学好，关键还是在自己。寄托别人的，自己不想苦其心志，劳其筋骨的，都以失望告终。 这样的学生，往往是理由最多的，总觉得学校学不到什么东西的思想的。认为自己上当受骗了。其实，原因还是在自己。
四、过分依赖实践。
有这样想法的人，最多了。他们的思想有的是通过老乡告诉的，有的是自己想出来的。（有时间在写文章同大家详细分析一下过分依赖实践的弊端)。 不过这也是在工厂最有效的方法 ,但是弊端也是致命的 那就是不能快速有效的提高技术，只有理论扎实，实践丰富才能使技术突飞猛进。
五、我要现场来学习，看视频教程是没用的。
国内现在看视频教程成功的人越来越大越多。正如我们说的一样，录制这些教程的，一般都是师傅，工厂里面做了多年的。他们的课程，远远不是学校的老师能够到达的深度。学校的老师一般都是工资在1000-3000左右的，很多都在自学，一边教学一边提高自己，等学的差不多了，就去工厂。但是这些师傅，工资待遇都很高，也都不愿意去教书。这就是很多高校和技校、民办学校不好就业的主要原因。其实，大学毕业要一段过渡时间是对的，因为大学培养不是以就业为目标的。但是技校是以培养毕业后可以直接工作的人才为目标的。为什么很多技校的出来说自己没经验，要从基层从新来过，就不正常了。
六、去工厂做学徒，慢慢学，我可以免费，不要钱。
当然这是学习的最理想模式。这种模式在2000年左右是行的通的。现在人才多的是，很多工厂也明白请免费学徒，最终给公司带来很大的损失，一个工厂，培养一个CNC工程师，一年下来，损失的客户，因为出错造成的返工，材料费。师傅的培养成本，计算下来，绝对不少过2-3万。学好了，人才又外流。另外成熟工人的工资也降低了，企业面对竞争的利润也大幅度降低。好的人才才能增加利润。这是很多企业的公认了。免费学徒即使招来也是做苦工。根本不给你学到关键技术。国内很多学校毕业后包就业，实际上做的就是这种工作，这种工作，做着自己都会走了，而且，这种工作，即使不参加学校的学习，也可以找到的。
七，有些设计公司和学校，学费很便宜的。
设计公司，便宜收学徒，一般是自己看，根本不会讲课的，你想，这些设计公司都是大师傅，随便几个小时画个图，都有几百元，一个月画图可以有10000的毛收入。哪有时间给你讲课。大多数都是为了增加收入。放个电脑给你，你自己看吧。任何东西都有自然的道理，天下没有免费的午餐说的是真的。
八，在网上找免费教程学习。
似乎大家习惯了免费的午餐，收费好像成为不可能的事情。但是有一点，水平高的人，在这行都有不错的收入，如果不收费，谁也不会来当雷锋。这也是网上的各类教程虽然很多，但很少有系统地讲解某方面的知识，也很少会告诉你更多深入的技巧与经验。很多人东找西找，一年过去了，只搞了些软件的皮毛。却不愿意投资一百到二百元购买些系统的教程来学习。更不愿意投资做网络的培训。收费远程培训与辅导不仅可以让你选择自己满意的老师的课程，还能让你充分自主地安排时间，如在自己的工作之余学习自己急需要的知识或技能而不用请假或者辞职。
进行远程辅导的师傅，利用工作之余来对学员进行远程辅导，这些人的水平也远远高于目前各类培训班的老师。
九，过分关注软件。 软件只是个工具，是表达你设计和加工思想的工具，一个工程师，需要软件可以提高设计的速度，但是光懂一个软件是没有什么用的，你需要的是一些结构方面的知识，关于材料，模具结构，热处理和材料，数控工程师要最少做过几个月的操机，熟悉金属切削工艺，懂手工编程序，改代码，熟悉加工工艺的分析，提高软件的操作速度。这些都是成功的关键因素。本人见到很多学习软件的朋友，画了一个圆，左看看，右看看，感觉非常有成就感。但是不知道这东西在实际工作中能做什么。这也是为什么很多人，虽然只会CAD，或者电脑都不会，但是在工厂里面却是关键的大人物，连老板都崇敬不已。相反很多会PROE。UG软件的，却只能拿一两千的工资，在他手下做事，一样的道理。
十。不急。慢慢学。
任何行业都有周期，模具行业现在已经进入竞争和淘汰的时候了。工资大幅度下降。比如6年前做线切割的有2000多，现在做快走丝的才1000左右，和普工
的工资差不多，工作还要12个小时。一个人还要开几台机。要想在职业生涯中拿高工资，就要一直通过迅速提高自己，保持优势。
十一。模具哪个领域工资高？
我最欣赏的一句话就是：市场经济，行业工资会随着人才的流动，自动趋向一致。哪个行业都有几百到几万的。你的工资如何，关键是你在行业中的地位。
总之，还是老话：思想决定成败。选择大过努力。 越来越感觉这话非常有道理。 写这篇文章，希望给新手一个思想的指导。毕竟这还是从我个人几年来和学生及关系学校沟通时总结的，看到很多学生的成败历程所感而发。希望能多和大家在这方面交流，一个成熟的思想，是靠很多失败和阅历总结的，年轻人如果能好好体会这里的思想，就可以在很年轻的时候超越同龄人的想法。也就超过了你的竞争对手
总结了这么多 我对 中国今后的技术发展感到担忧 现在年轻人缺少了老一辈的图强精神 社会环境造就了今天的 只为金钱的教育模式 真是让人心痛啊 ！
江苏扬力集团数控冲床模具选择注意事项
一、 转塔模具的分布：
当您选择的机床为三轴时，C工位为固定工位，不旋转，也可制造成大一级的工位，如D工位。
二、 模具的最小尺寸应大于板厚的3倍。
1. 如：冲1mm厚的Q235板，最小外接圆直径应大于φ3mm，特殊材料应加大。
2. 如模具为长方或正方形时，最小边应遵守同样原则，冲1mm厚的Q235板时，也不要使用20×3mm（最小边）这样的模具。
三、 长方形模具，长与宽的比例不要大于10，一般为6～7～8时较
好。如：90×5，50×4等易折断。
四、 我公司随机标准模具为长方形、正方形、圆形、腰圆形等冲裁
模具，不含百叶窗、凸台模、敲落孔、M3、M4等成形或拉伸模具。
五、 模具选择时应注明所冲材质、厚度、形状、尺寸和数量五项关
键要素，我公司才能根据以上要求制造出合理的下模间隙。
六、 客户另订异形模具时，应注意以下几个问题：
1. A工位不可制造成形模具。
2. 拉伸模具应配套制作相应的底孔模具。
3. 成形模、异形模应提供齐全的尺寸图，
4. 在有旋转工位时，C工位不能制造成形或异形模具，同时旋转工位也不要安装圆形模具。
※ 如有其他问题，请来电咨询。电话：0514-7848222、7848238 ※ 传真：0514-7848201
一、 数控冲床模具认识
1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具
我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列
2、根据模具大小分为四个工位： A、B、C、D A工位模具（1/2 "） 直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"） 直径12.8---31.7mm C工位模具（2"） 直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"） 直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"） 直径89 ---114.3mm 3、模具形状及代码
RE—长方刀 RO—圆形刀 SQ—正方刀 OB—长圆刀 CR—外圆角刀 DD—双D刀 SD—单D刀 SP—特殊刀 4、模具数据参数
① A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实 际尺寸。 ② C工位冲头标准高度为96.5mm。 ③ D工位冲头标准高度为84.5mm。 ④ 所有下模高度为30.2mm。
★ 当磨损维修后须对模具进行检查、调整；
★ 特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；
5、下模间隙选择
我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、 CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模
1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模 6、模具的维护及保养【数控模具】
① 当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。 ② 维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③ 装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。
计算机辅助设计与制造（模具方向）专业教学标准
1．【专业名称】
计算机辅助设计与制造（模具方向） 2．【教育类型及学历层次】 教育类型：高等职业教育 学历层次：大专 3．【入学要求条件】 高中毕业或同等学历者 4．【学制】 三年
5．【培养目标】
本专业培养主要面向机械、模具、电子、轻工、玩具或钟表等企事业单位，在生产、服务第一线能从事模具设计与制造、数控编程与加工、模具装配、产品设计、工程软件和装备的营销等工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的应用性高技能专门人才。
6．【职业面向及职业能力要求】 1）职业面向
主要就业单位及部门：
主要就业单位：模具制造企业、机电产品制造企业、玩具制造企业
主要就业部门：设计开发部门、生产管理部门、生产部门、质检部门或销售部门 可从事的工作岗位：模具设计、数控编程、数控机床操作、模具制造工艺编制、模具钳工等。
2）能力结构总体要求
3）核心岗位资格证书
必须取得下列职业资格证书之一
7．【典型工作任务及其工作过程】
8．【培养方案框架体系】 1）体系架构与课程路线
模具数控加工技术【数控模具】
摘要：
针对目前市场需求，模具的需求量越来越来大，质量要求也越来越高，而模具的制造难度比较大，与一般的机械加工相比有很多特殊性：模具的制造要求比较高，不仅要求加工质量好，表面要求也很高形状复杂，材料硬度要求很高，很多时候是单件生产。对于这一现状，将数控技术与模具制造相结合，将推动模具的精度和效率。数控加工的特点是：加工效率高、加工精度高、并且可以实现生产的网络化和智能化。而这将大大的弥补了模具本身的缺点。数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置，数控加工将大大提高产品的竞争力。同时为了提高模具的生产效率，还应优化其加工工艺及采取有效的措施来提高模具的数控加工效率，以提高模具生产效率同时降低生产成本获得更高的经济效益。
关键词：模具制造、数控技术、工艺优化、效率、效益
NC Machining Technology of mould
Abstract: In relation to the current market demands, mold growing great demand, higher quality requirements, and greater difficulty of the manufacturing of die,Compared with the general machining a lot of particularity : manufacture of dies that require higher requires not only good quality processing, surface high demand for complex shapes, very high hardness of material, some of them were single production.For this situation, the combination of numerical control technology and mould manufacturing, precision and efficiency will contribute to die.CNC machining characteristics : high efficiency, high accuracy, and can be networked production and intelligent. This will greatly compensate for the disadvantages of the mold itself.NC processing plays an important role in the mould manufacturing and irreplaceable location, NC will greatly enhance the competitiveness of their products. In order to improve the efficiency of production of the die at the same time, optimize their production process and should also take effective measures to improve the efficiency of NC machining of dies to improve productivity while reducing the cost of production of the die for greater economic benefits.
Key words: Mold manufacture; CNC Technology; process optimization; efficiency; effectiveness
1 引言
随着国民经济的快速发展，数控技术在国内的应用越来越多、越来越普遍。成为模具加工企业保证产品质量和提高生产效益的关键设备与生力军。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术。它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显，将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化、智能化，这将大大推动模具的发展。数控机床有着加工精度高、转型快等特点；易于加工形状、工艺复杂的工件。所以模具制造发展到现阶段已经越来越离不开数控设备，数控加工向着高精度、高质量、高速度、高自动化方向发展。数控加工已经成为模具制造不可缺少的工艺方法，并且将越来越重要，数控设备的多少和数控设备先进性程度已经成为一个模具制造企业赢得市场、赢得竞争的关键性因素之一。
2 数控技术在模具中的应用
数控加工的方式很多，包括数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工、数控磨削加工以及其他一些数控加工方式，这些加工方式，为模具提供了丰富的生产手段。根据其特点，可以将模具分为许多类，每一类模具，都有其最合适的加工方式。因此，在实际生产中，必须合理分类，找到最适合的加工方式，以降低成本，提高生产率。
对于旋转类模具，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣加工，如注塑模、压铸模等，都可以采用数铣加工。对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数控电火花线切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成型加工，包括各种塑料模，橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等。对精度要求较高的解析几何曲面，可以采用数控磨
削加工。
在制造模具模板的工艺分析上具有其特点，确定模板的加工方式和加工工序，必要时可以采用特殊的加工方式，采用数控车床或加工中心，可以达到一人操作几台或多台机床，只要完成对刀工作后就可以自动加工，利用数控加工可以达到非规则曲面加工，有的数控机床可以达到多轴联动，与传统的机械加工相比较，数控加工有着不可卓越的优点，当然，凡事有利必有弊，数控加工需要专业的数控编程人员，需要专业的三维建模软件，培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术，提高公司的生产质量和产量。
模具在成型之后，其尺寸未能达到技术要求，根据其三维模型软件生成的数控代码，将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度，零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削，同时还可以实现提高效率。
3 对模具数控加工工艺的优化
现代模具制造业中，型腔面的设计日趋复杂，尤其是汽车模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高。在这种背景下，应对模具的加工工艺做出相应的优化，提高加工效率。
1）模具制造要考虑加工零件的结构工艺性。如图3.1所示，在箱体上相贯通的交叉孔的工艺性较差，100mm孔与70mm孔相交，加工时，刀具走到贯通部分时，由于径向力不等会造成孔轴线偏斜。优化后的零件结构如图2所示，可以将70mm预先不铸通，先加工100mm孔后再加工70mm孔，这样可以保证交叉孔的质量。结构工艺性好。
工艺优化前 工艺优化后
图3.1 结构工艺图
2）数控加工的自动化程度高，影响因素多，在数控加工中，质量和安全是至关重要的，必须得到保证。
（1）合理利用现有设备
仅以机床本身而论，由于长时间的使用，其本身的精度损失是不可避免的。在制定工艺过程时，为了控制产品的加工质量，我们要严格区分粗、精加工的设备使用，使用年限较长精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备。做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到最低，同时又保护昂贵的数控设备，延长设备的寿命。
（2）合理选用刀具
刀具的正确选择和使用是影响数控加工质量的重要因素。使用硬质合金刀具代替常用的高速钢刀具，可以提高切削速度。粗加工中采用大直径的牛鼻刀，使用硬质合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工选用高转速高进给的镶片立铣刀，做到半精加工走刀“快”；精加工时用硬质合金刀杆和高精度球头镜面刀片，这样可在保证加工质量的同时节省选用整体合金刀具的高昂费用，模具精加工中所用最小刀具的半径应小于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，做到精加工质量“好”。
（3）合理运用高新技术
高速加工技术的发展日益成熟，极大的提高了模具加工速度、减少了加工工
本文来源：http://www.gbppp.com/xq/454244/
推荐访问:数控模具加工 数控模具研磨机