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铆工讲义
引言：
铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。
第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程
第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述
1、基础知识、技能：
主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。 技师培养目标：
在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等 。
第二节、铆工放样号料技术操作规程
1、放样前准备
1.1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法；
1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1.3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。
2、 放样
2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2.2、划线
2.2.1、放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
2.2.2、划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
2.2.3、放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
2.2.4、凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
2.2.5、划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
3、样板或样杆的制作
3.1、样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
3.2、按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与实际尺寸误差±0.5mm。
3.2.1、加工余量按工艺文件的要求。
3.2.2、对于低碳 钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
B——焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ （mm）
式中，ΔK——收缩量
K——焊脚高
δ——钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3.3、由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
3.4、对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
3.5、样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
表1
结构特点 特点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
表2
直 径（mm） 样板的涨长
≤500 圆周长的1/3以上
500—2000 圆周长的1/4以上
2000—4000 圆周长的1/6以上
4000—6000 圆周长的1/10以上
>6000 圆周长1/12以上
3.6、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
3.7、样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
4、 号料前准备
4.1、熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
4.2、打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
4.3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4.4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）
缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
4.5、检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，
凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
4.6、材料垫放平整后再进行号料。
5、 号料
5.1、套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
5.1.1、领到钢板后要仔细排料，充分利用。
5.1.2、 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
铆工基础知识
铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。 所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。
一 、钢结构的基本知识
1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。）
建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类:
材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。
钢板
薄钢板 按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。
厚钢板 厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。标记方法与薄板相同。
型钢
按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。
型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度）
工字钢和槽钢（型号×10表示其高度）
角钢
钢管 焊接钢管（内径×壁厚）
3.按连接方法分类:
铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)
焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等
螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)
4.钢结构的生产程序:
a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工
（包括坡口和孔加工）
b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.
(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)
d.安装：
安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.
吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。
5.金属材料的机械性能:
金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结构上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。
机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
6.钢材的工艺性能：
铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分.如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上加工要求的能力.
7.工程图的分类:
a.零件图:
一组图形(包括视图、剖视图、剖面图„„等）,把零件的内外部分结构形状准确、完整而又清晰表达出来.
完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依据的尺寸。 技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图：
标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件的名称、材料和数量等。
一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置及使用情况说明。
必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。
技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。
材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等。
二、放样与号料
1.放样:
所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工需要等条件，按一定比例
（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。
通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这过程中首先要正确找出基准坐标线。
放样的目的或作用
①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；
②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；
③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以得出正确的尺 寸和各连接位置的准确；
④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。
样板、样杆的制作
样板的分类
按其用途通常分一下几类。
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的 样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。
样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高的可以用黄板纸和油毡纸制作。
样板、样杆的制作
样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种：
①直接画样法，即直接在样板料上画出所求样板的图样，展开放样号料样板及一些小型平面零件样板多用此法制作。
②过渡画样法（又称过样法），它有不覆盖过样和覆盖过样之分，多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。
在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。
1、装配的三要素是什么？
答文：是支承、定位、夹紧。
2. 金属结构焊接变形的防止方法？
1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法
3.筒体拼装的任务归纳为几项？
1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。
4.放楔铁时应注意什么问题？
1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块 4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。以便进行调整 5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。
5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？
1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等 2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。
6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？
单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？
1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法 2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性 3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？
1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形 2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形 3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形 4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形 5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
9.焊接缺陷对压力容器有哪些危害？
破坏了焊缝的边疆性，降低了接头的机械性能；引起应力集中；缩短使用寿命；造成脆断，危害安全。
10.指出防止和减少内应力的方法？
采用合理的焊接顺序；留出能保证焊缝收缩的余量；开缓和槽；采用冷焊的方法；整体预热法；采用加热减压区法。
11.咬边有什么危害性？有关标准对它有什么规定？
咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力降低。咬边严重时，会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。
12. 《压容规程》中对筒体和封头的制造的主要控制项目有哪些？
1）坡口几何形状和表面质量 2）筒体的直线度、棱角度、纵、环焊缝的对口错边量，同一断面的最大最小直径差 3）多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套和面的间隙
4）封头拼接成形和主要尺寸偏差 5）球壳的尺寸偏差和表面质量 6）不等厚的筒体与封头的对接连接要求
13.什么叫焊后热处理？其目的是什么？焊后热处理规范包括那四个要素？
把焊件加热到适当的温度，并保温，然后缓慢冷却，这一过程叫做焊后热处理，目的是为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的力学性能，获得一定的金相组织和相应的性能。 四因素：加热的速度、最高加热温度、保温时间、冷却速度。
铆工理论考试题
单位 姓名 得分
一、填空
1换热管和管板的连接采颐 和 ，或 。
2铆接的基本形式可分为 、 和 。【什么是铆工,】
3 封闭式截面的构件的抗扭能力比开式截面的构件的抗扭能力 。 4 受力物体上的外力一般可分为 和 两大类。
5 构件安全工作的基本要求，构件具有足够的强度、钢度、和 。 6 压力容器按形状分 、 和 。
7 压力容器按压力大小可分为 、 、 和 等。
8 压力容器按在生产过程中的作用，分为 容器、 容器、 容器和 容器。【什么是铆工,】
9 放洋是应先放出 。
10 钢结构焊接变形基本有 、 、 和 。
二、判断
1.如果薄板四周呈波浪变形，则表示板材四周松、中间紧。（ ）
2.直接放样法多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。（ ）
3.不覆盖过样法是通过作垂线或平行线，状实样图中零件的形状，位置引画到样板料上的方法。（ ）
4，抡打大锤技术是其它打锤方法的基础。（ ）
5.抱打大锤时，无论举锤或落锤，锤头应始终绕肩关节作圆弧运动，而不能在头上绕过。（ ）
6.在选择锤柄时，既要看它整体是否平直，还要看它的木纹是直的还是斜的，不宜采用直木纹的锤柄。（ ）
7．矫正实际上包括钢材矫正，零件矫正，部件及产品矫正。（ ）
8.槽钢变形主要是扭曲和弯曲。（ ）
9.滚板机的基本类型有三辊滚板机、对称式四辊滚板机和不对称式四辊滚板机。（ ）
10.冷作用常用的划规有两种规格，一种是200mm,另一种是300mm。（ ）
三、简答题
1、铆工常用的锤有哪几类，它的作用是什么？
2、铆工常用的凿子有哪几类，它的作用是什么？
3、什么叫钢，它的作用是什么？
4、焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
铆工考试答案：
1、（胀接）（焊接）（胀焊结合）
2、（搭接）（对接）（角接）
3、（强）
4、（主动力）（约束反力）
5、（稳定性）
6、（圆筒形容器）、（球形容器）（异形容器）
7、（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）和（超高压容器）。
8、（反应）（换热）（储存）（分离）
9、（基准线）
10、（弯曲变形）、（角变形）、（波浪变形）和（扭曲变形）
二、判断
1、√
2、×
3、√
4、×
5、√
6、×
7、√
8、√
9、×
10、×
三、简答题
1、答：有手锤，大锤，型锤。
2、答：有扁凿和狭凿两大类。
3、答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4、答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
机械常识500问
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
２：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
３：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
４：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
５：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
７：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
８：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
９：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
１０：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
１１：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
１２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１
1３：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
１４：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
１５：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
１６：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
１７：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
１８：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
１９：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
２０：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
２１：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
２２：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
２３：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
２４：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
２５：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
２６：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
２７：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
２８：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
２９：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
３０：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
３１：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
３２：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
３３：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
３４：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
３５：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。
３６：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
３７：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
３８：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
３９：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
４０：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
４１：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
４２：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
４３：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
４４：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。【什么是铆工,】
４６：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
４７：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
４８：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
４９：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
５０：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
５１：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
５２：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
５３：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
５４：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
５５：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
5６：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
5７：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
5８：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
5９：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
6０：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
6１：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
6２：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
6３：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
6４：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
6５：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
6６：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
6７：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
6８：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
6９：铆接的接头形式有哪些？
答：有对接、角接搭接。
7０：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
7１：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
7２：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
7３：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
7４：修孔用的工具
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