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4 施工方案
4.1 岩棉板建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案)
1、工艺流程
基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件→抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收
2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。
(4)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
3、系统及材料性能指标抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标标准拉伸强度(KPa)(与岩棉)原强度≥80,或破坏在岩棉内耐水侵水48h,干燥2h≥30,或破坏在岩棉内侵水48h,干燥7d≤3可操作时间1.5--4.0
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按
1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包钢丝网
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位
包括：1)勒脚收头处；
2)门窗洞口处；
3)女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的钢丝网；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设钢丝网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，用锚栓固定宽度100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不100m的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
岩棉板
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥2在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø
8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用螺丝刀把钢钉旋入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抗裂砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抗裂砂浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。水泥砂浆找平层
10.1固定锚栓前，铺设钢丝网，铺设时网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张钢丝网长度不宜大于6m；
10.3铺设网时，从中央向四周用抹子抹平，直至网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4铺设钢丝网时钢丝网的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至钢丝网完全埋入抗裂砂浆内。
10.5钢丝网需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型钢丝网只需对接，其对接边缘应紧密。
10.6在转角部位，钢丝网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，钢丝网重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.7保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，钢丝网应转包不小于200mm
10.8 主楼底层外墙保温钢丝网按规范要求进行双层铺设。
11．面层抗裂砂浆
11.1等底层抗裂砂浆表干(可碰触）后再抹一道3.0～5.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在6.0～8.0mm之间；
11.2面层抗裂砂浆应完全覆盖钢丝网并表面平整度满足涂料和拉毛
涂料饰面的相关要求。
12
．细部节点及特殊部位处理
12.1
墙面抹3～6厚抹面胶浆贴岩棉板贴岩棉板墙面抹3～6厚抹面胶浆贴岩棉板
12.2
修补孔洞
1)当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对
墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用
3防水水泥砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的钢丝网，并与周边钢丝网搭接80mm。
5)涂抹底层抗裂砂浆，埋入修补的钢丝网，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.3分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.4女儿墙钢丝网翻包女儿墙外墙保温施工时，将钢丝网沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm
中山北路改造二标段工程
彩 钢 板 活 动 房
施
工
方
案
施工单位：吴江市明港道桥工程有限公司
编制日期：2014年3月5日
一、 编制依据
彩钢板活动房搭设方案、编制依据如下：
1、 彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
2、 JGJ/T188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》
二、 彩钢板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格：
1、 按设计搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房上下层前后均采用80*80方管，需要拼接的构件用螺栓拼接，要求满足有关规范手册外，需满足等强、等刚度要求。前墙、后墙、伞墙均采用75系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，内墙、封檐及栏杆板均采用50系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，顶板采用100系列EPS（岩棉）彩钢夹心板，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定。落水系统采用屋面外挑20cm，自由落水。 窗采用塑钢窗，门采用50系列EPS彩钢板门。
三、 选址的基本要求
1、 按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。
2、 活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、 现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
四、 搭设的基本要求
1、 搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、 活动房应确保主体结构安全，设施完好。活动房应具有抵御7级大风的能力和强度，其搭允高度不宜超过两层，在平坦空地宜搭建一层。
3、 活动房设置可推拉式窗户，高度不小于1.2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，门、窗齐全，地坪采用硬化措施。
五、 施工准备计划
1、 施工现场准备
1.1 、本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。
1.2 、施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
1.3 、现场施工人员临用住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。
2、 施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
3 、物资的准备
根据使用方要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
4 、劳动力等组织准备
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业新精神，工作效率高的人选进行要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5、 运输准备
根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量汽车及数量。
六、 现场安装
1、 首先测量各墙基轴线尺寸是否合图纸要求，并要求局线尺寸不应偏差±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。
2、 材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件我外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、 根据图纸尺寸，首先埋好地盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。
4、 钢构件拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直到全部满意为止。
5、 拼装好的钢构件逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱讲钢梁志支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺栓固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全中安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。
6、 确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。
7、 柱梁安装结束后，安装楼板。楼板采用预制钢筋混凝土小平板，其规格为：450mm*900mm*30mm，配筋φ4φ6，净保护层厚度100mm，混凝土强度等级：C20。楼板与楼板之间要密实。
8、 楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
9、 房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
10、 装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。
11、 通知甲方（使用方）浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层PVC吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪。
12、 工程完工后进行自检。
13、会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。
七、 搭设加固措施
1、 活动房一层80*80方管柱到顶，柱与柱之间采用4#角铁（或4*6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4*6扁管）固定。
2、 阳台增设125mm自钻自攻螺丝与角铁固定。
3、 为了防止冬天雪的负载，在活动房中间设横梁以防止大雪压垮屋顶。根据甲方（使用方）的要求，一般大统间才考虑抗雪加固。
八、 安装保证措施
方案一：外墙岩棉保温施工方案
一、工程概况
工程名称：安徽瑞祥国际工程
建设单位：安徽瑞祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院
监理单位：安徽人和工程管理有限公司
施工单位：中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2015）
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；
五、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
六、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2.材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）质量吸湿率应不大于1.0%。
3.验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→
本文来源：http://www.gbppp.com/sh/54159/
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