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屋面保温施工方案
（一）珍珠岩保温层
1、将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为160mm，最厚为280mm。
2、按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
3、保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。
4、质量要求
4.1保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。
4.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。
4.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。
4.4允许偏差：表面平整：7mm。
保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）
4.5保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。
（二）水泥砂浆找平层（20mm厚）
1、作业条件
1.1找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理 隐蔽手续。
1.2根据设计要求的坡度找规矩（包括天沟的坡度），做冲筋，并进 行彻底清扫。
2、 施工工艺
2.1将保温层上面的松散杂物清理干净。
2.2洒水湿润，在抹找平层以前，应对保温层适当洒水，以达到找
平层、保温层能牢固结合为度。
2.3冲筋，根据坡度要求拉线找坡冲筋（顺排水方向），冲筋间距为
1.5m，在天沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
3、质量要求
3.1所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2屋面找平层（包括天沟）的坡度必须设计要求。
3.3水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。
3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽。
3.5胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，各缝隙及凹槽用聚氨酯密封胶嵌填。
3.6喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）
（五）水泥砂浆面层：1：3水泥砂浆面层（20mm厚）
1、作业条件
1.1对丙烯酸防水保护层作隐蔽验收，办好隐检手续。
1.2将卷材上杂物、灰尘清理干净。
2、施工工艺
2.1按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。
2.2严格控制其标高，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压光处理。
2.3分格条安装正确（1×1m），起条时不得损坏棱角，分格缝宜做成上宽下窄。
2.4养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。
2.5油膏嵌缝在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，
然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏。
3、质量要求：
3.1水泥、砂石的原材料必须具备合格证，并复试合格，砼的强度满足设计要求。
3.2 坡度必须符合设计要求。
3.3砼表面平整光滑，色泽一致，无空鼓、起砂、裂缝现象。
3.4允许偏差：表面平整5mm。
五、 质量保证措施
1、所有进场材料必须符合设计要求及施工规范的规定，需复试的材料及时送检，确保复试合格后方可使用。
2、各工序施工前，基层的含水率必须满足规范要求。
3、分格缝、排气槽、排气孔的留设位置和间距等符合施工规范和 山东省有关标准的规定。
4、 严格按设计要求控制材料配合比，计量要准确。
5、 坡度满足设计要求，坡向正确。
6、 排气道纵横贯通，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
7、 每道工序施工时，均应做好已完成品的成品保护工作，杜绝破坏、污染现象的存在。
六、 安全保证措施
1、对各个工种分别进行安全技术交底工作，严格班前交底工作。
2、仓库及施工现场内严禁吸烟，如须动用明火，必须防火措施。
3、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程。
4、严禁酒后操作。
5、制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。
屋面保温施工方案
（一）珍珠岩保温层
1、将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为160mm，最厚为280mm。
2、按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
3、保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。
4、质量要求
4.1保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。
4.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。
4.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。
4.4允许偏差：表面平整：7mm。
保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）
4.5保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。
（二）水泥砂浆找平层（20mm厚）
1、作业条件
1.1找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理 隐蔽手续。
1.2根据设计要求的坡度找规矩（包括天沟的坡度），做冲筋，并进 行彻底清扫。
2、 施工工艺
2.1将保温层上面的松散杂物清理干净。
2.2洒水湿润，在抹找平层以前，应对保温层适当洒水，以达到找
平层、保温层能牢固结合为度。
2.3冲筋，根据坡度要求拉线找坡冲筋（顺排水方向），冲筋间距为
1.5m，在天沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
3、质量要求
3.1所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2屋面找平层（包括天沟）的坡度必须设计要求。
3.3水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。
3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽。
3.5胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，各缝隙及凹槽用聚氨酯密封胶嵌填。
3.6喷涂2厚合成高分子防水层（丙烯酸涂料）
（五）水泥砂浆面层：1：3水泥砂浆面层（20mm厚）
1、作业条件
1.1对丙烯酸防水保护层作隐蔽验收，办好隐检手续。
1.2将卷材上杂物、灰尘清理干净。
2、施工工艺
2.1按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。
2.2严格控制其标高，按设计要求坡度严格找坡，随捣随抹，最后进行压光处理。
2.3分格条安装正确（1×1m），起条时不得损坏棱角，分格缝宜做成上宽下窄。
2.4养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。
2.5油膏嵌缝在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，
然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏。
3、质量要求：
3.1水泥、砂石的原材料必须具备合格证，并复试合格，砼的强度满足设计要求。
3.2 坡度必须符合设计要求。
3.3砼表面平整光滑，色泽一致，无空鼓、起砂、裂缝现象。
3.4允许偏差：表面平整5mm。
五、 质量保证措施
1、所有进场材料必须符合设计要求及施工规范的规定，需复试的材料及时送检，确保复试合格后方可使用。
2、各工序施工前，基层的含水率必须满足规范要求。
3、分格缝、排气槽、排气孔的留设位置和间距等符合施工规范和 有关标准的规定。
4、 严格按设计要求控制材料配合比，计量要准确。
5、 坡度满足设计要求，坡向正确。
6、 排气道纵横贯通，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。
7、 每道工序施工时，均应做好已完成品的成品保护工作，杜绝破坏、污染现象的存在。
六、 安全保证措施
1、对各个工种分别进行安全技术交底工作，严格班前交底工作。
2、仓库及施工现场内严禁吸烟，如须动用明火，必须防火措施。
3、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程。
4、严禁酒后操作。
5、制订安全奖罚制度，随时监督检查，责任落实到每个人。
方案一：屋面防水保温施工方案
一、屋面保湿工程施工
（一）工程概况：
1．1工程概况
屋面设计要求：钢筋砼屋面板+1:3水泥砂浆找平层（15.00mm）+1厚高分子涂膜一道+膨胀珍珠岩保温层（85mm）+沥青砂浆找平层（20mm）+聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（4mm）+1：3水泥砂浆保护层（20mm）+1：2.5水泥砂浆结合层（10mm）+面层
1．2编制依据
设计图纸及建筑工程施工合同
（二）保温施工准备
2.1材料要求：
2.1.1膨胀珍珠岩（85mm）
采用憎水性阻燃材料膨胀珍珠岩，材料应符合规范及设计要求
2.1.2膨胀珍珠岩
本公司生产的专用膨胀珍珠岩
2.2施工前准备工作
2.2.1组织准备
⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。
⑵查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。
⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。
(三)屋面保温施工
1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。
2、珍珠岩保温层
将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为160mm，最厚为280mm。按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。
质量要求：1、保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。2、保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。3、保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。4、允许偏差：表面平整：7mm。5、保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。
(四)质量保证措施及管理体系
⑴建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。
⑵每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
⑶严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
⑷实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。
⑸经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。
(五)、施工安全、消防保证措施
⑴成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。⑵设专职安全员，负责整个工程的安全工作。
⑶施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。
⑷编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
⑸作好安全技术交底工作。
⑹建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
⑺现场应设置消防器材，作好防火措施。
⑻外墙施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。
⑼酒后不得进行高空作业。
⑽施工现场严禁吸烟。
二、屋面防水保温工程施工
1、保温层
①块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
②整体现浇保温层施工：整体现浇保温层铺设时按图纸提供的坡度，定出各处厚度点，表面应平整，并达到规定的强度和密度，压实程度应根据试验确定，不过分压实，以免降低保温效果。施工时应注意以下几点：按设计的要求配制配；采用人工搅拌，搅拌时要搅拌均匀，色泽一致，稠度以手捏成团、落地开花为准，材料应随抹随铺；铺抹时应分仓铺抹，每仓高设700—900mm。虚铺厚度严格按试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度，一般虚铺与实铺的压缩比为18:1~2:1，用铁滚子反复滚压，至预定的设计厚度为正；保温层压实抹平后应立即做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到02mp以上时，方可进行防水层施工。
③排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dπ25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。
2、找平层施工：由于此找平层是在原找坡玲珠岩上，用此找平前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找层厚度，找示层施工顺序：先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。
找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔缝处按设计填密抹材料，按平层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量上、下人。
3、卷材防水的施工
卷材施工前，先检查基层的情况。
水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设，该检验壹天进行。
铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。
铺贴卷材单用热熔条粘结施工，施工时，火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。
方案二：屋面防水保温施工方案
（一）编制依据
1.工程名称：“运河新时尚”餐饮酒吧走廊
2.工程地点：朝阳区双桥桥头东侧
3.建筑特点：由A、A反、B栋组成的酒吧走廊一条街
4.建筑面积：A*2+B=10046.88㎡，A栋总建筑面积：3674.31㎡，B栋总建筑面积：2698.26㎡，屋面铺设面积暂估为：4100㎡。
5.建筑高度及层数：本工程建筑高度为11.45m；建筑层数地上3层，局部2层，地下1层。
6.建筑标高：绝对标高（m）为±0.00=39.05m
（三）屋面工程施工内容
保温板施工、屋面挂瓦施工。
（四）施工准备：
4.1施工技术的准备：
在施工前仔细阅读施工方案、细化施工图纸，掌握施工的重点与难点。明确施工工序，根据施工工期，做好施工过程中所需的劳动力、物力、机械设备的资源计划。明确施工做法，严格按照项目技术部门制定的施工方案指导施工。
4.2施工材料的准备：
所用材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证、材料检验报告，需要复试的材料应提前进行复试。材料进场后，必须经过总包方、监理方验收合格后才能用于现场。
(五）施工部署
本工程预计2015年7月11日开始施工，2015年8月16日达到工程验收条件。
(六)内嵌式屋面保温安装工艺
1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。
屋面的用料及分层结构
1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420*332mm,导热系数0.93W/(m·k)
2、35*25mm杉木防腐挂瓦条
3、50*20mm杉木防腐顺水条，内嵌50mm挤塑保温板，阻燃等级：B2级，导热系数0.030W/(m·k)
4、防水层
5、找平层
6、钢筋混凝土屋面
7、屋面传热系数K＝1/RO＝0.56W/(㎡·K)
(七)、屋面工程施工及控制措施
7．1屋面瓦施工：
7.1.1施工准备：
7.1.1.1材料要求：
水泥瓦规格及性能：外形尺寸，420×332mm，有效搭接面积为，345*291mm，重量约5.2kg/片，单位用瓦量约10片/平方米，质量符合JC746-1999标准，抗渗性符合JC746-1999标准，吸水率〈10%，承受力〉1000N，防火指标完全不燃，抗冻性，浸水饱和后-15℃以下水中冷冻2小时，15℃-30℃水中融化1小时，25次冻融循环后，外观质量、抗渗性、承载力合格。
保温板规格及性能：1200*600mm，厚度：50mm，阻燃等级：B2级,导热系数0.030W/(m·k),吸水率0.40V/V,透湿系数3.1ng/(m.s.pa),尺寸稳定性长,宽,厚为1.94/0.79/0.46。XPS挤塑保温板质量检验依据GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》执行
配件:50×20mm杉木顺水条、35×25mm杉木挂瓦条均做防腐处理（氯丁胶侵入），6.4cm长钢钉，主瓦快牙螺钉等。
7.1.1.2施工机具：运输小车、小水桶、料盘机、电钻、钳子、锤子、电锯等。
7.1.2作业条件：
坡屋面防水层完毕并验收合格。
屋面搭设的防护架子到位。
木质材料防腐处理完成。
屋面放坡控制线已弹出、屋脊控制线已弹出。
7.1.3操作工艺：
验收基层→基层清理→固定顺水条及山墙、排水沟木条→放线，确定挂瓦条位置→铺设保温板→固定挂瓦条→排水沟瓦铺设→主瓦铺设→脊瓦铺设→脊瓦收口
7.1.3.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。
7.1.3.2按要求弹出顺水条及挂瓦条线，顺水条间距620mm挂瓦条第一步距檐口350mm，第二步至屋脊线30mm处平均分布距离不大于345mm。
7.1.3.3用6.4cm长水泥钉按顺水条线将顺水条钉在基础之上，水泥钉间距不大于500mm。
7.1.3.4用6.4cm寸长水泥钉将挂瓦条钉在顺水条上间距500mm，第一步钉双挂瓦条（两根挂瓦条叠加固定），挂瓦条接头相互错开。
7.1.3.5按瓦眼位置在挂瓦条上用主瓦快牙螺钉固定挂瓦，挂瓦顺序是先下后上，自右向左由一侧开始向另一侧逐步进行，上层瓦压下层瓦75mm，斜天沟位置应先安装排水沟瓦，然后进行屋面瓦的安装，每面坡的斜天沟弹线/切割线距天沟中心线为60mm，斜天沟净宽为120mm；在坡屋面排水面积大于25m2的地方，斜天沟净宽可增至150mm，被切下的主瓦可在上面钻孔，用钉子固定，填在空缺处。脊瓦应先进行下风口位置的安装最后进行三向脊瓦和四向脊瓦的安装。
7.1.3.7水平檐口下、水平脊及斜脊下用调制与屋面瓦颜色相同的水泥砂浆密封填充。
7.1.4质量标准：
7.1.4.1主控项目：
屋面使用的平瓦及其脊瓦必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
屋面平瓦安装必须位置正确，各部位搭接尺寸符合规定。
平瓦铺置必须牢固
平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求和有关规定。
7.1.4.2一般项目
挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
7.1.5成品保护
7.1.5.1平瓦要顺坡且不得重叠堆放，禁止将材料放置在不固定的物体上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。
7.1.5.2禁止其它与屋面施工无关的人员进入屋面，倒运
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