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大体积混凝土测温方案
按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间
砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；
龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
御 廷 上 郡 1# 、2#、7#楼
地 下 室 工程
大 体 积 砼 温 测 方 案
四川三协建设有限责任公司
二零一零年五月三日
由于此工程地下室基础筏板为1.5m厚大筏板属于大体积砼。为保证1#楼、2#楼、7#楼底下室大体积筏板砼能满足规范及设计质量要求。并能得到有效控制特编此方案。
主楼地下室底板厚度分别为1500、300㎜，其中1500厚底板按大体积砼施工。
1.施工顺序：以先远后近，便打边退的方法施工，保证不出现冷缝。
2.操作架：采用Φ48钢管搭设一条浇筑混凝土的通道。通道下端置于底板上层的撑筋上，立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺木跳板，混凝土输送管随通道架设。
3.混凝土的施工方法：混凝土按逐层推移法施工筏板，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将混凝土分为四层，每层厚度350mm，分层由下而上，由远到近，逐层沿混凝土的流淌方向推移的浇筑方法。
起始时混凝土从泵管的最远端流出，自下而上分层浇筑振捣，一次浇筑到顶，然后混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
横向板带混凝土浇筑采用从一侧往另一侧敷设横向泵管完成，分层的厚度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范要求，取1.25倍振捣器作用长度为600mm，横向板带宽度由浇筑厚度和混凝土流淌休止角决定，本工程休止角取15度，底板厚度0.7×sec15=2.6m.
4.地下室底板混凝土采用2次收光方法以保证混凝土表面不开裂，第二次表面压实在砼开始发白时进行，将表面裂纹拍实压光。
5.大体积混凝土
本工程筏板设计厚度为1.50米，属大体积混凝土。根据底板施工时间暂定为5月份，成都地区5月份气候平均温度预定为Tq=18～22oC。因此，应对大体积混凝土进行测温。
6.砼测温
⑴大体积砼水化热温升值计算
根据《施工计算手册》，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。计算程序如下：
砼等级C30，砼中水泥用量为331kg/m3，5月大气平均温度取为Tq=22℃。
砼拌合温度Tc：【筏板厚度大于多少必须要进行测温】
每m3砼原材料重量、温度、比热及热量见下表格。
ΣTwW.C 39168
Tc=──────=───=14.34(℃) ΣW.C 2731 式中：Tc──砼的拌合温度
W──砼组成材料重量 C──砼组成材料比热 Tw──砼组成材料温度
砼出罐温度Tj： Ti=Tc-0.16(Tc-Td) 式中：Ti──砼出罐温度
Tc──砼拌合温度 Td──砼搅拌棚温度
因采用商品砼：故Td=Tc=14.34(℃)
则：Ti=Tc-0.16(Tc-Tq)=14.34-0.16(14.34-22)=15.56(℃) 砼浇筑温度Ti：
Tj=Tc+(Tq-Tc)×(A1+A2+A3+……+An) 式中：Tj──砼浇筑温度
Tc──砼拌合温度 Tq──大气平均温度
其中：A1、A2、A3……An──温度损失系数，其值按下列考虑： ①砼装、转运、各一次：即A1=0.032×2=0.064 ②砼运输:A=θτ
式中:θ──砼运输时热损失值，θ=0.0042(℃) τ──运输时间按20min计。 则：A2=0.0042×20=0.084 ③浇筑过程：A=0.003 A3=0.003100=0.30
ΣA=A1+A2+A3=0.448
故:Tj=Tc+(Tq-Tc)ΣA=14.34+(22-14.34)×0.488=18.07(℃) 砼绝热温升值T(t):
WQ 331×377
T(t)= ──(1-e-mt)= ───────×0.6528=54.16(℃) cρ 0.96×2400 式中:T(t)──在（t）龄期时砼绝热温升。
W──每m3砼中水泥用量331Kg/m3 Q──每Kg水泥水化热量，Q=377KJ/Kg C──砼的比热，取0.96KJ/Kg.K ρ──砼的密度，取2400Kg/m3
砼浇筑后3d时，水化热温升最大，故计算龄期3d的绝热温升值，
据浇筑温度Tj=18.07℃时，浇筑层厚度为1.5m时，分别查相关表格，得（1-e-mt）=0.6528和ξ=0.49。
砼内部实际最高温度Tmax：
Tmax=Tj+T(t).ξ=18.07+54.16×0.49=44.6(℃) 式中：Tmax──砼的浇筑温度
T(t)──t龄期时砼的绝热温升 ξ──不同龄期时的降温系数，ξ=0.49
砼表面温度Ｔb(t):
暂按15mm厚草袋覆盖砼进行养护计算: ４
Ｔb(t)＝Ｔq──h′（Ｈ－h′）△Ｔ(t) Ｈ2
式中：Tb(t)──砼表面温度
△Ｔ(t)──砼内最高温度与外界气温之差: △Ｔ(t)=44.6－22=22.6(℃) H──砼的计算厚度 H=h+2h＇
h──砼的实际厚度1.5m
h＇──砼的虚厚度
λ
h＇=K── β
K──计算折减系数为0.666 λ──砼的导热系数为2.33W/M.K
β──保温层的传热系数
1 1
β=──────────=────────=6.64(W/m2.K) Σδi/λi+1/βq 0.015/0.14+1/23
δi──各保温层材料的厚度，δi=15mm λi──各保温材料的导热系数，查表得λi=0.14
方案一：大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、测温的时间
砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；
龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
方案二：大体积混凝土测温方案
一、概述
福建大唐宁德电厂主厂房＃4机JBC-1基础由华东电力设计院设计，福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构，长44m，宽16.5m，高3m，混凝土设计强度等级为C30，采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，经多方协商，决定对该基础进行测温，并特制定本方案，以便更好地做好测温工作。
二、测温原理及设备
1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.5℃以内。
2、测温设备：
（1）JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1℃。
（2）各种规格预埋式测温线。
（3）多种测温探头。
三、测点布置及注意事项
1、测点布置：
在平面上如附图1所示共布置23个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。
2、注意事项：
(1)每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。
(2)测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。
(3)浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。
四、测温工作及人员安排
1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。
2、测温工作24小时连续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。
3、测温过程中，若出现异常情况(如内外温差超出允许范围)而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。
五、防范措施【筏板厚度大于多少必须要进行测温】
测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25℃。我们为保证需求，采取如下技术措施：
1、为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及AEA膨胀剂、TW-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。
2、加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。
3、预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差有超过25℃的趋势时，用碘钨灯照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在允许范围之内。
方案三：大体积混凝土测温方案
一、工程概况
本工程A座基础底板（板厚1.1m）、基础梁最小尺寸大于1m，为大体砼。A座基础底板砼4400 m3，为C40抗渗砼，抗渗等级为S8；A座基础梁砼1500 m3，为C40抗渗砼，抗渗等级为S8。为掌握基础大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对基础大体积砼的质量影响，防止温度裂缝的出现，对基础砼进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保基础砼施工质量。
二、测温部署
（一）、仪器准备
专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。
（二）、测温人员
项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。 测温负责人：王慧平
测温人员：王诚诚、李鲍
（三）、测温点布置
基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置
该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项
（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1 测温点测温线布置示意图
（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温
（一）、测温要求
1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天， 每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标
依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99 高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：
混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
（三）、监测程序
1、检查测温线及测温仪。
2、埋设测温线。
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。
4、整理数据并分析数据。
5、提供监测报告。
在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
四、测温点保护措施
1、砼下料时，砼不得直接冲击测温线，特别是感温头。
2、振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。
3、砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。
方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案
一、工程概况
xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能
1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%
2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3
三、混凝土浇筑
（一）浇注方法
1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：
混凝土分层浇筑示意图
2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：
1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下规定：
1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
四、混凝土养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温
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