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生 产 部
二 零 一 六 年 工 作 目 标 和 计 划
一、生产部在2016年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标 一）、工作目标 1、产值目标
1.1、全年完成传统插接件.橡塑件.压铸件订单目标4800万，消防救生自制品目标1100万，每月产 值目标分解如下：
单位（万元）
1.2、各车间产量分解 1)、橡塑车间产量分解
（合计1215万只，争取1250万只 ） 单位（万只）
2)、金工车间产量分解
（合计825万只，争取850万只） 单位（万只）
3)、装配车间产量分解
（合计55万只，争取60万只） 单位（万只）
4)、衣服车间产量分解
（合计3.38万件，争取3.5万件） 单位（件）
5)、橡塑车间圈产量分解
（合计1.2万只，争取1.3万只） 单位（只）
2、质量目标
a、工序产品首检率100%。
b、产品总装一次交验合格率≥99.2%。 c、工序产品一次交验合格率≥98.2%。 d、半成品报废率＜0.75%。 e、成品报废率＜1‰以下
3、部门工作目标
1、部门重点工作计划达成率≥95%。 2、计划编制准确率≥99%。 3、生产计划完成率≥96%。
4、生产制造成本可比成本下降 2 %-- 3 %。 5、自制产品生产部年人均创产值≥57.5万元。 6、仓库账、物、卡相符准确率≥99%。 7、设备故障率≤4%。
8、设备故障维修及时率100%。
9、设备保养计划完成率≥99%。
4、安全生产目标
a、重大安全事故（损失金额＞1万元）=0起。 b、轻微安全事故（损失金额≤1万元）≤6起。
二、生产部在2016年完成以下工作计划 一）、各车间建议模具新开或改良计划：
1、生产车间模具改良计划–见（附表一）
二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划：
1、金工车间着重对铜/铝制产品的表面进行管控：
1.1通过公司培训及早晚例会宣导教育以提高全员的品质意识观念；做到不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
1.2协同工程部及品质部对现场工艺流程等逐步进行优化。
1.3对产品的每一工序严格把关，杜绝不良品的留出，并做到轻拿轻放。 1.4品质部对外购铸件严格把关，杜绝不良品上线生产。
1.5对现在的浸漆工艺进行改进，导入水性钝化来代替，省掉后面的再攻丝，以提高产品的品质及降低成本。
1.6通过总和小批量产品及增加了一个红色专用喷台等，降低喷涂换粉的频率，以达到提高产品品质及生产效率的目的。
1.7在2016年上半年着重管控及探讨磷化车间的各项工艺，杜绝因磷化导致的后道喷涂不良。 1.8在2016年对压铸模具进行逐一清理，尤其对出现过问题的模具重点进行修模改善，杜绝毛刺等不良的出现。
2、橡塑车间着重对产品的毛刺、缺料、缩水等不良进行管控： 2.1 通过公司、部门及车间的早会加强员工的品质意识观念。 2.2切实做好对员工的教育训练，建立车间员工培训计划。
2.3针对生产过程中不稳定的模具进行修模/开新模，落实对每个生产模具首末件及过程的检验及记录，并跟踪异常模具的维修及新开，确保下次生产的顺利进行，做到异常模具不上机台生产。
2.4 因在生产过程中种类多、数量少等特点，故对我们现场的技术人员要求也很高，在2016年的生产过程中通过现场及理论对现场技术员进行培训，定期考核并记录，纳入绩效考核项目。
2.5因现在橡胶产品存在漏水、寿命短等不良，在2016年的工作中协同工程部一起寻找更好的材料或配方来替代现有的聚氯乙烯丁橡胶，并对产品的结构进行优化、改进。
3、3.1装配车间在2016年在保证生产任务的同时总和历来客户的投诉并协同工程部及品质部作出专项的改
善计划，建立起每种产品的客诉记录表，在日常的工作中对现场作业人员宣导教育，并逐一解决以保证同样的问题不再第二次出现。 3.2持续对生产现场的7S改善。【全年生产计划如何完成,】
4、衣服车间严格管控好圈灯及衣灯的不良及报废，做到线路板全检后再上线作业，协同技术部做好新品开发及样衣的制作，并在实际的生产过程中不断的改进现有的生产工艺以提升效率和品质。 5、2016年生产部各车间工艺改善提案计划-见（附表二）。
总之，在2016年生产部的各项工作都要在保证交货的同时提升品质及不断改进工艺流程等。
三） 3.1设备的保养计划–见（附表三）。
3.2生产部2016年设备增补计划-见（附表四）。 3.3生产部2016年设备大修及改进计划-见（附表五）
三、 生产部在2016年a.通过落实现场等教育训练，充分调动人员积极性及提升员工的品质
意识观念，以现有的人力创造最大的价值，确保保质保量的完成各项生产任务。b. 公平有效地进行全员绩效考核，使员工有危机感和紧迫感，从而激发他们的积极性和创造性。c. 通过探讨逐步改善公司中阻碍员工自我激励能力的负面因素及开发真正的激励因素，引导所有员工受激励。 一）生产部人员配置计划-见（附表六） 二）生产部人员培训计划-见（附表七）
四、在2016年的工作中着重优化生产计划，导入周生产计划及日生产计划，做好生产计划生
产车间及仓库的各项协调工作，充分利用现有的资源发挥其最大的效应，在保证交货的同时有效的控制库存，提高物料的周转率。
一）规范生产部各车间物资领用计划，根据当月的生产计划结合实际情况、条件制度当月的物资领用计划，
仓库按照物资消耗定额和生产实际对物资领用计划进行严格审核，避免物资领用过程中多领、冒领、乱领和重复领用的现象。
二）加强物资消耗的考核管理，对各车间严格考核、奖罚分明，做到‘三到位，一及时’，即现场管理到位、
监督到位、考核到位、兑现及时。
三）加强对仓库呆滞物料的管理，对可以代用的物料及时进行评审（在做生产计划时即做考虑），在工程设
变时及时对仓库的库存相关物料进行处理，避免新的呆滞料的出现。
四）在实际的生产过程中不断的探讨、优化及改善现有的状况，充分利用所有的资源创造最大的价值。【全年生产计划如何完成,】
生产部：刘金龙
二零一六年十二月二十四日
尊敬的方书记、谢总经理、各位同事，下面我就生产计划部为如何完成2015年全年生产目标做发言。
刚才谢总经理已将明年公司生产任务做了具体部署和安排，根据公司2015年工作目标、工作计划的要求来看，2015年注定是我们不平凡的一年，企业的发展已经进入到了一个新的阶段，管理要上水平，公司要上规模，公司领导给我们的任务是艰巨而光荣的。
应该说，作为公司的一员，看到我们现在的事业红红火火，增增日上，我们大家都感到喜悦，但喜悦之余，我们又感到莫大的压力。 大家知道，2015年的生产任务比往年的增幅要大很多，但生产一线人员的相应增加又不多，那我们该如何做，才能完成公司下达的全年生产任务呢？
我想办法总比困难多，我们要将变压力为动力。
只要我们生产计划部全体员工横下一条心，扎实工作，埋头苦干，继续保持良好的精神状态，为完成公司全年生产经营任务做出自己的贡献，我想还是有可能的。
因此，我要求生产计划部全体员工做到以下几点：
第一、目标要坚定不移。公司下达的2015年生产任务指标，不仅是因为企业发展的实际迫切要求我们这样做，而且我们大家收入的稳步提高更需要我们这样做。只有目标实现了，公司发展了，我们才能保证公司的正常运转，才能投入更多的财力去培育新的公司经营增长点，才能让我们大家享受到更多的发展成果。
第二，工作要积极进取。面对目前公司发展的形势和下达的生产
任务，我们生产计划部全体员工务必保持良好的精神状态。要坚决克服消极畏难、安于现状、不思进取的思想，始终保持一种开拓进取、奋发向上、争创一流的精神。从某种意义上来说，工作是为了自己。只有抱着“为自己工作”的心态，承认并接受“为他人工作的同时，也是在为自己工作”这个朴素的人生理念，才能心平气和地将手中的事情做好，也才能最终获得丰厚的物质报酬，赢得社会的尊重，实现自身的价值。
第三，责任落实到位。严格按照公司领导的工作部署，快速反应，迅速行动，明确岗位责任制，互相补位。制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。实现生产车间标准化管理，抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。按时考核员工的执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。做到日推进，周调度、月考核。
邓小平说过：发展才是硬道理。企业只有发展才能长盛不衰，企业最大的风险来自决策，最大的成功来自管理，最大的优势来自创新，最大的力量来自员工。
我相信，我们生产计划部是一支敢打敢拼、英勇善战的威武之师， 战斗的号角已经吹响，我们会排除艰辛，迎难而上，以满腔的工作热情，顽强的工作作风，坚定不移的信心，向着胜利———前进！
2013年度工作总结
尊敬的领导
您好：
光阴荏苒，2013年渐渐离我们远去，2014年迈着轻盈的步伐向我们走来。一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。
在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得到进一步的提高。 2013年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下，我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下：
一．加强部门管理，积极协调配合各部门工作。
计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。
1、 全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。
2、 在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按
时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。
3、 在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型（重要客户，一般客户），交货期先后
顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在2013年当中订单全部交货。
针对计划部工作中发现的问题
一，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，
以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
二、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周期。
三、因为工艺（图纸错误），库房和计划（物料申请不及时）所提出的物流分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况
四、产能问题 基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多（咱们工厂特殊，急单很多），生产计划的执行就成了泡影。（只能被动的接受，客观原因。）
五、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
六、技术资料不全或经常性变更生产工艺，而且只停留在口头上，和相关研发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交期。
针对以上问题谈谈个人的改善想法：
一、计划部下设专职的物控计划人员。
A：主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求，安排来料检验的先后顺序，从而保证车间生产，有条不紊的进行。
B：根据研发部给的相关单据（相关负责人签字），制定产品标准的BOM表，以及做好相应的工艺，
C：根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时间，产量等
二、研发部门，希望改进措施
A：生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。
三．产能原因。BOM单的完善。
收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈，少出现停工待料的现象。
任务单的跟进：
排程计划完成后，制定统一的进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行状况，定 期进行分析解决异常。确保计划的执行。
BOM单的制作，根据研发的相关单据，完善BOM单的制作，针对，一种物料两种编码的现象，希望在库房的配合下，杜绝此类现象的发生。严格按照研发清单来完成相关的BOM单的制作，进一步做到完善。杜绝，错料，多料，少料的现象发生。
个人感想
在领导的指导下，我会在今后当中，努力工作，和兄弟部门，积极配合好，做好计划部工作，并祝领导及各位同仁工作顺利，身体健康！！！
另希望咱们能按时发放工资，因为已经有人因此离职，希望领导加以重视，
刘旭哲 2014.01.10【全年生产计划如何完成,】
。
生产计划制定管理
一、目的
理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责
1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型
1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放
1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放
1.1、 公司年度生产计划的编制、审批及发放
a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、
3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放
a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
六、生产进度控制
1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进
行考核。
七、生产计划总结
1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。
八、附则
本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行
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