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毕业论文(设计)任务书
题目:
姓 名： 00000
学 号： 000000
班 级： 机体09-2班
专 业： 机电一体化
院 系： 机电工程系
指导教师： 00000
2 0 1 2 年 6 月
目 录
第1章 前 言 ............................................................... 4
第2章 工艺方案分析 ........................................ 错误！未定义书签。
2.1 零件图 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2 零件图分析 ......................................... 错误！未定义书签。
2.3 确定加工方法 ....................................... 错误！未定义书签。
2.4 确定加工方案 ....................................... 错误！未定义书签。
第3章 .............................................. 错误！未定义书签。
3.1 定位基准的选择 .................................... 错误！未定义书签。
3.2 定位基准选择的原则 ................................ 错误！未定义书签。
3.3 确定零件的定位基准 ................................ 错误！未定义书签。
3.4 装夹方式的选择 .................................... 错误！未定义书签。
3.5 数控车床常用的装夹方式 ............................. 错误！未定义书签。
3.6 确定合理的装夹方式 ................................. 错误！未定义书签。
第4章 刀具及切削用量 ...................................... 错误！未定义书签。
4.1 选择数控刀具的原则 ................................. 错误！未定义书签。
4.2 选择数控车削用刀具 ................................. 错误！未定义书签。
4.3 设置刀点和换刀点 ................................... 错误！未定义书签。
4.4 确定切削用量 ....................................... 错误！未定义书签。
第5章 典型轴类零件的加工 .................................. 错误！未定义书签。
5.1 轴类零件加工工艺分析................................ 错误！未定义书签。
5.2 典型轴类零件加工工艺................................ 错误！未定义书签。
5.3 加工坐标系设置 ..................................... 错误！未定义书签。
5.4 手工编程 ........................................... 错误！未定义书签。
第6章 结束语 .............................................. 错误！未定义书签。
第7章 致谢词 .............................................. 错误！未定义书签。 参考文献 ................................................... 错误！未定义书签。
摘 要
本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本设计根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图，编制式自动编制程序，输入仿真系统加工出零件。记录操作，完成设计。
关健词：工艺分析 加工方案 进给路线
数控编程 装配 仿真加工
Abstract
The design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.
This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning programming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.
Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing side there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software
automatically programmed.
Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine the processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design.
Key words: NC programming assembly simulation processing
第一章 前 言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时
基于数控加工技术的工艺与编程综合设计
院 系
专 业
学 生 班 级
姓 名
学 号
指导教师单位
指导教师姓名【数控毕业论文范文】
指导教师职称
2015年4月
基于数控加工技术的工艺与编程综合设计
机械工程及自动化2011级
指导老师【数控毕业论文范文】
摘要
随着科学技术的飞速发展，传统的加工方法和加工设备已经很难适应现代社会对产品多样化，高精度和高生产效率的追求。为了满足这些需要，社会上出现了一种自动化程度极高的机床，叫做数控机床。数控机床是一种集合机械技术，传感器技术，现代控制技术，信息处理技术，数字控制技术、计算机技术、微电子技术、成组技术和网络通信技术于一身的自动化机床，它可以有效地解决传统机床加工精度低、难以加工外形复杂零件的问题。因此，现在数控技术被广泛应用在工业生产中。在本文中，以阶梯轴为研究对象，进行工艺分析，确定编程尺寸、切削量、加工路径和机床型号，并制做加工程序列表。
关键词：数控技术；工艺分析；设计方案；编程
Based on the process of NC machining technology and
programming design
Mechanical Engineering and Automation 2011 Yexue Liu
Instructor Xiaolin Chen Abstract With the rapid development of science and technology, the traditional processing methods and processing equipment has been difficult to adapt to modern society of product diversification, high precision and high efficiency of the pursuit. To meet these needs, there has been a high degree of automation on the social machine, called CNC machine tools. CNC machine tools is a collection of mechanical technology, sensor technology, modern control technology, information processing technology, digital control technology, computer technology, microelectronics, group technology and network communication technology in an automated machine, which can effectively solve the traditional machining accuracy is low, it is difficult shape complex parts machining problems. So now CNC technology is widely used in industrial production. In this article, with stepped shaft as the research object, process analysis, to determine the size of the program, the amount of cutting, machining path and machine model, and making a list of the machining program.
Keywords:Numericalcontrol technology,process analysis, design, programming
目录
前言 ................................................................................................................................................. 1 1 概述 ............................................................................................................................................. 1
1.1数控机床的功能及特点......................................... 1
1.1.1数控机床的组成 ......................................... 1
1.1.2数控机床的主要功能 ..................................... 2
1.1.3数控机床的特点 ......................................... 2
1.2我国数控加工技术的现状与未来发展趋势......................... 3
1.2.1我国数控加工技术的现状 ................................. 3
1.2.2我国数控加工技术未来发展趋势 ........................... 4
1.3选题背景及意义............................................... 4 2 零件结构工艺分析 ................................................................................................................. 5
2.1零件图分析................................................... 5
2.2零件毛坯材料分析............................................. 6
2.3零件加工设备选择............................................. 6 3 刀具及切削用量的确定 ........................................................................................................ 6
3.1数控刀具材料的基本要求....................................... 6
3.2确定数控刀具................................................. 7
3.3切削用量的选择............................................... 8
3.4切削用量计算................................................ 10 4 确定工件定位基准与夹具选择........................................................................................ 11
4.1工件定位基准的选择.......................................... 11
4.2工件定位基准选择的原则...................................... 12
4.3确定工件定位基准............................................ 12
4.4确定工件装夹方案............................................ 13
4.4.1工件在数控车床上装夹 .................................. 13
4.4.2工件在数控铣床上装夹 .................................. 13
5 拟定零件加工工艺路线 ..................................................................................................... 14
5.1工序的划分.................................................. 14
5.2确定工件加工工序............................................ 14
5.3拟定工件加工工艺路线和设计加工路线.......................... 14
5.3.1拟定工件加工工艺路线 .................................. 14
5.3.2设计加工走刀路线 ...................................... 14
5.4制订加工工序卡片............................................ 15 6编制数控加工程序 ............................................................................................................... 16
6.1确定编程坐标系及编程原点.................................... 16
6.2确定对刀点和换刀点.......................................... 17
6.3编写数控加工程序............................................ 17 7 仿真加工与检验 ................................................................................................................... 22
7.1数控仿真简介................................................ 22
7.2仿真加工.................................................... 23 总结 .............................................................................................................................................. 26
致谢 .............................................................. 27 参考文献 ..................................................................................................................................... 28
论文题目：
毕 业 论 文 姓 刘为名： 刘炳伟 学 号： 200903023219 系 部： 机电系 专 业： 数控技术 班 级： 0902 指导教师： 赵萍
2012年 05 月 02 日调头加工轴数控加工工艺的设计
目 录
1 绪论 ..................................................................................................................................... 4
1.1 数控加工技术的概论 ............................................................................................... 4
1.1.1 数控技术 ......................................................................................................... 4
2 数控加工工艺 .................................................................................................................... 6
2.1数控加工工艺内容的选择 ...................................................................................... 6
2.1.1选择适合数控加工的零件 .......................................................................... 6
2.2数控加工工艺的主要内容 ...................................................................................... 6
3 具体零件加工 ...................................................................................................................... 8
3.1零件图工艺分析 ....................................................................................................... 8
3.2确定工件的定位与装夹方案 .......................................................................................... 9
3.3确定走刀顺序及走刀路线 ............................................................................................ 10
3.4切削用量的选择 ..................................................................................................... 12
3.5数控加工工艺文件的填写 ..................................................................................... 12
4 数控加工程序 .................................................................................................................... 14
5.1输入零件加工程序 ................................................................................................. 18
结 论 ....................................................................................................................................... 19
参 考 文 献 ................................................................................................................... 20
致 谢 ....................................................................................................................................... 21
摘 要
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
关键词：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位
前 言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
1 绪论
1.1 数控加工技术的概论
1.1.1 数控技术
数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。
（1） 数控与数控车床
数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控
(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )
数控机床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。
（2） 数控系统
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
第一章绪论 1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC 既是柔性制造系统 FMS（Flexible Manufacturing System）的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。在 FMC 和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、
统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性制造系统黑龙江工程学院专科生毕业论文 2 FMS（Flexible Manufacturing System）。FMS 不仅可以进行长时间的无人化加工，而且可以实现多品种零件的全部加工和部件装配，实现了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的先进制造系统。随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测、生产决策、产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。将这些要求综合、构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System-—CIMS）。CIMS 将一个更长的生产、经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益、更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在 CIMS 中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现 1．1．1 数控技术的发展从 1952 年美国麻省理工学院研制出世界上第一台由电子计算机控制的三坐标立式数控铣床，到现在已走过了58 年历程。数控技术经过５０年的２个阶段和６代的发展：第１阶段：硬件数控(NC) 第１代：1952 年的电子管第２代：1959 年晶体管分离元件第３代：1969 年的小规模集成电路第２阶段：软件数控(CNC) 第４代：1970 年的小型计算机第５代：1974 年的微处理器第６代：1990 年基于个人PC 机(PC-BASEO) 第６代的系统优点主要有：（１）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到５万小时以上；（２）基于PC 平台，技术进步快，升级换代容易（３）提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域(如CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄影机等)；（４）对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。近10 年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。（1）高速化黑龙江工程学院专科生毕业论文 3 由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，
车床主轴转速由3000～4000 ｒ/ｍｉｎ提高到 8000～10000/ｍｉｎ，铣床和加工中心主轴转速由 40000～8000ｒ/ ｍｉｎ提高到 12000ｒ/ｍｉｎ、24000ｒ/ｍｉｎ、40000ｒ/ｍｉｎ以上快速移动速度由过去的10～20ｍ/ｍｉｎ提高到48ｍ/ｍｉｎ、60ｍ/ｍｉｎ、80ｍ/ｍｉｎ、120ｍ /ｍｉｎ在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去一般机床的 0.5Ｇ（重力加速度）提高到1.5～2Ｇ，最高可达15Ｇ，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。（2）高精度化数控机床的定位精度已由一般的 0.01～0.02ｍｍ提高到 0.008ｍｍ左右，亚微米级机床达到0.0005ｍｍ左右，纳米级机床达到0.005～0.01μｍ，最小分辨率为１ｎｍ的数控系统和机床已有产品。
数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到１μ的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。（3）复合加工、新结构机床大量出现如５轴５面体复合加工机床，５轴５联动加工各类异形零件。也派生出各新颖的机床结构，包括６轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。（4）使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。加工钢件切削速度能达1000ｍ/ｍｉｎ，加工铝件能达5000ｍ/ｍｉｎ。（5）数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为２１世纪制造业发展的一个主要潮流。 1．1．2 数控技术的发展趋势现代制造业的飞速拓展和信息技术的发展应用，促使数控技术不断更新，变化日新月异，其发展的新趋势基本朝着五个大的方向： 1．高速化发展新趋势效率是先进制造技术的主体，高速加工技术可极大地提生产高效，目前高速加工中心进给速度达80m/min，甚至更高，空运行速度
可达100m/min 左右。当今世界上许多汽车厂，包括在我国的一些汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分黑龙江工程学院专科生毕业论文 4 替代组合机床。美国CINCINNATI 公司的HyperMach 机床进给速度最大达60m/min，快速为100 m／min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。 2. 精密化发展新趋势高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，提高市场竞争能力。在加工精度方面，由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题，普通级数控机床的加工精度已由10μ m提高到5μ m ，精密级加工中心则从3～5μ m ，提高到1～ 1.5μ m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μ m)。以计算机辅助生产(CAM) 系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。而为实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 3. 智能化发展新趋势未来的数控装备将具有一定智能化的功能，智能化内容包括数控系统中的各个方面：如为追求加工效率和加工质量方面的智能化，加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等。 4. 开放化发展新趋势数控系统开放化已成为数控系统的未来之路。开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。它解决了传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定。我国在 2000 年也开始进行中国的 ONC 数控系统的规范框架的研究和制定。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等
是当前研究的核心。 5.网络化发展新趋势网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。近年国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都相关的新概念和样机，日本山崎马扎克（Mazak) 公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称 CPC)；德国西门子(Siemens) 黑龙江工程学院专科生毕业论文 5 公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。数控系统的网络化促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点 (数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(RMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，数控机床及其构成的柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS 联结，向信息集成方向发展。 1．1．3 数控机床组成 (1)机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架即自动换刀装置等机械部件。根据零件不同的加工方式分车床、铣床、钻床、镗床、磨床、重型机床、电加工机床以及其它类型机床。 (2)数控装置数控装置是数控机床的核心，现代数控装置均采用CNC(ComputerNumerical Control)形式，它包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盘、纸带阅读机等)以及相应的软件。CNC装置用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 (3)输入装置现代数控系统提供了多种程序输入方法，如通过面板人工现场输入(MDI方式)、通过磁盘驱动器输入、通过串行通讯口输入及传统的纸带阅读机输入等。现代数控系统均配置有大容量存储器RAM来存储已输入数控系统的加工程序。通过数控系统的显示器及键盘可现场对内存中的加工程序进行编辑与修改。 (4)伺服系统和测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部
毕 业 论 文
（2012届）
题 目： 零件的数控加工工艺编制
姓 名： 崔兆东
系 部： 石油装备系
班 级： 09数控自动化
指导教师： 刘磊
需求详情：
需要结合“巧克力月饼”这个主题，设计一款针对中秋节市场的巧克力月饼的包装（包括外包装盒和内部小盒），及内部月饼的排列方式。
1、外部包装材质可以是铁盒或纸盒，形状可以是圆形、方形或者其它形状，方形参考尺寸为22*22cm，高为3.5cm，圆形参考尺寸直径为24cm，高为4.5cm,其它形状尺寸可以在现有尺寸基础上改动，
2、内部小包装盒尺寸7*7cm,单个月饼的直径是5.8cm，针对不同的盒
形，大概装6到9个月饼，
3、包装简单、大方、时尚、高档，送礼很体面很有面子。
4、附件中有大量精美图片，可从包装形式、包装图案、内部排列等方面参考。
5、设计稿件需要附带尺寸说明，提交文件须有立体图和平面图，两个文件，立体图文件需详细的设计过程。
目 录
第一章 零件图工艺分析 .............................................. 3
第一节 数控加工工艺基本特点 ..................................... 4
第二节 设备选择 ................................................. 5
第三节 确定零件的定位基准和装夹方式 ............................. 5
一、粗基准选择原则........................................... 5
二、精基准选择原则........................................... 5
三、定位基准................................................. 6
四、装夹方式................................................. 6
第四节 加工方法的选择和加工方案的确定 ........................... 8
一、加工方法的选择........................................... 8
二、加工方案的确定........................................... 8
第五节 工序与工歩的划分 ......................................... 9
一、按工序划分............................................... 9
二、工歩的划分............................................... 9
第六节 确定加工顺序及进给路线 .................................. 10
一、零件加工必须遵守的安排原则.............................. 10
二、进给路线................................................ 11
第七节 刀具的选择 .............................................. 12
第八节 切削用量选择 ............................................ 13
一、背吃刀量的选择.......................................... 14
二、主轴转速的选择.......................................... 14
三、进给速度的选择.......................................... 14
第九节 编程误差及其控制 ........................................ 14
一、编程误差................................................ 14
二、误差控制................................................ 15
第二章 编程中工艺指令的处理 ....................................... 15
第一节 常用G指令代码功能表 .................................... 15
第二节 常用M指令代码功能表 .................................... 16
第三章 程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 ..................... 17
第一节 程序编制 ................................................ 17
第二节 模拟运行 ................................................ 21
第三节 零件加工 ................................................ 24
第四节 精度自检 ................................................ 24
参考文献 .......................................................... 25
致 谢 ............................................................. 23
摘 要
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。
关键词：工艺分析、夹具的选择、工艺路线、刀具选择、数控编程
前 言
本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。
本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有参考文献、致谢。
中央广播电视大学
题目 ：飞轮的数控加工工艺及
学生姓名 张 凯
学 号 115001407748
专 业 数控技术
2012年10月
飞轮的数控加工工艺及程序设计
摘要 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,是提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,是使国家加速经济发展、提高综合
国力和国家地位的重要途径。 飞轮是一个惯性储能零件,拿四冲程发动机来说,进气,压缩,爆燃,排气,这是个冲程之间只有爆燃冲程是对外做正功的,其他三个冲程都是为了这个爆燃冲程所做的准备工作,这三个冲程的能量就是飞轮提供的,飞轮的能量是爆燃
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