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充电变压器的内部构造
您家里有多少要用充电器的物品？我在自己家里找到了下面这些： 1. 电话答录机
2. 无绳电话
3. 手机
4. 防跳蚤超声波电子噪音发声器（我家养了4
条狗）
5.
6.
7.
8. 数码相机 镍镉电池充电器 摄像机电池置换器/充电器 卧室里的数字时钟
9. 电动牙刷
10. 电动剃须刀
11. 电动螺丝刀
12. 电钻
13. 婴儿监护器两侧
14. 笔记本电脑
15. 办公电话
16. 喷墨打印机
17. 电脑的扬声器系统
18. 办公室里记录留言的录音机
19. 计算器充电器
20. 收音机的9伏电池置换器
21. 无线电窝棚通用充电器
居然有22个！（别忘了，婴儿监护器有2个）而且它们各不相同——插头不同、额定电压不同、电流量也不同。
下面我们就拆开其中一个，看看它的内部构造。这就是我们本次要探讨的变压器：
这个变压器带有一个充电电动螺丝刀。这种变压器的电压是3伏特，电流240毫安。只要设法卸下外壳，您就能看到它的内部构造：
从图中可以看到两个绕组。变压器的用途是把一种交流电压转换为另一种交流电压。此处这个变压器是把家里常规的120伏交流电转低至3伏。120伏的电流从左边的一次绕组进入。有一个铁心从一次绕组中间穿过，并环绕其外。一次绕组里的交流电在铁中形成一个交流磁场，就和在电磁体中一样。另一个绕组称为二次绕组，也缠绕在同一个铁心上。铁心里的磁场在二次绕组中产生电流。二次绕组中的电压取决于两个绕组中匝数的比率。因此，如果一次绕组和二次绕组的匝数相同，它们的电压也一样。如果二次绕组的匝数是一次绕组的一半，那么它的电压也是一次绕组的一半。从下图可以看到，这种变压器的一次绕组用的线很细，二次绕组的线则粗得多。要把电压降到3伏，一次绕组的匝数得比二次绕组多40倍。
在变压器的另一侧，有两个裹着橡胶绝缘体的二极管。这两个二极管相当于整流器，把交流电转换为直流
电。【手机充电器变压器】
家里的大多数变压器都输出低压直流电（电压3-12伏，电流不到1安培）。需要直流电的原因在于，充电电池储存直流电；大多数电子设备都需要低压直流电；小型直流电动机直接靠电池运转，也是目前最便宜的电动机。
· 1 设计题目以及要求
1.1 设计说明
本充电器由电源变压器T（8VA,9V）、整流桥堆UR(2A,50V)、三端可调集
成稳压器IC(W7805)、晶体管V1(9013E),、发光二极管VL1(RED)、电阻R1R2、
电位器RP1RP2RP3等组成，可对手机锂电池进行充电，电池充满电后可自动停
充。
1.2设计要求
通信技术的高速发展促使手机种类众多，也导致手机充电器也是多种多样，
本设计设计并制作一套手机通用锂电池的充电器。
充电器的简单工作过程如下： 交流输入电压经电容降压，二极管整流桥整
流后变成直流电，经隔离二极管和滤波电容对手机充电，随着充电时间的增长，
电池两端的电压也升高，通过分压器将此电压引入基准电压比较器，其中三个比
较器带三个指示灯，分别指示充电的状态，当三个灯全亮时，表示充电已满。通
过以上的工作过程描述结合生活经验设计手机实用充电器电路。 技术要求：能够顺利为锂电池充电，有必要的显示、保护功能，充电电压
4.2V，充电限制电压4.5V。
工作要求：独立设计充电器方案，根据本人的方案，购买所需要的元器件和
电路板，独立设计并调试正常，要求总投资不得高于20元。
· 2 设计总体思路以及基本原理
2.1 设计总体思路
手机充电器输入端输入220V、50HZ电，分别经过降压、整流、滤波电路使
得高电压交流电变换为低电压直流电，再分别经过分压，稳压电路实现满足要求
的电压和电流供应，完成充电过程，显示电路用于实现充电过程与充满状态的显
示。
2.2 基本原理
首先，经过变压器可以将市电降低为对人体安全的电压，当然，前提是满足
要求。其次，经过全桥整流可以得到波动稍大的直流电，所以接下来就要用到滤
波电路，这里使用470UF的电解电容。接下来要用到电位器来达到分压的目的，
以给三端稳压器提供稳定的电压，也可以使用稳压二极管。三端稳压器的输入端
接到此电位器的一端，输出端以及接地端通过电阻和电位器接成三端可调的稳压
电路。自此，我们的降压，整流，滤波，分压以及稳压电路就完成了。接下来三
极管基极通过一个电位器与稳压器的输出端相接，这是用来调流的，而集电极通
过电阻和指示灯接到稳压器的输入端，这就是显示电路。最后，发射级作为充电
器的输出正极，而地线作为充电器的输出负极。这样，我们的充电器就算完成了，
刚开始在充电过程中显示灯亮，表示处于充电状态；当电池充满以后由于三极管
截止，所以指示灯灭，表示充电已完成。这就是基本原理，通过调试来得到精确
而且稳定性能良好的锂电池充电器。
· 3 单元电路模块的设计
3.1 降压变压器
3.1.1 降压变压器的设计与选取
变压器的工作原理是基于电磁感应定律的，磁场是变压器运行的媒介。
由于一、二次侧绕组匝数不同，通过电磁感应作用，可以将一种电压、电流值的
交流电能变换为另一种电压、电流量值的 产生交流电能。 变压器利用电磁感应
作用来实现对交流电能的转换，变压器分为电磁感应的电路和此路部分，电路部
分由绕组构成，磁路部分有铁心构成。变压器内部的磁场由一二次侧绕组的磁动
势共同产生，磁路上的磁动势平衡方程式和电路中的电动势平衡方程式是两种基
本电磁关系。二次侧负载变化对一次侧的影响就是通过二次侧绕组磁动势来实现
的。所以要实现充电器的正常充电，就要根据变压器的额定值选取适当的变压器。
由于充电器的输出电压为4.2V，所以选取额定电压为220V∕9V的单相变压器。
3.1.2 变压器的外形图及电路图
T1
NLT_PQ_4_10
图 3.1.1 变压器仿真电路图
图3.1.2 单相变压器外形图
3.2 整流电路
3.2.1 整流电路的设计原理
单相桥式全控整流电路带电阻性负载时的电路及工作波形如图3.2.1所
示。晶闸管VT1和VT4为一组桥臂，而VT2和VT3组成了另一组桥臂。在交
流电源的正半周区间内，即a端为正，b端为负，晶闸管VT1和VT4会导通。
此时，电流id从电源a端经VT1、负载Rd及VT4回电源b端，负载上得到的
电压ud为电源电压u2（忽略了VT1和VT4的导通压降），方向为上正下负，
VT2和VT3则因为VT1和VT4的导通而承受反向的电源电压u2不会导通。因
为是电阻性负载，所以电流id也跟随电压的变化而变化。当电源电压u2过零时，
电流id也降低为零，也即两只晶闸管的阳极电流降低为零，故VT1和VT4会因
电流小于维持电流而关断。而在交流电源的负半周区间内，即a端为负，b端为正，晶闸管VT2和VT3是承受正向电压的，仍在相当于控制角a的时刻给VT2和VT3同时加触发脉冲，则VT2和VT3被触发导通。电流id从电源b端经VT2、负载Rd及VT3回电源a端，负载上得到的电压ud仍为电源电压u2，方向也还为上正下负，与正半周一致，此时，VT1和VT4因为VT2和VT3的导通承受反向的电源电压u2而处于截止状态。直到电源电压负半周结束，电压u2过零时，电流id也过零，使得VT2和VT3关断。下一周期重复上述过程。
由图3.2.1（b）可以看出，负载上得到的直流输出电压ud的波形与半波时相比多了一倍，负载电流id的波形与电压ud波形相似。由晶闸管所承受的电压ut可以看出，
其导通角为 ，除在晶闸管导通期间不受电压外，当一组管子导通时，电源电压u2将全部加在未导通的晶闸管上，而在四只管子都不导通时，设其漏电阻都相同的话，则每只管子将承受电源电压的一半。因此，晶闸管所承受的最大反向电压为 ，而其承受的最大正向电压为 。 3.2.2单相桥式全控整流电路图
充电器 开关电源
手机充电器用的是半导体整流，严格上来说，和普通电力变压器的变压原理是两回事，著作权归作者所有。充电器应该是开关电源吧？虽然手机充电器应该用不到全桥/半桥逆变这么暴力的结构，但我还是按全桥来分析下吧
一般至少包括两个变压器。
一个是输入端，用于对输入的220V交流电变压（再整流得到直流电）。这个变压器的体积取决于其功率容量（大约是充电口输出功率的1.2倍左右），需要的功率越小，磁芯的尺寸可以更小；另外，功率越小，电流也越小，所以绕组的线径也越细，所以整个变压器就更小了。
另一个变压器位于输出端，用于对逆变电路输出的PWM脉冲电压进行整形，下面是
对其的分析著作权归作者所有。
的计算公式。 这是全桥逆变 DC-DC 电路输出功率
其中 Po 为输出功率，单位：W；Bmax 为磁通密度幅值，单位：G；f 为开关频率，单位：Hz；Ae 和 Ab 分别为磁芯截面积和骨架绕组面积，可以看到，同样功率下：
1.频率越高，磁芯面积和绕组面积越小；
2.磁通密度越大（与磁芯材料、叠层结构、气隙有关），磁芯面积和绕组面积越小；
3.Dcma是与绕组线径相关的值
这是手机充电器里的高频变压器。至于题主说的“一般变压器”，有可能是工频变压器，其实，手机充电器根本就不需要变压器，那是电感。这种flyback结构是唯一不需要变压器的offline电源。估计看得懂我说的根本就不需要看我说的。这是高频和低频变压器的区别。变压器是电磁感应的应用。从感应的角度，变压器主要分三部分组成，1磁芯，2原边线圈，3副边线圈。当然，实际的变压器还有绕线圈和出脚的骨架，还有绝缘组件，大功率的变压器还要有散热的组件。
而我们决定变压器的大小时要考虑这个变压器要通过的电功率，还要知道这个功率是以什么样的方式通过的（高频还是低频）。电功率是电压U和电流I的乘积。从电流看，线圈选线的粗细S2与电流I大小有关。从电压上看，一个线圈上的感应电压U正比于这个线圈的圈数n乘上磁感应强度B乘上磁芯的截面积S1再乘上这个电压的变换频率f。
要说明的是磁感应强度是由磁芯的材料决定的。磁芯的作用是提供高磁导的磁路，降低激磁电流，提升变压器的效率。一般工频（50Hz）场合用硅钢片叠加，高频场合用铁氧体材料。当然现在也有空芯的变压器，用在小功率的无线充电器中。这里不说了。硅钢片可用的磁感应强度大概是铁氧体的10倍。
U•I正比于n•B•S1•f•S2
可以看出同样的功率，U•I相同，体积相关的n•S1•S2要反比于B•f。虽然工频的变压器磁芯可用的磁感应强度要有十倍的优势，可是用在开关电源中的高频变压器的频率是工频的百倍以上，bf乘后会有更大的体积优势。
手机充电器是开关电源，内部是先整流然后逆变成高频交流电，之后通过高频变压器变压，再整流成5V直流输出的。高频变压器的话尺寸就小很多了
呵呵呵，看了些回答在想手机电源为什么要用高频变压器？明明整流完斩波就是了，为什么非要整流-逆变-高频变压-再整流呢，况且高频变压器体积再小也比芯片大吧还有点小贵的，还有一个逆变电路成本体积相当于四个斩波电路了。
220-110 那个叫变压器原理是电机，手机用那个是DC-AC（交流转直流）电源是电子电路，输出小功率直流没必要用变压器，直接整流斩波就可以，大小可以控制在指甲盖那么大。如果需要升压的才会用高频变压器，因为直流斩波升压不是很容易，需要电容充电，而且升压幅度不是很大。
不涉及直流就直接用变压器了，需要缩小体积可以变频后用高频变压器。这些具体怎么实现是由输入输出关系结合成本和需求来决定的，如果有兴趣可以看下电力电子技术。同样的输出功率 高频变压器要比线性变压器小很多。原因:高频变压器使用的磁芯和骨架决定了变压器的体积！而往往开关电源的频率越高，需要的磁心骨架也就越小。相同输出功率下高频电源的骨架就要比线性电源小很多。而且线性电源的骨架铁芯和高频磁心骨架不是一种材料。高频磁心一般是铁氧体材料，而线性变压器是用的硅钢片！二者体积和重量上有很大区别！
一个是开关电源，一个是线性电源。各有各的好处，开关电源效率高，同样体积输出功率大，而且功率大的成本低。但是线性电源波纹少稳定抗干扰能力强。所以通
信电源还是以线性电源为主。而手机充电器等为了便携是以开关电源为主。有过开关电源做电台电源，受电台干扰失灵电压升高烧毁设备的。
所有的变压器都是通过电磁感应原理改变电压的，即：初级绕组通电（输入）→产生磁场→通过铁心把磁场传递到次级绕组→次级绕组感应出电流（输出）。由于初、次级匝数不一样，所以输入输出电压不一样电压等级高的变压器（如变电站中的）通过的电流大，所以绕组体积大，相应的需要大的铁芯。同时，由于高电压对绝缘，散热等要求很高，还可能需要油来冷却，绕组间要有绝缘结构，所以加上油箱，套管什么的，体积更大了（或者风机）。
电子变压器（例如用在显示器上的）电流小，易散热，不易出现绝缘事故，所以可以做得体积小。ps手机充电器有变压也有整流。。所有的变压器都是通过电磁感应原理改变电压的，即：初级绕组通电（输入）→产生磁场→通过铁心把磁场传递到次级绕组→次级绕组感应出电流（输出）。由于初、次级匝数不一样，所以输入输出电压不一样电压等级高的变压器（如变电站中的）通过的电流大，所以绕组体积大，相应的需要大的铁芯。同时，由于高电压对绝缘，散热等要求很高，还可能需要油来冷却，绕组间要有绝缘结构，所以加上油箱，套管什么的，体积更大了（或者风机）。
电子变压器（例如用在显示器上的）电流小，易散热，不易出现绝缘事故，所以可以做得体积小。
因为根本就不是通过线圈变压的
专门找了几个例子，让大家看看。自己也一边学习。
分析一个电源，往往从输入开始着手。220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，耐压400V，集电极最大电流1.5A，最大集电极功耗为14W，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。
不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右)。
变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，
实现了稳压输出的功能。
而下方的1KΩ电阻跟串联的2700pF电容，则是正反馈支路，从取样绕组中取出感应电压，加到开关管的基极上，以维持振荡。右边的次级绕组就没有太多好说的了，经二极管RF93整流，220uF电容滤波后输出6V的电压。没找到二极管RF93的资料，估计是一个快速回复管，例如肖特基二极管等，因为开关电源的工作频率较高，所以需要工作频率的二极管。这里可以用常见的1N5816、1N5817等肖特基二极管代替。
同样因为频率高的原因，变压器也必须使用高频开关变压器，铁心一般为高频铁氧体磁芯，具有高的电阻率，以减小涡流。
1 移动通信手持机锂电池的安全要求和试验方法
1.1 一般要求
本标准对电池的电路和结构设计提出了一些建议，希望生产厂家在电池的设计环节能充分考虑到电池的安全性。
1.1.1 绝缘与配线
常见的电池外壳都是非金属的，但有的电池也采用金属外壳，后种情况下电池的电极终端与电池的金属外壳之间的绝缘电阻在500V直流电压下测量应大于5M&O1527;，除非电池的电极终端与电池的金属外壳有连通。
手机电池并非电池芯的简单组合，电池芯之外还有保护电路和控制电路，其内部配线及绝缘应充分满足预计的最大电流、电压和温度的要求，配线的排布应保证端子之间有足够的间隙和绝缘穿透距离，内部连接的整体性能应充分满足可能发生误操作时的安全要求。
1.1.2 泄放
泄放的含义即电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。标准要求电池或电池芯在内部压力过高达到一定限值时能以一定的速率将压力泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。
1.1.3 温度/电流管理
电池充电过程中，电池和充电器内部的电路都会产生热量，若散热不佳导致热量聚集会影响电池正常的化学反应过程，造成电池的热失效，因此，电池的设计应能防止电池温度的异常上升。必要时，电池的充电和放电应设定安全限流，防止电流过大而产生过多热量。
1.1.4 终端连接
电池外壳应清晰地标明终端的极性。终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导电材料。终端应设计成最不可能发生短路的样式。
1.1.5 电池芯装配成电池
电池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学
成分相同，并且是同一厂家生产的。不同厂家生产的电池芯在电解液和电极材料等方面均会有所差异，如此规定的目的是为了保证装配在同一电池中电池芯的一致性，防止落后电池芯造成整个电池技术指标和安全性能的下降。
1.2 正常使用时的安全要求
考虑到试验的一致性及各电池试验结果具有可比性，试验所用电池芯或电池的生产日期应在3个月以内，但并不表示电池3个月后安全性能会下降。常态试验在20℃±5℃的环境温度下进行。
1.2.1 连续低倍率充电
完全充电的电池芯以额定的低倍率电流0.01C5 A持续充电28天后，应不起火、不爆炸、不漏液。
1.2.2 振动
用完全充电的电池芯或电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验，振动源单振幅0.76mm (双振幅1.52mm), 频率变化率1Hz/min, 频率范围10Hz到55Hz，往返振动90 min±5min后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。
1.2.3 高温性能
完全充电的电池置于70℃±2℃恒温箱中，保持7小时，然后取出置于室温条件下，检查其外观，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。
1.2.4 温度循环
完全充电的电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做 -20℃ 到 +75℃ 的温度循环：
（1）30min内使恒温箱的温度升到75℃±2℃，并在此温度下保持4h；
（2）30min内使恒温箱的温度降到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；
（3）30min内使恒温箱的温度降到 -20℃±2℃，并在此温度下保持4h；【手机充电器变压器】
（4）30min内使恒温箱的温度升到20℃±5℃，并在此温度下保持2h；
（5）再重复1-4的步骤做4个循环；
（6）第5次循环完成后，电池保存2h再作检查，应符合相关要求。
该试验可以在一个可强制调温的恒温箱中进行，也可以在3个不同温度的恒温箱之间进
行。试验后，电池芯或电池应不起火、不爆炸、不漏液。
1.2.5 低压性能
完全充电的电池芯置于温度为20℃±5℃ 的真空干燥箱中，抽真空使气压小于11.6kpa后保持6小时后，应不起火、不爆炸、不漏液。
1.3 可能发生误操作时的安全要求
1.3.1 外部短路
完全充电的电池或电池芯分别在20℃±5℃和55℃±5℃的环境中放置 2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻小于100mΩ。短接后，保持24h，到电池芯或电池外壳的温度下降到电池芯或电池原始温度+电池芯或电池短路后的最大温升×20%。试验后，电池或电池芯应不起火、不爆炸。
1.3.2 自由跌落
完全充电的电池芯或电池以任意方式从1米高处自由跌落到水泥地面3次后，应不起火、不爆炸。
1.3.3 机械碰撞
在20℃±5℃环境中，完全充电的电池承受X、Y、Z三个方向的碰撞。如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。在最初3ms内的平均加速度应≥75gn，最高加速度应在125gn 和 175gn之间。碰撞1000次±10次后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。
1.3.4 热冲击
完全充电的电池芯，置于一个烘箱中加热。烘箱的温度以（5±2）℃/min的速率上升至130℃±2℃，保持10min，电池芯应不起火、不爆炸。
1.3.5 耐挤压性能
完全充电的电池芯置于两平行平板间，施加挤压力为13kN±1kN，一旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。对圆形或方形电池芯进行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便电池芯的宽边和窄边都能受到挤压的作用，外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的挤压。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。
1.3.6 冲击
完全充电的电池芯置于一个扁平表面上，将一个半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm 高度处落下作用到样品上。圆柱形或方形电池芯在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，
以便电池芯的宽边和窄边都能受到冲击作用。外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的冲击试验。每只样品只能接受一次冲击试验，每次试验只能使用一只样品。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。
1.3.7 过充性能
完全放电的电池芯，以≥10V的电压、0.2C5A的电流充电12.5h后，应不起火、不爆炸。
1.3.8 强制放电性能
完全放电的电池芯承受1C5A电流强制放电90min后，应不起火、不爆炸。
外部短路试验、自由跌落试验、热冲击试验、耐挤压性能试验、冲击试验、过充性能试验、强制放电性能试验是破坏性试验，电池或电池芯的外壳均可能发生变化，漏液很难避免，但尚未影响安全性，因此标准中对这些试验没有要求不漏液。【手机充电器变压器】
1.4 安全标识
安全标识的作用应引起足够的重视，电池本身应具有安全警示，并且附加适当的警告声明，需检查确认标识的一致性。另外，电池的说明书中应写清合适的使用指导和推荐的充电方法等。
2 移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法
市场上的电池充电器形色各异，有的使用电源线，有的不使用。直接插入式充电器不使用电源线，电源插头和充电器外壳构成一完整部件，其重量靠墙上插座来承载，市场上常见的“坐充”就是这类充电器。使用电源线的充电器，与电源连接的方式又分两种：可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接以供电，不可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起来供电。
市场中有的产品称为充电器，但实际上是适配器，我们有必要区分这两种功能。适配器主要是把交流市电转换成直流电，根据电池的规格提供相应的电压电流，一般采用恒压恒流方式，能够隔离主电压和危险电压，对市电波动有一定耐受力，需要时可安全关断。而充电器的主要功能是把充电电流限制在一个安全水平上，主要采用恒流方式，能检测充电的完成，根据某种算法终止充电以延长电池寿命，若发现电池异常可终止充电。这两种功能可分别实现，也可组合在一个物理实体中。GSM手机通常包含充电功能，与手机配套的只需适配器，而CDMA手机往往不包含充电功能，这样减少了手机设计的复杂性和工作状态时产生的热量。理解这些概念有助于更有针对性地使用该标准。
2.1交流输入电压
充电器的额定输入电压为交流220 V，频率为50 Hz，为了保证安全性，充电器应能承受市电一定范围内的波动，标准中要求的电压波动范围是其额定值的85 ％～110 ％，频率的波动范围是±2 Hz。
2.2 电源线组件
手机充电器电源适配器原理
这个电路有稳压和限流功能，正好做LED驱动电源。磁芯改为EE19，线圈的匝数不知道怎么数，准备估计着多试试几次。另外查了一下，EE19功率是10W（50KHZ），功率应该够了吧。
220V交流输入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的，如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管
13003关断时，负责吸收线圈上的感应电压，从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE13003)，用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。
由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻，给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻，电流经取样后变成电压(其值为10*I)，这电压经二极管4148后，加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V，即开关管电流大于0.14A时，三极管
C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构，将开关管的最大电流限制在
140mA左右)。
变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。为了分析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右)，并且输出电压越高时，采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003的基极。前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003
的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。而下方的
1KΩ电阻跟串联的2700pF电容，则是正反馈支路，从取样绕组中取出感应电压，加到开关管的基极上，以维持振荡。
手机充电器电路原理和检修方法
一、电路原理 在早期的手机通用充电器电路设计时，由于考虑到锂电池与镍氢电池充电特点的不同(锂电池充电电压为
4.2V-4.4V，镍氢电池充电电压为4.3V-4.5V，且在给镍氢电池充电前，应先放电，以防止出现记忆效应)因此充电器电路比较复杂，一般由开关电源、基准电压、充电控制、放电控制和充电指示等电路组成，且基准电压、充电指示及充、放电控制电路多由运算放大器控制。近年来，由于绝大多数手机采用锂电池，加之出于制造成本考虑，通用型手机充电器的电路已非常简单，实为一简
单的自激式开关电源电路。
图1为一款诺基亚手机通用充电器实绘电路。 AC220V电压经D3半波整流、C1滤波后得到约+300V电压，一路经开关变压器T初级绕组L1加到开关管Q2 c极，另一路经启动电阻R3加到Q2 b极，Q2进入微导通状态，L1中产生上正下负的感应电动势，则L2中产生上负下正的感应电动势。L2中的感应电动势经R8、C2
正反馈至Q2 b极，Q2迅速进入饱和状态。在Q2饱和期间，由于L1中电流近似线性增加，则L2中产生稳定的感应电动势。此电动势经R8、R6、Q2的b-e结给C2充电，随着C2的充电，Q2 b极电压逐渐下降，当下降至某值时，Q2退出饱和状态，流过L1中的电流减小，L1、L2中感应电动势极性反转，在R8、C2的正反馈作用下，Q2迅速由饱和状态退至截止状态。这时，+300V 电压经R3、R8、L2、R16对C2反向充电，C2右端电位逐渐上升，当升至一定值时，在R3的作用下，Q2再次导通，重复上述过程，如此周而复始，形成自激振荡。在Q2导通期间，L3中的感应电动势极性为上负下正，D7截止；在Q2截止期间，L3中的感应电动势极性为上正下负，D7导通，向外供电。 图1中，VD1、Q1等元件组成稳压电压。若输出电压过高，则L2绕组的感应电压也将升高，D1整流、C4滤波所得电压升高。由于VD1两端始终保持
5.6V的稳压值，则Q1 b极电压升高，Q1导通程序加深，即对Q2 b极电流的分流作用增强，Q2提前截止，输出电压下降 若输出电压降低，其稳压控制过程与上述相反。 另外，R6、R4、Q1组成过流保护电路。若流过Q2的电流过大时，R6上的压降增加，Q1导通，Q2截止，以防止Q2过流损坏。 二、常见故障检修 在该类充电器中，初级电路故障率较高，其常见故障现象为：次级无输出，R1烧焦。 从实修情况看，R1烧焦、开路常系Q2击穿所致，并伴有R6开路损坏。Q2击穿的主要原因是该类充电器散热空间较小且密闭，加之充电器长时间工作，Q2温度过高而热击穿。因此，建议在该充电器外壳上开几个孔，以利散热，并将Q2换为E13003(400V/1.5A/40W )，以增强电路的可靠性。 另外，L1绕组局部短路(正常时，L1绕组的直流电阻为5.5Ω～6Ω)、R7开路也会导致Q2损坏。 若更换Q2后，虽次级输出正常，但Q2发热严重.这时可适当增大或减小R8的阻值，以调节反馈量，使Q2工作正常，若R1、Q2、R6等元件正常，但次级无输出，其常见原因为R3开路。 正常工作时，C4两端电压约为6.2v，Q1、Q2的
京家电维修
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由于各型号手机所附带的充电器插口不同，以造成各手机充电器之间不能通用。当用户手机充电器损坏或丢失后，无法修复或购不到同型号充电器，使手机无法使用。万能充电器厂家看到这样的商机，就开发生产出手机万能充电器，该充电器由于其体积小、携带方便，操作简单，价格便宜，适合机型多，深受用户的欢迎。下面以深圳亚力通实业有限公司生产的四海通S538型万能充电器为例，介绍其工作原理和维修方法。该充电器在市场上占有率较高，又没有随机附带电路图，给维修带来一定的难度，本文根据实物测绘出其工作原理图，见附图，供维修时参考。 四海通S538型万能充电器在外观设计上比较独特，面板上采用透明塑料制作的半椭圆形夹子，透明塑料面板上固定有两个距离可调节的不锈钢簧片作为充电电极。面板的尾部并排有1个测试开关(极性转换开关)和4个状态指示灯，用户根据需要可以调节充电器电极距离和输出电压极性，并通过状态指示灯可方便看出电池的充电情况。
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