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ss抽滤装置

时间:2018-08-01   来源:合同范本   点击:

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ss抽滤装置 第一篇_R300LF30真空过滤装置

合同编号:RL-2015年01月15日s

河北润联科技开发有限公司

销售合同范本

甲方(购货方): 乙方(供货方):河北润联科技开发有限公司

合同签订日期:2015年01月15日y年2015年01月15日m月2015年01月15日d日

河北润联科技开发有限公司销售合同

甲方:

乙方:河北润联科技开发有限公司

甲、乙双方通过友好协商,就甲方所需产品系统的订购事项达成如下合同:

一、 产品、型号、数量及价格:

本合同总金额为: ¥43680元, 大写:人民币43680daxie

双方协商,甲方用以下信息定购产品和负责售后联络:

二、 结算方式及期限

本合同总金额为 ¥ 43680 元,大写:人民币 43680daxie ,甲方同意在本合同生效后五日内支付合同全部款项给乙方。

三、 交货、验收

1) 交货时间、地点

乙方确认收到甲方全部款项后的1周内,乙方根据甲方提供的时间、地点及收货人要求将产品及付款发票物流到甲方指定地点(或专车送达)。 2) 免费更换

甲方收到乙方产品时,应检查外包装是否破损,确认外包装完好后再签收。否则,甲方应拒收乙方产品,要求物流人员或乙方工作人员原样退回,乙方将免费更换该产品。

四、 担保

1) 乙方保证所供产品由乙方研发生产且全新未曾使用过,并完全符合乙方出

货标准规定的质量、规格、性能的要求及国家有关现行标准。

2) 乙方声明并保证,乙方对本合同项下由乙方提供的任何资料、文件、信息

和产品为乙方独立规划、设计、开发、集成,具有合法的全部版权,其产品为正版,不会侵犯、导致或引起侵犯第三方的知识产权及其它合法权益。乙方违反本款的规定而导致甲方被第三方追究法律责任,或导致甲方运用乙方提供的服务或产品受到不利影响的,由乙方承担责任并负责赔偿甲方由此而造成的全部直接经济损失。

五、 服务

1) 初期培训服务

为保证甲方熟练使用乙方的产品,自甲方购买之日起,乙方保证为甲方提供甲方购买之产品的使用培训,培训期为三个连续工作日。乙方提供培训工程师,甲方提供培训场地及必要的培训设施。甲方应在培训前五个工作日向乙方提出培训申请。乙方在收到甲方的培训申请之后,应及时做好准备,按照甲方要求的日期和地点为甲方提供产品使用培训。【ss抽滤装置,】

2) 初期现场服务

为保证甲方有效使用购买的乙方产品,自甲方购买之日起,乙方保证至少派驻壹名技术人员在甲方指定的时间到甲方指定场所进行现场安装调试,包括甲方运行环境的搭建、文档数据的初始化指导、使用指导及使用中疑难的解答,周期为壹个工作日,完成时提供详细的服务内容记录给甲方。

初期现场服务结束之后,如果甲方仍需要同类服务,乙方按有偿方式提供服务,届时双方协商服务费用标准及支付办法。 3) 半年保证期免费服务

半年保证期的免费服务是指甲方自购买XXX产品起半年内,针对甲方使用中出现的系统故障、瑕疵等,乙方负责保证为甲方免费修正产品存在的瑕疵错误,修正后的错误向甲方做详细操作说明。在保证期内的免费服务的方式包括但不限于电话咨询以及按照甲方的要求派专业技术人员进行上门维修服务等。通过电话咨询后,仍没有解决的故障、瑕疵等,甲方要求乙方上门进行现场维修的,乙方应在接到甲方通知后24小时内(仅限北京用户,北京以外用户另行协商到达时间和到达方式)到甲方指定场所进行维修。保证期届满后,若甲方需要上述维修服务时,乙方按有偿服务收取一定维护费用。

六、 不可抗力

任何一方在本合同的任何执行阶段,因动乱、暴乱、火灾、水灾、风暴、爆炸、战争、政府行为、地震或任何其它双方不能预见、不能避免并不能克服的因素而没能履行其本合同全部或部分义务时,甲乙双方之义务应暂时相互冻结,同时双方应尽力避免损失的扩大。

受不可抗力影响的一方在不可抗力事件发生15日内,取得有关该不可抗力事件的证明文件(如政府通告的复印件)提交另一方确认。双方同意,可凭此证明文件免除全部或部分相关责任。

ss抽滤装置 第二篇_SS的测定

SS的测定

一、测定方法:

用0.45 m滤膜过滤水样,留在滤料上并于103-105℃烘至恒重的固体,经103~1050C烘干后得到SS含量。

二、仪器

1、烘箱

2、分析天平

3、干燥器

4、孔径为0.45μm滤膜、直径45~60mm。

5、玻璃漏斗

6、真空泵

7、内径为30-50㎜称量瓶

8、无齿扁嘴镊子

9、蒸馏水或同等纯度的水

三、测定步骤

1、用无齿扁嘴镊子将滤膜放在称量瓶中,打开瓶盖,移入烘箱中于103~105℃烘干0.5h后取出置于干燥器内冷却至室温,称其重量。反复烘干、冷却、称量,直至恒重(两次称量相差不超过0.5mg)

2、去除悬浮物后震荡水样,量取充分混合均匀的试样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次,继续吸滤以去除痕量水分。如样品中含有油脂,用10ml石油醚分两次淋洗残渣。

3、停止吸滤后,仔细取出载有SS的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103~1050C下烘干1h后移入干燥器中,使冷却到室温,称其重量,反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

四、计算:

悬浮固体(mg/L)= /V

式中:A——悬浮固体+滤膜及称量瓶重(g)

B——滤膜及称量瓶重(g)

V——水样体积

五、注意事项:

1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。

2、废水粘度高时,可加2-4倍蒸馏水稀释,震荡均匀,待沉淀物下降后在过滤。

2.1 范围

【ss抽滤装置,】

本章规定了用重量法测定城市污水中的悬浮固体。

当试料体积为100mL时,本方法的最低检出浓度为5mg/L。

2.2 方法原理

悬浮在样品中的非溶解性固体能被酸洗石棉层截留,从而以重量法测得。

2.3 试剂和材料

均使用分析纯试剂和蒸馏水。

2.3.1 盐酸:ρ=1.19g/mL。

2.3.2 酸洗石棉。

2.3.3 石棉浮液的制备:取15g酸洗石棉 (2.3.2),放入烧杯,加300mL水搅和,待较粗的石棉纤维沉下后,倒出上层浮液至玻璃瓶中,反复进行3次,所得石棉浮液贮存于瓶中备用。余下较粗的石棉液贮存于另一玻璃瓶中。

若无酸洗石棉,可取未处理石棉15g用水湿润后,加入20mL盐酸 (2.3.1),在沸水中加热12h,抽滤,并用热水洗涤后备用。

2.4 仪器

2.4.1 30mL细孔瓷坩埚。

2.4.2 真空泵。

2.4.3 吸滤瓶。

2.4.4 干燥箱。

2.4.5 分析天平:感量0.1mg。

2.5 样品

测定悬浮固体的样品采集要特别注意样品的代表性。

【ss抽滤装置,】

2.6 分析步骤

2.6.1 石棉层的铺垫

取30mL细孔瓷坩埚置于吸滤瓶上,倾入较粗的石棉浮液,慢慢抽滤成1mm~2mm厚的石棉层,然后侵入细石棉浮液,用水洗涤,直至洗出液中不含有石棉纤维为止。正确铺好的石棉层,使滤下的水流不成一连续直线,而是形成间断而密集的水滴。

2.6.2 坩埚的称量

将铺好石棉层的坩埚,在105℃干燥1h后,于干燥器内冷却30min以上,取出后立即称量。再次烘干,冷却,称量直至达到恒重 (即两次称量相差不超过0.5mg)。

2.6.3 试料

量取100mL实验室样品作为试料。估计悬浮固体大致含量,可适当增加或减少试料体积。

2.6.4 过滤

将称量过的坩埚置于吸滤瓶上,用水稍加润湿。将试料的上层清液先行过滤,然后将下层浑浊液侵入坩埚过滤,并用少量水洗涤容器数次,一并过滤。

2.6.5 坩埚和悬浮固体重量的称重

操作同2.6.2。

2.7 分析结果的表述

悬浮固体的浓度按下式计算:

式中 c——悬浮固体的浓度,mg/L;

m1——坩埚的质量,g;

m2——坩埚与总固体的质量,g;

V——试料体积,mL。

所得结果表示至整数。

2.8 砂芯坩埚的使用及洗涤方法

对于悬浮固体较少的水可使用 G3玻璃砂芯坩埚作为滤器。

2.8.1 分析步骤

2.8.1.1 洗净的玻璃砂芯坩埚在105℃干燥1h后,于干燥器内冷却30min以上,取出后立即称量。再次烘干,冷却,称量、直至达到恒重 (即两次称量相差不超过0.5mg)。

2.8.1.2 将称量过的坩埚置于吸滤瓶上,用水稍加润湿。将试料的上层清液先行过滤,然后将下层浑浊液侵入坩埚过滤,并用少量水洗涤容器数次,一并过滤。

2.8.1.3 砂芯坩埚和悬浮固体总量的称量方法同2.8.1.1。

2.8.2 玻璃砂芯坩埚的洗涤

2.8.2.1 第一次使用前先用酸溶液浸泡数小时,再用水洗净,除去水滴,120℃干燥2h。

2.8.2.2 玻璃砂芯坩埚使用后,滤板上常附着沉积物,可先用水冲洗。如果沉积物是油脂类物质或其他有机物质,可先用四氯化碳或其他有机溶剂洗涤,然后用热的铬酸洗液浸泡过夜,最后用水冲洗洁净。

2.9 悬浮固体的离心分离法

悬浮固体含量在200mg/L以上的城市污水可用本方法。

2.9.1 操作步骤

2.9.1.1 离心沉淀

取摇匀的实验室样品100mL移入离心管,以2000r/min的速度离心5min,静止片刻,用虹吸法移去上层清液,用100mL 水洗涤,以同样速度离心5min,静止后虹吸,再洗涤,离心,虹吸一次。

2.9.1.2 沉淀物的干燥和称量

将离心管中的沉淀物全部移入恒重的蒸发皿中,在红外线快速干燥箱内烘干,再放入105℃的烘箱内干燥1h,放在干燥器内冷却30min以上,立即称重,并再次干燥、冷却、称重,直至达到恒重 (即两次称量相差不超过0.5mg)。

2.9.2 精密度和准确度

4个实验室用离心法,得下列结果 (见表2)。

表2 精密度和准确度

盖好瓶盖称重,直至恒重(2 次称重相差≤0.5 mg)。

2.将待测水样搅均匀,用移液管取5 ml试液,放入事先用蒸馏水洗净并烘干的 250 ml容量瓶中。将水样用蒸馏水稀释,定溶到 250 ml,即配制成稀释 100倍的2号水样。 (注:悬浊液浓度为: 5.0×103mg/L,通常所取得悬浊液量5~100 mg)

3.将配好的水样通过 1 中恒重的滤纸过滤,用蒸馏水洗涤残渣 3-5 次。

4.小心取下滤纸,放入称量瓶中,在 103 ℃-105 ℃烘箱中,打开瓶盖烘干 2 小时后,与干燥器内冷却后盖好瓶盖称重,再放回烘箱烘 0.5 小时干燥器内冷却称重,直至恒重。

悬浮物含量 C(mg/L)按下式计算:

C=(A-B)×106/V

C-为水中悬浮物浓度,mg/L

A-为悬浮物+滤膜+称量瓶重量,g

B-滤膜+称量瓶重量,g

V-试样体积,ml

引用 污水分析检测方法

引用

化学需氧量(COD)的测定 (重铬酸钾法)

一、 仪器:① COD恒温加热器;

②磨口的量筒,磨口冷凝管;

③ 50ml酸式滴定管,50ml量筒,250ml三角形锥形,吸球,500ml蒸馏瓶,移液管(10ml,

5ml,2ml);

【ss抽滤装置,】

二、 试剂:①重铬酸钾标准溶液(1/6K2CrO7=0.2500mol/L);

②硫酸-硫酸银溶液(10g/L);

③试亚铁灵指示剂 ;

ss抽滤装置 第三篇_几种过滤方案的对比(设计师版)

×××××扩建项目深度处理阶段工艺

项目概况

设计规模2.5万m3/d。变化系数1.42.

进水SS≤20 mg/L,出水SS≤10 mg/L.

深度处理工艺比较

目前用于深度处理的滤池种类较多,如普通快滤池(四阀滤池)、

双阀滤池,虹吸滤池、V型滤池、转盘式微过滤器、连续砂过滤器等,

其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同,而二者之间又有着有机

的联系。

普通快滤池从1840年问世以来,至今已有一百多年的历史,在

国内城市水厂中应用较多,其滤料级配为传统的级配,截污能力不如

均质滤料和双层滤料滤池,单独水反冲洗较气水反冲洗耗水量也大,

由于污水处理厂沉淀出水中所含的SS粘性大、质轻且易碎,过滤过

程中,污泥很快在滤料表面积聚,形成泥封,当加大水头时,污泥又

很容易穿透滤层,因此普通快滤池不适合城镇污水处理的深度处理。

V型滤池的优点是截污能力强,采用气水反冲洗,反冲洗强度大,

反冲洗彻底,清洗效果好;由于空气擦洗时粒间流速大,颗粒互相冲

撞和摩擦作用强烈,清洗效率高,如果采用低速反冲洗,滤层不用流

化,因而允许采用较粗粒径的滤料,此外由于反冲洗强度的大大降低,

从而减少了反冲洗设备的容量,节约了大量的反冲洗水。

连续砂过滤器和转盘式过滤器作为新型的过滤工艺 ,它们有过

滤水头损失小,占地面积小,运行费用低成本低、可连续运行、施工

周期短等优点,因此在工程上引起了越来越多的用户的重视。

下面对V型滤池、连续砂过滤器、转盘式过滤器(这里选用转

盘滤池)进行详细的介绍和比较。

1.V型滤池

V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而

得名,也叫做均粒滤料滤池(其滤料采用均质滤料,即均粒径滤料),【ss抽滤装置,】

又叫六阀滤池因为在各种管路上有六个主要阀门,在底部采用带长柄

滤头底板的排水系统,不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别

设于滤池两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀.反冲洗采用气

水反冲洗.反冲洗效果好,大大节省了反冲洗的水量和电耗,整个滤

料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨

胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高.

V型滤池的工作过程

过滤过程:待滤水由进水总渠经进水和方孔后,溢过堰口再经恻

孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均布的配水孔和V型槽

堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空

间,由方孔汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井,出水堰,清水

渠流入清水池。

反冲洗过程:关闭进水阀,但有一部分进水仍从两恻常开的方孔

流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。而后开

启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。

反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部;【ss抽滤装置,】

(1)、气冲:打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的

上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗

下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽,气冲时间在3~4分钟;

(2)、气水同时反冲洗:在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗

水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和方孔流入滤

池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表

扫仍继续进行,时间在4~5分钟左右;

(3)、停止气冲,单独水冲,表扫仍继续,最后将水中杂质全部

冲入反冲洗排水槽,时间在5分钟左右;

V型滤池的主要工艺参数

(1)、滤速可达到7~20m/h,一般为12.5~15.0m/h。

(2)、采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95~1.35mm,允

许扩大到0.7~2.0mm,不均匀系数1.2~1.6或1.8之间。

(3)、对于滤速在7~20m/h之间的滤池,其滤层厚度在

0.95~1.5m之间选用,对于更高的滤速还可以相应的增加。

(4)、每一块1m左右的低板约要用55个长柄滤头。

(5)、气冲强度在50~60m3/(h.m2)(13~16L/s.m2),清水冲洗

度为13~15 m3/(h.m2)(3.6~4.1L /s.m2),表面扫洗用原水,一般

为5~8 m3/h.m2(1.4~2.2 L/s.m2)。

(6)滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排

水槽顶,水深只有0.5m。

(7)、单格滤池采用两种宽度为2.4m及2.46m。

(8)、原水浊度要求最好不超过20度;

2.连续砂过滤器

连续砂过滤器基于逆流原理,原水通过位于设备底部的布水器进入过滤器,逆流过滤,经过滤后的清水由过滤器顶部溢流出水。截流污染物的脏砂从设备的锥形底部被空气提升泵被运送到顶部的洗砂器,经紊流作用和机械作用使污染物从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水口排出,净砂返回砂床,完成一个清洗循环需时约16小时。

连续砂过滤器由罐体,布水器,导砂斗,洗砂器和气提升泵器等装置组成。

该系统特点:

(1)效率高,24小时连续工作,无需停机反冲洗;

(2)运行费用低;

(3)运行中无机械传动部件,故障率低,维护操作简单;

(4)不需单设混凝池、澄清池、缓冲水池等设施,不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备,工程量小,一次性投资省;

(5)采用单级滤料且滤料清洁及时,水头损失约为0.5m;

(6)进水水质要求宽松,可长期承受SS150mg/L进水水质,短时承受SS400mg/L冲击;

(7)出水效果稳定,无周期性水质波动现象;

(8)活性砂过滤器采用单元操作方式,可根据水量变化灵活增加过滤器数量,易于改扩建;

(9)化学药剂消耗量降低30%以上。

3.转盘式微过滤器

转盘安装在特别设计的混凝土滤池内,它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质,提高污水处理厂出水水质,使处理水SS达到一级A标准。

转盘式微过滤器的运行状态包括:过滤状态、反冲洗状态。 过滤:待过滤污水通过重力落差从中央进水管路流入转筒式配水装置进入过滤转盘的内胆,然后通过聚酯滤布,从而使污水中的悬浮物被分离和聚集在滤布的内侧。整个过滤其间,过滤转盘处于静态。

反冲洗:污水中杂质收集于滤布内侧,逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位变化,当该池内液位达到清洗(高水位)时,PLC即可启动反冲洗水泵,开始反冲洗过程。反冲洗水泵抽取滤后水采用高压伞状喷射系统对滤布进行自外对内的冲洗,从而将堆积在滤布内表面的脏物清除。反冲洗时,滤池可连续过滤。清洗期间,过滤转盘以1~3转/分钟的速度旋转。反冲洗后的含污泥的水,被收集于中心的污泥槽中,在重力作用下,通过排泥管排出,返回到厂区预处理系统进行处理。反冲洗的次数和历时可调。

纤维转盘滤池由进水配水管装置、滤布滤盘、反冲洗及排泥系统、驱动装置、自动化控制系统组成。

(1)进水配水管装置

每台转盘滤布过滤装置都有一套中心进水配水装置,包括一个304不锈钢中心进水管路、配水转筒、联动轮齿、联动链条、转动轴

ss抽滤装置 第四篇_无需驱动装置的全自动烛管式过滤机

无需驱动装置的全自动烛管式过滤机

IHI公司制造的烛管式过滤机在同行业中长期处于领先地位,该机在化工、医药、食品等各个领域广泛发挥着积极的作用。

烛管式过滤器无需任何驱动系统,具有结构简单、处理量大、效率高、耐腐蚀性强和价格低廉等优点。

我们期待着IHI公司的经验和技术为客户带来意想不到的惊喜。

烛管式过滤机的构造

烛管过滤机由机壳、滤芯和滤液三部分组成。机壳用不锈钢、碳钢或衬胶、衬钛等,滤芯用强化聚丙烯树脂(PPR)、聚氟二氯乙烯树脂(PVDF)和聚苯硫醚(PPS)等的合成树脂或不锈钢,滤布用聚酯、聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)、尼龙或特氟纶等的合成纤维制成。

 原理

1. 过滤

用泵将原液送入过滤机,经滤芯过滤后,滤液通过各个滤液管从过滤机上面的滤液出口回收。 2. 排固

粘附在滤芯上的滤饼在通气干燥后通过吹气脱落并从过滤机底部排出。另外,也可以通过逆洗的方式以泥浆形式收回。

滤芯的构造

升液管周围装有滤管,滤管外面套有滤布,滤布两端用卡环卡紧。

图1 表示过滤状态,

进入过滤机的原液A经滤布过滤后通过缝隙流入滤管,再由升液管送至滤液管回收。滤布在泵压下紧贴滤管呈花瓣状,上面形成滤饼。为使滤饼能够均匀地附在滤布上,IHI公司对滤管形状做了深入研究。另外,由于设计了升液管,排液时不会因气压下降而使滤饼提前脱落。

图2 表示滤饼排出状态

通过吹空气B使滤布膨胀、滤饼脱落。也可以通过交替注入清洗液和吹气方式使滤饼呈泥浆状排出

IHI烛管式过滤机特点

A.无驱动装置

滤饼通过反吹或逆向洗即可完全剥离,不需要任何动力。 B. 完全密封式结构

由于没有旋转部分,故密封状态良好。而且,从过滤到排固直至滤布清洗都在完全密封状态下运行。 C. 全自动运行

只通过泵、阀的ON和OFF就可以方便地运行,故自动化程度高。 D. 结构设计简介、紧凑

滤芯直接与滤液管相连,结构简单,耐高压。 E. 维修保养简便

滤芯用树脂或不锈钢制造,只要简单拆卸各滤液管就可轻松地进行维修保养。 F. 耐腐蚀性强

树脂滤芯处理高腐蚀性液体易如反掌。 G. 容易大型化

结构简单,容易制造大型机种。 H. 节省能源

由于滤芯与滤液管呈组件式,故各个组件可单独进行滤饼干燥几排出。这样可减少水和气的瞬间使用量。

运行〖例〗

运行流程图

 过滤机的运行 1

逆洗A

2

3

反吹B 逆洗B 用逆洗液和吹气清洗滤布。 逆洗时按各个过滤组件分别进行。这样可降低水、气的瞬间使用量。

4

反吹B

5 充液

过滤泵向过滤机提供原液

6 循环

将滤液送回原液槽,直到滤液澄清为止

7

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