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质量提升浅谈
质量是每个企业都不可忽略的永恒话题，产品质量是否合格，能否达到客户要求令客户满意是衡量一个企业能否生存下去的重要标杆，随着我们公司“2012质量年”活动的开展，我们涂装车间对质量这一环节也是狠抓落实。
从员工技能作为突破口来提升产品质量是我们车间当前的首要计划。在培训技能前，反复的对员工进行质量意识培训，让他们充分认识到质量重要性，从而端正工作态度，才能在后期的培训中事半功倍。
对技能培训我们挑出技能娴熟，做出的油漆质量过硬的员工，根据自己平时的工作经验对其他员工从基本技能开始在现场逐一讲解工艺过程中的要点及注意事项（其他员工有好的想法或不同意见当场提出大家讨论并将意见一致）并且让员工反复练习，然后再针对员工操作过程中的问题点进行总结式讲解，包括材料的选择和调和，操作的手法，工具的选用等各方面。
对于一些接受能力较慢的员工再让接受快点的同事带着技能培训，实际操作从简单到难油漆的工件一步步提升，力争每个员工的技能得到改善，从而提高产品油漆质量。对于一些比较难做的工件，班长就会安排技能比较好的员工来做，以力求在规定的时间内保质保量的完成。
当然只有技能培训还不够，我们同时还对产品质量问题规定了严格的检验记录表，通过记录表的填写从而落实责任人，实行返工产品无工时结算并与考核挂钩的方法使员工在工作时谨慎认真，并且确实降低了返工率。
为响应公司的“2012 质量年”活动，我作为新瑞重工涂装车间的一员将不遗余力的投入质量提升工作中，贡献自己一份微薄的力量。
涂装车间 ：满佳
质量
质量是一切的基础，没有质量，谈什么品牌、发展和竞争。尤其是对于我们企业来说，质量更是我们赖以生存和发展的基石。假如想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的前提之一。
就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否施展出来，配合是否正确到位。而我们每一位员工，就是其中的一个小小的零部件。关心企业的发展，就需要从我做起，施展我这个“零部件”的作用、并且配合好附近“齿轮”的运行。 质量在我心中，质量是人控制的。无论在什么情况和前提下，人的因素是第一位，人是治理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是企业每一个员工干出来的，而不是质检员检验出来的！因此进一步提升职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起。
质量在我心中，夸大的是人的责任。假如发生了质量问题我们都推开，那么，怎么生存，这是一个立场问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。有效的管理者和职工，为事情结果负责。我以为，熟悉错误有助于解决问题，与外国人比中国人更不愿意认错。在中国以往的政治斗争中，假如认错就要背负沉重的“十字架”；现在，在中国，往往认错就代表牺牲。作为一名普通职工或者管理者，应该先学习如何认错，为事情的结果负责。其次，不能因为认错而指责某人，也不应该因为认错而要其负起过失的责任，把矛头指向他。多数情况下认错有助于事情的解决。我们来看看一个孩子撞桌子的故事：小孩儿不小心撞到桌子上，大哭。中国妈妈和日本妈妈对这件事情的立场是不同的：中国妈妈往往第一个动作是打桌子，当然这是哄小孩儿的一种方法，可是在无形之中告诉孩子，是桌子撞了孩子，不是孩子的错，责任在别人。日本妈妈会把孩子带到桌子旁边说：“来，再走一次。一个人跑步会撞到桌子有3个原因：第一个是小孩儿跑步的速度太快，躲闪不及；第二个是小孩儿的眼睛一直看着地没有留意前方；第三个是小孩儿心里面不知道在想什么，你是哪一种呢？” 从上面的小故事可以看出，日本的教育非常留意对孩子责任心的培养，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的。现在从“人的责任心”这个角度来论述质量在我自己的把握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量题目推给别人，由于：质量在我心中。
一个不管他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是假如没有质量，那么这个 企业的生命将会是短暂的，由于他没有用自己的质量和信誉来奉献给消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者天然就会抛却他。要生存和发展下去，首先必需以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
质量是之本，质量是生命。只有把讲究质量放在整个工作的第一位，把它作为的生命来抓，一丝不苟，不断改进，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地 。
浅谈质量
质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。质量关系到企业的盈利，关系到企业的生存与发展，关系到企业的生死存亡；同时也关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。
在社会经济高度发达的今天，“质量就是效益”,“质量就是生命”等理念都已深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。“今天的质量”就是“明天的市场”，只有用合格的产品质量满足消费者的需求，才有可能不断的扩大市场的份额，创造出更好的效益。我们公司在质量管理方面已经形成了一套完整的体系,这充分体现了我们早已视质量为公司竞争的工具和提高企业持续竞争力的优势。 千里之行，始于足下。一个企业发展过程中对质量的重视程度和定位不同，就会得到不同的效果，这就像一个人爬楼梯，如果分别以六层为目标和以十二层为目标，其疲劳状态出现的早晚是不一样的。著名作家卡耐基认为：把目标定在十二层，疲劳状态就会晚出现些，当爬到六层时，你的潜意识便会暗示自己：还有一半呢，现在可不能累，于是就鼓起勇气继续上行„„在这里，目标高低带来的自我暗示几乎直接决定了你行为动力的大小。其实，在企业成长的过程中，几乎无时无刻不在“爬质量之楼”，这就需要一个坚定扎实的目标与定位，只有这样，才能保证不至于半途而废。
质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力。企业的员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉生产的各个环节中每一个细节的控制。有位企业家曾经说过：产品质量之所以好，是因为只有百分之十靠技术，其余百分之九十靠的是态度。可见只有我们对产品质量的态度矢志不移，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。
质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持？为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起公司美好的明天！
质量在我心中
质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高自身的工作素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，
记得车间主任说过 “一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”的故事，我们提供给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检？为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通？因为我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自己的这一道工序，这是第一步。第二步，我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，上一道工序有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下。第三步，我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强自己的技术
水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该去检查！假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存？这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和职工，应该为事情的结果负责。无数的事实雄辩的证明，勇于认识错误不但能推动事情的发展，更有助于解决问题。然而事实上，我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着接受处罚。但那是因为我们没有认识到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌！一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。
任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字，铺天盖地的广告，大张旗鼓的渲染，不过是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我们都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖
加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，让我们加工的工件精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。
所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力，那么将近上千名员工又将何去何从，将近千百个家庭的生活又将如何维持？为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，请加入到全面质量管理中来吧，让优质的产品和优质的质量托起公司美好的明天！
2009年9月1日，公司一年一度的质量月活动正式拉开帷幕。各部门积极响应，大力宣传发动，及时制定了质量月活动实施方案，通过自查、整改、巩固提高等过程的实施，质量月活动在全公司蓬勃展开，全体员工质量意识大大加强，一线员工坚守岗位，争分夺秒，加快生产，保证货源，销售一线全力推进市场销售，营销中心在质量月活动中创下双高的记录。在全体员工的共同努力下，决胜四季度，大干一百天，圆满完成了09年的工作目标，取得了今年质量月活动的预期效果。
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克劳士比（Philip B. Crosby）在其著作《质量是免费的》中指出，质量改进有助于企业节省资金，从而增加利润。美国波多里奇国家质量奖1999年度的获得者丽嘉酒店也指出，利润是质量的产物。这是因为质量实践有助于提高客户满意度和忠诚度，降低管理成本，提高企业的产能，从而为之创造利润。
曾获得美国波多里奇国家质量奖（Malcolm Baldridge National Quality Award）的联邦快递，以‚人才、服务、利润‛（People，Service，Profit）为经营理念；此奖的另一位获得者丽嘉酒店（Ritz Carlton）将其经营理念精辟地阐述为：‚利润是质量的产物。‛这两家公司的口号都强调了进行质量改进的根本原因，即质量创造利润。
尽管基于顾客创造的利润是衡量企业利润的传统方法，质量改进有助于节省企业资金，从而增加利润。这是克劳士比（Philip B. Crosby）的著作《质量是免费的》（Quality is Free）的核心主题。克劳士比强调企业应预防产品质量缺陷，因为如果它一开始没有把工作做对，后期将花费更大的代价才能从错误中爬起来。无论是预防产品质量缺陷，减少员工流失，精简流程，或是市场测试，任何质量控制方案都是为了增加企业利润。
质量实践有助于提高客户满意度和忠诚度，降低管理成本，提高企业产能，从而创造利润。赢得并留住顾客是企业获得利润的前提。即使企业领导有可能对‚质量‛一词感到厌烦，顾客也永远不会。广告商不厌其烦地通过平面广告、电视广告和电台广告对产品质量进行宣传，因为他们深知顾客对‚质量‛一词的反应。
无论是企业用户还是个人用户，都希望买到自己真正需要的产品。他们会告知朋友某件产品是否满足了自己的期望。如果他们的期望得到满足，他们就会变得忠诚起来。如果顾客有多种选择，无论是在产品市场还是股票市场，他们都会给生产了高质量产品的企业以奖赏，给落后者以惩罚。因此，质量和对质量的期望是企业在产品市场提高客户满意度和忠诚度的重要因素。
通过质量改进增加产出
产能是理解质量的经济价值时涉及到的一个重要概念。大多数的质量措施都源于这个问题：‚我们能通过改进生产工序，来降低资源消耗吗？‛这种想法很好，但如果组织成员认为这里的‚资源‛指的是‚人员‛的话，就会给企业带来严重的问题。毫无疑问，这种改进方法不会因员工数量的减少而取得成功，反而会严重影响企业的创造力。
对企业而言，一种看似更有效的方法是解雇一些员工，并向余下的员工施加压力，以生产出裁员前同样数量的产品。这意味着在职员工的生产效率得到提高。另一种更积极的方法则源于这一问题：‚我们能够通过改进生产工序，来基于现有员工生产出更多的产品吗？‛这种方法的目的在于更充分地利用现有员工的聪明才智。企业也许应该根据企业文化及管理层与员工之间的关系，向员工做出具体承诺，如‚任何员工都不会因为质量改进措施的实施而被解雇。如果某个改进措施令某位员工当前从事的工作变得多余，他将被转移到一个拥有同等或更高薪金的工作岗位上‛。如果员工相信这种承诺，质量改进目标就可以实现，员工就会更有合作精神，企业也可以重新设计其岗位以提高产能。
这就是生产效率与质量的区别所在。如果没有正确理解或阐述这种区别，员工可能对企业的质量改进措施产生抵触心理。如此一来，企业很难获得员工的支持。
企业的生产效率是根据两大要素，即资源和产出来衡量的。资源是分母，产出是分子。无论从生产效率还是质量角度来看，其目的都是为了提高单位资源的产出。具体是何种产出或资源不重要，企业的目标是增加‚产出/资源‛这一分式的值。 有两种方法可以增加它的值。一种方法是减少分母（资源），另一种方法是增加分子（产出）。例如，如果这一分式是60/4，其值是15。如果分子不变，分母减少到3，其值将会增加到20。如果分母不变，分子增加到80，其值同样会增加到
20。一般说来，前一种方法指的是提高企业的生产效率，后一种方法指的是质量改进。然而，仅仅宣称将会出现何种结果是无济于事的。员工只有在得到相应的工具、培训和信任后，才能采取真正有效的行动。
通过质量改进节省资金
企业要花很长的时间才能看到利润增加的结果，是阻碍它通过增加分子（产出）来提高‚产出/资源‛这一分式的值的绊脚石。很多质量改进措施都受这一问题的困扰。无论是采用改变分母还是分子的方法，往往很难发现质量改进实践带来的硬性资金节省（为企业创造或节省了资金）与盈利之间的直接联系。要找到软性资金节省（时间，可转化为每小时节省的资金）与盈利之间的关联就更加困难。即使质量改进措施已经取得成功，要分析出其带来的资金节省仍是一项非常费力的系统工程。但是，如果采用产能这一概念，上述问题就迎刃而解了。
假设某个部门拥有10万美元的预算来购买资源以提高产能，在被确切告知某年的预算具体是多少之前，该部门的领导者很有可能已经想好了有助于提高部门产能的资源的列表。如果这一列表包括了10项资源，但10万美元只能购买前6项资源，该部门就无法充分提高产能。假设第7项资源需要花费8,500美元，而该部门由于降低了预期的纸张采购成本而节省了9,000美元的硬性资金。纸张采购成本的降低源于部门员工的这一疑问：‚我真的需要每天将报告打印出来吗？‛纸张采购成本的降低意味着该部门原计划用于采购纸张的9,000美元得以节省下来。大多数部门都会将节省的资金用于购买第7项资源，并悄悄将剩下的500美元用于购买第8项资源。如此一来，是不是就意味着节省的9,000美元与盈利之间有直接联系呢？实际上这种联系并不会立即显现，但该部门由于购买了第7项资源而增强了其提供预期产品或服务的能力。
例如，该部门将第7项资源融入生产流程，因此其每周的生产量由原来的300件增加到310件。这意味着该部门每年可以多生产520件产品 （10件×52周）。而这种产能的提高是在没有增加人手和超出预算的情况下实现的。
软性资金（即由于员工的创意而节省下来的时间）方面又如何呢？例如，如果某个创意每天可以令某个生产流程节省11分钟的时间，这往往无法引起员工的注意。但如果有90位员工每天都节省了11分钟呢？那就意味着每天可以节省990分钟或16.5小时，一周（五天工作制）节省82.5小时，一年节省4,290小时。从资金的角度而言，如果每位员工的平均年度工时是2,080小时（除去有薪假期、病假和事假），该部门可以少雇用2名员工。这意味着现在只要90人就可以完成原本需要92人才能完成的工作。这就好像企业找到了2名免费员工，且他们对于那90名员工所从事的工作已了如指掌。这种产能的增长会在企业盈利中体现出来吗？当然，企业可以追踪节省的总工时，并评估其价值，以便体现员工创意带来的成果，但这一问题的答案更加含糊不清。如果工作流程是静态的，尽管产能已经增加，但企业盈利不会增长。但是，如果该部门以前的产量是每天270件产品（每人3件）或每年70,200件，就可以准确推算出只要每人每天节省11分钟，该部门就可以在不增加成本的前提下将产量增加1,560件，即增加的6件（相当于2名免费员工每人3件）×每周5天×52周。
原来每年生产70,200件产品的90名员工，现在每年可以生产出71,760件，如果工作量不变，这在学术上是非常有趣的现象。但如果每天的工作量增加6件，该部门原有的90名员工也可以完成。要在工作场所这样推测一系列省时创意产生的效果，并在企业内验证这些假设是可能的。
如果企业实施了一系列旨在节省大量生产时间的创意，却没有引起‚产出/资源‛比值的变化，这些创意是否能够真正节省时间就值得怀疑。然而，在得出结论之前，研究一下企业当前的产出质量比以前是否有所提高也许是值得的，因为员工现在有足够的时间来把工作做对。在这种情况下，创意所节省的时间或产生的成果，也许只表现为很低的回报和更高的顾客满意度。但是，这种分析需要花费时间和精力。不幸的是，当这些创意的成效只是逐渐增长的—当员工或团队的创意只节省了少量的时间或资金时，许多企业都会错误地认为不值得为这种改进和分析花费精力。
通过质量改进超越对手
UICI Insurance Center实施了全面质量流程。三年后，由于其两家代理机构销售能力的大幅增强，现在所递交的新保单的总金额已是3年前的350%。员工的数量也从800名增长到1,150名，增幅接近45%。这是如何实现的？部分答案在于产能的提高。在那些年里，全面质量流程已帮公司节省了超过1,280万美元的软性资金和超过920万美元的硬性资金。所节省的时间以每小时15美元计值。将1,280万美元除以15美元得出85.33万美元，将这个数除以2080??（员工平均年度工时）得到410，这相当于节省了410名员工。剩余的差额可以转化为硬性资金，用来购买原本负担不起的设备。无论从节省的时
间还是节省的资金的角度而言，其结果都是提高了企业的产能。以前，员工的产量是X，并且还需要常常加班才能完成。在实施全面质量流程三年之后，员工的产量达到了3.5X，尽管增加的人数少于0.5X，加班时间也大幅减少。这家企业产能的增长幅度已超过了员工和企业预算的增长幅度。简而言之，这家企业在资源增长幅度相对较小的情况下，实现了产出的大幅增长。
在实施全面质量流程一周年后不久，UICI Insurance Center的高管人员偶然获得一个机会，将此流程的多个参数与另外一家保险公司实施六西格玛后取得的成效进行了比较。 Best’s Review杂志刊登了一篇长达10页的文章，对Conseco保险公司的经营活动和目标进行了分析，以评估这家公司在实施六西格玛之后8个月内所取得的成效。Conseco是在聘请了通用电气的老将温德特（Gary C. Wendt）之后，才决定实施六西格玛的。温德特是韦尔奇的弟子，曾被认为是韦尔奇的接班人。Conseco实施六西格玛的目标是第一年节省1亿美元。由于该公司拥有14,000员工，因此这相当于平均每位员工节省7,150美元。但昂贵的成本抵消了节省的资金，因为公司有170名六西格玛专家加上部门主管及其员工，专门投入在六西格玛的实施上。然而，UICI Insurance Center的目标是促使每位员工发掘节省资金的机会，但不限定具体的数额。该企业设立了质量部门，由2名分析师和1名部门主管组成，没有外部咨询顾问。在实施全面质量流程的第一年末，这家拥有800名员工的企业节省了5,414,985美元，相当于每位员工节省了近6,770美元。那篇关于Conseco的文章是在其六西格项目实施第8个月时发表的，当时它只完成了项目目标的3% （每位员工节省214.50美元）。
在UICI Insurance Center，较低的员工流失率也为企业盈利做出了贡献。员工流失率是衡量公司健康度的最佳标准，也是预测公司未来绩效的准确指标。员工流失率低意味着整个员工队伍的稳定性更高，士气也更高，也意味着企业的经营能力正在稳步提高。在那一时期，发起和维护全面质量流程所需的领导才能，同样也体现在诸多员工士气建设活动中。但是，通过全面质量流程让员工参与决策也是保持企业稳定的重要因素。
质量的重要性
企业高管必须以令人信服的方式向员工阐述质量的重要性，它们包括：
质量创造利润。质量有助于提高企业的生产能力，节省资源，提高产品和服务的竞争力。高质量产品生产成本低，是因为它们不会浪费资金，并能以更高的价格售出。
质量创造忠诚顾客。顾客之所以感到高兴或满意，是因为他们对最近从企业获得的体验有愉快的记忆。忠诚的顾客更有价值，因为他们会有重复购买行为，而且会带来朋友。他们甚至对企业有一定的宽容心，且更易被说服参与生产自己喜欢的产品。例如，他们会填写调查表，接受邀请参与焦点小组，或成为采样对象，以帮助企业设计新的产品和服务。他们也会在小问题变成大麻烦之前进行投诉。
质量创造忠诚员工。忠诚的员工对企业不离不弃。他们会挑选合适的朋友加入企业，对企业也有着一定的宽容心。他们会帮助建设促使其他员工成长、促使人人做出贡献的企业环境。
质量体现企业道德。如果创造利润、节省资源、创造忠诚顾客和员工都不足以成为企业改进质量的动力，那就想想质量给企业带来的在法律和道德上的裨益吧。追求质量体现了企业的道德所在。质量流程的真正目的在于促使企业履行隐性和显性的承诺，包括企业对自身的承诺。
质量文化是企业文化的基础
——在首届全国质量文化建设论坛上的主题演讲
中国质量协会副会长 艾丰
2007年4月25日
质量文化和企业文化是局部重合的关系。质量管理质量经营质量文化，是一个递进的过程。
质量文化，是全社会范围的文化，从政府到中介组织，从企业到消费者，都有质量文化问题。质量是整个民族素质的体现，质量文化溶进了企业文化。
企业文化，包括了企业处理各方面矛盾和关系的准则，内容是很丰富的，但其中基础部分应该是它的质量文化。 我今天主要从第二个角度讲一些看法，所以题目叫做‚质量文化是企业文化的基础‛。
第一点：质量文化是企业社会责任的基础。
企业的最高宗旨是什么？这是企业的首要问题。凡是成功的企业，特别是持续成功和持续发展的企业，几乎无一例外，都把社会责任作为自己的最高宗旨。赚钱不是最高宗旨，更不是唯一宗旨。我们中国成功的企业，绝大多数都是把‚产业报国‛作为自己的根本宗旨。它们发展的动力也来自这里。
美国的安然公司出了问题，为什么这么有名的大公司会出做假账的问题呢？研究的结果，它的企业文化有问题。它的企业文化是把业绩甚至是奇迹放在第一位，要求人们要不断地创造奇迹般的业绩。奇迹般的业绩不是永远可以创造出来的，创造不出来怎么办呢？这种文化就把人逼上了做假的道路。我们中国经历过大面积的浮夸风，现在也还有数字不实在的问题，其实都是文化问题。
企业要尽到自己的社会责任，一般都认为是多做一些公益事业。其实这只是一方面，最重要的方面应该是在它的整个经营过程中都贯彻社会责任。在我国，从上世纪90年代以来一直提倡的‚质量效益型企业‛，就是这种责任的体现和落实。
企业的主要社会责任是什么？就是用最小的代价创造最多的社会财富。质量效益型就是这样的道路。质量不好，就是用过高的代价生产劣质的产品，这就是最大的浪费。质量不高，就是用比较大的代价生产价值不高的产品。质量优良，可以解释为用最小的代价生产价值最高的产品。所以，我们可以说，质量状况是衡量企业是否尽到社会责任最重要的标准。
目前我们中国经济面临的最大问题不是速度问题，而是增长方式问题。我们用过高的代价换取经济的增长。2005年，中国的GDP占世界的1/25，但我们消耗的钢铁占世界的1/4，消耗的煤炭占世界的1/3，消耗的水泥占世界的1/2。再用粗放方式增长，中国的资源和世界的资源都难以支撑。解决粗放增长方式的基础仍然是质量问题，包括宏观经济的质量和微观经济的质量问题。即，无论在宏观和微观上，我们都要力争用最小的代价去创造最多的财富。没有科学的质量观，也难以建立科学发展观。
企业的质量观一定要和宏观的质量观连接起来。企业管理不是有一句众所周知的话吗——‚首先是做对的事情，其次才是把事情做对‛。我们企业首先也是要把社会和经济发展需要做的事情做起来，其次才是把产品做好。这就有一个产业选择和调整的问题。济南有个大的企业集团，它有48企业，包括四个大的产业。我给它咨询时候，首先就提出要明确你大力发展的主产业是什么。我给它定的是太阳能产业。为什么？因为这个选择把企业的发展和国家的发展、国家的政策导向结合起来了，也就是把社会责任和企业发展结合起来了。在发展太阳能产业过程中，又把社会需求放在第一位，帮助农民利用太阳能，解决建筑节能问题。两年过去了，已经充分证明了这个选择的正确性。由于有市场的需求，由于得到了政府的支持，它们的太阳能产业发展得很快。
从微观的角度说，质量是满足消费者需求的程度；从宏观的角度说，质量就是满足社会需求、适应边发展的程度。而对国家和社会需求的把握，首先来自企业的社会责任。
第二点：质量文化是诚信文化的根基
企业文化最重要的内涵应该是诚信文化。所以海尔把自己的品牌总是和‚真诚到永远‛联系在一起。
诚信对于企业来说是什么？从直接层面看，它是职业道德。但从深刻内涵来说，它是企业最重要的无形资产。没有诚信，既不能很好地与合作者合作，更不可能得到消费者的信任。一个企业失去了合作者和消费者的信任，也就失去了生存的基础。
诚信包括三个层次，第一个层次是法律层次的诚信。遵纪守法，信守合同。第二个层次是道德层次的诚信。卖方不利用信息不对称去欺骗买方。第三个层次是风格层次的诚信。在交易行为中首先为对方着想。例如饭店，吃饭的人点菜越多它赚钱越多，但讲风格诚信的饭店会告诉你，‚您点的菜已经够吃了，再点就破费太多了。‛
这三个层次的诚信，并不是凭空建立起来的，不是靠空洞的宣传建立起来的，都要靠实实在在的质量包括产品质量和服务质量去落实。
什么是企业的生命
奉献优质的产品----来自产品的质量，
构建和谐的社会-----来自企业的品质。
人为本，质做基，企业大厦平地起！
质量对于企业来说：就如同健康对于我们的生命一样重要。它是企业发展灵魂和竞争的核心所在！
我们公司坚持走低压电器产品专业化道路，经过15年的风雨洗礼; 秉承:“团结，奋进，求实，创新”的企业精神; 坚持以“诚信立足”为经营理念的思路。现在已发展成国内屈指可数的从零部件加工到成品一体化的低压断路器知名企业。
在社会经济高度发展的今天:“质量就是效益”，“质量就是生命”“质量是企业长远生存的根基，是企业竞争的免死金牌”等理念都已深深扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。“今天的质量”就是“明天的市场”，只有生产合格的产品才能满足客户的需求，才有可能扩大我们的销售市场份额，来提高我们的竞争实力！
我在这里学习并积累了很多财富，与公司一起成长。因此我时常在想怎样才能使公司更快更稳健地成长，在竞争白热化的市场中立于不败，逆势而上呢?我想，也许我们所有人心里第一个想到的一定是：生产优质产品，满足客户要求。
企业经营的三大要素是：质量、价格、交货期。其中质量又分为交货前公司内部质量管控和交货后售后服务两个方面。
质量是企业生存发展的第一要素，如同空气和水是生命存在的要素一样。产品质量的把关更是一个企业奠定最坚实的基石，满足客户
需求，提升自身品牌，其实就是为构建和谐的社会。引申而言，重点就在于企业质量管理!
公司十五年的风雨兼程，让一个小作坊不断成长。在这成长的过程中，质量一直是我们所有人最重视的生命环节。通过这些年的不断完善，不断进取，不断创新，才铸就了今天的我们实力雄厚的公司。在这完善、进取和创新中，各部门领导付出着辛勤与汗水。当然里面也都倾注了各位股东和每一位公司员工在一起的辛勤与汗水。
现在，让我们大家为公司“创造高质量，奉献高质量，享受高质量”的质量管理模式的又一次飞跃呐喊出自己的喜悦之情吧!
产品的质量是企业的生命，工作的质量是员工的职责。质量是企业生产出来的，而不是检验出来的。要生产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力。
在实际生产质量管理中，想追求并创造更高的质量，首要的就是加强生产环节的质量管控。更多地发挥中层领导在质量管理中的作用;提升全面全员参与的激励机制;对各岗位提升质量控制的培训;制定更标准更有效的工作时间表，以均衡生产促进优质高产；持之以恒，并借助客户的审核及要求，杜绝潜在不良可能的发生。
在产品生产的开始，对员工操作的规范，可以使成品在未经检验时就达到无不良品。在无不良品的成品中再经过细致的检验流程，我相信我们产品的质量在我们大家每一道工序的认真管控下，在我们从领导至基层员工，全心全意对自己更高的要求下，一定会给客户带来十分的满意甚至超出客户的设想。
对于客户来说，能享受到高品质产品的供应，是企业质量飞跃不
可或缺的。而对于企业本身，有能力提升生产质量、生产效率，保证产品的优质性，更是让企业欣喜的重要环节啊!
人品决定产品，产品决定产量！
在以后的工作中，我将以“质量融入血液，精品成就事业”的质量管理理念来更多地关注质量方面的各项事宜，继续提高自己的品质知识和实践技能，尽心竭力为公司产品的质量提升奉献我的全部热忱，把关好我们产品的南大门----零部件制造，杜绝不良品。
我愿做公司质量管理最纯净的一滴水，升华企业品质的海洋，为公司品牌的不断提升，为客户百分之一百的满意率，奠定更坚实的基础!
2012年10月8日
微微改善之举，熠熠品质之光
——记“2013年集团优秀质量管理小组成果发布”
为激发员工参与质量改善的热情，持续推动群众性质量改善活动的广泛开展，于2013年9月13日，集团召开了“2013年优秀质量管理小组成果发布大会”。籍此平台交流，在各产业课题小组收获殊荣的同时，作为课题参与者，深刻感受到质量管理小组活动的魅力所在：
其一：参与对象之广泛：发布会上，那些站在主席台上滔滔不绝，洋溢着自豪之情的发布人员，不仅有来自研发或工程的技术人员，也有着冲锋于前线或默默于后台的的销售服务人员，更有着忙碌在一线的操作员工。他们或激情奔放，或诙谐幽默，或认真严肃，从他们身上，既让人感到了改善带来的快乐和充实，又深深体会到了改善所给予的切实益处。
其二：改善内容之务实：课题选择无论是现场型，攻关型、服务型、管理型或创新型，无不遵守了QC小组“小、实、活、新”的活动原则。在这里，既有对“产品包装效率”的改善，也有对“SKD车间插件段批量性错料次数”，更有对“斜面快速检测工具的研制”等的改善。而这些，正是着眼于对实际工作岗位中的小问题，小异常而进行的小改善。勿以善小而不为，日积月累，小改善也可变成大收益，亦可使企业从量变发生质的飞跃。
其三：改善过程之严谨：基于事实的决策方法，严格按照PDCA的活动手法，综合质量管理的统计工具，在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题，并坚持用数据说话，用科学的方法来分析与解决问题。这一切的一切，无不确保了质量改善的周密和严谨，确保了改善效果的切实有效。
。。。。。。。。。。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。改善路上，需要的不仅是改善意识，还要有勿以善小而不为的质量信念，因为微微改善之举，也可熠熠品质之光。
品质工程部
2013年11月9日
几篇摘自中国质量报的文章
在中国质量新闻网上看了几篇dd，和大家分享一下
精益与六西，你如何选择？.cn/news/zgzlb/diwu/241885.html
企业应谨慎对待质量管理中遇到的5种现象
套用扬基队著名的接球手优吉·贝拉说过的一句话：“这太司空见惯了！”当然，他不是针对精益与精益六西格玛的问题讲的。但是，关于精益还是精益六西格玛哪个方法更好、更容易或者更快的争论，还是可以用那句话描述。
精益与六西格玛的争论，并不是一个新的话题。自从20世纪80年代，制造型企业引进精益，运用丰田模式管理生产系统，减少浪费以后，许多企业放弃了质量改进方法转而钟情于精益，并形成箴言：精益更加简单，实施更快，无需太多培训，就能使很多员工参与到其中。现实情况也确实如此，大多数企业所实施的精益生产项目往往效果更好、实施更容易和见效更快。其实，具有这些优点是因为这些项目是针对那些适合于精益解决的问题的。到底采用精益还是精益六西格玛，要取决于企业所面临问题的类型。 美国朱兰研究院院长戴弗曾经建议，如果只考虑加快过程速度和缩短交货时间，可以很容易地应用精益快速改进方案解决过程中的制约问题。如果要让设备维护得更好，那就应该采用以关注维持设备正常运行为核心的全面生产性维护（TPM）。而对服务型公司，没有实体货物，没有设备，业务比较单一，就别采用那些不必要的工具。
如果要解决的是这样的问题：当解决方案不正确或不及时就会存在高风险，例如减少库存，降低劳动力成本或解决顾客抱怨，采用精益的方法可能就不是一种正确的决策。
六西格玛，或是现在更被关注的精益六西格玛，是当今最受欢迎的用于解决比较困难问题的持续改进技术。六西格玛技术得以普及，源于六西格玛黑带认识到他们的顾客所要求的许多关键质量特性（CTQ），不但是要解决其中的缺陷，还关系到过程加速和减少浪费，在大多数情况下，这些其实就是顾客的需求，对于许多服务型公司更是如此。因此，黑带们开始在六西格玛项目中应用一些精益工具来代替，六西格玛项目中精益工具的广泛使用形成了精益六西格玛，精益六西格玛用于解决那些同时要减少缺陷和加快速度的问题。这种把精益和六西格玛质量两个阵营合并成为一个系统的想法，就形成了现在的精益六西格玛，西格玛精益、精益六西格玛设计等系统。
很多管理者在没有完全了解精益与六西格玛两种方法的相似性和差异时，会觉得很难取舍，很多时候，因为内部主管部门缺乏相关的知识，好的方法被放弃了，或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。为了避免成为下一个失败者，组织应谨慎对待下面时常遇到的5种现象：
现象一：精益更快、更好，也更省钱。请记住，精益对那些适于精益工具的问题很有效，丰田公司并不是从精益开始他们的质量改进战役的，精益来自于他们质量改进的努力。
现象二：六西格玛将解决所有问题。六西格玛对改进跨部门流程或者是对那些对经营结果绩效改进至关重要的质量问题的改进是最有效的。当应用简单的数据分析就可以解决的问题，就不必用实验设计来解决。六西格玛方法适用于重要的、需要寻求突破的业务问题的解决。
现象三：我们不需要用两种方法，一个足矣。两种方法都是有用的，有时候甚至同时都是必要的。为了避免改进项目的错误启动或中止，有必要对所有员工进行精益和六西格玛的培训，这样才能确保员工知道两者之间的相似与差异。如果组织还有其他工具和方法，也可以把它们同时引入，员工会在正确的时间找到使用的时机。
现象四：六西格玛完了，精益也完了。持续改进的方法是与时俱进的，方法的名称可能有所改变，但是其思想是相同的，从当初的质量改进团队演变为六西格玛团队、精益团队，再到现在的精益六西格玛团队，以及接下来的什么团队，这些方法的核心可能是相同的，就像心脏外科医生治疗心血管堵塞，在20世纪80年代时治疗的技术与现在已经不同，过程改进的方法虽然改变了，但是目的是相同的。
现象五：我们不再需要任何改进，我们要停止正使用的任何方法，因为太浪费金钱了。如果听到这样的言论，你可以问自己一个问题：企业的绩效记分卡是否表明了我们已经满足了业务需求和顾客需求，而授权我们停止改进的活动了吗？当遇到这种情况时，最有可能的往往是认为改进花费太多，但这些人不理解劣质成本或者投资回报率。你也许可以暂停某些项目，但是决不能都停止。因为顾客需求总是在变化的，这就促使组织需要不断地改变流程去满足顾客需求。竞争对手并未停止持续改进，不要因为自己停止改进活动而落后。
两个体系不同内容【关于质量方面的文章,】
ISO9000与六西
提到质量或者质量管理，很多人都会马上联想到ISO9000体系和六西格玛（以下简称六西）体系。 那么ISO9000体系是什么？六西格玛体系又是什么？它们与项目的质量管理又有何联系呢？
ISO9000是界定公司控制质量所必须的最基础活动的一系列国际标准。ISO9000质量管理体系是一种架构，其中包括系统方法、文件化的流程以及规定的职责。这个体系必须包含以下几个方面：能清楚描述
本文来源：http://www.gbppp.com/lz/480406/
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