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1、岗位工作职责：
1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握；
1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查；
1.3负责堆取料机的工艺要求；堆料机连续往返堆料（严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料），取料机取料时必需开料耙取料。
1.4负责每班交班前量仓位并填写记录，上报中控室。
1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。
1.6做好岗位环境卫生。做到岗位无四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角），设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障；
1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整；
1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作；
1.9作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）
2、工艺流程：
3、工艺指标：
进料粒度：≤40mm (≥90％)。
4、设备操作规程： 4.1板喂机参数及性能：
宽度：1800mm 倾斜角度：20° 长度：9018mm 输送速度：0.081-0.008m/s 输送量：250-500t/h 输送物料：石灰石 最大粒度：≤1100×800×800 电动机：YVP280S-8 电机功率：37KW 减速机：P2KA20-400 I=400 4.2破碎机参数及性能：
型号：PCF1818单段锤式破碎机 最大进料粒度：≤1000×800×800 出料粒度：≤40mm占90% 生产能力：300-350t/h 电机型号：YRKK500-6 电机功率：560KW 5堆取料机的参数与性能：
5.1￠60m堆料机操作规程 5.1.1操作
堆料机在启动前需要满足下列条件： 5.1.1.1主开关必须闭合， 5.1.1.2必须呈现正常电压， 5.1.1.3消除所有告警，
5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有：【电厂堆取料机新司机年终总结范文】
手动
液压系统调试 机旁/集中 手动/自动 自动 首次堆料 堆料机启动 取料机启动
5.1.2堆料皮带机本机手动操场作：
5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”，再把第二级旋钮开关指向“手动”，“动手”指示灯亮，才能进行手动操作。
5.1.2.2起动预报：起动告警发出光信号，使“备妥”指示灯亮。
5.1.2.3堆料机皮带输入送机手动操作：
5.1.2.3.1皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。 5.1.2.3.2皮带输送机停止按键“皮带机停” 5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作：
5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动，悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制，操作如下：
5.1.2.4.2液压泵起动：按键“俯仰液压泵启动”，俯仰泵运转指示灯亮。 5.1.2.4.3液压泵停止：按键“俯仰液压泵停”。
5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态，悬臂升降操作如下： 5.1.2.4.5仰升悬臂：按健“悬臂升”。 5.1.2.4.6俯仰悬臂：按键“悬臂降”。
5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行：按键“悬臂停”。
5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处，安装两个料位开关，当此悬挂开关接触料堆时系统停机。 5.1.2.5回转机构手动操作：
5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动，顺时针或逆时针方向回转，由于（编码器没有用）（意大利厂家）在PLC做程序时间来控制速度在（1分38秒），当回转方向确认，通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。 5.1.2.5.2启动：按键“回转电机驱动” 5.1.2.5.3停止回转：按键“回转电机停” 5.1.3堆料机本机自动操作方式：
在进行堆料机本机自动操作前，先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯亮” 5.1.4选择堆料机方式：
堆料方式的选择：正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的，通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式，正常情况下用（连续复合式）方式来连续堆料。 5.1.5自动堆：
5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮，且无故障显示时，按键“堆料驱动”堆料驱动正常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置，驱动顺序如下：
5.1.5.2激发驱动预告信号。
5.1.5.3堆料皮带输送机启动（联锁信号备妥）。 俯仰液压系统低负荷驱动（联锁信号备妥）。 5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。 5.1.5.5回转机构驱动。 5.1.5.6悬臂正常俯降。
5.1.5.7堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。 5.1.6堆料机的堆料过程：
5.1.6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。 5.1.6.2悬臂正常俯降。
5.1.6.3当100°逆时针回转动作完成时，堆料臂也应降低到底部工作位置，延时2秒，以堆起低部堆端（此停顿时间可根据实际情况进行调整，同时还要考虑俯仰液压系统反向过程系统达到稳定所需的反应时间）。
5.1.6.4悬臂正常仰升。
4.1.6.5运转中无论是正常停机，还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当PLC断电（无法记忆停机前的运行程序）或需长时间停机检修时，堆料臂在下一次自动运行前，须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。
5.1.7堆料机回转运动速度的监控：
回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器（可调）进行监控的,如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。 5.1.8紧急开关：
当某种原因须急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断，此时所有电机停止运行且发出报警。
5.2取料机的操作规程
5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足：
5.2.1.1主开关必须闭合。 5.2.1.2控制电压必须正常。 5.2.1.3消除所有报警。
5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。
2011年工作总结
我是烧结厂新原料车间的一名检修职工，我是一名外分大学生，同时我也是一名工程师。自2010年到车间以后，我坚持以岗位家的思想，坚持“认真、务实、创新”的精神，努力把所学到的知识运用到实际中，一心扎根到车间的设备检修工作，取得了不错的成绩。
新原料厂车间主要由一台双反翻车机、三台堆取料机、四台取料机、两台堆料机及16个转运站皮带机组成。经过这一年的实践，我发现了设备的很多不足，也对部分设备提出并实施了改进改造。
三四号堆料机由于设备出厂时存在问题，钢丝绳于滚筒夹角过小，经常摩擦皮带下行托辊。经过一段时间的摩擦，钢丝绳就出现断股，表面出现毛刺，并且磨坏托辊。这样不仅浪费了托辊和钢丝绳，还造成了很大的安全隐患。于是我经过现场的实际测量和精密计算，决定把钢丝绳下调50厘米，远离托辊。这样调整后钢丝绳离下托辊大约有70厘米，不会磨擦到托辊。经过调整后，钢丝绳和托辊的使用周期达到原来的1倍，节省了大量的备件费用，也节省了大量的人力，避免了重复检修。
以前，在安装取料机小车走行轮的时候，往往安装后不经过调整就直接使用，这样走行轮便经常损坏，有时1天便更换一个，造成了人力物力的浪费。我经过现成的观察研究，发现小车每对走行轮左右间距不等，单个走行轮也不与小车轨道在一个方向上。这样转动起来前后左右都不协调，每个轮都啃道，造成了小车不规则震动，从而造成了轮子损坏。在改造过程中，把安装好的轮调整到相互平行，并且【电厂堆取料机新司机年终总结范文】
与轨道在同一直线上，对角也调整好间距，使其承重点在轮子中间。这样走起来小车各轮协调，前后左右都不啃道，轮子便不容易损坏。经过实际运行后，小车轮损坏频率大大下降，为车间厂里节省了很大一笔费用。
翻车机漏油是长期困扰新原料厂检修的一大难题。由于翻车机在翻车时震动较大，而且在翻车时料块经常砸压油管，造成油管漏油。根据以上情况，用角铁做三角形支架围住油管，再用电焊固定，每隔1米做好支撑。再在料块经常砸压的区域加上覆板，遮挡油管防止砸压。经过这些改造后，翻车机漏油情况大大减少。
我这一年的工作中接触到了许多新事物、解决了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。我总结的工作经验如下：
1. 摆正自己的位置，下功夫熟悉基本知识并钻研现场设备。定期进
行自我审视，以改正自己的缺点，并加强专业技能，才能更好的把理论联系实际。
2. 主动融入集体，处理好各方面的关系，在工作中保持好的状态和
态度。
3. 严格遵守各项规章制度，坚持原则，把分内的工作做好，才能得
到自己一直想要达到的目标。
在新的一年里，我将继续努力，为厂里多做贡献，把自己的工作
干得更好。
2014年个人工作总结
电仪车间 刘虎
目录【电厂堆取料机新司机年终总结范文】
前言 ............................................................................................................. 3 一、 工作思想 ........................................................................................ 3 二、 2014年各项工作总结 ................................................................... 4 1. 设备故障率 .................................................................................... 4 2. 年度外协维修 ................................................................................ 5 3. 设备整改完成率 ............................................................................ 7 4. 材料计划 ........................................................................................ 8 5.大修技改.......................................................................................... 10 2014年完成了集团立项大修技改项三项： ............................. 10 2014年完成厂级技改项目十一项： ......................................... 10 2015年集团立项大修技改项目有两项： ................................. 11 三、 2015具体工作计划 ..................................................................... 11 1、加强基层管理学习不放松，努力提高自己的管理水平。 ...... 12 2、努力学习技术知识，不断的充实自己。 .................................. 12 3、加强车间基础工作管理。 .......................................................... 12 4、合理控制焦化厂下达的各项指标。 .......................................... 12 5、加强统计的推广和应用，做到有目的的指导工作。 .............. 12 6、认真组织推广QC攻关活动。 ................................................... 12 7、加强设备的点巡检工作。 .......................................................... 12 8、抓好车间安排的培训工作。 ...................................................... 13 9、认真编写2015年及2016工作计划。 ...................................... 13 四、结束语 ............................................................................................... 13
前言
岁月如梭，转眼间2014年就要悄悄离去了，回顾这段时间来的工作历程，感慨良多，体会颇深。在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作 。
通过这一年的现场实践工作的锻炼和学习，在车间领导的关心培养和同事们的热心帮助下，我的工作有了快速的提升，在此感谢车间对我的信任及同事们的支持。通过与炼二、化二和备煤团队的共同努力，我摸索出了一些工作经验，在此对我个人的工作情况进行总结，请领导指导与纠正： 一、 工作思想
在这一年的实践工作中，我从思想上有了巨大的转变。在之前的工作中，由于二期处于新设备的人机磨合期，设备暴露出来的问题多，我曾将工作重心放在现场故障的处理上，忽视了设备周期性维护，设备基础的维护工作的管理。经过这一年的基础工作管理，不但现场设备的故障率降低了，而且现场设备进入了良性循环的状态。
这一年，我改正了思想，以宏观、发展的眼光看待问题，从细节入手，从长久、安全的角度出发，通过各类技改方案的编制，加深了对车间基础工作管理的理解，结合之前对现场设备的认识，以“基础打得劳，才能盖高楼”的思想指导日常的工作，渐渐的二期设备出现了较好的效果。为2015年车间将一二期各个班组在同一起跑线打好了基础。
二、 2014年各项工作总结 1. 设备故障率
新疆东方希望有色金属有限公司 二零一二年燃料专业上半年
工 作 总 结
新疆东方希望有色金属有限公司
2012年07月15日
2012年上半年是新疆东方希望有色金属有限公司电厂安装建设关键性的半年。特别是在集团公司确定10.25投产的目标之后，我们更是严谨以待，确保在不影响施工质量的前提下，尽最大可能抢工期，为实现电厂顺利投产做好充分的准备。 一、2012年上半年工作回顾
回顾2012年上半年，电厂认真贯彻执行电力行业“安全第一，预防为主”的方针，充分发挥民主管理职能，全面落实岗位责任制，高质量、高效率地开展工作，在安全、招投标、施工管理、人员招聘及培训、施工进度等工作的完成情况及设备到货、图纸到货情况等诸方面都达到了预期效果。现分项汇报如下:
1、安全工作完成情况：
2012年电厂将进入施工高峰期，在各级领导的指导下，坚决贯彻电力生产的“安全第一，预防为主”的方针。专业多次组织安全文明施工检查，查处违规隐患问题48处，整改率100%；主管以上安全观察与沟通27次；班组安全培训26次，参与培训520人次；公司培训取得特种作业证三种（电工、电焊、起重）3人次。 2、招投标完成情况：
（1）完成招标定标项目24项，具体如下表
（2）已招标未定标项目4项
3、设备到货及图纸情况：
1) 已到货设备
压缩空气系统、犁煤器、伸缩装置、落煤管、灰库卸灰设备、明火煤检测装置、胶带机自制件及部分外购件、气力输灰部分设备及管件、入炉煤采样计量装置、#1斗轮堆取料机主体架构、渣浆泵、输煤、除灰起重设备、燃油泵及附件、油罐及附件、除铁器、碎煤机、叶轮给煤机、封闭煤场网架、钢制灰库、气化风机。 2) 未到货设备及外购件
煤水处理装置、胶带及护栏、斗轮机电控部分、气力除灰管路支吊架及料位计、起重设备手拉葫芦、厂区管路支吊架、燃油系统部分阀门。
3）设计院#1、#2机组燃料专业图纸已全部到场。
4、施工现场工程进展情况统计：
A 设备安装
1）卸煤沟4台叶轮给煤机已吊装就位，煤箅子焊接100%。
2）#1、#2输煤廊道皮带机架安装100%。
3）#6胶带机机架安装70%，斗轮机尾车行走就位，回转机构和悬臂皮带安装。
4）#1、#2转运站设备安装90%。
5）#4钢栈桥第1跨H型钢门座现场已吊装就位，碎煤机楼处连接预埋螺栓已整改完成。
6）煤仓间35.6m层#5胶带机设备安装80%。 7）#1、#2、#3钢灰库主体已完工，保温铺设100%。
8）灰库11m层#1、#3灰库气化斜槽安装100%，#2灰库气化斜槽安装60%，库顶3台布袋除尘器已就位。
9）燃油泵房主体完工，供油泵、卸油泵、油水分离器、过滤器已就位，油区管道下料50%。
10） 油区、氨区周边的厂区综合管路支架已就位。
11） #1炉电除尘下16台仓泵已吊装到位，灰库部分管架已形成。 B 土建施工
1) 主体已完工项目：
#3钢栈桥、#1-#2炉联接栈桥、碎煤机楼、#1#2#3灰库、推煤机库、封闭煤场网架基础、灰库气化风机房、燃油泵房、油罐基础。 2) 正在施工的项目：
空压机室主体建筑和设备基础、煤水处理间。 3) 未开工项目:
因#1锅炉施工用1650塔吊大件吊装占地，输煤#4栈桥第4、5组基础未开工、#1炉渣仓基础未开工、厂区综合管路支架（锅炉侧）未开工。
4、影响施工进度情况
1）#4钢栈桥第2跨井架基础因电除尘占地预制和吊装，影响H型钢立柱的吊装。
2）碎煤机楼至灰库气化风机房的气力输灰管廊因跨电厂主干道，其顶部横梁未连接。
3）煤场#6胶带堆料减速机基础底座高出50mm，与头部驱动滚筒联接不上，工程部重新联系的重庆綦江今日开始整改。
4）#1、#2炉联络钢栈桥设备预埋件未做，#5胶带机部分皮带机架无法安装。
5）新疆电建灰库复工时间不明确，设备及管道安装节点顺延。 6）空压机室0米设备基础7月15日不具备交安条件，空压机等设备安装节点顺延。
7）灰渣堆场工程部回复7月18日开工。
8）厂区综合管架基础#1炉北侧因大件吊装未放线开工，影响燃油管路敷设。
发电厂实习报告（一）
一、毕业实习地点及目的
20**年4月26日至30日，我们在马头电厂进行为期5天的毕业实习。这次毕业实习的地点是河北邯郸马头热电厂。经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。
在即将参加工作的时候，我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
二、马头电厂概况
马头发电总厂位于河北省邯郸市马头。镇，地处107国道和京广铁路西侧、滏阳河边，西临峰峰、邯郸两大煤矿，是一个理想的大型坑口火力发电厂。
1958年开工建设至1983年先后建成2台25MW、2台100 MW、3台200 MW凝汽式燃煤发电机组、其中2台25 MW机组于1999年退役，现总装机容量800 MW，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调试、培训一条龙工作。6号机组容量为200MW，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的TJIE-211C系列EJI670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。
该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。
马头发电厂#6，200MW机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装置，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放置在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<80mg/Nm3。专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装置的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%；除尘器粉尘排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根据场地情况，整个脱硫除尘装置需布置在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。
师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内Ca/S比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4——6m/s之间，烟气在该段的停留时间至少为3秒，通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器（ESP2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。
三、实习过程
14日：《安规》学习
今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。
15日：电机车间跟班实习
今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。
16日：汽轮机车间跟班学习
马头1——4号机组的汽轮机均为苏联机，5——8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5——8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。
师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。
17日：锅炉车间跟班学习
电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5——8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标，也是保证锅炉安全运行的必要条件之一。汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响，严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。所以，汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。在我们跟班时正赶上师傅修小油枪。锅炉总共有8个大油枪4个小油枪，大油枪为点火油枪，供点火使用。小油枪我们看到的就是一根管子，因为油垢堵塞了，换了一根管子就好了，由于机组运行没能看见其他东西，遗憾。
平时所见
由于电厂管理严格，不能随意走动，一些设备我只是远观，听师傅将了一下他们的功用。
1煤厂
一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。xx电厂配备有自己的水库，于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧xx电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。xx电厂的老式机组煤消耗量比较大，电厂内可储存煤20万吨，要求煤储藏量不可低于15万吨。
2电厂控制系统
厂于1993年开始在一、二期工程中使用das系统，电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组，逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。1997年，电厂进行第三次改造，引进了目前各电厂中最常用的的dcs集控系统，每个控制室控制两台机组，全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。
3氢站
主要负责冷却发电机，由于氢站危险性高，不能进入，我们只能远远的看看蓝色的罐子。
四、电厂锅炉部分及汽水系统简介
通过与师傅们的交流我们得知，电厂9、10号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17、4——Ⅱ12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。炉膛四周为全焊接膜式水冷壁，炉膛宽12、8016m，深12、8016m，高度54、5m，容积6822、2m3。炉膛（水冷壁）总受热面积3694、3m2，炉膛出口烟气温度（B-MCR）1014℃。燃油系统设计压力3、2MPa，在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共布置有12支大油枪，单支大油枪耗油量1750kg/h。点火方式为：高能电火花→轻油→煤粉。燃油装置主要由油枪、点火枪及组合式电动推进器组成。燃烧器共布置16层喷口，四角布置，均等配风。每台锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。每炉配有2台引风机，2台送风机，2台一次风机。锅炉制粉系统采用4套低速钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，设计煤粉细度R90=8%，设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。其过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。蒸汽通过低温再热器吸热后，汇集于低温再热器出口集箱，蒸汽从低温再热器出来，左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差，然后进入高温再热器入口集箱。
蒸汽流经低温再热器后，进入低再出口集箱，通过两根连接管左右交叉引入布置在水平烟道内的高温再热器进口集箱。在连接管上布置了喷水减温器。
过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器（Φ609、6×55，12Cr1MoVG）布置在低过出口集箱至前屏进口集箱的连接管上，二级减温器（Φ426×50，12Cr1MoVG）布置在前屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器（Φ406、4×50，12Cr1MoVG）布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。三级减温器均采用多孔喷管式。垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
机组回热系统采用八级回热系统包括3个高压加热器一个除氧器和4个低压加热器。
该锅炉采用两台双室五电场静电除尘器，风冷干式排渣机，固态连续排渣，渣井密封采用水封。采用灰石——石膏湿法脱硫装置，安装于引风机之后。烟气经过脱硫处理排入烟囱。
五、实习总结
在短短的一周里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了（1）电厂在国民经济中的地位和作用；（2）电厂生产过程；（3）电厂安全规程；（4）电厂现代管理；（5）电厂化学在电厂的作用和意义；（6）电厂在环境保护方面的工作；（7）电厂的总体布置；（8）主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等；（9）电厂生产过程控制方法；（10）电厂水系统流程。水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理；（11）电厂燃料；（12）电厂物料平衡。收集工厂的生产现场数据，对原料消耗量及产物量作简易的估算，了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识；（13）环保设备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。
通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。
在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。临走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了光明，给我们带来了征服大自然的力量。此外，我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
发电厂实习报告（二）本学期末，老师带领我们进行了为期一周的电力系统认识实习，通过这次认识实习，使我对电力系统中各种电力设备及其运行流程有了进一步的认识和了解。
一、实习内容
1、参观大唐保定热电厂。在电厂师傅的带领下我们参观了大唐保定热电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。锅炉的用水很严格，首先，水进入澄清池，将水中的化学元素进行净化使水变成软水，然后，水进入除盐间，除盐间由阳床、阴床、混床组成，水进入阳床除去钙离子、镁离子等阳离子，除去碱性物质，阴床去除水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，使水变成比日常饮用的纯净水还要纯净的水。师傅还认真讲解了除杂原因，杂质如不去除会使管道结垢。严重会引起爆炸，造成很严重的后果。
然后师傅带领我们去了储煤场，发电厂的主要原料是煤，发电厂每天的耗煤量大概是三列火车，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧，为使煤粉的燃烧更加充分，由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格的煤粉将继续磨。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽轮机做功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电，分离出的水可以循环利用。主要过程即：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）。蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）。汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能）。汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力降低，这时的蒸汽我们必须回收利用，但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，晾水塔就是起这个作用。
2、参观学校火力发电动模实验室。参观完火力发电厂后，我们参观了火力发电动模实验室。认识了各个发电设备的模型，听老师系统的讲解了发电的过程。实验室共有九台模拟发电机组。包括目前国内模拟容量最大、功能最齐全的30kva模拟机组；有两组无穷大系统；500kv模拟输电线路；东方300mw机组；电机、有功、无功负荷等模型。这些模型让我更形象的了解了发电的过程。实习报告网
3、参观电站设备模型室。老师认真讲解了锅炉生产过程，超临界1900t/h锅炉本体模型，我们还观看了灯泡贯流式水轮机模型，沼气发电系统工艺流程，空冷岛模型，500kv变电所模型，570t/h汽包燃煤锅炉模型，超临界600mw汽轮机本体示教板，火电厂喷淋式烟气脱硫动态演示模型。
二、实习心得 与体会
通过这次电厂的认识学习以下几点使我印象深刻：
1、在电厂工作必须严格遵守电厂的规章制度，确保自己在工作中的安全，热电厂墙上的标语：“任何事故都是由差错造成的，任何差错都是可以避免的”，时刻提醒着员工认真专心的工作。进入电厂第一件事就是领安全帽，电厂里设备众多，声音嘈杂，管道密集，必须严格遵守师傅告诉我们安全注意事项。
2、比起原来的电厂，现在的保定热电厂自动化程度大大提高，电厂的技术人员越来越少，对技术人员的要求也越来越高了，效益自然也是越来越好了。在保定热电厂，我们基本上没有看到几个工人，通常偌大的一间厂房只有一个或两个工人在监控间里监控着各种设备的运行。
3、建一座电厂耗资巨大，必须提高大力提倡节能，减少浪费。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以创建完成。而且目前国内的钢材尚未能满足创建高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效安全的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不小的成本。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，占成本的70%左右，保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤，煤是不可再生资源，大量用煤使国家的可持续发展带来巨大的压力。电厂为了降低成本必须改进锅炉的燃烧结构，使煤粉可以充分燃烧。另外循环水结构的使用也是电厂的成本降低了
4、火电厂的污染问题。进入火电厂的工作区，第一感觉就是机器设备众多，现场噪声嘈杂，空气中灰尘含量很大，电厂要在节能环保这方面多下努力。
通过这次实习我认识到了许许多多的实践知识，第一次直接了解了火电厂的大致情况，了解了学校各个专业在电厂里的具体工作。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，电厂要抓住机遇，深化改革，让我深刻意识到工程造价工作的重要性，在今后的学习生活中，要努力培养自己的责任意识，加强专业知识的学习，为将来从事工程造价工作打好基础。
发电厂实习报告（三）20xx年5月，学校安排我们班40多人赴镇江谏壁发电厂实习，我们到达了谏壁发电厂，之后进行了安全教育，我们非常认真的对待，大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师对我们提出的要求，通过这次毕业实习，不仅锻炼了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题，解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标培养我们团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即每个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度的发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在课本中无法学到的知识，提高了自己的实践能力。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会 到了严格的遵守纪律，统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
为期五天的实习对我真是受益匪浅。第一天达到之后，吃完午饭，该发电厂的工程师给我们讲解了各种关于火电厂的讲座知识。对火电厂的总体认识。来到实习电厂后，了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。发电厂的主要原料是煤，发电厂每天的耗煤量大概是三列火车，煤通过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧，为使煤粉的燃烧更加充分，由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉燃烧，不合格的煤粉将继续磨。燃烧的煤放出大量的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽轮机做功，带动汽轮机转动从而带动发电机发电，分离出的水可以循环利用。主要过程即：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）。蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）。汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能）。汽轮机做功，做功以后的蒸汽压力降低，这时的蒸汽我们必须回收利用，但是它这时还是高温的，必须冷凝下来才能参与循环，晾水塔就是起这个作用。建一座电厂耗资巨大，必须提高大力提倡节能，减少浪费。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以创建完成。而且目前国内的钢材尚未能满足创建高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效安全的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不小的成本。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，占成本的70%左右，保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤，煤是不可再生资源，大量用煤使国家的可持续发展带来巨大的压力。电厂为了降低成本必须改进锅炉的燃烧结构，使煤粉可以充分燃烧。另外循环水结构的使用也是电厂的成本降低了。
随后那里的师傅向我们介绍了他们发电厂主要概况、特点和主要运行方式。国电谏壁发电厂始建于1959年， 是我国自行设计、自行安装、自我完善的特大型火力发电厂。现归国电集团管辖。从90年代起，年发电量均超过100亿度。全厂占地439.09公顷，至2015年6月现有职工2980人，目前装机容量3980MW，拥有6台33万千瓦亚临界机组和2台100万千瓦超超临界机组。
全厂现有12条220千伏和4条110千伏高压输电线路，东经常州与上海、浙江相连，西出南京与安徽相通，北跨长江与泰州、徐州相接，地处苏南电网负荷中心，华东电网的腹地，是连接华东地区的重要枢纽电站。
后来我们又了解到了做为电气运行人员和检修人员的主要工作职责。电气运行人员：1 职责 1.1在生产部主任的领导下，负责做好本专业检修技术管理工作。 1.2协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准，完善质量及检修技术管理措施并监督执行。 1.3协助主任编制年、季、月度生产计划，审核设备大、小修项目计划、技改计划及材料计划、技术措施、安全措施等。 1.4负责编制大、小修质检计划，并认真监督执行。 1.5负责做好本专业设备检修的质量监督及验收工作。 1.6经常深入现场，巡视设备，掌握设备运行情况，缺陷情况，协调检修专业做好运行设备的检修维护工作。 1.7负责组织本专业重大技术方案的可研及制定工作并协调贯彻实施。 1.8负责本专业对外的定期技术管理工作。检修人员： 1、牢固树立“安全第一”思想，认真落实上级有关安全工作规定及规章制度，自觉履行岗位安全职责。 2、积极参加班前、班后会，接受班长工作安排，根据作业中存在的危险点，做好安全防范措施。 3、工作前必须对使用的工器具认真检查符合要求后方可使用，手持电动工具必须使用触电保安器，工作中应正确配戴合格的劳动保护用品。 4、严格执行“两票三制”，杜决无票作业，借票作业和违章作业。 5、积极参加班组安全日活动，对本班组发生的不安全现象，按照“三不放过”原则，分清原因，吸取教训，制定防范措施，防止不安全现象重复发生。 6、积极参加安全技术培训，熟知本岗位设备安全、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种安全规定。
通过了为期2天的实习，我慢慢开始了解到了该发电厂主要电气设备、继电保护配置及自动装置和运行情况。谏壁发电厂从一期工程到四期工程，先后安装的主要设备有锅炉8台，容量3760吨/时；汽轮机8台，容量102.5万千瓦；发电机8台，容量122.85万千伏安；与发电机配套的变压器8台，总容量129.15万千伏安。1-3号机组为机、炉分别控制，4-6号机组为机炉集中控制；1-6号机组为电气系统集中控制；7、8号机组为机、电、炉集中控制。
全厂目前共有6台三期在役发电机组，即四期（#7 #8）五期（ #9 #10 ）六期（#11 #12），均为300MW级凝汽式汽轮发电机组。
其中#7——#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品，当时为国造最大发电机组，1997年由UP型直流锅炉改制成单炉膛双切园控制循环锅炉，锅炉效率由改造前的89%提高到92.31%，调峰能力也大大提高，机组出力也增大了30MW，开创了国造同类老锅炉改造的先河。
#11——#12为“大带小”机组，出力330MW。于03年开工建设，04年9月投产。其中11号机组在全国火电机组（300MW级）竞赛第36届年会上，获得国产机组唯一的特等奖。
电厂以煤、油作发电燃料，以煤为主。厂内自备输煤系统和输油系统。输煤系统分两次建成，老输煤系统建于建厂初期，卸煤码头可泊2000吨级驳船，卸煤能力为450吨/时。新输煤系统建于1978年，卸煤码头可泊2.5万吨驳船，卸煤能力为1260吨/时。老系统可向新系统切换输煤。主设备有：5吨桥式龙门吊4台、6吨抓煤机4台、15吨带斗门机6台、MDQ15050堆取料机2台，安装输煤皮带42条，单路总长4.9公里。设贮煤场4个，可贮煤24.16万吨，形成卸煤、输送、储存相结合的燃料供应系统。1985年耗煤量达320多万吨，除委托运输部门装运以外，自有驳船10艘。输油系统于1975年建设，有油码头1座，5000吨贮油罐4只、500吨贮油罐2只，贮油能力达2.1万吨。燃油可通过3200米长的输油管道输入锅炉房。
电厂建有两个水泵房。第一座建于1965年，安装5台循环水泵，向1-6号机组供水；第二座建于1978年，向7、8号机组供水。两座泵房总供水能力为1980
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