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混合芳烃到底是什么样的一种产品，具体有哪些用途，具体分类有哪些？谢谢
2011-4-25 11:05 提问者：flypjc
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问题补充：
用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？
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2011-4-25 11:22
性能： 无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。 指标： 比重（20℃）0.845-0.855初馏点，℃不小于87终点，％℃不大于115酸洗比色（按标准比色液）不大于4号色，≤ 20蒸发残渣0.0012 用途： 通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等。 追问
用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？
重芳烃
heavy aromatics
分子量大于二甲苯的混合芳烃。
主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。 是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。
可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。 亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。 芳烃指含苯环的烃
重芳烃指碳原子数在十以上
一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#)
用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。
终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#)
用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。
终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业 三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#)
用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。
终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。 重芳烃油是指重芳烃溶剂油
目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料，采用三塔分离和催化烷基化技术，分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。 DAH系列石油高芳烃软化剂 DAH系列沥青调和专用油
危险特性：遇高热‘明火及强氧化剂易引起燃烧。 理化特性：外观与形状：无色透明液体，芳香烃气味。 冰/熔点（℃）：-45 沸点范围（℃）：140-185 闪点（℃）：40 引燃温度（℃）：450
溶解性:不溶于水。溶于乙醇、苯。
健康危害：吸入后引起肺炎，并使神经系统、肝脏受损。会使皮肤脱脂。 急救措施：皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，就医。眼睛接触：眼睛受刺激用水冲洗；溅入眼内严重者需就医诊治，安置休息并保暖，就医。食入：误服立即漱口；就医。灭火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳灭火，小面积可用雾状水扑救。 泄露应急处理：迅速将人员从泄露污染区撤至安全区，并对污染区进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止泄露物进入下水道，排洪沟等限制性空间。 小量泄露：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。
大量泄露：构筑围堤或挖坑收容：用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 工艺方法
本产品是原油经催化裂化后所得的回炼油或油浆，经减压蒸馏和双溶剂抽提而制成
产品性能和用途
1、本产品作为橡胶的操作油，能改善橡胶的塑性.降低胶料的粘度.增加胶料的粘性.改善助剂的混合和分散性，提高硫化胶的伸长率，回弹性.抗老化等工艺性能。适用于制作轮胎和橡胶杂件，是子午线轮胎生产中的优秀的加工助剂。
2、本产品同时也可作为石油沥青调和组分和SBS改性沥青助溶剂。由于中国大多数沥青缺少油性组分—饱和烃、芳香烃，致使以他们为原料生产的沥青主要质量指
6、低挥发性
本产品具有超低挥发性，在硫化合混炼工艺中减少了烟雾和挥发损失，降低了环境污染。
目 录
1. 工艺技术 ............................. 错误！未定义书签。
1.1 技术背景 .......................................... 3
1.2 工艺概况 .......................................... 5【内蒙庆华混合芳烃】
1.3 工艺特点及流程 .................................... 6
1.3.1 工艺基本原理 ................................. 6
1.3.2 工艺技术特点 ................................. 6
1.3.3 石脑油加工工艺： ............................. 7
1.3.4 混合芳烃加工工艺 ............................. 9
1.3.5 工艺操作条件 ................................ 13
2. 工艺设备 ............................................. 15
2.1 生产规模及产品方案 ............................... 15
2.2 主要设备及投资 ................................... 17
2.2.1石脑油生产溶剂油设备 ......................... 17
2.2.2混合芳烃抽提、精馏设备 ....................... 18
2.2.3电器仪表及DCS ............................... 18
2.2.4公用工程消耗 ................................. 19
3 项目投资估算及经济效益分析 ............................ 19
3.1投资估算 ......................................... 39
3.2 经济效益分析 ..................................... 40
3.2.1 成本费用估算主要参数 ....................... 40
3.2.2 成本计算 ................................... 40
3.2.3 销售收入估算 ............................... 42
3.2.4 经济效益核算 ............................... 42
1. 工艺技术
1.1 技术背景
石脑油和混合芳烃的加工利用在石油化工厂中占有重要的地位，约90%的芳烃和10%~30%的车用汽油从石脑油的催化重整中获得。为了提高石脑油的经济利用价值，以其为原料生产高附加值溶剂油以及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）成为非常重要的工艺路线。溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂(俗称油漆溶剂油)，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。
BTX是一级基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上来自于石脑油加工过程中的催化重整工艺。以苯为原料可以合成250种以上有机化学品，主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油掺合组分和溶剂，也可通过歧化和烷基转移工艺制苯和二甲苯，还可以加氢脱甲基制苯。以甲苯为原料同样可合成多种有机化学品。目前我国三苯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产的需求，产品主要依赖进口。所以“十五”期间我国三苯市场仍有较大的缺口，加上一批技术落后、经济效益较差的生产
装置将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国三苯短缺的局面还难以改变，仍需进口一定数量三苯产品。
国内溶剂油仍以6号、120号等为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。国内溶剂油产品种类少、质量不高和技术含量低。为提高现有溶剂油生产装置的经济效益，必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，提高产品的技术含量和附加值，在激烈的市场竞争中始终占据主动。
国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。随着世界经济的发展，工业需求多元化趋势加剧，对溶剂油和芳烃的需求非常旺盛，特别是生产利润空间大的高端窄馏分特种溶剂油产品，是企业扩大国内市场份额，占领高端溶剂油市场，提高企业的生存及竞争能力的重要手段。
随着世界各国环保意识的逐步加强，各国都在推行绿色经济和可持续发展战略。我国提出在全国范围内禁止生产使用低质量汽油，全面推广使用90#以上的高辛烷值无铅、低芳烃汽油。目前国内石油化工厂所采用常压蒸馏装置生产的低辛烷值石脑油往往芳烃含量较高，
往往需要重整或裂解加工，而重整与催化裂解设备投资巨大，操作费用不菲，对于国内中小型企业加工利用石脑油极为不利，造成国内大量石脑油难以利用，对于国内中小型企业生存无疑形成巨大障碍。
为解决常压石脑油出路问题，提高常压石脑油资源的综合效益，增加产品种类，生产BTX产品以及提高混合芳烃的经济价值，本工艺以5万吨/年的石脑油和3万吨/年的混合芳烃为原料，生产高经济价值的溶剂油和芳烃，满足现代工业对有机化工原料的不断需求。工艺技术成熟可靠，设备投资及操作费用低，投资收益高，发展前景广阔。
1.2 工艺概况
石脑油又称为轻油，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份，但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏份而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0~100℃，重质直馏石脑油沸程为100~200℃；催化裂化石脑油有＜105、105~160及160~200℃的轻、中、重质3种。随着经济的快速发展，石油化工产品的日新月异，越来越多的新产品有待开发，以满足生产生活的需要。
对于石脑油的加工利用，国内外主要采用催化重整技术生产高辛烷值汽油和轻芳烃。在生产高辛烷值汽油时，一般用80~180℃馏分。
混合芳烃的生产技术
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。 关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground.
Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。
1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。 连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。
1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。
迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲
苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上；当C8芳烃回收率为100%时，纯
度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油
田凝析油等轻烃转化为芳烃。
1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。 从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢；第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢；第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。
1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。
1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双
层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3),乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失
活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展
2.1 传统生产技术的改进
2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分(尤其是乙苯)转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%(质量分数，下同),BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这
种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂(即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂)，苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。
2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃；非芳烃从塔顶分出；塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料(原料中芳烃质量分数不超过85%)；投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程；(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔
本文来源：http://www.gbppp.com/jy/351737/
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