【www.gbppp.com--经典语录】
１、在网版印刷中，要注意控制水性墨水的参数，包括墨水的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
２、注意水性墨水的控制指标。水性墨水的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对墨水的应用效果起决定性作用。
３、由于水性墨水为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性墨水与醇性墨水和溶剂型墨水混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
４、使用水性墨水时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制墨水的pH值，一般掌握在
8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察墨水的使用情况，发现墨水黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。
５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性墨水宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
7、印刷后残留在印刷设备上的墨水在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性墨水中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性墨水的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性墨水印刷状态。同时，它还可以调节水性墨水的黏度，并对墨水进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基墨水的干燥速度，防止墨水在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，墨水干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性墨水使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
水性墨水的组成
水性墨水是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成
的墨水，简称水墨。
1）水性高分子树脂
水性高分子树脂是水性墨水最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对墨水的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作墨水，但此种墨水仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些。其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性墨水的连接料。
2）颜料
颜料赋予墨水颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性墨水。由于水性墨水的树脂大多为碱溶性，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。
水墨中颜料的分布密度较溶剂型墨水要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到墨水的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决墨水的稳定性问题。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性墨水。
3）助剂
为提高水性墨水的各项性能需添加各种助剂，而水性墨水所用助剂较溶剂型墨水更为重要。通过科学使用这些助剂来改善水性墨水的弱点，可提高水性墨水的稳定性能。常用的水性墨水助剂有以下几种：
①消泡剂：用来抑制和消除气泡的产生，用量一般为1%～2%.一般来说，当水性墨水的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。</P
水性喷头使用说明
传美讯喷头清洗液适用于在喷头出现轻微堵塞时，对喷头进行修复。本产品不能用于清洗使用溶剂墨水的喷头。本产品不能用于热发泡喷头的清洗修复。
使用步骤：
1. 将传美讯喷头清洗液倒入的玻璃容器中
2. 将待处理的喷头放入玻璃容器内。
3. 准备若干个装有软管的注射器
4. 将注射器插在喷头注墨口,轻轻回抽注射器，将清洗液抽入喷头.
5. 观察注射器。如注射器内未发现回抽到清洗液,说明喷头已出现严重堵塞。此时可用注射器将清洗液轻轻推入喷头。再重复上一步操作，回抽清洗液。请注意：注入清洗液时不要太用力,否则会造成喷头穿孔，无法修复。
6. 将注射器内注入少量传美讯喷头清洗液，插在喷头的进墨口处。
7. 将玻璃容器中的清洗液换为纯水。
8. 将喷头放入装有纯净水的玻璃器皿中，浸泡8小时以上。浸泡过程中，请保持注射器始终插在喷头进墨口处。请注意：必须用纯净水浸泡喷头，其他液体，如酒精、清洗液等都会造成喷头永久损坏。【洗掉手上的水性墨水】
9. 浸泡8小时后，取出喷头。
10. 用注射器回抽喷头内的清洗液。确保喷头内没有任何残留液体。观察注射器内回抽出的液体是否存在杂质。
11. 将注射器中重新注入清洗液，插入喷头出墨口。轻推注射器，将清洗液打入喷头,观察喷孔出墨状况 ,如喷嘴出墨均匀、未发现明显堵塞，则可进行上机检测。如果还存在明显堵塞，则继续浸泡。
12. 连续浸泡24小时，仍存在断线,则表明该喷头已严重堵塞,无法用此方法进行修复，需另行处理。
xchj人间有爱 12:11:22
传美讯喷头清洗液使用说明
传美讯喷头清洗液适用于在喷头出现轻微堵塞时，对喷头进行修复。本产品不能用于清洗使用溶剂墨水的喷头。本产品不能用于热发泡喷头的清洗修复。
使用步骤：
1. 将传美讯喷头清洗液倒入的玻璃容器中
2. 将待处理的喷头放入玻璃容器内。
3. 准备若干个装有软管的注射器
4. 将注射器插在喷头注墨口,轻轻回抽注射器，将清洗液抽入喷头.
5. 观察注射器。如注射器内未发现回抽到清洗液,说明喷头已出现严重堵塞。此时可用注射器将清洗液轻轻推入喷头。再重复上一步操作，回抽清洗液。请注意：注入清洗液时不要太用力,否则会造成喷头穿孔，无法修复。
6. 将注射器内注入少量传美讯喷头清洗液，插在喷头的进墨口处。
7. 将玻璃容器中的清洗液换为纯水。
8. 将喷头放入装有纯净水的玻璃器皿中，浸泡8小时以上。浸泡过程中，请保持注射器始终插在喷头进墨口处。请注意：必须用纯净水浸泡喷头，其他液体，如酒精、清洗液等都会造成喷头永久损坏。
9. 浸泡8小时后，取出喷头。
10. 用注射器回抽喷头内的清洗液。确保喷头内没有任何残留液体。观察注射器内回抽出的液体是否存在杂质。
11. 将注射器中重新注入清洗液，插入喷头出墨口。轻推注射器，将清洗液打入喷头,观察喷孔出墨状况 ,如喷嘴出墨均匀、未发现明显堵塞，则可进行上机检测。如果还存在明显堵塞，则继续浸泡。
12. 连续浸泡24小时，仍存在断线,则表明该喷头已严重堵塞,无法用此方法进行修复，需另行处理
水性及户内墨水也叫染料墨,是不防止紫外线的,在太阳下晒很快就会褪色
非水性墨水就是油性墨也叫溶剂性墨水.抗紫外线,耐候性比较好,不容仪腿色 一般来说，不是，水性与油性不是这么分的。水性还是油性是依据墨水所用的溶剂类型而定的。
弱溶剂墨水用的是用油性溶剂的基本没有异议，而染料或颜料根据用途不同可能是水性的也可能是油性的。
染料墨是最常见最普遍的墨水，打印色彩鲜艳，价格便宜，流动性好，但化学性质不稳定，耐久性不好，褪色快；颜料墨水色彩不如染料墨水好，价格比染料墨水贵，流动性不如染料，但耐久度非常好。
墨水主要分户内和户外的两种：
户内墨水分：染料水性墨水和颜料水性墨水 ，小型的桌面喷墨打印机和写真机使用这种墨水，用于有涂层的纸介质。
喷绘的种类按用途分，主要分为室内喷绘（写真），和室外喷绘，室内喷绘通常用写真机制作，画质细腻，但墨水多为水性墨水，怕紫外线光照射，故只能用于室内。户外喷绘，抗紫外线强，但精细度远不如室内写真喷绘，一般用于制作大幅面宣传广告牌，户外牌匾等。
喷绘材料的种类：室内喷绘写真所用的材料一般有背胶PP，高光相纸，防水写真布，背喷灯片，白画布，银雕布，油画布，透明胶片等。
室外喷绘常用材料为宝丽布（灯箱布）、车贴，网眼贴（单透）等。
喷绘布（灯箱布）的种类：灯箱布按透光率和光源的位置分为后打光灯箱布、前打光灯箱布和网格布三种灯箱布
户外喷绘机墨水分：溶剂墨水＼弱溶剂墨水＼UV墨水 。
溶剂和弱溶剂墨水有腐蚀性，不易溶于水，有刺鼻气味。用于有涂层的PVC介质，可以在户外使用。
UV墨水，是紫外线固化原理，可用于无涂层介质，应用广泛玻璃＼木板＼铝塑板＼亚克力＼皮革等多种无涂层材料都可打印。色彩更持久，更环保。
主要是日本品牌比较多,压电喷头进口机器主要有:MUTOH(武藤), MIMAKI ,ROLAND(罗兰),EPSON爱普生()，.都是使用EPSON的喷头,(关于EPSON喷头市场上普遍的叫法都是第几代比如分体的叫做第四代,集成的叫做第五代).现在市场上主流的都是使用第五代喷头的成品，如MUTOH的JV-1604W机器，MIMAKI-JV33，TITANJET-E1802都是5代喷头 写真机和喷绘机区别在哪
写真机和喷绘机都是大型喷墨打印机。喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种，当今主流的喷墨打印机为液体喷墨打印机。 液体喷墨方式可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的。墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印质量。压电式喷墨技术，墨水
是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出，但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小，是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点，容易实现1440dpi的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。 写真机和喷绘机都是用于广告印刷，但在一些地方存在不同。
1、幅面：
喷绘机的幅面较大通常在3.2米；写真机幅面小，通常1.52米。
2、工作环境不同：
外喷绘机主要应用于大型户外墙体广告和招牌，进行户外的喷绘作业，优点就是耐候性强，也就是可以防水防阳光，在户外放置长时间不会掉色变色。缺点是喷绘质量差；写真机主要是进行户内贴画、展示板、宣传画、海报、规章制度等户内喷绘品的制作，喷绘质量相对较高
3、墨水：
由于喷绘品的放置环境不同，喷绘机和写真机所用油墨是不同的。喷绘机的油墨是溶剂型墨水，有强烈的刺激性气味，防水放光，长时间放置不变色。写真机用的是水性墨。没有味道，不防水，需要覆膜。
4、输出介质：
喷绘机输出介质通常是喷绘布上面，打车贴等表面为PVC材料类的介质。写真机输出介质为相纸背胶PP上喷图等。
5、分辨率：
喷绘因为挂在高处分辨率不用很高。写真用于室内，必须要比较高的分辨率。很清晰。 写真机和喷绘机基本参数 喷头：分为热发泡式喷头和微压电式喷头两种，因为是写真机最主要的部件。热发泡是喷头是加热喷嘴使水墨产生气泡，喷到打印介质上的，这样喷头在使用过程中会产生损耗。需要定期更换。压电式喷头将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。这种喷头制造成本较高。 喷绘机喷嘴 幅宽：市场上绝大
部分写真机的有效幅宽会集中在130厘米（50英寸）、152厘米（60英寸）、160厘米（64英寸）、180厘米（74英寸）左右，以160厘米的机器对市场最为敏感。目前，国内的耗材标准规格为:0.914米、1.06米、1.27米、【洗掉手上的水性墨水】
1.52米，其中1.27米以下的画面居多。幅宽分进纸宽度（又称材质宽度）和实喷宽度（工作宽度），前者往往要大1英寸（2.54厘米）以上。 精度（分辨率）：写真机精度一般为720DPI，描述喷绘机精度的指标一般用每英寸的点数，即DPI（Dotsperinch），精度都是由喷头决定。目前市场的主流精度是600DPI或720DPI。精度受电脑处理速度、存储容量、图片源、喷绘材料、墨水等方面的制约，要随着这些技术的同步发展才是有意义的，对于一般广告图文实际应用600DPI到720DPI的精度是足够用了。更高的精度也许只是产品卖点而已。实际上，做广告很多用户在使用360DPI、540DPI，720DPI8PASS就是最高的输出模式了，在往上走你必须使用原装耗材才能体现微微的细节效果、打印品质的提升并不怎么明显，打印速度反而会大幅降低，更重要的是喷头损耗过大，曾加无谓的成本，实属得不偿失之举。
6、输出速度：
影响实际喷绘速度的因素有：
A：设备纯粹喷绘速度、B：软件RIP速度、C：数据传输速度、干燥时间等。
7、耗材成本：
喷绘的直接成本由墨水、底材、喷头耗损、覆膜及废品率等项构成。 耗材成本通常只指前四项的总和。不同品牌型号喷绘机单位耗墨量是不同的，据估算，单位面积HP、ENCAD的出墨量要比ROLAND、MIMAKI的出墨量大，但是兼容墨水价格也要稍高些，总体来说ROLAND、MIMAKI的使用成本还是要低于HP、ENCAD。目前ROLAND、MIMAKI使用兼容墨水每平米8元左右，因为兼容墨水是降低喷绘成本的关健，兼容墨水的优劣也是决定废品率及喷头损耗的关键。
8、色彩：
并不是颜色越鲜艳越好，色彩的好坏要看其能表现的色域大小和还原一致性（色域内的均匀性）。
色彩的好坏应分为户内户外两种情况来分析评判。一般来讲，户内墨水色域大，喷绘效果更艳丽一些，而户外墨水则较暗较灰。
9、户外抗紫外线性能：
此项性能主要由所使用的墨水所决定的，各个厂家的原装墨水基本都是不通用的，所以每种机器不同墨水喷绘效果的抗紫外线性能也不一样
记号笔墨水 记号笔是一种可在纸张、木材、金属、塑料、搪陶瓷等一种或多种材料上书写作记号或标志的笔。可在纸张、木材、金属、塑料、搪陶瓷等一种或多种材料上作记号或标志的笔。该油墨以食用酒精（乙醇）为主要溶剂，环保无毒、颜色鲜艳、书写流畅、笔记均匀。可在胶带、塑料、玻璃、金属、透明塑料上书写。墨迹附着力强、能够显示出亮浓的笔迹。
白板笔墨水 白板笔墨水可分为酒精型白板笔墨水，水性墨水白板笔。市面上的白板笔一般都为酒精性白板笔。该墨水为酒精型颜料墨水，采用进口颜料和助剂，墨水分散稳定、可擦性好、留板时间长、环保无毒、颜色鲜艳、笔迹均匀。水性白板笔墨水为水性无酒精颜料墨水，采用进口颜料和助剂。脱帽时间长、对白板没腐蚀，不留鬼影。可擦性较差、需停留10秒以上干透了才可以擦除。水性白板笔墨水因为技术问题，工艺尚未成熟，质量也不太稳定，因而产量较少，目前尚处于探索阶段。水性白板笔的使用还与地域有关，北方干燥气候使用较好，南方雨季时如果空气湿度大，则影响水性白板笔的使用。
中性笔墨水
该墨水采用进口颜料和助剂墨水分散稳定，笔迹均匀，环保无毒。通用性强，既能更广泛的配合笔头，达到较好的书写性能，以利更好地成为笔厂的配套产品；具有相应的假缩性和粘度的戳变性，墨水的间歇性能长，达到更长的脱帽时间；稳定性强，在一定的室温条件下能正常的书写，墨水均匀不分层；足够的书写长度，即一管墨水在划线机上能划出更长的线；耐水、耐晒、不褪色。
圆珠笔墨水 圆珠笔墨水使用的是干稠性油墨、该油墨油性粘稠液体，脱帽时间长、颜色鲜艳、书写流畅、笔迹均匀、可在塑料等多种材质以及-15°~60°环境下书写。油墨颜色主要有蓝、红、黑三种，其中尤以蓝色油墨使用最多。经过长期的改进完善，油性圆珠笔墨水生产工艺成熟，产品性能稳定，保存期长，书写性能稳定。
油漆笔墨水
该油墨由颜料、醇酸树脂、丙烯酸树脂，醋酸丁酯、分散剂等研磨分散而成，油墨具有分散稳定，耐酒精、耐光、耐擦、耐高温等特点。可用于油漆笔制作或其他工业着色用。
蘸水笔墨水
此款墨水分为染料型蘸水笔墨水和颜料型蘸水笔墨水。该墨水为书写型墨水，PH
值呈中性、对笔尖没有伤害；流动性好、不堵笔，下水流畅、在纸上不易化开。漫画勾线用建议使用颜料型蘸水笔墨水、效果更佳。此款墨水除普通颜色外可加珠光粉、做金色银色。
钢笔墨水
此款墨水分为染料型钢笔墨水和颜料型钢笔墨水两种。染料型钢笔墨水适用范围广、价格低廉、可用作低端工业染色墨水。颜料型钢笔墨水为碳素型墨水、颜色深、不洇纸，多用在写钢笔中。两款墨水颜色均可定制彩色。
彩色笔墨水
本款墨水环保无毒、颜色艳丽、书写流畅均匀，是市面上彩色笔的补充液，。墨水沾在衣服及手上可以轻易洗去。颜色有12色、24色、36色、48色，可以定做特殊颜色。
工业机器墨水
陶瓷专用墨水
该墨水是专业打印在陶瓷制品上面的非渗透性颜料墨，属于专业的工业原料，用打印机将图案直接打印土呸上，再对陶瓷进行深加工处理。
纸箱专用墨水
该墨水是针对纸板生产管理系统研发的墨水，不同于市面上的钢笔类墨水，色彩不发灰，品质稳定、不易褪色。本款墨水为水性碳素墨水，经过3层粗过滤，2层精细过滤，没有杂质不堵头；黑度深、吸光性强，失误率低。
工艺品染色墨水
该墨水采用进口原材料，分散稳定性良好，不堵头；色彩饱和度高、色域宽广；防水、防紫外线、防氧化；不含苯类、甲苯、二甲苯、环已酮等毒性溶剂，印刷成品的环保性在国内外各类检测中达标。可打印背胶、相纸、旗帜布、油画布、pp等介质。
可食用墨水
该墨水是采用纯天然果蔬汁中提炼出来的色染料，加入一些可食用材料（水、乙醇、食用色素等）制作而成的可食用级水性数码喷墨墨水，该墨水经食品安全认证、可放心食用。在各种DIY蛋糕中大受欢迎。
特殊定制墨水
可定制各种墨水，如室内棕榈树的染色墨水、石材的染色墨水等等
解决凹印水性油墨常见问题
问题1：堵版
在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。
(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。 问题2：干燥不良
干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。
问题3：印版上脏拉条
水性油墨凹印生产中，常在条码或深色图文周围存在因相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是因为水性油墨的润滑性较溶剂型油墨低。
对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时加入相应的助剂来解决，同时需要印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整，且装刮刀时刀刃越短，
刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷刮刀，这种刮刀刀刃光滑，无需打磨，弹性好，耐腐蚀，且刀锋部分经过独特的抛光处理，可与印版滚筒完美贴合，从而达到最佳的刮墨效果。
问题4：气泡过多
水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。气泡问题的产生原因和解决办法如下。
(1)稀释水性油墨时加入了较多的水。对此，可以采取两种解决方法：一是加入消泡剂，加入量一般在0.5%～1.0%；二是调整稀释剂配比。
(2)有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。此时，应添加适量酒精。
(3)表面活性剂用量控制不当。表面活性剂可降低水的表面张力，提高颜料润湿性，但如果用量控制不当，就会产生大量气泡。表面活性剂用量应由油墨厂商在生产过程中加以控制。
问题5：印刷流平性差
水性油墨流平性差主要体现在水波纹现象较重或印刷不实（漏底），产生原因及解决办法如下。
(1)油墨黏度过低，导致载体带动色料的能力减弱。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，印刷流平性也会变差。通常，采用水性油墨进行凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。
(2)长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物质挥发，从而导致水性油墨的性能发生变化，印刷流平性也会变差。问题轻微时，可添加大量新墨来解决；问题严重时，如水性油墨被污染，就需要更换新墨。
问题6：稳定性差
水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分层、假黏稠等现象，其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差，易聚集沉淀，以及水性油墨本身需要添加助剂（表面活性剂、消泡剂、pH值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等）用于改善自身弱点，从而导致其稳定性变差。
对此，在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌，比如在使用新墨时应提前将其搅拌均匀，再加入稀释剂进行调整；印刷过程中也要定时搅拌，以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的质量问题。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
水性洗铝油墨
郑伟忠、吴浩松
{珠海乐通股份化工有限公司，珠海 519000}
摘要：本文从油墨工作者的观点出发，简单介绍了一种先进的洗铝印刷工艺及其制品具有的特点，并
着重介绍了该洗铝过程中所使用的洗铝光油和洗铝水油。
关键词：洗铝袋；水洗工艺；水性洗铝保护光油；洗铝水油
引言
洗铝袋（也叫局部镂空镀铝袋或开窗袋）是目前国内，乃至国际上印刷要求最高、设计效果最好看的包装，在日本非常流行，普遍用于服装、食品、玩具的外包装。国内目前应用较少，主要的生产厂家有东莞市华源包装有限公司、成都清养宝柏包装有限公司、广东汇华包装有限公司等。洗铝袋从印刷上讲，它比普通的复合袋的印刷效果要好看；从档次上讲，它比普通镀铝袋要漂亮。
洗铝袋与普通的复合镀铝袋有着明显的区别：普通的复合镀铝袋，只能整个袋子或整个袋子的正面（或背面）都与镀铝膜复合。而洗铝袋则不同，只要你想袋子哪里有铝的效果，哪里就有铝的效果，不局限于某个位置。洗铝袋作为一种具有金属亮光效果的美观包装袋，不仅广泛应用于食品、烟包或礼品等包装领域，尤其具有优异的隔氧性和隔水性。传统的洗铝工艺主要为碱洗，并且最后需要用自来水冲洗去残留的碱液，用水量巨大。新型的洗铝工艺采用独特的水洗工艺，不仅节约高效，而且可以洗出任何精确美观的图案，
本文主要介绍洗铝的水洗工艺中使用到的水性保护光油和水油的特点和制作方法。【洗掉手上的水性墨水】
一、镀铝包装袋
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料。其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，该方法首先将被镀塑料薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，然后开动真空泵将镀铝室内气体抽出，使镀膜的真空度升到1.3×10－2Pa
[1]以下，将高纯度的铝丝在坩埚内加热至1200℃～1400℃的温度下升华成为气态铝。气态铝
微粒附着沉积在塑料薄膜基材表面、经过冷却即形成一层较薄而致密光亮的金属铝层。该过程可通过控制坩埚的加热温度、薄膜基材的收卷速度以及真空泵的设置参数等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度大于25nm，但是不超过500nm，镀铝薄膜的宽度为一般为800mm～2000mm。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。目前应用最多的镀铝薄膜主要有PET镀铝膜和CPP 镀铝膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。镀铝膜根据包装性能的要求
[2]不同与NY、PE、OPP等薄膜复合后，可制成有功能多样化的镀铝包装袋。因此，镀铝膜在
复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
二、洗铝工艺
洗铝工艺和产品在中国已经有10多年历史，但是还局限于塑料软包装领域，其完全可以进入纸张包装和烫金相媲美。
洗铝工艺原理：
目前国际上有三种工艺
1，在镀铝膜上印刷文字图案，其中需要保留的镀铝层再印刷一层保护膜层，不需要的地方则在后续工艺中用液体清洗掉，这样就形成了相应的图案；
2，在透明膜上印刷文字图案，再印刷一层满版保护膜层，其中在不需要保留的地方再印刷一层特殊油墨层，再镀铝，然后不需要的地方则在后续工艺中用液体清洗掉，这样就形成了相应的图案；
3，在镀铝膜上印刷文字图案，其中在不需要保留的镀铝层印刷一层油墨，该油墨在后工序中与另外一种材料复合后产生化学反应从而把镀铝腐蚀掉形成无镀铝的区域，该技术由SICPA和amcor联合研发，享有专利。
国内主要运用第1种工艺，其洗铝工艺的工作原理，是先在镀铝膜上印刷上一层保护光油，形成图案保护层工艺，使受保护的铝层不受到碱液腐蚀，避免因化学反应使铝层变成化合物而脱落，使该区域变为透明。目前，国内洗铝都是用碱来烧蚀铝层，因此，国内的洗
[3]铝机设备大部分为碱式洗铝机设备。现有的镀铝薄膜洗铝机，化学工艺先天不足，只有和
[4]铝发生化学反应和用大量清水冲洗碱残液这两部分功能。现有设备的用水量巨大，而碱和
铝又不能在最佳时间内终止反应，无法对最佳印刷效果进行控制。此外，使用碱液腐蚀铝层还会产生可燃性的氢气，存在一定安全隐患，这是化学原理上的不足。现有设备没有水循环功能，也是一大缺陷。
而镀铝水洗工艺在日本广泛应用，在国内则有少数厂家使用该工艺。本文主要围绕镀铝水洗工艺开发的洗铝油墨进行阐述。
主要工艺流程为：印刷油墨-上保护光油-上水油-镀铝-水洗-复合
三、镀铝水洗工艺
新型洗铝工艺先在PET薄膜上印刷复合油墨，通过干燥、固化，之后印刷满版的水性保护光油，并再在需要镂空的部位印刷上一层低附着力的洗铝水油。紧接着将薄膜通过真空镀铝机蒸镀上一层铝，最后通过自来水洗去水油上的镀铝部分，即可得到精美的镂空图案。配合使用专用洗铝油墨，可以表现细微文字，不影响镀铝的真空环境，洗铝后边缘整齐，可以在各种需要局部镀铝的印刷载体中使用。传统的局部镀铝工艺，通常是在印刷镀铝后，在需要保留镀铝的部位涂布一层保护剂，再用碱水清洗。这种工艺的主要缺点是因为保护剂无法套印，成品率不高。同时碱水会腐蚀铝层的边缘，细线或细微文字无法完整保留。采用专用洗铝油墨可与印刷油墨一起在高速凹版印刷机上一次加工（洗铝油墨在最后一个印组），高
[5]速凹版印刷机配有自动套印系统，可达到很高的套印精度。在镀铝后采用清水清洗，不会
对铝层造成破坏，成品率和生产效率都大大提高了。我司专门开发的洗铝水性光油和洗铝水油已使用开来，获得良好评价。该独特水洗工艺，不仅有效解决食品包装对溶剂残留的高标准要求而且节能环保，符合绿色、健康的包装要求。对于印刷行业的洗铝工艺革新具有重大的意义。
四、水性洗铝保护光油
水性洗铝保护光油是采用水性树脂，加入适量的助溶剂和纯净水，通过分散机搅拌均匀，并在搅拌过程中加入少量的消泡剂和稳定剂，即可制得。
a.主剂：洗铝保护光油的主剂是成膜树脂，是主要的成膜物质。它影响和支持着墨膜的各种物理性能。经过测试，上光油前树脂是水溶性的，在水中平衡溶解。印刷干燥后的聚合物墨膜不溶于水但仍然溶于有机溶剂。由于后续水洗工艺，保护光油要与对应的油墨有较好的相容性和附着力。特别是作为镀铝附着介质，要求与铝有较好的亲和性和界面相容性。 b.助剂：助剂是为了改善光油的理化性能及加工特性。光油根据不同使用环境可加入适当的助剂：固化剂用于改善水性树脂的成膜性，使得高分子链与链之间交联成交联聚合物，并增加膜层内聚强度；表面活性剂则降低水性溶剂的表面张力，提高光油在薄膜、油墨上的流平
性，改善其印刷适应性；消泡剂能解决生产和印刷过程中出现的起泡问题，消除鱼眼、针孔等质量缺陷；干燥剂提高水性光油的干燥速度，改善印刷适性；附着力促进剂用于提高成膜聚氨酯与薄膜、油墨的的粘附能力；润湿分散剂用于改善颜料、树脂与溶剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性；此外，为了防止保护光油在贮藏、运输中聚结、发霉，降低光油的粘度和调节其pH值，一般使用氨水、三乙胺或乙醇胺等助剂。
c.溶剂：溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。洗铝保护光油的溶剂主要是水。水的挥发性几乎为零，其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在套版过程中，大部分产品经常套满版，以利于镀铝、水洗过程的顺利进行。并可加入适量的乙醇，提高其干燥速度。 环保不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注。在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。而溶剂型油墨在国内由于成本、印刷适应性等原因一直被广泛使用，近几年推广使用的醇水溶油墨作为过渡到水性油墨的中间产品也已经推广开来，但是随着人们对于环保理念的日益重视、国家法律法规越来越严格，油墨的水性化是油墨行业的发展趋势。水性保护光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷镀铝材料介质，日益受到印刷界人们的重视。一种新产品从试用到大规模推广需要相当长的时间。在同溶剂型光油的竞争中，它解决了以往溶剂型光油需要添加固化剂（使用寿命短）、梅雨季节容易发白、镀铝复合后溶剂残留高的问题。因此，国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康[6]。以目前水性光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型光油已不是问题，但是由于溶剂型光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间，更重要的是以往碱洗设备更换水洗设备的成本较高，中小企业教难以承受。此外，UV光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。同时由于水性光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。而随着人们生活质量的提高和审美标准的不断提高，精美、高档包装越来越受到消费者的青睐[7]。在今后一段时间，水性光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。光油消耗量巨大，今后每年将以30%的速度递增。
五、洗铝水油
洗铝水油是洗铝工艺中较为重要的一步，经过套版上水油后、镀铝、水洗得到精美的图案。这就要求水油的有适当的附着力、并且在后续水洗工艺中要容易洗去。因此，配方的选择就显得特别重要。洗铝水油的配方一般由连接料、颜料、溶剂、助剂组成。
a.连接料 连结料提供油墨必要的转移性能，常用的水性树脂类型有很多种，比如改性松香树脂、顺丁烯二酸树脂、马来酸改性树脂、水溶性丙烯酸树脂、聚乙烯醇和水性聚氨酯（WPU）等[8]。
b.颜料 上洗铝水油的目的是为了镀铝之后洗去需要镂空的部分，因此颜料只是起到标识作用。因此，从成本上考虑，颜料可以选用价格便宜、稳定性适中的白色颜料，其种类包括碳酸盐类，硅和硅酸盐类，硫酸盐类以及其它等等[9]。
c.溶剂 水油的溶剂采用水和低级醇类，如甲醇、乙醇、异丙醇，其中甲醇挥发速度快，但是存在一定毒性，而异丙醇则挥发较慢，所以选用乙醇可获得合适的干燥速度并且兼顾环保
性。
d.助剂 主要使用助剂为消泡剂。消泡剂的种类众多，有机硅氧烷类、聚醚类、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的[10]。其中有机硅氧烷类具有消泡速度更快，抑泡时间长，耐高温、酸和碱的特点。它能控制水油分散生产过程中的起泡问题，防止漫溢，并且防止印刷过程中由于起泡引起的事故。生产过程中使用时不宜一次性加入，最好是分多次少量加入为宜[11]。
六、结论
水性洗铝光油与以往的溶剂型光油相比，使用水性光油印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。水性光油可以用纯净水和少量的低级醇类作为稀释剂，从而得到适合高速凹印机的粘度。并且减少了以往溶剂型光油生产制造过程中溶剂挥发损耗的问题，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现，降低了油墨的制造成本。这是水性油墨成本优势之一。水性光油由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC）的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康[12]。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善总体环境质量。此外，鉴于目前我国塑料软包制作和应用技术的不完善和欠缺规范性，印刷操作工缺少专业培训对油墨机理的匮乏，使得印刷工不能正确有序的掌握印刷机、印版、油墨，三者有机结合的关系，以达到出好活，减少浪费的结果。印刷行业在前期的10年当中油墨厂家纷纷一次次推出水性塑料油墨研制成功，印刷厂使用后麻烦很多，又改烘道，又改版，有时附着力可以，干燥很慢无法开机，印刷效果很差，不实漏白。有时印刷后产品粘连全部浪费，油墨高级工程师一次次改进又一次次失败。弄的印刷企业很反感。对水性塑料油墨的不信任，甚至认为塑料印刷水性化是不成立的。
我司（乐通股份）通过与东莞市华源包装有限公司的合作，对水性光油和洗铝水油的研制，并且在东莞华源试用成功，不仅解决了以往溶剂型洗铝光油溶剂残留高、梅雨季节容易发白的问题，并且溶剂型光油需要加入固化剂、寿命短，而水性光油是干燥成膜的，使用和储存时间久。以上特点表明了镀铝袋使用水性光油和水油的优势，对于油墨行业水性化无疑具有重要的意义。
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