【www.gbppp.com--经典语录】
中国制造：质量何时能趋上乘
前几年，美国一名国会议员曾出言不逊，说中国只会制造垃圾（意为假冒伪劣、质量低下的产品），一时引起在美华人不满，导致大规模抗议**爆发，后演变成一桩政治事件，该议员最终不得不公开致歉，息事宁人。
诚然，作为一名资深政治家理应言行谨慎，避免无端伤害国与国之间关系，此自不待言。然而撇开政治因素不谈，单就“中国制造”的质量而言，多数美国民众却抱有与该议员相同的看法。中国产品做工粗燥，性能低下，耐久性差，着实不敢让人恭维。这还不算毒牙膏、毒玩具、毒水饺、毒奶粉等道德败坏之事给“中国制造”蒙上的阴影。实际上，大多中国自主品牌产品因其质量太差只能在发达国家低端市场**，中产阶级一般不会购买。甚至许多贴牌产品（即OEM），但凡在中国制造，其质量不仅逊于原产国，甚至不如其它第三世界国家，西方消费者也会尽量回避。我有一次在美国购买索尼无绳电话，当时并不知道不同国家之组装还有质量差别，因此并未在意产地。回去使用后，感觉按键和转换键固涩不好用，不似索尼品质，细看才知是中国制造。后经商家调换成日本制造，果然十分平滑顺畅。从此我才知道，许多美国人在挑选名牌产品时，尽量首选日本制造、德国制造、瑞士制造，然后是欧美发达国家制造，然后是韩国、台湾、新加坡等，然后是马来西亚、泰国、**等，最后才是中国、越南制造。非但家用电器如是，其它包括服装、运动鞋、玩具、厨具等，莫不如此。
究竟是什么原因造成“中国制造”成为品质低下的代名词呢？有人认为是机器设备落后，或是工艺水平低下所致。其实，在改革开放30多年后的今天，就民用产品来说，中国许多工厂的设备皆由进口而来，其工艺水平比起西方发达国家同行已相差无几，特别是跨国公司在中国的独资企业，设备工艺与国外企业不相上下，然而产品质量却远不如它国，又应作何解释？还有人认为是原材料质量较差，因此难以生产出优质产品。这也是事实。但很多来料加工、来件组装产品，使用的是全球统一的元器件。然而经中国工人组装后，质量便不如其它国家组装得好，这又是什么原因？亦有人认为是中国企业缺乏科学的质量管理模式。然而什么全面质量管理（TQM）、六西格玛、ISO体系、以及现在风行的精益生产（Lean Production），皆已在中国实行多年，国人对这些质量管理模式的热情甚至远超西方同行，却为何收效甚微？
其实上述原因都可能导致“中国制造”质量低劣，但似乎都不是最根本的原因。最根本的原因应是中国企业的员工素质和质量文化低下所致。
举例来说，国外的员工一般都能热爱本职工作，并能从中获得乐趣。这一点中国员工不仅比不上日本和欧美国家，甚至还不如许多发展中国家。我有一次参观松下电器在马来西亚的工厂。工人绝大多数来自马来土著居民，皮肤黧黑，其貌不扬，教育水平普遍低下，但他们却十分安于本职工作，充满快乐，且工作中认真负责，一丝不苟，无任何懈怠之象。工厂接待人员告诉我，这里的员工离职率极低，因为他们非常热爱这里的工作。相比中国员工，通常是这山望着那山高，把当前的工作当成跳板，很少长期安心，无时无刻不在关注跳槽机会。工厂经常是春节过后一大半员工无影无踪；再比如，国外员工一般都有专注的工作态度。有人曾经参观过瑞士一钟表作坊，几十位师傅同在一个车间工作，鸦雀无声，人人高度专心于手中工作，竟无一人抬头窥视参观者。这一点连美国员工都要逊色不少。美国权威汽车评价机构JD Power & Associates曾指出，美国汽车工人周一和周五时工作专注力较低，心里大多想着度假之事，因此组装出的汽车质量略差。建议购车者尽量购买周二至周四生产的汽车。至于中国员工的工作专注度就更差了，通常是心不在焉，东拉西扯，嬉戏打闹，现在甚至出现了“低头一族”－时常低头玩手机；又比如，国外员工大多有精益求精的精神。世界上被公认产品质量最好的日本、德国、瑞士等，其员工无不具备这种工作精神。反观中国员工，对产品质量却是得过且过，马马虎虎，人人抱着差不多的态度，企业也没有质量至上的紧迫感。最后是员工满意度。专家一致认为，只有满意的员工才能制造出高质量的产品。据权威机构统计，美国的员工满意度在50%左右，日本和欧洲可达60%以上，中国只有约13%，为世界最低。有人曾在本网站撰文指出，中国的产品质量问题90%来自于不满意的员工故意所为，可见员工满意度对于产品质量的重要性。其实，当今世界，企业发展的三项动力，即创新、质量和服务，均靠以上四个要素支持。中国在此方面的严重不足必将对未来的竞争力造成负面影响。
《庄子·达生》载有一则“梓庆制鐻”的故事，或可说明员工素质在产品质量方面的决定性作用。鐻（音剧）是古代的一种乐器，形似夹钟，上面通常有鸟兽图案。故事说，梓庆以木头削刻鐻为业。鐻做成后，看见的人无不惊叹如同鬼斧神工一般。鲁国君侯见到便问他说：“你用什么道术做成的呢？”梓庆回答说：“我只是个工匠，哪有什么道术？虽说如此，我还是有一点不同。我准备做鐻时，从不敢随便损耗精气，一定要斋戒静心。斋戒三天时，不再怀有庆贺、奖赏、爵位、利禄这类念头；斋戒五天时，不再思忖别人的非议、夸誉和自己手艺的拙巧；斋戒七天时，已不为外物所动，仿佛忘掉了自己的四肢和形体。在此期间，我的眼里已不存在公室和朝廷，智巧专一而外界的扰乱全都消失。然后我便进入山林，观察禽兽的神情形貌和各种木料的质地；选择好外形与体态与鐻最相合的，这时业已形成的鐻的形象
便呈现于我的眼前，然后动手加工制作；不是这样我就停止不做。这就是用我木工的纯真本性融合木料的自然天性，制成的器物疑为鬼斧神工的原因吧。”
对照以上合格员工的素质，梓庆无疑毫不逊色。他热爱自己的工作，否则不可能有鬼斧神工似的作品；鐻在未做之前形象已呈现在梓庆眼前，证明其何等专注；他对禽兽的神情形貌与各种材质深入观察，力求完美结合，可见其精益求精之态度。最后，梓庆能制作出世人称赞的作品，必然有极高的满意度。除此之外，梓庆还具备了我们今人不具备的清净心优势:在去除了名利、得失、毁誉之后，剩下的便是无限智慧，这有助于制造出质量精良的产品。中国古人在从事制作时通常都有类似梓庆的精神，因而“中国制造”在西方工业**之前一直是优质产品的代名词。遗憾的是，当今国人与梓庆精神已相差甚远，“中国制造”也由此变成了劣质产品的代名词。这是令人痛心的事情。
西方管理专家把企业由于未能“第一次就把正确的事情做正确”而额外付出的成本叫做“不良质量成本”（Cost of Poor Quality，COPQ）。不良质量成本带来的损失十分惊人，远非人们通常所想象。除产品销售因此下滑、售价无法提升、品牌形象降低、返修退货成本高企之外，最大的损失恐怕就是对企业质量文化的破坏。企业长期不重质量，久而久之，企业中认真工作，精益求精，积极创新、心系客户的理念将逐渐垮塌，这又反过来进一步造成产品质量下降。如此恶性循环，企业如何生存发展下去呢？因此，中国企业欲提升产品质量，应该首先重在提升员工素质和质量文化，而不是将注意力一味放在质量管理的科学模式上。
附:《庄子·达生》中“梓庆制鐻”之原文
梓庆削木为鐻，鐻成，见者惊犹鬼神。鲁侯见而问焉，曰：“子何术以为焉？”对曰：“臣工人，何术之有？虽然，有一焉。臣将为鐻，未尝敢以耗气也，必齐（斋）以静心。齐三曰，而不敢怀庆赏爵禄；齐五日，不敢怀非誉巧拙；齐七日，辄然忘吾有四枝形体也。当是时也，无公朝，其巧专而外骨消。然后入山林，观天性，形躯至矣，然后成见鐻，然后加手焉；不然则已。则以天合天，器之所以疑神者，其是与！”
产品质量好，是做好净水机的根本
净水机是一个使用频律很高的产品，一个与我们日常生活息息相关的产品，一日三餐都要使用，一旦出了故障就直接影响了人们的生活甚至会因漏水事故带来财产的损失，所以对任何购买净水机的家庭都对产品的质量和服务的保障有很高的要求，同时对质量和服务问题也会反映很强烈，因此净水机的代理商在选择净水机企业时首先要将产品的质量作为第一考核标准。目前中国净水机企业90%以上的都是小企业，企业规模小，检测设备少，生产工艺不完整，技术力量非常薄弱，企业管理不规范，工人素质低，这样的企业时根本无法保证产品质量的。这样的产品一旦安装到消费者家中就像一个定时炸弹，随时都可能出现问题，小问题可能花大量时间去上门维修，大问题可能会带来损失，比如电脑版，电机问题需要更换，即使你的服务再好也会给消费者留下产品不好的印象，带来一些负面的影响，如果漏水淹了消费者的家，后果更是不堪设想。
怎样鉴别一个企业的产品质量有所保障呢？
一看该企业有没有完善的产品检测系统
基本上所有的净水企业都不能做到产品配件100%自配，很多配件都是外购的，外购的配件合不合格，适配性如何是需要检测的，没有严格的检测，就根本无法保障配件的品质，配件品质的不稳定，直接影响整机质量的稳定性。产品组装好进入包装前还要做整机质量的检测，只有系统的检测才能有合格的产品。
二看该企业的生产现状的管理
每个岗位的操作工面前有没有作业规范，员工有没有执行这些规范，很多企业连最基本的作业说明书都没有，每个员工都按照自己的标准去工作，这样的作业方式是无法保障产品质量的，一个管理规范的企业才能生产出合格产品。
三看产品工艺
一个品质好的产品和一个品质差的产品主要还是差在工艺上，而在产品工艺上的差别主要体现在一些细节方面。从产品的外观到产品的构造再到产品部件连接部位，都要用心察看，往往出问题都是出在某一细节上，善于识别产品品质的人一看产品工艺就知道产品品质如何了！
我公司是一家专业从事净水机研发和制造的企业，有专业的产品研发、设计、流程管理、品质管理的团队和丰富的制造经验。公司使用的产品配件都选用国内最好的配置并经过严格的检测，产品生产严格按照国际管理体系把控，产品品质得到国际的认证。
我公司始终把制造高品质的产品和为客户提供更高的价值作为企业的使命。
我认为主要有以下几个方面需要做
1、产品质量全员意识
2、产品设计复审
3、、供应商产品质量控制
4、原材料控制
5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收
6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。
7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。
8、产品质量问题定期落实考核并单独列示
9、生产布局随时调整
10、设计人员参与大业务方案技术环节
11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。
12、生产排程调节（避免突击性生产）
13、有效搭配设置学徒岗
14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。
15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。
16、员工情绪调节
17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）
18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。
我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。
上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。
怎样提高产品质量
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整
齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
我们可以参考日本企业的管理模式：
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。
“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No
manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。
“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监
督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现
一、增强相关人员的质量意识
1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。
3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。
二、提高设计质量
1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；
2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。
三、加强原材料、元器件的控制
1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。
在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达
的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。
四、进一步严控操作质量
1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。
3. 加强操作人员的责任心。
4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：
1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；
2）检验员亲自操作；【中国质量怎么了,】
3）保证检验员数量的充分性。
五、增加产品评审力度
1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。
2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：【中国质量怎么了,】
1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查；
2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳；
3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信；
c）除进行产品出所（厂）质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。
品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；
4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。
完整的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质管理的六大注意事项
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。
2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。
4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。
5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理
以质量和创新谋求发展
9月15日，首届中国质量大会在京召开，会议以“质量、创新、发展”为主题，从当今中国国情出发，分析全球发展框架，确立宏观经济整体和微观产品服务质量“双提高”的时代目标。正如李克强总理说的：中国经济要保持中高速增长、向中高端水平迈进，必须推动各方把促进发展的立足点转到提高经济质量效益上来，把注意力放在提高产品和服务质量上来，牢固确立质量即是生命、质量决定发展效益和价值的理念，把经济社会发展推向质量时代，实现宏观经济整体和微观产品服务的质量“双提高”。
然而，质量的提升归根到底依靠企业。企业在经济活动中扮演着生产者和服务者的角色，产品和服务质量就是企业的生命，只有质量提升了，好的口碑引领企业的发展，企业才能有持久的生命力。所以，企业要牢记自己的质量主体责任，把质量放在发展第一位。 其实，强调质量、提升质量并不是今天才提出的，这从改革开放以来，我国领导人发表的重要讲话中就能很好地体现出来。
1978年，邓小平理论席卷全国，自此，“解放思想、实事求是”成为人民的生活准则，直至36年后的今天也仍发挥着其巨大的影响力。解放思想，要求我们不能因陈守旧，要开拓思维，创新管理模式，来实现企业价值的最大化；实事求是，从质量的层面来说：一间企业，凡事皆需遵循国家标准、行业标准、地方标准和企业标准来进行生产和服务，表里如一、不弄虚作假，以好的质量换来好的口碑，就是实事求是。
2000年，江泽民同志在广东省考察工作时，也提出了“三个代表”重要思想要求：中国共产党要始终代表中国先进生产力的发展要求、先进文化的前进方向和最广大人民的根本利益。好的质量决定先进的生产力，纵观我国现发展阶段，“代加工”成为我国制造
业的代名词，虽然规模宏大，表面风光，但都是以廉价劳动力换来的，白白为他人做嫁衣。我们必须以提升质量为基础，通过自主创新打造出专属于自己的品牌，才能提升生产力的价值水平，才算是中国的先进生产力。生产力的价值水平提升了，劳动人民从中得到了最实际的利益，这就是广大人民的根本利益。
紧接着，胡锦涛总书记在2003年提出了“科学发展观”，可持续发展观作为其中的一大亮点。企业可持续发展观体现在“质量、创新”。由于我国早期经济发展追求数量增长的粗放型发展模式，依靠资源消耗、资金投入和廉价劳动力支撑，忽视了技术创新和品牌建设，而且直到现在还有很大一部分企业沿用这种模式发展。根据现在的国情需要和全球经济发展状况来说，我国企业急需以自身的高质量、先进的科技实力和创新管理模式为支柱，建立自主品牌。另外，政府也应出台相关政策来营造良好的市场环境，让我国自主品牌茁壮成长。
那么，应如何才能以质量和创新来谋求我国企业的发展呢？ 第一，落实企业质量主体责任。首先，广泛开展质量教育活动。一方面要利用新闻媒体的力量，让广大人民增强质量的自我保护意识，从而间接影响企业；另一方面，管理部门要经常组织企业相关负责人进行质量教育，让他们认识到自己的责任风险，增强危机意识。其次，要依靠制度的落实企业质量主体责任。管理部门要鼓励并帮助企业建立内部质量管理体系，产品标准体系和质量诚信体系等一系列监管体系。 第二，构建“放、管、治”三位一体的质量提升格局。对于如何构建这样的格局，国家质检总局局长支树平在质量大会上就提出：放，就是把该放的权力放到位。要进一步简政放权，除了直接涉及安全、卫生、健康、环保和反欺诈的行政审批事项，其他的将逐步取消；管，就是把该管的事情管得住，将加强事中事后监管，完善
国家标准和质检法规体系，建立健全分类监管、黑名单制度，不断优化质量发展环境。治，就是积极推动社会共治，将广泛联合社会各界，充分调动行业组织、新闻媒体、广大消费者的积极性，动员千千万万的人们重视质量、监督质量，形成社会崇尚质量、人人关心质量的浓厚氛围。 第三，构建全社会质量共治机制。一要建立健全的法律法规。从政府部门、企业、社会媒体和消费者这四个主体入手，建立并完善相关的法律法规，如政府部门的监管制度、企业质量的奖惩制度及质量诚信档案制度、社会媒体引导与曝光的奖惩制度和消费者的权利与义务等。二要加大宣传力度。通过新闻、报纸和广播等方式来增强社会各界的主体意识，了解自己的权利与义务；并通过座谈会和听证会等方式来扩大全社会的参与度，营造“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的社会氛围。 第四，开展质量提升活动。质量的提升要依靠“科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变”,即习总书记提出的“三个转变”。一是，国家要在政策上鼓励企业引进高新科技产品，同时管理部门要多组织高科技人才对企业进行创新科技的技术指导，以高科技来提升产品质量。二是，加强劳动者素质的培养。国家除了要加强义务教育的实施力度外，还要鼓励职业技术学校的开设，强调职校的课程开设需包含职业技能和职业道德两方面内容。另外，企业要加强对员工的入职培训和在职培训力度。三是，鼓励企业引进创新管理模式。一方面，国家对于国内出类拔萃的企业创新管理模式要予以奖励，并加以宣传，起到一个良好的带头作用；另一方面，管理部门要组织企业开展国内外先进企业成功的创新管理模式学习会，鼓励企业根据自身实际情况适当借鉴改造成符合本企业的管理模式。 第五，依法加强质量安全监管。一要加强计量、标准、认证认可、质量管理四大体系的建设，让企业生产的整个流程都有法可依；
二要加强社会各界对质量安全的法制意识，强调有法必依的强制性；三要加强执法部门对质量安全的监管力度，发现一项查处一项，对发现的质量问题要斩草除根，做到执法必严；四要司法机关和公安部门一旦发现的质量违法问题，就要依法追究其法律责任，决不能存在姑息养奸的行为，做到违法必究。 总而言之，我们要牢牢捉住提升质量这个关键，以开拓创新为动力之源，努力打造我国的质量品牌，推动中国发展迈向中高端水平。
浅谈中国古代质量管理
[论文作者：李攀][免费论文源自：现代企业2011年8期] 在我们往往遇到难以解决的问题时，回顾历史，总能找到相同或者相似的问题和答案。古人的智慧令人叹为观止。本文简要的分析了中国古代各个朝代的质量管理制度，通过借鉴古人的智慧和经验，发展自己的质量管理道路。
我们中华民族追求高质量的历史源远流长，质量管理的思想和做法自古就有。远在石器时代，我们的祖先就有了朴素的质量管理思想和意识，当时石器不仅按照不同的功能、用途进行制作，而且对于石器所用的石料进行筛选选择，对加工出来的石器产品还要进行简单的质量检验。
随着时代的进步，我们的祖先不断地创造着高质量的产品，特别是青铜器的出现。其首先应用于兵器方面，世人熟知的越王勾践剑就是当时最负盛名的宝剑之一，经历了千年历史依然锋利如昔，可见我国古代的青铜制作质量的水平。
《礼记》记载了周朝对食品交易的规定，这大概是我国历史上最早的关于食品质量的记录：“五谷不分，果实未熟，不粥于市。”其内容是，在五谷与于水果不成熟的时候是不允许贩卖的。
《考工记》，作为一部官书，是周王朝关于各种器具制作标准及工艺规程的具体规定，其中也有数条是针对生产过程中出现残劣次品不得流入市面的规定。《考工记》开头就写到“审曲面埶，以饬五材，以辨民器。”所谓“审曲面埶”，就是对当时手工业产品作类型和规定的设计。“以饬五材”，是确定所用的原材料。“以辨民器”，就是对生产出的产品要进行质量检查，合格者才能使用。
从上述有关周朝的管理来看，西周对市场上商品的质量是相当重视的，这不仅促进了当时商品经济的发展，而且对后世的质量管理产生了很大影响。
秦代兴建的长城是我们中华民族的象征和骄傲，也是世界八大奇迹中仅存于世的。度量衡的统一为提高产品质量奠定了基础，这也反映出我国古代对产品质量所做的积极努力。“书同文，车同轨”致使中国文字不断层，铁路现今依然继承古法。秦始皇作为中国古代的第一“标准化大师”实属当之无愧。
先秦《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情。”的记载。其内容是在生产的产品上刻上工匠或工场的名字，并设置了政府中负责质量的官员职位“大工尹”，目的是为了考察质量，如质量不好就要处罚和治罪。首先提出用“物勒工名”质量负责制对产品质量进行检测监督的构想，是春秋时期秦国宰相吕不韦，经过四年多的不懈努力，率先在秦本土实行了：国家于每年十月份对各郡、县工业产品进行质量抽验的制度。同时，还将各郡（省）县制造工业产品用的衡器、容器等，由“大工尹”统一进行年审。凡不符合标准，不得使用，以保证产品质量能“功致”。 当时的手工业产品主要是兵器、车辆等。由于兵器的质量是决定冷兵器时代战争胜负的关键，因此质量管理就更加详细严格。如对弓箭，就分三类，并选择材料，以柏最好，对弓体本身的弹射力（几石）、射出距离、速度、对箭上的羽毛及其位置亦有具体规定。这些都是根据实践经验总结得来的。秦朝能统一六国，这与其相对完备的军械质量管理制度密不可分。
《初学记》卷二七引《范子计然》曰“肃细文出齐，上价万二千，中价万，下价五千也。资料记载表明汉代各地所出产品均存在上、中、下三等价格的差异，这种差异的产生应当也是按照质量的优劣粗细而定，这种情况并不是个案或者特例，而是非常普遍的了。 王莽时，第一次明确了三等价格制度，《汉书食货志》载“诸司市常以四时中月，实定所掌，为物上、中、下之价，各自用为其市平，毋拘它所”。
唐代三贾均市进一步典制化。唐朝由市令掌管物价，实行三贾均市。“贾”指价格，“市”
是城市商业活动集中的地方，市场上物价管理依产品质量高低优劣划分三种价格，均衡市场贸易价，即三贾均市，是唐京都诸市令管理商品交易市场货物价格的一项制度。三贾均市，就是由市场官员按商品质量优劣，每十天对物价进行调研、评估，确定三等价格作为市场的指导价和官方买卖的物价依据，这种宏观的调控并非只能被动适应供求状况，在一定范围内，通过价格的调整，也可以刺激或限制商品供应量的增加，促进供需平衡。唐代以三贾均市为基准的物价管理制度在继承旧制的基础上，更加规范化、合理化，适应了唐代的市场发展速度，对唐代商业繁荣起着不可估量的作用。此外，例如《唐律疏议·杂律门》中还规定：测量工具必须每年8月接受检验，只有经过检验并带有检验印记的方可使用。
到了北宋，为了加强兵器的质量管理，专设了军器监。军器监派员至各处制作院，指示制作的法式（规格、标准），将制作的优劣分为三等，作为各州制作院官员升降的依据。为了改进兵器质量，军器监集合了各地的优秀工匠，交流经验，提高技术。军器监还对军器的发明创造，采取奖励和推广的办法。这些措施，对提高兵器质量、改造兵器性能。起了积极地作用，并增加了产量。当时的军器监总管沈括在《梦溪笔谈》中就谈到了当时兵器生产的质量管理情况。据古书记载，当时兵器生产批量剧增，质量标准也更具体。如对弓的质量标准就有以下六条：
①弓体轻巧而强度高；②开弓容易且弹力大；③多次使用，弓力不减弱；④天气变化，无论冷热，弓力保持一致；⑤射箭时弦声清脆、坚实；⑥开弓时，弓体正、不偏扭。
这些质量标准基本上还是实践经验的总结，产品质量主要依靠工匠的实际操作技术，靠手摸、眼看等感官估量和监督的度量衡器测量而定，靠师傅传授技术经验来达到标准。工人既是操作者，也是检验者，经验即是标准。
南宋由行会来把质量关。南宋周密的《武林旧事》里，则提到了临安的各种食品市场和行会：米市、肉市、菜市、鱼行、南北猪行、蟹行、青果团、柑子团等。投机分子仍常常使用“鸡塞沙，鹅、羊吹气，鱼肉注水”之类的伎俩谋取利益。面对这样繁荣的市场，为了加强管理，宋代官府让各类商人组成行会，商铺、手工业和其他服务性行业的相关人员必须加入行会，并按行业登记在册，否则就不能从事该行业的经营。商品的质量也由各个行会把关，行会首领负责评定商品的成色和价格，充当本行会成员的担保人。除行会把关之外，法律也继承唐律的规定，对腐败变质商品销售者予以严惩，但是行会的监管职能并不全面，并且小商贩们通常不加入行会，政府和行会对他们的控制就更加有限。
俗话说“小商道做事，中商道做市，大商道做人”。而以德为根，以质为本更是大商家的优秀品质。清朝大商家王炽就是坚持绝对质量，对自己货品质量绝对负责，对客户诚实忠诚，他的理念是做生意当然要赚钱，但是绝对不赚昧良心的钱。一次，王炽手下一人突然发现草药已经开始发霉，很多伙计主张把草药卖掉，虽然发霉，但仍可以使用。可王炽却命令伙计把草药拉到郊外烧掉了，使自己损失惨重。在当时的时代，王炽能有这样的客户意识，质量意识实在是难能可贵，也为自己成为“清廷之国库”奠定了坚实的基础。
历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收制度和质量不合格后的处罚措施。官府监造的产品一般都由生产者自检后，再由官方派人验收，而且秦、汉、唐、宋、明、清都以法律形式颁布对产品质量不合格的处罚措施，如笞、没收、罚款和对官吏撤职、降职等处罚规定。
重视顾客需求，制定统一标准，产品责任制，质量惩罚制等等，既是前人的智慧经验总结，也是适用于今天的质量管理方法。通过了解历朝的质量管理制度。可见古人已经充分意识到产品质量的重要性，我们应在前人的基础上，推陈出新，把质量作为企业的重中之重，走出自己的质量管理之路。
（作者单位：中航工业第六三一研究所）
中国质量新闻网被指收钱毙稿 质检总局介入调查
时间：2012-02-15 07:24:00作者：苏晓明新闻来源：京华时报
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昨日,北京一广告公司收到一封邮件,内容为希望该公司能介绍客户,加入中国质量新闻网,成为其会员可享受减少负面新闻等回报。但需缴纳最高10万元的会费。邮件包含三份文件,并盖有中国质量新闻网的公章。有人质疑中国质量新闻网“收钱毙稿”。
对此,中国质量新闻网相关负责人回应称,该活动确为该网站举办,文件以及公章并非伪造,但具体的事宜由代理公司来操作。减少负面新闻并不代表“收钱毙稿”,可能代理公司工作人员在表述时不准确,他们肯定会本着公平的原则处理新闻事件。
公司接到入会通知
昨日,北京一广告公司向本报反映称,最近几天总接到莫名电话,对方自称是中国质量新闻网的工作人员,因“3·15”临近,希望该公司能介绍客户加入中国质量新闻网,成为其会员,这样可以促进企业正面形象的宣传。
该广告公司负责人表示,他们主要从事企业代理、网络公关等业务,手中有很多企业客户资源,但他们之前并未听说过中国质量新闻网,对于介绍客户加入会员也并不感兴趣。“对方表示‘3·15’是特殊时期,消费者投诉也比较多,加入会员能维护企业的正面形象,消费者投诉可内部消化,否则就会很被动,我们认为这种借‘3·15’拉广告的方式不道德。” 该负责人表示,昨日他们收到了一份邮件,标题为“中国质量新闻网文件”,并盖有中国质量新闻网的印章。文件共三份,包括“会员单位登记表”、“中国质量新闻网代合作协议”
以及一份名为“特邀行业优秀企业入选中国质量新闻网会员单位的通知”。并注明,“贵单位在本次活动特邀之列,请自愿组织相关材料积极报名参加。”
接到投诉通知会员
记者看到,在“会员单位登记表”中,明确介绍了企业成为会员所需缴纳的费用,不同等级会员缴纳的
本文来源：http://www.gbppp.com/jd/470747/
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