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1、制冷系统原理介绍
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。压缩制冷系统循环见下图1-1。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷
却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
2、冷柜制冷系统设计
2.1、冷柜制冷系统设计的内容和流程
制冷系统设计的主要内容是落实一款产品的整个制冷系统，需明确压缩机、蒸发器、冷 凝器等一系列制冷件，但也要考虑其它零件，如感温导管、连接管等。简单来说，就是制冷人员要将整个制冷系统考虑一遍，并在明细表中确定下来。 需要考虑的大原则是零件尽量通用，产品设计零件数量少，零件规格通用化，加工设备（包括外协厂制作加工）尽量少，生产效率高。
针对冷柜系统焊点要尽可能少，简单产品不超过10个焊点，最多不超过15个。压缩机物料号需技术副总审批，通用化高的制冷件物料审批需部长级审批，通用化较低的零件则需室主任审批，以便控制零件数量。
为达到减少零件目的，可采取一定措施尽可能不出装配图或集成更多的零件一起出装配图。可通过在零件上增加标示的方式达到装配的目的，比如在内藏式冷凝器的进出口端一定位置增加颜色标示，就可以省去出外箱部件图。还可以将蒸发器、回气管部件、感温导管、电气件与结构件一起出在箱体部件图中。 制冷设计的一般流程如下（以新产品为例）：
了解产品的结构，如产品的外观、内箱尺寸、箱体泡层以及门体泡层和压缩机仓尺寸；
计算热负荷，选择合适的压缩机（需考虑压缩机的高度、安装尺寸，具体见压缩机的选择篇）；
设计蒸发器、冷凝器和回气管部件，该过程需要考虑能否借用目前现有的零件； 其它零件，如连接管、感温导管、干燥器和储液器、温控器等；
安排零件制作和样机制作，针对不是本地供应的零件，需要提前让采购部门采
购，以免影响试制；
性能测试和整改，针对性能测试，针对不符合性能的，需要进行整改，具体需要根据试验表现出来的问题，进行单一整改或几个零件一起更改；采用注释。 小批验证。小批主要验证产品的一致性，主导部门是工艺部，考虑更多的是产品的装配性和工艺性，会造成产品零件的更改；
批量上市后的生产或市场反馈整改。当一款产品上市后，有可能存在结构或性能上的不足，需要进行整改。
制冷系统设计的主要参数一般是要能体现零件的要点，防止某些方面不满足要求时会造成某些后果。因此，需要零件在进货检验或批量抽检中给予检查是否符合设计要求。
2.2、冷柜制冷系统零部件设计
小型压缩式制冷产品的制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和回气管部件（含毛细管）组成。制冷系统在小型制冷装置中，制冷剂主要是在管道中流动，所以设计的工作对象在管道上。因此有必要了解下管道知识。
2.2.1、制冷管路概述
目前管道的材质主要有铜管（毛细管作为精密铜管，单独列出）、铁（钢）管和铝管，它们的牌号和规格和用途见表1。
管道加工要求：管道作为金属件，采用普通冷加工工艺对管道进行弯曲、扩口、缩口是有限度的，具体表2。缩口由于是内径减少过程，长度和缩口尺寸一般均可以满足。
表2 管道加工要求指标
如管道在弯管过程中外圈有保护或管道内部有软管防止变形，弯管半径可以做到更小。一般在丝管式冷凝器和翅片蒸发器的弯管中比较常见。如尺寸超过目前已有零件的加工范围，建议在该情况下咨询外协厂是否有能力加工。
2.2.2、压缩机设计
我司所用的压缩机制冷量较小，全部为全封闭制冷压缩机。
全封闭制冷压缩机（后续简称压缩机）的压缩机和电动机全部被封闭在一个钢制外壳内，电动机在气态制冷剂中运行，结构紧凑，体积小，重量轻，密闭性能好，振动小，噪声低，多用于家用制冷空调设备和小型商用制冷设备中。按结构型式可分为往复式、活动转子式和涡旋式三大类。
压缩机作为制冷循环的“心脏”，是重要外购件，到我司时已经是一个整体。我司选用压缩机需要考虑的是，制冷剂，电源、制冷量、COP，启动电容，压缩机高度、安装尺寸等等因素，表3已列出大致的性能参数。目前压缩机噪声已经比较低，但需留意个别压缩机的噪声值和振动值，避免安装到产品后噪声超标。另外设计人员还需要对压缩机的价格有一定的了解，有可能符合要求的压缩机有好几个厂家，需选择最优的压缩机。一般厂家每年都会推出压缩机的产品目录供制冷人员参考。制冷人员了解后对有疑问的可以咨询厂家相关人员。
表3 压缩机主要性能参数
压缩机选择需要考虑以上因素外，有时还需要考虑其它参数，特别是新增压缩机，还要知道压缩机排气管、回气管和工艺管的内外管径，压缩机附件是否会影响产品装配。
另外，压缩机考虑到上面因数外，还涉及到压缩机的可靠性，不能通过可靠性测试的压缩机不能投入批量使用，就需要另外选择压缩机。因此，我司对新匹配的压缩机原则是选择厂家已大批量生产过的成熟基型。
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17世纪中期，“冰箱”这个词才进入了美国语言，在那之前，冰只是刚刚开始影响美国普通市民的饮食。随着城市的发展冰的买卖也逐渐发展起来。它渐渐地被旅馆、酒馆、医院以及被译些有眼光的城市商人用于肉、鱼和黄油的保鲜。内战（1861-1865）之后，冰被用于冷藏货车，同时也进入了民用。到1880年以前，已经有半数在纽约、费城和巴尔的摩销售的冰，三分之一在波士顿和芝加哥销售的冰箱开始进入家庭使用，因为一种新的家庭设备——冰箱——即现代冰箱的前身，被发明了。
制造一台有效率的冰箱不像我们想象的那么简单。19世纪早期，发明家们关于对冷藏科学至关重要的热物理知识的了解是很浅陋的。人们认为最好的冰箱应该防止冰的融化，而这样一个在当时非常普遍的观点显然是错误的，因为正是冰的融化起到了制冷作用。早期人们为保存冰而作出了大量的努力，包括用毯子把冰包起来，使得冰不能发挥它的作用。直到近19世纪末，发明家们才成功地找到有效率的冰箱所需要的隔热和循环精确的平衡。
其实冰箱是我国家电行业的传统产品。我国社会的冰箱保有量已超过1.1 亿台，每年更新的冰箱约400万台。2004年，我国冰箱产量为3000多万台，电冰箱及电冰箱压缩机出口近2000万台。在2005年，冰箱出口量继续呈现上升趋势，截止1～3月，我国电冰箱的电冰箱压缩机出口量已达500 多万台。与我国世界冰箱制造大国不大相适应的是我国冰箱的设计理念与制造技术等与发达国家相比有一定差距，这制约着我国冰箱行业的发展。欧盟2002年提出ROHS和WEEE两个指令涉及到我国众多家电行业。欧洲议会在2003年提出的《使用能源产品的生态设计要求》的指令草案（Eco-design requirements for Energy-Using Products，简称EUP），要求生产厂家需在产品设计及生产等多方面加以改进。
1.1制冷技术的发展
冰箱的发展是建立在制冷技术发展的基础上的，随着制冷技术的不断进步，才有了冰箱现在的发展。
现代制冷技术是18世纪后期发展起来的。在此之前人们就已懂得冷的利用。我国古代就有人用天然冰冷藏食品和防暑降温。马可波罗在他的著作（马可波罗游记）中，对中国制冷和造冰窑的方法有详细的记述。
1755年，爱丁堡的化学教师库仑利用乙醚蒸发使水结冰。他的学生布拉克从本质上解释了融化和汽化现象。提出了潜热的概念，并发明了冰量热器，标志着现代制冷技术的开始。
1834年，发明家波尔金斯制造出了第一台以乙醚为工质的蒸发压缩式制冷机，并正式申请了英国第6662号专利。这是后来所有蒸汽压缩式制冷机的雏形，但使用的工质是乙醚，容易燃烧。到1875年卡利和林德用氨制冷剂，从此蒸汽压缩式制冷机开始占有统治地位。
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到20世纪，制冷技术有了更大的发展：全封闭制冷压缩机的研制成功（美国通用电器公司），米里杰发现氟利昂制冷剂并用于蒸汽压缩式制冷循环以及混合制冷剂的应用，伯宁顿发明回热式除湿器循环以及热泵的出现，均推动了制冷技术的发展。
1.2冰箱替代制冷剂的现状
自《蒙特利尔议定书》实施以后,世界各国都加快了CFCs制冷剂的替代研究,而且已经取得了明显的进展和大量的成果。发达国家在1996年就停止了CFCs 制冷剂的生产,我国也签署了在2001年以后所生产的电冰箱中停止使用CFC12 的有关条约。目前,在电冰箱、冷柜行业中,CFCs物质已基本停止使用,HCFCs物质、HFCs物质和天然工质已经被作为替代工质在实际中广泛应用。目前,国际上对于冰箱制冷剂CFC12 的替代主要采用3种技术方案:一种是以美国、日本为代表的,采用美国杜邦公司提出的HFC134a 替代CFC12；一种是以德国等欧洲国家为代表的,采用HC600a (异丁烷) 替代CFC12；另一种是采用西安交通大学提出的HFC152a/ HCFC22 混合工质制冷剂替代CFC12。其他的替代制冷剂还有美国杜邦的MP39 (即R401A) 、清华大学的THR01 等。上述3 种主要方案各有优缺点。
HC600a 为烃类天然工质,环境优势比较明显(见表1-1)。尽管HC600a 具有较高的比体积,但其临界温度(135 ℃) 也较高,可以在较高的冷凝温度下运行而没有严重的效率损失,这使得其所需的冷凝器尺寸可以在家用限制以内,故被家用冰箱广泛采用。
表1－1 几种CFC12 替代制冷剂与CFC12 的环境及安全性能比较
另外,HC600a 的价格比较便宜,具有较高的制冷效率、与水不发生化学反应、与铜质管材和矿物润滑油完全兼容等优点。然而,采用HC600a 替代方案的缺点也很明显,由于其容积制冷量小,冰箱系统及主要配件需要重新设计,生产线需要改造,并且由于其具有可燃性,可能产生易燃、易爆等安全问题,故生产及维修需要高标准的防火要求等。目前,采用HC600a 为制冷剂的家用产品的安全运行记录是非常好的,在我国《臭氧耗损物质国家替代方案》和《中国制冷工业CFCs 替代逐步淘汰战略研究》中也都
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1.3制冷剂的发展趋势
总得来说制冷剂的发展趋势应该是满足生态环境可持续发展的前提下尽可能的获得最大的制冷性能。根据可持续发展中经济发展与保护资源、保护生态环境的协调一致的核心要求，制冷剂的发展方向有两个：
一个是环保，使用绿色环保的制冷剂已经是大势所趋，绿色环保制冷剂可以是合成的，也可以是天然的，虽然合成的环保制冷剂也对臭氧不会造成破坏，但从地球生态的可持续发展来看天然制冷剂是最理想的选择，因为天然制冷剂本来就是地球生态系统中存在的，无论是使用还是排放到环境中，取之于自然回之于自然，对环境的影响比合成制冷剂都小的多，相信随着技术的不断进步，天然制冷剂必将大有发展。
第二个是节能，随着人们生活水平的提高制冷空调等设备越来越普及，同时其消耗的大量的能源也越来越引起人们的注意，今夏我国18个省市出现电力紧缺问题，中国电监会的一项调查显示，供需矛盾加剧造成今夏电力吃紧，其中空调制冷负荷快速增长是不可忽视因素。今夏我国华东、华中、华南地区持续高温，空调制冷负荷猛增。华东电网、南方电网、华中电网空调制冷负荷比重已超过30％，个别省电网甚至接近40％。而电能的产生又要消耗大量的化石燃料，如煤、石油等，不但造成大量的不可再生能源的消耗，而且燃烧产物如CO2等还可引起温室效应等环境问题。因此除了改进制冷技术外还可从制冷剂上下手，通过研制新型节能制冷剂降低制冷空调设备的能耗也是一个发展方向。
从制冷剂的替代过程以及其替代研究与环境的关系中我们可以看到，在整个制冷剂的替代研究中环境的可持续发展的思想起了很重要的作用，应该说是环境的可持续发展的要求推动了制冷剂替代研究的发展，并且为其发展指明了方向，同时制冷剂的替代又进一步促进了环境的可持续的发展。
1.4冰箱的发展方向
１、国内
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节能是冰箱业永恒的主题，目前全球已有37个国家和地区使用节能标识。早在1994年，欧盟就规定了电冰箱、冷冻箱和冷藏冷冻箱、干衣机上必须加贴能耗标签，并将节能设置为技术壁垒，抬高门槛。可见，中国实行节能政策是大势所趋。目前，国内一些著名冰箱生产企业已经依靠技术实力展开了节能市场攻略。政策方向其实反映的是用户的客观需求。2003年，国内冰箱企业将开始重新"洗牌"，围绕节能冰箱这一核心主题，进一步与国际标准接轨，那些高能耗、无法实现节能技术升级的产品将不可避免地要被淘汰出局。
富裕的消费群体，决定了冰箱的多温区方向。正在向全面小康社会迈进的中国消费者对产品的要求从来没有像现在这么"苛刻"过。人们在解决温饱之后，对生活的要求理所当然要转向舒适化和高品质化。他们所要求的冰箱已经不仅仅是简单的能够冷藏、冷冻食品的容器了，而且对食品的营养提出了更高的要求。同样是应该放进冷藏室，但牛奶、蔬菜和啤酒所需要的最佳营养温度是不一样的；同样是应该放进冷冻室，但冰冻一周和冰冻一个月的食物，其需要的冰冻温度也是不一样的。对于冰箱的营养化，中国冰箱业要走的路还很长。
生活频率的加快，决定了冰箱的智能化、大容积方向。中国“白领”、 “金领”层的日益壮大和生活频率的日益加快，又决定了冰箱的大容积、智能化方向。视“时间就是金钱”第一要义的他们，再也不愿意在调节冰箱档位这样的小问题上浪费时间了，他们需要更智能、更简单的冰箱产品，最好是几个按钮就能将所有问题全部解决。这将使冰箱大容积、智能化的趋势持续下去。
“新生代”的崛起，决定了冰箱的个性化、时尚化方向。在中国，意识超前、引领潮流的消费群体正在不断壮大，而且他们正在日益成为时尚消费的主力军，他们的消费取向对于冰箱生产厂家来说至关重要。对于他们来说，冰箱早已不是一个简单的容器，除了要求功能先进、操作简单外，他们更注重冰箱的外观。他们相信第一感觉，他们崇尚个性、时尚、与众不同。他们的要求将导致冰箱产品的进一步“改头换面” 以上四大需求决定了冰箱主流的发展方向。其实对于今天的中国消费者，特别是城镇消费者来说，价格早已不是决定购买冰箱的唯一因素，从低价竞争回归到满足用户需求的竞争上来，将是中国家电市场进一步健康发展的唯一途径。 ２、国外
随着新技术、新材料、新工艺的不断开发，家用冰箱的性能、质量、款式和品种正在迅速发展。当前，国外家用冰箱发展的新趋势是厨房化、大型（大容积）或小型化、多门温室化，多功能化、节能化、智能化，以及开发各种能源和功能多样的冰箱等。
（1）经济效果的节能化
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（2）多件合一的厨房化 随着住房结构的变化，近年来国外开发了一种可与厨房中其它用具配套使用的组合式冰箱。例如：台柜式冰箱，冰箱顶部可作台板使用，也可与组合式厨具配套；又如炊具组合式冰箱，上部左侧为单孔煤气灶或电磁灶，右侧是一个洗涤池，下部为冰箱，三件组合为一体，适用于人口少、厨房面积小的家庭，具有一物多用的特点。 （3）方便需要的小型化
容积为50升～70升的单门冷藏箱或冰柜，将逐步走进办公室、宾馆客房和交通工具里。最近，美国开发的库拉特龙系列小型冰箱，其最大规格净重也只有约5公斤。满足了老年人、单身汉以及短程旅途的方便需要。 （4）储量升级的大型化
日本在80年代后期冰箱容积就以300升～400升为主，近年来正向400升～500升方向发展。美国家用冰箱的容积在400升以上的比率已占90％，最大的达700升。据市场调查资料，我国家用冰箱现正趋向于200升～250升发展。最近，我国扬子集团与日本东芝公司合作，联合开发245立升、355立升、450立升3种大容积冰箱。冰箱大型化适应了家用大储量的用途。 （5）精细生活的多门多温化
前几年，日本出现了“三门”冰箱，即将双门冰箱原果菜盒部分制成一个独立的、用于贮藏蔬菜的蔬菜室。因多吃蔬菜和水果有益于健康和美容，带有50升～60升蔬菜室的三门冰箱深受用户欢迎。据统计，近两年日本销售的三门冰箱已占冰箱产量的一半。最近，国外还出现了一种带有“冰温室”的四门冰箱，冰温室的温度的0℃～1℃间，使食品处于将冻而未冻状态，即处于最佳“保鲜”状态。有的冰箱还带有“解冻室”，用于冷冻食品解冻和解冻后保存，提高冻结食品保鲜质量。可以看出，近年来冰箱正向多门多温化发展。 （6）种种用途的多功能化
通过新技术的应用，提高和扩展了冰箱的使用性能和功能。例如：应用“快速冷冻”技术，提高食品的冷冻质量；箱内使用多用途组合式搁架，可充分利用箱内、门胆的空间，食品取存方便，且有多种用途。最近，美国库拉特龙公司生产一种新型多功能冰箱，不仅可以制冷，还可以作为食品的保温器和加热器，可用来炒菜、烘面包或热牛奶等。此外，无箱冷冻、温度切换、可调温保鲜、自动除臭等技术已在冰箱中应用。
冰箱基础知识提纲
一、电冰箱简介 1、 分类
按国家标准分类：冷藏箱、冷冻箱、冷藏冷冻箱
酒柜、展示柜、冷柜、制冰机、啤酒机等可看作是特殊的冰箱。
间室类别：冷藏室(0-10度)、冷却室 (稍高于10度)、制冰室、冷冻室(无星、一星、二星、三星、四星)、冰温室(-2至+3度)、软冻室(-7至0度)…… 按温区数量分类：单温区、双温区、三温区、多温区
按门体结构分类：单门冰箱、双门冰箱、多门冰箱、对开门冰箱 按放置方式分类：立式冰箱、柜式冰箱
按固定方式分类：普通冰箱、车载冰箱、嵌入式冰箱、便携式冰箱 按控制方式分类：机控冰箱、电控冰箱
按制冷原理分类：蒸汽压缩式冰箱、吸收式冰箱、半导体冰箱、太阳能冰箱 按除霜方式分类：人工除霜、半自动除霜、全自动除霜 按设计风格分类：日本风格、美国风格、欧洲风格
其他特殊形式：圆桶冰箱、左右开门冰箱、组合冰箱、带液晶电视冰箱、微波炉冰箱、网络冰箱、保温冰箱、深冷冰箱、变频冰箱、室外机…… 2、 规格型号
举例：BCD-218WB
B表示电冰箱、C表示冷藏箱、D表示冷冻箱、CD表示冷藏冷冻箱、218表示有效容积、W表示无霜(无W表示直冷)、B表示第B次改进
目前事业部制定了新的规格型号企业标准，在国标上进行了拓展。如BCD-120CBL-CE、BCD-238WG等。 3、 主要性能参数
环境参数：SN、N、ST、T
电源参数：220V/50Hz，启动电压187-242V 性能参数：储藏温度、冷却速度、耗电量(国家标准简介)、制冰能力、负载回升能力……
4、 外销产品若干要素
电压：110V-50/60Hz、115V/60Hz、220-240V/50Hz、230V/50Hz…… 制冷剂：R12、R134a、混合工质、R600a……
电源线:英标插头、欧标插头、国标插头、日本插头、大南非插头、小南插头、VDE电
源线、UL电源线、日本电源线…… 温控器：防爆、非防爆……
认证：GS、CE、UL、VDE、CB……
能耗要求：欧洲能耗标准、DOE、能源之星、日本新能耗标准…… 技术壁垒：ROHS、WEEE、跌落实验标准……
二、制冷原理
1、 制冷剂：R12、R134a、混合工质、R600a…… 2、 制冷原理：
典型的单循环直冷制冷系统
压缩 放热 干燥过滤 节流降压 吸热 压缩机-->冷凝器-->干燥过滤器-->毛细管-->蒸发器-->压缩机
其余必须或可能使用的零部件：温控器、冷却风扇、防凝管、回气管、工艺管、化霜加热线等，一般通过检测冷藏室温度对整机运行进行控制。 典型的双循环直冷制冷系统
一般通过电控方式用电磁阀切换实现制冷剂到不同间室间的流动，目前市场上比较常见的是制冷剂先通过冷冻室，再选择性地通过软冻室和冷藏室。若冷量分配设计合理，也可以用机控方式实现。
可能或必须增加的零部件：感温探头、电脑板、电磁阀、若干毛细管 典型的单循环无霜制冷系统
基本原理相同，但冷量不是从蒸发器通过空气自然流通传入箱内，而是通过风扇强制输入，具有降温快、温度均匀的特点，但暴露的食物容易风干。（混冷冰箱的诞生） 可能或必须增加的零部件：风扇、风道、化霜加热器、化霜定时器等（冷藏箱加风扇与风冷无霜冰箱的区别）
三、控制系统 电气原理
典型的电气原理图：
plugthermostat
OverloadProtector
switchlight
start-relay【冰箱冷柜结构设计,】
compressor
温控器：控制压缩机运行或停止。
四、冰箱研发流程及相关手段： 冰箱开发主流程
产品企划：
市场调研、销售提出、研发提出、公司决策层提出->新产品开发提案
经过各部门讨论、公司批准->年度新产品型谱
对具体产品或系列提出外观、功能、材料成本、销售渠道等要求->产品企划书
方案设计：
项目制要求、企划书、设计分工->开发任务书、设计说明书、项目进度计划 方案初步设计、性能样机制作、总装图->设计方案及评审报告 技术设计：
设计方案、结构设计、性能设计、控制设计、电器设计、工艺设计、材料成本核算、
过载保护器：在电压、电流出现特殊情况可能会影响到压缩机寿命时，自动切断电源。 启动继电器：当电机启动时使副绕组通入电流并在转子达到一定速度后及时切断副绕组电流。
照明灯及门灯开关：冰箱开门时内部照明用。
低温启动部件：通用使用加热线让冰箱在低环温下实现正常工作。
明细表及构件、零部件图纸->技术设计及评审报告 零件及模具开发：
大型模具(3万元以上)->公司付费、招标、开模、试模、验收
工装、设备->公司付费、招标、开模或新增设备、技术改造、试模、验收 小型零件->分供方付费、分发图纸、送样、封样 产品试制：
研发中心项目组为主体、其他部门协助->新品试制、试制评审报告、认证 产品试产：
工厂技术部为主体、其他部门协助->新品试产、试产评审报告 投产鉴定及首批产：
工厂制造部为主体、其他部门协助->组织投产鉴定、进行评审，稳定生产3000台或三个月后移交工厂
目前研发手段
实验室：3个工厂各有若干个实验室，实验项目有：储藏温度、能耗等
中试线：荣事达、合肥华凌各有1个，主要职责：样机制作、新品试制辅助 手板制作：目前全部依靠外部资源，尚无快速成型手段
工业设计：目前公司内部比较薄弱，主要依靠外部资源：美的工业设计公司、上海浩汉等
开发软件：AutoCAD、Pro/E 支持平台：PDM、ERP 目前研发状况
07新品：数量大、技术新、时间长、周期短
研发人员：经验丰富的工程师比较少，项目管理能力强的比较少
困难：企划下达不及时或不完整，对PDM与ERP适应还有一个过程，工厂对试制试产的支持不足，供应链对物料跟进的力度不足
五、冰箱主要制造流程及主要设备： 箱壳(侧板)、门壳成型
喷涂板：下料->辊轧、压型、冲孔或其他成型方式->喷涂 预涂板：采购入库->辊轧、压型、冲孔或其他成型方式 主要设备：开卷机、辊轧线、点焊、门壳成型专机或冲床 箱壳(侧板)、门壳喷涂
脱脂->磷化->烘干->静电喷涂->固化 主要设备：磷化喷涂线 内胆、门胆成型
主要使用ABS或高光HIPS材料，通过真空吸塑成型。 主要设备：吸塑机 箱体预装
在发泡前将箱壳、内胆、箱配线、蒸发器、回气管等部件组合在一起，形成封闭的箱体。 主要设备：箱体预装线 门体预装
在发泡前将门上盖板、门下盖板、门胆等部件组合在一起，形成封闭的门体。 主要设备：门体预装线 箱体、门体发泡：
冰箱特有工艺，主要使用发泡机的枪头将发泡料充入预装好的空腔并使聚氨酯充满整个箱体或门体。主要成分为：黑料、白料、环戊烷(R11、R141b)。 主要设备：箱体发泡、门体发泡 总装
在发泡后将发泡箱体、发泡门体、蒸发器、温控器、压缩机、内饰件等装入箱体，形成基本完备的冰箱成品。 主要设备：箱体总装线 抽空及灌氟
将封闭的管路内的空气、水蒸气、杂质抽出并灌入制冷剂。 主要设备：真空泵、灌氟机 检漏
制冷系统的制冷剂一旦泄漏将严重影响制冷效果，一般每年不得超过总灌注量的1/1000。
主要设备：氦质谱检漏仪、卤素检漏仪 测试
主要是进行电性能、制冷性能的测试和保证。
主要设备：测试线、三项性能(接地电阻，泄漏电流、低压启动) 清洗打包
在测试结束后进行最后的清洗、放入内饰件、贴各类标贴，打包入库。 主要设备：清洗打包线
六、目前若干竞争对手的简单介绍：
西门子：产量稳步上升、主做高端市场、客户美誉度极高、技术水平高、行业标杆品牌 LG、三星：中高端市场、工业设计水平高、技术水平中、受年青人喜爱 海尔：产量大、售后服务好、产品线齐全、技术水平中 容声：产量有所回升、产品线较全、技术水平较高
美菱、新飞：集中于中端市场、三四级市场开拓较有效、技术水平中高 浙江及华南群：产量不高、技术水平低、主要做OEM或国内农村市场
七、冰箱发展趋势
节能化：市场竞争的日趋激烈、出口能耗水平的不断提高、国家能效标贴制度的实施、
节能技术的升级(发泡料、压缩机、VIP、变频、制冷原理的深入研究) 多温区：健康需求、舒适性要求、收入增加
个性化：高收入人群绝对数量的增加、个性人群的需求
家用小冷柜的结构特点
现代白领是一个具有较高的品位、对潮流风尚敏感的群体，在生活电器用品需求上，追求外观精美、潮流实用、功能齐全、高性价比的品牌产品。
随着家电的普及，住宅的空间收到挤占，在冰箱无法满足家庭储存食物需求的时候，购置一台方便使用、节省空间、耗能又低的小冷柜成为很多家庭的选择。而消费者面对市面上五花八门的各种品牌的家用小冷柜往往感到无所适从。
家用小冷柜具有四大突出优势，第一，采用4D匀冻技术，四面制冷精控系统，均匀冷冻，开启冷柜微霜时代，冰柜更节能，美味保鲜更长久；第二，家用小冷柜系列外观设计时尚新潮，多彩视觉，低奢质感，引领家用冷柜新风潮，满足现代白领阶层的需求。第三，冰玲珑冷柜采用分区储存，食物不串味。大冷冻小冷藏，满足食材分类储存需求；采用透明组合高强度全塑抽屉，自由调节，食材想放多大放多大；第四，冷柜与同等体积冷柜相比，更大空间；采用隐藏式蒸发器设计，减少箱内体积占用，同等体积拥有更多储存空间。
在节能方面，家用小冷柜一级效能，日耗电量仅为0.46度，满足了白领阶层和普通百姓节能降耗的需求。
白领阶层对产品的性价比要求高，家用小冷柜在价位上合理，可以满足白领一族对制冷家电的质量优越、性价比高的需求。
显而易见，家用保鲜冷柜的出现有效的弥补冰箱储藏食物的不足，同时也给食物保鲜带来的明显的三大改变：更大的存储容量，分类不
串味的存储方式和特殊食材的专属空间。有了家用保鲜冷柜，每个食材都有了自己的“独立空间”。 再也不会把各式各样的生食熟食、蔬菜水果混合存放在一起，有效的避免了食材的串味和细菌的滋生，饮食更加健康。同时，极品茶叶，小孩的乳制品，保湿面膜，是不能和冰箱里的食物一起存放，影响使用效果，使用家用保鲜冷柜，都有了专属的存储空间，品位十足。
随着现代人审美观念的多元化，对冷柜颜色的追求也多样化，家用小冷柜恰好满足了人们的这一追求。
在设计上，隐藏式蒸发器设计，减少箱内体积占用，同等体积拥有更多储存空间，小身材大容量，同等体积，更大空间。
技术方面，该冷柜采用4D匀冻，锁鲜效果好，打造安全营养美味，品味小资生活。当然它的节能更出众。此外，它分区储存，食物不串味。大冷冻小冷藏，满足食材分类储存需求；采用透明组合高强度全塑抽屉，自由调节，食材想放多大放多大。
毕 业 设 计
题 目: 冰箱保温层设计 院(系):
专业年级:
姓 名: 学 号: xxx
指导教师:
年 月 日
摘要 硬质聚氨酯泡沫塑料广泛应用于建筑，石油、
化工、轻工、运辅、城市供热、制冷及食品冷藏与加工：是冰箱，冰柜、飞机机身、轮船壳体，客运车箱，活动
板房等最优良的绝热材料；还常被用做船，浮体、快艇、救捞器材的充填材料以及易碎商品包装材料；开孔型的硬泡是良好的吸音，消声材料。聚氨酯材料可以用于管道保温，但是管道保温材料不仅仅是聚氨酯这一种，也可以是其他的，例如岩棉、珍珠岩等，根据不同的环境和需要选择不同的材料。聚氨酯材料是可以回收再利用的。废旧聚保温氨酯材料的再生利用方法有:粘结制再生泡沫塑料,粉碎后热压成制品,粉碎成粉末作为生产泡沫塑料等的填料;通过醇解、胺解或水解工艺将泡沫分解再生多元醇,再用于制泡沫塑料,等等。
硬质聚氨酯泡沫塑料因其优良的隔热保温、独特的抗水渗透及化学稳定性，加上轻质、成型方便，成为冰箱保温层不可或缺的保温材料。针对冰箱门体因硬质聚氨酯泡沫塑料充型脱模后的变形易产生报废返修问题，本文拟采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为原料对冰箱保温层进行设计并通过实验的方法验证设计方案的可行性，同时根据所测得的数据来确定优化方案，总结出合适的设计参数。
关键字：保温材料；硬质聚氨酯泡沫塑料；冰箱保温层
Abstract
Rigid polyurethane foam is widely used in the construction, petroleum, chemical industry, light industry, transport and auxiliary, urban heating, refrigeration and food cold storage and processing: refrigerator, freezer, the fuselage of the aircraft, ship shell, passenger carriage, the activities of the board and the most excellent thermal insulating materials; but also often used to take a boat, floating body, a speedboat, salvage equipment filling materials and fragile commodity packaging materials; pass the rigid foam is a good sound-absorbing, sound deadening material. Polyurethane material can be used in pipe insulation, but pipe insulation material is not only polyurethane this a, can also be other, such as rockwool, perlite, according to the different environment and the need to choose a different material. Polyurethane materials can be recycled. Waste polyethylene insulation polyurethane material regeneration utilization methods include: binding of regenerative foam, crushed after hot pressing products, crushed into powder as filler in the production of foam; through alcoholysis, amine solution or hydrolysis of foam decomposition recycled polyols for foam plastic, and so on.
Due to its excellent heat insulation and thermal insulation, unique water penetration resistance and chemical stability, the rigid polyurethane foam plastic is an indispensable thermal insulation material for the refrigerator insulation layer. For the refrigerator door body due to the deformation of rigid polyurethane foam filling after stripping is easy to produce Scrap & rework problem, this paper intends to adopt rigid polyurethane foam as a raw material for refrigerator insulation layer design and feasibility through the experimental method to verify the design scheme, also according to the measured data to determine the optimization scheme, summed up the appropriate design parameters.【冰箱冷柜结构设计,】
Key words: Thermal insulation material; Rigid polyurethane foam; Refrigerator insulation layer
目 录
摘要 .................................................................................................................. 1
Abstract ............................................................................................................. 3
一、绪论 ............................................................................................................ 5
1.1 研究背景及意义 ..................................................................................... 5
1.2 发展状况 ............................................................................................... 6
1.3研究的方法和内容 .................................................................................. 6
二、保温层材料与原理 ........................................................................................ 8
2.1 材料种类和适用范围 .............................................................................. 8
2.2 材料保温原理和结构特点 ...................................................................... 10
三 保温层选取与设计 ........................................................................................ 11
3.1 保温层设计计算 ................................................................................... 11【冰箱冷柜结构设计,】
3.2 选取适当的保温层 ............................................................................... 12
四、保温层检验和校核 ...................................................................................... 15
4.1
本文来源：http://www.gbppp.com/fw/481686/
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