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市政公司2016年维修养护工作计划
一、市政设施维修养护工作总计划
1、积极探索养护管理新方案, 组织学习维修新技术、新工艺，努力提高养护的精细化、专业化水平。
2、对维护管理工作，树立质量第一，安全第一的思想，对质量安全管理决不能掉以轻心，一定要做到认识到位、技术力量到位、检查手段到位、方针措施到位。
3、做好对外协作、巡查信息收集、维护任务单签发、维护结算、维护台账等日常管理工作，密切加强同有关科室的联系，做好维护管理工作。
4、对市民反映的热点问题的处理着重抓时效性，在第一时间落实有关措施，减少社会负面影响。
5、加强统计工作，结合设施普查成果制定合理的统计报表，报表需充分反映设施动态变化。
6、坚持科学发展观看待问题，以求真务实的工作态度扎实工作，并总结管理经验，为加快我司市政维护工作提供条件。
7、科学整理维护管理资料数据，力争达到内业资料规范化、数字化。
8、普查衡阳市排水设施状况，形成城市排水管理体系。
9、为一些长期反映的难点问题进行大的整改制定专门计划。
10、完善应急处置机制，编制各项突发事件的应急处置预
案，储备足够的应急物资和设备，保障各类应急事件处置及时、高效；
11、做好改建项目前期报建工作。
12、做好市政设施验收交接工作。
二、日常维护。
对各自的责任范围内主干道每天巡查一次，次干道每两天巡查一次，支路每周巡查一次。紧急突发情况（如地质灾害、天气灾害、节日等）加大巡查密度。巡查过程中发现设施已损坏并存在安全隐患的部位（如井盖缺失、路面塌陷等）立即进行处置；对损坏的侧平石24小时内进行修复。
三、各类指令性任务及各类媒体源举报病损害问题维修计划
我司在以往的工作中已经建立了应急抢修机制，针对各种病害处置、指令性整修单、来电来访反映设施的问题的处理机制。
1.设立24小时维修电话，并要求接待人员接待亲切，语言文明，态度诚恳，反映迅速，处理及时。
2.设置应急人员，加强值班，24小时内解决各类设施的抢修任务。
3.发现和得知路面坑塘和井盖缺损等情况，2小时内修复，确保行人安全
4.各类指令性整修单，来电来访反映的市政设施问题，2小
时内到现场及时处理，并落实。若工程量较大，向上级和财政汇报后安排专项维修计划。
5.定期养护检查，发现各类设施病害及时养护维修，不断提高和完善其服务功能。
四、定期及季节性养护计划
1、制定和开展定期养护计划
每年冬季低温冰雪季的道路、桥梁抗冰保障交通畅通，以及之后的雨雪冰冻损坏道路的修复工作。
每月对主干道雨水井进行清掏，雨季前对排水设施排查，发现淤塞点及时疏通；
2、季节性养护。
每年夏季至入秋后雨季区间，是处置道路病害较好的时机，对辖区内路面裂纹开展热沥青灌注，路面病损害修复修补，路面基础补强。
五、专项整治维修计划
按照市政排水相关规范要求，结合公司管辖管网实际情况，“以点扩面，以面带全，网格覆盖”对排水管网进行精细化管护，对排水故障难点、积水点进行集中整治，积极推动东干渠、西干渠、白沙干渠等管网清淤疏浚工作的开展。对市区重点排水管网、易积水路段管网，进行全面的清淤、疏掏，确保主要排水设施功能完好。
试述如何制定、实施生产设施设备预防性维护计划
目前，随着我国制药设备的升级换代，自动化程度越来越高，同时新版GMP对设备的技术要求、性能要求也越来越高。如果在生产中一部分设备发生了故障，就会造成停产，甚至还会影响产品质量从而造成很大的损失。因此，设备的维护、保养的管理体制不能停留在传统的事后维修管理阶段，设备的预防性维护显得格外重要。
一、设备预防维护的概念
设备预防维护并不是一个新概念，美国于1925年便提出了预防维修（即PM）。其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。【公司维修计划,】
预防性维护是根据对设备的维护经验、故障历史资料和趋势分析或通过仪器监测机器失效的症兆及其发展，在设备故障发生之前适时进行的定期维护。
二、设备预防维护的分类
一般来说，预防性维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性维护三种情况。
1、开机前点检
开机前点检是设备的预防维护的重要组成部分，由操作工完成，目的是判断设备是否具备开机条件。它的作用一是发现设备一些明显的、简单的问题；二是保证设备在安全条件下开机，防止引起大的设备故障。同时，开机前点检也可让操作工主动参与设备维修管理。主要内容有：检查设备的清洁、润滑是否到位，各螺丝是否坚固，开关、按钮、仪表是否正常，电路、气路是否连接正常，手动盘车是否正常等。
2、运行中点检
运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。运行中点检由操作人员和维修人员共同完成。主要内容有：设备能否完成生产定额，是否达到相应的技术性能要求；设备能否满足产品的质量要求；在操作或运行中设备是否正常可
靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象；有无降低设备寿命等隐患。
运行中点检可以及时发现设备隐患，针对检查中发现的问题提出合理的改进意见。设备的预防维护的方法和措施的收集，绝大部分是在这一过程中完成的。
3、周期性维护
周期性维护是指停机后定期对设备进行的检查维护工作，预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。设备预防性维修的目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、清洁、防泄漏和精度调整。在周期性维护之前，我们必须做大量的数据收集工作，对设备的机械磨损、电气老化进行观察分析，提出检修计划及配件计划。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。
可以说，周期性维护是设备预防性维护最主要的内容，但我们决不能完全依赖他，设备的日常保养也是设备预防性维护的一环，不可忽视。设备的日常保养是预防性维修的派生分支，是设备操作工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。设备的日常保养的质量直接关系到设备的使用质量和设备的使用寿命。
三、设备预防性维护计划的制订
1、数据的收集
一个好的预防性维护计划，必须全面收集设备将要出现的故障。在某些场合，问题可能十分明显，但在另一些场合，问题的性质可能十分不明显。因此，要做好数据的收集工作，必须做好以下两方面的工作：
（1）诊断分析技术的应用
对往复运动部件测量轴（轴套、轴承）磨损；对转动设备部件测量同心度、轴承温度；对电气设备测量各项电压电流指标；对大型设备测量运行噪声等。
（2）根据磨损规律进行判断
任何设备只要运行就会有磨损，不同部件的磨损都有自己的规律。我们可根据以往的维修经验，对有规律的故障进行收集整理。
2、数据分类
对设备故障信息进行分类，有助于我们合理采取维护维修方式，对设备进行科学化管理。一般来说，设备故障分为规律性故障和随机故障，规律性故障和随机故障又包括有发展期的和无发展期的两种情况。
（1）有发展期的规律性故障：腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。
（2）无发展期的规律性故障：疲劳性磨损是有规律的，但何时出现断裂却无准确的发展期。有些电气元件的老化过程也类似。因此，这类故障多采用定期换件或定期维修。
（3）有发展期的随机故障：所谓有发展期的随机故障，是指那些无规律性故障，但其发生和发展有一个过程，它的发展有某种先兆。因此，可以通过监测，选择适当时机，对设备进行预防维修。例如某些轴承，其故障的出现是无规律的，但可以检测出某种先兆，失效的发展是逐渐的，有一个时间段。
（4）无发展期的随机故障：如冲击破裂、液压气动元件的突发性损坏等。这种故障既无规律又无先兆，无法确定其发展期，因而也就无法预测。只能采取事后维修或利用备用冗余系统，在系统失效时马上采用平行备用系统继续工作。
3、制订配件购买计划、定期维护计划
根据收集的设备故障信息，对有发展期的的故障，可以提前制订配件购买计划；对无发展期的的故障，可制订定期购买计划；对一些重要部件可根据实际情况适当配备。
配件购买计划是定期维护计划的内容之一，定期维护计划是根据设备实际使用情况列出定期维护的内容（包括维修项目、所需配件）、日期及责任人，以便于提前做好预防性维护的人、财、物的准备工作。
四、设备预防性维护管理
预防性维护分为开机前点检、运行中点检、周期性维护三种情况，因此预防性维护的管理必须围绕这三种情况展开。首先要制订相关文件和相应的记录表格，一个好的设备预防性维护管理系统至少要包括以下记录表格：①设备台账；②设备维护保养规程；③维修总表；④日常维护台账；⑤设备运行台账；⑥周预
防维修小结；⑦故障报告；⑧修理报告；⑨备件需求报告；⑩定期预防维修卡等。
上面我们提到的只是几个表格，但真正重要的是在我们的工作中要将这些表格如实填写好、填写完整，这个工作量是很大的，其间也要对设备进行各方面的维护保养，对各种故障进行检测分析，制定维修对策及配件计划，撰写维修总结等。这些工作做好了，我们的设备预防维修管理工作才能做好。
五、实例分析
下面我们以压片机为例，谈谈设备的预防性维护计划的制定和实施。 压片机是片剂生产的主要设备之一，压片机一旦出现故障会严重影响生产进度，甚至会造成产品质量缺陷。因此，对压片机实施预防性维护很有必要。
1、 重视开机前点检
内容包括：
① 检查电器电路连接是否正确；
② 检查传动部分是否正常，有无润滑油，开机前应全部加油一次；
③ 检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变形和松动； ④ 检查防尘板、料斗、加料器、半圆罩等部件安装是否正确；
⑤ 开机前，用手转动试车手轮，应无异常；
⑥ 检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求；
⑦ 转动各调节手轮，应能灵活调节；
⑧ 将开机设备状况记录于设备日常维护台账。
2、仔细做好运行中点检
运行中点检是我们收集设备故障信息的重要阶段，一般来说，每半月要对蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、加料器、上下导轨等各种活动部分的磨损情况进行检查。定期清洗液压阀及油箱，检查更换密封圈、滤芯。每季检查电气部件，密切注意其工作环境条件（温度、湿度粉尘），对机器外部的电气连接件，重点检查是否绝缘，在清场过程中是否浸水。定期更换液压油及蜗轮箱齿轮油。定期检查设备报警系统及风机冷却系统。每年检查设备自控系统、对相关电气做绝缘测试；更换集油环、防尘圈；检查冲模、转台、主电机等。
运行中点检实际上是维修人员的日常工作，我们必须对平时发现的问题进
行认真分析研究，，将各种情况详细记录于设备运行记录，将每周的情况进行总结并记录于周预防维修小结。能及时处理的填写故障报告进行及时维修，不能及时处理（但不影响生产）的尽可能写出详细原因，提前提交配件计划，统一安排在停产期间处理。 当我们通过平时的观察或测试掌握了大量设备故障信息后，接下来的重要工作是对问题进行归类，以便有计划地安排处理。如根据以往的经验和平时的观察测量，压片机故障有以下几类：
（1）有发展期的规律性故障：如：轴、轴承缺油、磨损；充填轨道、冲杆磨损；强迫加料器部件磨损；药括板磨损；阻尼松紧不一致；主蜗轮箱缺油、磨损，产生噪声；主、预压轮转动不灵活；转台松动；转台冲孔严重磨损；减速箱漏油。 （2）无发展期的规律性故障：油泵不供油或供油太多；手轮调节失灵；压力过载保护报警频繁；辅助电源失效。
（3）有发展期的随机故障：油路老化破裂；部分声音异常；轴承损坏；因内部粉尘积累过多造成压片控制出现偏差；预压密封圈漏油。
（4）无发展期的随机故障：冲折断；连接部件突然断裂；控制系统损坏；机座因意外事件变形；变频器损坏；面板显示失灵；各种异常摩擦造成的噪声过大。
上述故障会造成压片机不能开机、调节失灵、充填不稳、片剂外观质量不好、异常噪声等。我们将他们分成四类，对第（1）、（3）类故障可直接安排配件采购计划和定期维修计划；对第（2）类故障可进行进一步分析，适当配备部件，停产时根据部件实际情况决定是否更换；对第（4）类故障则只能提前购买关键部件以防备意外情况。
3、集中人力、财力做好设备周期性维护
根据上面的实际数据，进行分析汇总，提出备件需求报告和定期维护计划，并制订定期预防维修卡，预防维修卡的内容包括设备名称编号、维修内容、维修方法、维修配件、维修人员、维修完成时间、各项责任人等，对危险性较大的设备还要编写维修实施方案。车间设备负责人对车间所有需定期维护的设备情况进行汇总列出维修总表，便于统一管理。
设备的定期预防维修直接决定了设备将来的运行状态或生产产品的质量，是我们必须高度重视的，公司必须给予财力、人力、物力的支援，公司相关领导
篇一：2012机修工作总结与2013年计划
机修2012年工作总结
2012年我们机修全体员工在公司各级领导带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，以降低维修成本和缩短维修工时为目标，在不断学习，总结工作经验与教训中前进。机修工种工作环境比较复杂、脏而累，但我们机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色地完成了各项工作，为车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵,保障各工段的正常运行，现将这一年来的工作总结如下：
(一)加大管理力度，确保安全生产
安全，是一个化工企业持续发展的根本，我们机修组时刻遵守着厂里的各项规章制度，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提去展开各项检修工作。我们机修主要担负着全厂各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点多，安全生产对我们机修班尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作中的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化。旨在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
(二)加强班组建设、增强班组管理
班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组成员创新力和团结凝聚力。在平时检修工作中，加强班组成员理论学习，更好地掌握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时果断勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自己一份力。
(三)克服检修困难，促进生产任务的全面完成。
我们机修组在今年很好地保障了全厂设备的正常运转，除非正常停机情况外，在我们自己管辖的设备里没有因管理不当或检修故障而造成损坏设备、停机等情况发生，设备运转率达到99%以上。而且对设备的相关技术和安全改造做了大量的工作，保质保量地完成了任务。特别是在今年10.7~10.19号的全厂停车大检修中，机修组全体成员更是体现出班组成员不怕苦，不怕累的顽强作风。大检修原计划为13天时间，我们机修组提前做好各项准备，人虽然少，但我们打破以往检修模式，成立3个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工明确，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的检修工作中。几天时间里，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人叫苦叫累。最终在全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。
(四)以加强检修力量，提高班组成员综合素质为目标。
培养一支德才兼备的机修队伍一直是我们机修组的工作重点。为此，机修组始终将班组成员的职业技能培训和学习工作放在首位，长抓不懈。为了提高机修人员的整体技术水平，增强大家的实际操作能力，让年轻员工在外聘专家的指导下，亲自上手，逐步接触和检修关键部位，积极听取外聘专家的意见。就这样我们对4台焦炉气压缩机进行逐台整修，及时发掘隐患并随时消除。在厂家指导下对4台压缩机电机轴承座做静电绝缘处理，并重新对中找正；对3#机电机主轴瓦（西侧）、4#机电机主轴瓦（东侧）更换，将4台压缩机的电机轴承供油系统由原来的主动供油改为强制供油；对2#、3#、4#机的低压缸曲轴进行更换，更换了2#机和4#机四段填料、活塞环、支撑环减小活塞杆磨损；对四台压缩机的各缸活塞锁母逐个检查并紧固，消除异响，正常更换4台机大头瓦十多付。对空分氧压机与汽轮机重新对中找正，
对空压机、汽轮机的轴承进行检查，测量并调整瓦量。对合成汽轮机的后轴承进行检查和调整瓦量等。这一年的检修中，我们发现了自己的不足，但更使班组成员的技术水平得到了提高，而且还增强了班员之间的协作意识。焦炉气压缩机双机的稳定运行、三台汽轮机、压缩机的稳定运行是机修班所有成员劳动和智慧的结晶，也是鞭策我们不断前进的动力。
(五)控制检修成本，变废旧为新。
提倡“节约光荣、浪费可耻”，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞争力，也是企业兴衰成败的关键！提高资源利用率，强化节约理念完善节约措施。全面消除车间跑冒滴漏是我们的宗旨。在这一年里，机修组维修压缩机阀门50多个，利用废旧钢材制作管线支架遍布车间各个角落，还积极承担处理了水汽、空分、工艺、食堂等出现的跑冒滴漏、阀门更换、垫片更换、轴承更换、维修水泵、加配管线等各类机械任务2000多项次，极大地保证了设备的稳定运行，减少了消耗，保障了生产。
(六)加强对机修保运队的管理与协调。
由于我厂的外围检修是对外承包的，但管理是我们机修组，每天检修工作票的安排，与各车间检修任务的交接，工器具的协商、安排都是详实的。保运队人员的缺少和技术力量的短缺经常制约检修工作的顺利进行，管理和协调也经常遇到一些麻烦，但我机修组克服苦难，及时协调，全面指挥，尽量避免造成检修中断或检修中出错，积极地完成各项检修任务。为了保障生产，我机修组还多次承担了循环水泵，精馏磁力泵的抢修和检修。在日后的管理工作中，我们仍将持续加大、加强对保运队的管理，为全厂设备的长周期运转做出有力保证。 回顾将要结束的2012年，机修组虽取得了一些成绩，但也暴露了我们的很多不足：①我方维修钳工少、在压缩机大中修时比较吃力，尤其是抢修中，检修时间难以保障。②保运队人员少，熟练钳工仅有一人，经常运转设备的检修不能同时进行，制约了检修进度。③员工的技术和业务水平，对大局观的认识仍需加强；④分析和解决问题的能力欠缺，独立处理问题的能力有待加强；⑤对现场保运队安全教育不足。下一步我们要加强员工的思想素质建设，加强业务理论和实践相结合的学习；对保运队进一步强化安全学习和管理，在今后的工作中加倍努力，取长补短，使班组更加优秀，为今后集团公司的发展壮大而奋斗。
2013年工作计划
1、继续以安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产检修计划，把安全放在首位，保质保量完成各车间的检修任务。
2、合理安排各项工作，加强巡检，加强现场管理，做到工完料净场地清。同时加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心工作。
3、努力维护好水汽、空分、工艺车间的所有设备，使其保持高效的运转能力。
4、继续加强班组建设，提高班组成员的凝聚力和战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强班组成员学习，提高每位年轻员工的技术水平。
5、完善检修所用工器具，为及时检修提供保障。
6、在节能降耗，修旧利废，设备运转率上作出更大的改革。在以后工作中，我们将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与车间的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障设备的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全体员工的共同努力下，公司必将迎来另一片更为广阔的发展空间。 机修组 2012-11-22篇二：机修车间2013年工作总结及2014年工作计划2
机修车间2013年工作总结
及2014年工作计划
2013年已进入尾声，认真地总结这一年来的工作，剖析工作中的不足，使它更好地指导明年的车间管理工作意义重大。现对2013年的工作总结如下：
一、 常项工作方面。
常项工作方面我们主要围绕以下工作进行；
1、严格执行公司的各项管理制度。特别是和员工切身利益相关的考勤制度，安全管理制度要不定期地进行宣讲和强调，做到事前防范和控制。
2、要求各班组的班前会必须进行安全提醒，使它成为安全理念、安全知识的第一宣讲阵地，同时也要求把公司的各项制度、决议、通知及时上传下达到位。为了使这项工作规范化、标准化,我们车间5月份试行了每周‘两宣讲六强调’的每日班前会的主题活动。根据几个月的试行取得了一些经验和成效，但是也有不足。2014年我们要根据实际需求进行一些修订，使它更具实用性，可控性和针对性。
3、利用工作的空闲时间采取视频，下发考试卷等手段加强对员工的安全、业务技术知识的培训。同时规定每月的6号和16号为必须学习培训的时间。
4、及时参加公司的各类集体活动和学习培训活动。
5、每月10召开班组长会议，每月28号召开全车间的工作总结及下个月主要工作计划布置安排会，及时沟通和处理工作中存在的问题。
6、深入现场发现问题并及时通知相关责任人到现场的问题现场处理，是一些不良的苗头在萌芽中就得以遏制，促使工作效率不断地得以提高。
7、 做好服务工作。我们坚持管理就是服务的理念，坚持每件工作的事前告知和提醒，从而逐步培养员工做正确事的能力，使他们在每天工作的重复中沿着正确的轨道前进。同时我们也在日常的工作中，针对一些易反复的事情，经常反复抓抓反复，最大限度地避免一个问题的老生长谈和反反复复，逐步培养员工“高效、快捷”的工作习惯。
二、 安全工作方面。
在2013年的工作中，我们在“人命关天，时时讲安全、事事要安全”的安全理念指导下，注重安全培训和日常提醒工作，实现了零事故的奋斗目标。同时车间提出了树立全员的“关注细节，安全第一，强化执行，持续创新”的机修工作理念，通过这些手段的实施取得了预期的效果。但是我们时刻清醒地认识到“人命关天”，安全工作任重而道远，只有不遗余力，时时刻刻关注安全防范，才能使安全工作不断迈向新台阶，最终杜绝安全事故的发生。
三、 制度建设方面。
1、今年车间完善和补充了车间班组及个人考核评优细则。按照公司班组建设要求，进行了班组建设的推进工作。通过各种形式，利用不同手段充分挖掘班组长的技术和管理潜能，通过提高班组长的管理水平不断提升全员的战斗力，进而提高车间全面的管理水平和工作效率。
2、 在一年的生产实践中，我们要求员工从思想认识上和实际工作上都要树立“保生产、保稳定、保连续、增效益”的工作理念，以积极的心态搞好生产及生活设施的维护保养。车间内部各设备的管理制度、运行制度、润滑制度等都逐项得以落实，在制度上确保人员安全操作，设备平稳连续长周期地运行。
3、 制定和下发了机修车间点检考核细则37条。细则的下发使每个员工明白自己该干什么，不该干什么，从而也为管理的公平公正提供了制度保证。这也使员工在工作一开始就避免逾越制度的红线，使他们在工作中专心致志地干好本职工作。
四、目标责任及工艺指标的落实情况。
1、今年我车间绩效目标的自评打分为82.2分。自评打分中使我们看到了明年车间工作的重点就在于节能降耗。为此2014年我们要在技术革新上下功夫。
2、脱盐水生产的电耗指标为1kwh/t，达到了公司的指标要求。水耗指标为1.18高于规定指标1.15m3/t脱盐水0.03；耗盐酸指标为
1.18kg/t脱盐水高于规定指标1.1m3/t脱盐水0.08；耗氢氧化钠1.08kg/t脱盐水高于规定指标0.8kg/t脱盐水0.28。我们分析超标的主要原因在于；
1）、原水的温度低造成阴阳床的有效工作时间缩短，加大了反洗再生的频率。
2）、氢氧化钠的浓度不达标，指标规定的氢氧化钠浓度为40%而我们在用的浓度为30%。
3）、经过一年的使用坏死的树脂的比例不断增多，床子的制水能力在不断下降。
尽管客观因素现实存在着，但是我们还是要在主观上不断努力，通过技术革新及技改等举措使各项指标达到最经济高效的范围。同时也建议技术部门合理地修订工艺指标。
五、工作中的不足和感受。
1、管理工作还不细不实，还有待有待于在关注细节方面继续努力。在平常的工作中我们深刻地体会到，管理不仅仅要强有力地执行制度，还要积极地做好日常的提醒、整理、整合工作。管理有时更多的就是服务，诸如安全提醒、业务培训、安全培训、公司制度的宣讲贯彻、工作中容易出现的问题的提前告知，这些都是管理的范畴和手段，它也是对管理过程的一种控制，过程出现了错误我们就难以得到想要的结果。管理工作就是一场马拉松比赛，它需要我们不断地坚持和调整，不断地总结和提升，这样才能不断取得理想的成绩。
2、对员工的培训的方式、方法还有待于进一步的改进。随着公司生产系统的逐步完善，下一步要更多地采用现场培训的方式，让大家在身临其境中感悟和提升。新的一年我们要在原有培训手段的基础上每月引入开卷考试这一形式，通过加大题量，拓展知识面的方法不断地提高员工的理论水平。每季进行一次闭卷考试，检验一下前一个阶段的培训效果。
3、在人性化管理的理念下，要更进一步的提高常项管理工作的水平，使车间的基础管理工作更扎实，更好的服务于以后的生产。
4、在人员思想的引导教育上还需更加努力。“思想不转变工效减一半”，可见思想教育的重要性。所以抓思想，抓观念 抓工作态度应该是我们管理工作时刻不能放松的重要方面。通过这些手段树立员工“把工作放在心上，把心放在工作上”的工作作风，如果这样，车间的管理就可以收到了事半功倍的效果。
5、车间管理的重点是现场管理，现场发现问题，现场就地解决问题才能更好的提高管理的效率和时效性。细节在现场，只有勤于现场的巡查我们才能把握细节，及时发现工作中存在的问题，少走或不走弯路。同时多在现场巡查也能及时发现事故的苗头，及时把事故消灭在萌芽状态。现场就是我们的战场。
6、工作中的沟通机制还有待于完善和改进，沟通通畅才能捕捉到第一手生产实际的准确信息，信息真实才能有的放矢针对根本。
7、工作中的执行力还必须大力提高，随着产能的不断加大，突发事故加大的可能性也在不断加大，所以提高事故的预判能力，提高突发事故的应急处置能力，都需要在强化执行力上不断突破和提升，否则就要处处被动或者束手无策。篇三：机修厂2012年工作计划 2012年机修厂工作计划
一、铸造本质安全性安全管理体系
坚持不移贯彻公司一号文件、及各项安全工作，构建全员、全过程、全方位的“大安全”管理体制。坚持以人为本，不断完善隐患收购制、合理化建议征集制、正面典型引导制、“三违”罚款返还制等人性化管理制度，实现由要我安全向我要安全转变。强化机修厂安全管理，按照公司要求，成立强有力的检查巡视组，定时进行安全检查，提升安全监管力度。通过完善机制、钢性考核，真正把机修厂“既要管住，又要管好”，成为李阳煤业本质安全建设的示范。
二、全力打造内部市场化品牌机修厂
内部市场化改革是转换经营机制、激发经营活力、提高经营绩效的“金钥匙”，按照公司市场化改革的要求，进一步总结经验，拓宽范围，在全厂推广使用“六项考核管理”“工作量二次分配”模块，探索出有特色的内部市场化运行机制，成为公司内部市场化管理的新典范。完善劳动定额管理，优化劳动组织，实行基本工作量50%保底，剩余工资根据质量、服务、安全、素质等方面争取。保证检修质量，提高服务意识，加强工艺技术，安全服务生产。
三、创新企业文化管理
健全、细化各项管理制度。以六项考核管理为平台，加大考核力度，全面实现安全、标准、纪律、素质、文明、定额有机对接。单位绩效、员工月度考核、企业文化、文明创建、抵押金奖罚等挂钩考核，对团队和队组理念，进行梳理、整合和提炼，形成具有特色的文明管理，在工作中宣传、灌输、增强企业文化的凝聚力，使六项考核在全厂运行自如，加快推进各项工作进程，使机修厂更上一层楼。
四、提升队伍素质，保证检修、服务质量
围绕创建学习型企业，加大各类人才引进、培养力度。继续加大力度、鼓励职工参加成人和自学考试；组织选送优秀员工参加“班组长学历教育”；组织实施“全员培训、核心员工培养、薄弱员工强训”；促进新工人尽快掌握操作技能，切实解决生产实践中的具体问题；继续组织好“工种技能竞赛”、拜师学技等竞赛，为培育知识型员工搭建更多平台。通过完善新的岗位作业标准化标准，开展岗标竞赛活动，做到领导必会、员工必备，打造专业精品队伍，提高岗位标准化作业水平，提高专业技术水平，保证检修质量，提高服务意识，真正实现厂内待修零库存。
五、主要工程指标
1、完成公司下达的各项经营指标及检修、加工计划。
2、112工作面采煤机、大溜、电气列车等设备的回收及检修。 3、105工作面综采设备的配套、调试。
4、完成主运输系统安装工程、增加产量提升率。
5、完成选矸系统的制作、安装，提高公司的经营收入。
公司计划
十多年前，由于看中汽车未来发展速度，与美国公司合作，购买了全套美国生产机油技术和配方，坚持专一发展。随着市场的定位发展，公司有意向扩大市场经营，但又确实欠缺把市场做大的管理能力，所以公司为了把以后的市场管理好，必须选择有管理能力的新股东加入，公司才能有希望加快发展速度。
十多年的经营为何一直坚持，只要是看到飞速发展的汽车增加，及汽车保养油品的大增，是直接给汽车保养市场巨大的发展空间，还有最关键一点是公司能长期保证生产市场上独一无二的优质油品，这是保证使用者逐步增加的最大信心。
公司定位发展目标，要逐步发展汽车专业油品保养中心连锁，公司在通过开店实践后，现已基本掌握开连锁店的经营模式，为扩大发展连锁店打下基础。
个人体会：产品核心技术要由股东掌握，公司才能长远发展。在顺德，原有肆拾多家机油生产企业，可能是因为产品质量及管理原因，现真正留下能生产高档优质汽车机油的暂时只有本司一家，所以产品质量和管理是企业生存的命根。
2015.8
公司电脑维护计划
一．目的：
1.防止灰尘，潮湿引起电脑硬件损坏；
2.防止病毒，垃圾引起的系统奔溃；
3.维护以2个月为标准；
二．处理方案
（1）硬件的清洁
拆开机箱…用毛刷对灰尘进行扫除…吹干净…重新插拔接触位置，用橡皮擦擦内存条的金手指…对电脑的风扇进行点润滑油…检查异常点，如：电容漏液、卡槽断裂、测量机箱接地；排除并记录不良现象…打上记号记录在案。
（2）软件备份
记录硬件信息，记录本电脑常用的软件信息，并备份软件忙清理电脑垃圾…电脑杀毒…电脑系统备份，记录在案。
时间安排：
2014年8月5号
下午下班也就是6点开始对一排的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常，并且进行记录。
8月6号
开始对第二排的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常。并且进
行记录。【公司维修计划,】
8月7号
开始对第三排的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常。并且进行记录。
8月8号
开始对第四排的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常。并且进行记录。
8月9号
开始对第5排的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常。并且进行记录。
8月10号
开始对TP1组的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常。并且进行记录。
8月13号
开始对房间内的电脑进行软件检测，确保电脑运行正常，并且进行记录。
电脑硬件检测计划：
由于电脑硬件检测每台需要花费的时间大概在半个小时左右，因此每天在下班的时候检测三台电脑，直到公司电脑硬件检测结束为止。
软件备份进度时间表：
硬件检测：
售后服务计划
我公司做出如下售后服务计划及承诺：
一、安装调试
1、我公司负责按合同中规定的设备型号、数量将设备免费送达指定地点，并保证按合同要求按时完成设备安装、调试、启动、运行等工作；
2、我公司按照合同要求测试所有硬件、软件；
3、我公司提供详细的技术培训；
4、我公司负责合同中所有设备的现场安装调试、现场验收测试。
5、货物到达后，由本公司和用户人员监督下，由用户人员清点货物，并检查货物的外观。
6、所有设备完成安装调试后，双方即可进行验收测试。
二、技术培训
设备正常运行验收后，我公司指派专业工程师负责在现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训，每年公司组织培训两次。培训内容包括：设备正确操作使用知识；识别初级故障及必要的恢复方法；常见故障排除方法。
三、售后服务体系及维修保养方案
我们以客户第一、服务第一的宗旨、进行系统的售后服务工作，除按照厂家的售后服务承诺外，我公司承诺所有的设备提供一年质保、终身保修，凡设备出现故障接到贵单位的报修电话后4小时内到达现场，24小时解决问题。
保证用户的故障投诉都得到及时的调查和解决。报修专线0311-86682677，技术维护人员全天值守，
定期回访：公司人员对用户进行定期回访，对设备的隐含故障源进行检测及排除，并会请用户相关负责人填写巡查反馈信息单。
四、 伴随服务及保证
1、随产品提供一套完整的技术资料：包括说明书、维修保养手册等。
2、我们在质量保证期内安装的任何零配件，都是原设备厂家生产的或是经过其认可的。
3、质保期（免费维修期）自设备完成并验收签字次日开始计算，质保期为一年。
4、在质保期内由我公司与厂家质保，不会以任何理由推诿或暗示贵方自行联系。
5、我公司提供365天24小时可靠的服务热线电话及技术人员联系方式。
6、在质保期内，凡设备出现故障接到贵单位的保修电话后1小时内到达现场，12小时
解决问题，如不能及时解决问题我公司会提供备机，直到原设备修复。
7、所有设备全部都安装到位。
我公司一贯非常重视为客户提供优质的售后服务，以支持我们客户的成功，本公司技术人员素质高，其服务质量、效率、态度各方面都得到国内客户的好评。为了确保我公司所提供设备的优质运行，本公司愿为用户提供高质量的维护服务。
2014 年 度 仪 器 设 备 保 养 计 划
武汉市正诚建设工程质量检测有限公司
一、目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。 二、 范围
适用于公
本文来源：http://www.gbppp.com/fw/478210/
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