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2014年度生产部工作计划
即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。
“不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作？我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。
在2014年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：
1. 通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；
2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好；
3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；
4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。
二、培训教育
1. 利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组
织员工学习和培训；
2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；
3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相
互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后
的作业习惯。需和质检部配合完成。
2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高
员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。
2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、
质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。
3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不
在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。
4. 错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题
根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。
5. 优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件
工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。
6. 制定定额类物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料
的节约意识。
7. 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的
现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8. 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工
具丢失的，按一定比例处罚。
五、加强管理（管理创造效益）：
1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管
理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2. 定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的
过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深
入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。
4. 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在
漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
5. 在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每
月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。 以上是我新一年的工作计划。
附：
生产部主要工作职能
1. 负责建立和完善生产管理相关制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序开展；
2. 依据订货合同，编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施，开展落实
生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。
3. 通过对各生产环节的有效控制，不断挖掘生产潜力，逐步降低生产成本。
4. 主持召开每周生产调度会议，通报并协调解决生产环节异常状况。【生产部17年工作计划】
5. 对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育，加强
安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生；
6. 负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。
7. 严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。
8. 负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。
9. 负责建立健全生产系统内部的相关管理制度，并使之有效运行。
10. 既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队
伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效率。
生产部长的职责
负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责； 主要职责：
1. 在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促下属的车间、计划、设
备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2. 贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加
强与有关部门的协作配合工作；
3. 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具
体工作的落实、监督、控制；
4. 负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，
力争生产任务全面完成；
5. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
6. 负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作，合理安排设备检修时
间；
7. 强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，努力节约产品制造
费用、降低生产成本；
8. 负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业
务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
9. 负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、
监督及控制；
10. 及时向领导反映和汇报具体工作情况，提出合理化建议和意见，按时完成公司领
导交办的其他工作任务；
生产部2014年工作计划
一、 计划目的
为了实现公司2014的各项发展目标，进行目标分解到各个部门，特制定本部门的全年工作目标。
二、 目标范围
生产部共制定产量目标、安全目标、质量目标、环境（现场）目标、人员目标、节能目标、模具开发目标共7大目标计划。
三、 7大目标
四、目标的措施方法
1、产量目标的措施方法
措施1：目标分解到月份，如下：（单位：万片）
措施2：重新制定产量与绩效工资，来维护产量的完成（下发订单数量/入库数量），100元/万片奖惩。
措施3：沟通供销部，保证订单量的充足。
措施4：对未完成产量的月份进行原因分析，制定改进措施，对应责任人进行
措施改进奖惩。
2、安全生产目标的措施方法
措施1：实行安全奖惩制度，签订安全生产责任书。
措施2：根据检查表检查违反操作规程或安全隐患的，每日检查考核，并对违反制度的执行制度公示。
措施3：对发生安全事故的进行原因分析，针对分析的原因进行改进。 措施4：每月制定培训计划，生产、企管或安全局人员培训。 措施5：制定新员工的培训计划，并考核上岗。
措施6：完善部分未有操作规程的设备或新进设备，对新进设备进行安全操作培训上岗。
3、产品质量目标的措施方法
措施1：严格执行入库产品合格入库，对未执行的进行考核。 措施2：产品合格率加入绩效工资进行考核，50元/0.01%比列考核。 措施3：对发生批量不合格品的生产线或个人进行原因分析进行改进。 措施4：建立评审不合格型号的台账，制定更改模具计划。 4、环境管理目标的措施方法
措施1：每月进行修改需要提升的环境卫生检查项目，进行考核。 措施2：建立卫生责任区的规划和订制，进行绩效考核。 措施3：环境目标每月进行PK，制定奖惩措施。
措施4：每日每周进行环境检查，检查结果公示，进行整改。 5、人员管理目标的措施方法
措施1：企管部或人力资源招聘满足生产需求，21人/线*8条，30人/维修，8人/开平，5人/一步机，8人/钻眼，5人/手工毛刺，7人/其他。（人员配置标准）
措施2：人员流失与补充成正比例，新招聘与流失的，及时补充。
措施3：制定人员流失的绩效考核，50元/人。
措施4：沟通与生产合理调整，不合适的岗位进行调整和沟通。 6生产节能目标的措施方法
措施1:1-3月份制定相应的电量使用控制计划，进行PK并制定奖惩办法。 措施2：每月至少发现1项节约成本措施或建议。
措施3：成立生产成本控制小组，不定期召开会议（不低于2次/月），商讨节约办法，制定措施、责任、奖惩。 7模具开发目标的措施方法
措施1：新模具开发制定量，每月6-10个新型号，超出的新开模具启动外协加工。
措施2：制定旧模具的改进计划表，进行模具改进和完善。
措施3：对模具加工和投用，制定日期，未完成的制定订单评审制度，并公示。 五、产量目标的核算方法
根据21013年的产量实际完成数据及2012年的产量数据增长率，核算出2014年的产量目标，2012年3154万片/2013年3520万片，增长率为11.6%，3520*10%+3520≈3800万片。 六、2014年的工作建议
1、制定明确的工资标准或公示工资，促进工作积极性。
2、成立降低生产成本研究小组，并制定奖惩激励措施，发挥作用。 3、管理人员的每月的改进措施和改进结果公示，奖惩激励。
编辑：苗光明 审核： 生产部 2013-11-20
生 产 部
二 零 一 六 年 工 作 目 标 和 计 划
一、生产部在2016年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标 一）、工作目标 1、产值目标
1.1、全年完成传统插接件.橡塑件.压铸件订单目标4800万，消防救生自制品目标1100万，每月产 值目标分解如下：
单位（万元）
1.2、各车间产量分解 1)、橡塑车间产量分解
（合计1215万只，争取1250万只 ） 单位（万只）
2)、金工车间产量分解
（合计825万只，争取850万只） 单位（万只）
3)、装配车间产量分解
（合计55万只，争取60万只） 单位（万只）
4)、衣服车间产量分解
（合计3.38万件，争取3.5万件） 单位（件）
5)、橡塑车间圈产量分解
（合计1.2万只，争取1.3万只） 单位（只）
2、质量目标
a、工序产品首检率100%。
b、产品总装一次交验合格率≥99.2%。 c、工序产品一次交验合格率≥98.2%。 d、半成品报废率＜0.75%。 e、成品报废率＜1‰以下
3、部门工作目标
1、部门重点工作计划达成率≥95%。 2、计划编制准确率≥99%。 3、生产计划完成率≥96%。
4、生产制造成本可比成本下降 2 %-- 3 %。 5、自制产品生产部年人均创产值≥57.5万元。 6、仓库账、物、卡相符准确率≥99%。 7、设备故障率≤4%。
8、设备故障维修及时率100%。
9、设备保养计划完成率≥99%。
4、安全生产目标
a、重大安全事故（损失金额＞1万元）=0起。 b、轻微安全事故（损失金额≤1万元）≤6起。
二、生产部在2016年完成以下工作计划 一）、各车间建议模具新开或改良计划：
1、生产车间模具改良计划–见（附表一）
二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划：
1、金工车间着重对铜/铝制产品的表面进行管控：
1.1通过公司培训及早晚例会宣导教育以提高全员的品质意识观念；做到不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
1.2协同工程部及品质部对现场工艺流程等逐步进行优化。
1.3对产品的每一工序严格把关，杜绝不良品的留出，并做到轻拿轻放。 1.4品质部对外购铸件严格把关，杜绝不良品上线生产。
1.5对现在的浸漆工艺进行改进，导入水性钝化来代替，省掉后面的再攻丝，以提高产品的品质及降低成本。
1.6通过总和小批量产品及增加了一个红色专用喷台等，降低喷涂换粉的频率，以达到提高产品品质及生产效率的目的。
1.7在2016年上半年着重管控及探讨磷化车间的各项工艺，杜绝因磷化导致的后道喷涂不良。 1.8在2016年对压铸模具进行逐一清理，尤其对出现过问题的模具重点进行修模改善，杜绝毛刺等不良的出现。
2、橡塑车间着重对产品的毛刺、缺料、缩水等不良进行管控： 2.1 通过公司、部门及车间的早会加强员工的品质意识观念。 2.2切实做好对员工的教育训练，建立车间员工培训计划。
2.3针对生产过程中不稳定的模具进行修模/开新模，落实对每个生产模具首末件及过程的检验及记录，并跟踪异常模具的维修及新开，确保下次生产的顺利进行，做到异常模具不上机台生产。
2.4 因在生产过程中种类多、数量少等特点，故对我们现场的技术人员要求也很高，在2016年的生产过程中通过现场及理论对现场技术员进行培训，定期考核并记录，纳入绩效考核项目。
2.5因现在橡胶产品存在漏水、寿命短等不良，在2016年的工作中协同工程部一起寻找更好的材料或配方来替代现有的聚氯乙烯丁橡胶，并对产品的结构进行优化、改进。
3、3.1装配车间在2016年在保证生产任务的同时总和历来客户的投诉并协同工程部及品质部作出专项的改
善计划，建立起每种产品的客诉记录表，在日常的工作中对现场作业人员宣导教育，并逐一解决以保证同样的问题不再第二次出现。 3.2持续对生产现场的7S改善。
4、衣服车间严格管控好圈灯及衣灯的不良及报废，做到线路板全检后再上线作业，协同技术部做好新品开发及样衣的制作，并在实际的生产过程中不断的改进现有的生产工艺以提升效率和品质。 5、2016年生产部各车间工艺改善提案计划-见（附表二）。
总之，在2016年生产部的各项工作都要在保证交货的同时提升品质及不断改进工艺流程等。
三） 3.1设备的保养计划–见（附表三）。
3.2生产部2016年设备增补计划-见（附表四）。 3.3生产部2016年设备大修及改进计划-见（附表五）
三、 生产部在2016年a.通过落实现场等教育训练，充分调动人员积极性及提升员工的品质
意识观念，以现有的人力创造最大的价值，确保保质保量的完成各项生产任务。b. 公平有效地进行全员绩效考核，使员工有危机感和紧迫感，从而激发他们的积极性和创造性。c. 通过探讨逐步改善公司中阻碍员工自我激励能力的负面因素及开发真正的激励因素，引导所有员工受激励。 一）生产部人员配置计划-见（附表六） 二）生产部人员培训计划-见（附表七）
四、在2016年的工作中着重优化生产计划，导入周生产计划及日生产计划，做好生产计划生
产车间及仓库的各项协调工作，充分利用现有的资源发挥其最大的效应，在保证交货的同时有效的控制库存，提高物料的周转率。
一）规范生产部各车间物资领用计划，根据当月的生产计划结合实际情况、条件制度当月的物资领用计划，
仓库按照物资消耗定额和生产实际对物资领用计划进行严格审核，避免物资领用过程中多领、冒领、乱领和重复领用的现象。
二）加强物资消耗的考核管理，对各车间严格考核、奖罚分明，做到‘三到位，一及时’，即现场管理到位、
监督到位、考核到位、兑现及时。
三）加强对仓库呆滞物料的管理，对可以代用的物料及时进行评审（在做生产计划时即做考虑），在工程设
变时及时对仓库的库存相关物料进行处理，避免新的呆滞料的出现。
四）在实际的生产过程中不断的探讨、优化及改善现有的状况，充分利用所有的资源创造最大的价值。
生产部：刘金龙
二零一六年十二月二十四日
帝 隆 车 业 生 产 系 统
2015年度工作计划
编 制： 审 核： 批 准：
帝隆车业生产系统2014年度工作计划
目录
一、健全生产系统组织架构，发挥职能作用1
二、稳定团队，控制人员流失6【生产部17年工作计划】
三、制定生产运作流程6 四、引进精准管理，提高生产效率7 五、健全设备维护人员，保证设备运转7 六、健全物料管理制度，保证仓库安全库存8 七、控制制程品质，提高产品实物质量9
八、制定产销计划管理制度9 九、加强培训力度和安全管理9 十、生产现场的6S管理10
十一、2014年生产系统年度工作计划表11
帝隆车业生产系统2014年度工作计划
前 言
一、 健全生产系统组织架构，发挥职能作用。
1. 根据年度目标，三轮电动车年产20000辆，日产70辆；四轮电动年产6000辆，日产20辆；机动半封年产8000辆，日产30辆的生产运行，充分发挥岗位职能，稳中发展。 2. 生产系统组织架构图。【生产部17年工作计划】
帝隆车业生产系统2014年度工作计划
帝隆车业生产系统2014年度工作计划
附表2：
二、 稳定团队，控制人员流失。
第1篇：生产部年度工作计划
20XX年在紧张和忙碌中即将过去，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20XX年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：
1. 加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2. 落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
3. 提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4. 节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本；二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶；三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
5. 结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购8-10台注塑机，其中500克的1台来替代部分的磨具目前在1000克注塑机上生产造成的浪费。320-350克的注塑机4台解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题、在20XX年7月份淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
6. 尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。
7. 针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。
第2篇：生产部年度工作计划一 目标
1 产量4000 平方米（两班生产）；
2 报废率 3.5 %；
3 一次合格率92%；
4 计划完成率90%；
4 产能达到行业标准；
二 管理活动
1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；
2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法；并系统培训组长熟练运用这些管理工具；
3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。
4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型；
5 建立小组早/晚会机制；建立生产部周例会机制；
6 强化工艺的监察职能；
7 规范设备保养；
9 成立品管圈，设立专项进行技术功关，
10 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。
三 管理排期
1 组织机构调整 1---3月
2 两班制规划 1---3月
3 组长系统管理培训 1---6月
4 导入绩效考评 3—-6月
5 建立小组早/晚会机制 2---4月
6 生产部周例会 2---8月
7成立品管圈 4---11月
8 5S与生产组织/
制程品管/物流管理相融合 4---12月
9 开展工艺监察 3---12月
10 设备大检修 6---7月
第3篇：生产部年度工作计划1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。
面对到来的20XX年，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。
回首今年的工作，有与同事的联手攻关艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时间过得飞快，不知不觉中，充满希望的一年伴随着新年伊始而即将来临。
现就本年度相关工作作出如下总结：
一、虚心学习
在最短时间内熟悉自己所管物料的规格以及所属供应商的区分，尽快熟悉公司内部的操作流程。
二、心系本职工作，落实工作责任制
努力配合各部门完成的入库和出库工作，争取更加完善仓库管理制度，对于本人工作中的失职勇于承担责任，并杜绝再次出现类似失职事件的发生。
三、加强检查仓库内部的安全设施，确保所管的物料的防尘、防潮以及防盗工作，每天对当天进出物料进行抽盘，确保常用物料的账目与实物的准确率达到95%以上。
四、总的看来还有存在不足的地方，亟待我们去解决的问题，主要表现在以下方面：
1、仓库收发料区大门，时常处于敞开状态，原材料仓内置为良品、不良品以及报废料的放置区，来料未经检验，可列为不明状态物料，若将其放置于材料仓不太妥当。
2、仓库办公室为仓管人员办公之地，非仓库人员却随意进出仓库办公室，还曾出现办公文具被损坏现象。
3、材料仓非仓库人员随意进出，让人感觉就像菜市场一样，完全无视仓管员的存在，若送货员搬货进仓都有仓管员随行。
4、账目管理混乱，每月对物料进行抽盘，实物与系统账目的准确率几乎为20%。
5、库存样机全部裸机入库，导致业务出货为了寻找合适包材大量浪费时间。
五、下一步打算
针对本年中存在的不足，为了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下几个方面。
1、严格执行仓库管理制度，禁止非仓库人员随意进入仓库。
2、加强仓库物料账目管理。
3、库存样机必须配包材入库，节省仓库和业务的工作时间。
4、系统内存在一个物料多种编码的情况，对于不使用的物料编码进行删除整改。
5、库内呆滞料和报废品过多，大量占用库存且不美观，及时处理增加空间利用率。
6、财务应加大对仓库数据的监控。
六、个人认为给予改善的相关方面
1、生产退料过于频繁，导致有时仓库办公室人满为患。
建议在生产部购置针式打印机一台，打好单据后到仓库退料或者领料：除了急需出货的物料，其他物料一天退料2次。
2、生产退料不写生产任务订单号
建议生产退料必须写明该物料的所属订单号。
3、生产领料实物编码和数量与单据上的物料编码和数量不一致
建议生产任务订单领料必须由PMC开出的生产领料单并有PMC签字的单据方可发料，若一个BOM的同类物料有多种编码，必须有工程下发的更改通知单。
4、生产领料和业务发货、采购到料无计划
生产当天要使用的物料，PMC应提前4个小时打出领料单给仓管员备料并把物料放置发料区；
业务当天需要发的货物必须在当天生成发货计划表通知仓库和生产部，计划表必须包含发货时间，精确到分。
采购必须提前一天告知仓库当天到料计划和数量，便于仓库安排存储空间。
5、成品往往是先出库后入库，成品机入库单无相关人员签字。
成品必须先入库再出库，否则财务无法预算成本。生产根据发货计划表的发货时间提前入库，入库单必须有生产主管、PMC以及品质检验员签字方可生效，仓管员确认手续齐全到生产部确认入库数量以及产品规格，根据由财务审核的出库单将货物交给发货员。
6、调拨单的含义的误解。
调拨单的作用分为仓库与仓库之间的调拨和仓位与仓位之间的调拨，而不是部门之间的调拨。对于目前生产领用不算调拨，调拨出良品，调拨回不良品完全不符合调拨单的根本使用意义。
建议取消部门之间的调拨单，生产订单领料超领必须有生产主管和PMC以及财务签字方可生效，品质领料采取领料单而非调拨单，且该单据有品质主管签字，业务领取样品机必须有销售样品领取单，且有业务经理签字。
7、责任制度不到位
生产超领以及业务样品借料有多少未归还仓库是由财务成本会计核算，生产任务单下发多少，欠料多少，订单成品入库多少应由PMC进行跟踪，采购订单物料到货多少，退货多少以及补退货多少应由采购进行跟踪。目前我司要求以上都由仓管员跟踪完全属于责任过度。仓管员的职责是凭单领料，凭单发料，保管物料的外在品质以及物料的物帐卡一致。
8、业务样机领取频繁
样机很多是一种机子一天领出或者归还多次，业务回复业务部没有专门放置样品的柜子，建议业务部购买几个样品展柜，一则避免样机领取频繁，二则便于客户参观。
9、先入库后检验这个完全不符合正规流程
正规系统都有品质部这个模块，品质检验后系统会自动入库，仓管员再根据系统入库单打出纸质单据，作为入库依据交由财务。
10、相关整体流程
材料入库流程：供应商/快递送货—仓管员确认采购订单号、规格型号以及数量、物料编码—仓管员在系统品质模块进行来料登记填写—品质收到送检信息后到待检区检验送检物料—检验完毕（合格和特采系统会自动入库并生成入库单，拒收直接退货）—仓管员根据入库单打出纸质单据并将检验好的物料入仓归位。
生产领料流程：
1、生产任务单领料：PMC提前4小时打出生产任务领料单交由仓管员把物料放置于仓库发料区内—领料人根据领料单确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
2、非正常领料：领料人打出领料单—部门主管、PMC签字—仓库备料（备料时间至少5分钟）—领料员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
3、生产超领：生产打出超领单—PMC、成本会计签字—仓库备料—领料人员确认物料规格以及物料编码、数量—确认无误后签字并领走。
生产退料流程：生产整理出需退仓物料—在品质模块填写送检登记—品质确认状态—品质开出检验报告（检验报告必须包含物料规格以及编码、供应商）—PMC和部门主管签字—仓库确认签字。
产成品或者半成品入库流程：生产开出入库单—在系统品质模块填写生产成品送检登记表—品质检验开出出货报告并签字—PMC和部门主管签字—仓管员确认数量，规格以及外箱标识是否齐全—确认无误签字。
产成品出货流程：发货员开具销售出库单—财务审核并签字—仓管确认手续齐全将货物交由发货员—发货员确认产品型号以及数量并签字。
销售退货流程：客户退货—业务文员确认退货型号以及数量—开具销售退货单—财务审核并签字—业务文员携销售退货单以及客退品交给仓库—仓库确认型号和数量签字。
11、呆滞料处理方法
（1）工程确认能用于公司其他产品的物料优先使用。
（2）对于市场上存在价值且我司无法使用的物料，进行与其他公司或者供应商进行换料或者折价出售
（3）对于市场上无法回收的物料进行就地报废。
（4）呆滞料放的时间长不但不会增值只会贬值，且大大占用空间利用率，且其外箱灰尘过多，给客户参观带来不美观的视觉，并非库存过多就证明生意越好，相反，库存越多，越体现出公司的周转率低，公司效益的不好。
12、注意事项：
个人系统账号密码属于隐私，除持有者知道外任何人不得知晓，防止他人栽赃，若持有人自己泄露，造成的后果由持有人承担。
范文二：仓库保管员年终工作总结及计划时间过的真快，转眼2016年就要过去，我们即将迎来新的一年。回想这一年的工作来，在公司领导的正确指挥和同事们的并肩努力下，我们仓库管理员的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、热情服务高质量的目标开展工作。现将2016年的不足和缺陷总结出来，以望在今后的工作中加以提高和改进。
一、仓库保管工作
第一：出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章；认真按严密的程序办事。
第二：订购管理，仓管担当部份物控职能，理解安全库存，周转库存，最高存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购；一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第三：5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第四：先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
二、存在问题及计划
在过去的工作中，在公司领导和同事的帮助下，经过自己的努力，顺利完成了岗位规定的工作，也使客户对自己有了较高地评价。但仅仅限制于目前工作岗位，对公司其他业务和流程几乎一片空白，公司系统也没有较深入地了解和认识，对物流专业知识也有很大的不足。
为了适应新形势、谋划新发展，我决心在今后的工作中，发扬成绩、克服不足、加强学习、努力工作，为新的一年做好准备工作，决心做好以下几方面：
1、力争在提高自身专业素质上取得新突破，通过制定学习计划，做到与时俱进，当然不仅要学习书上的东西，而且要学习做人的道理，处世的方法，不断增强服务客户的能力，增强与客户沟通的能力，增强解决客户问题的能力，使自己成为一个综合素质比较好的员工。加强思想认识，做到学以致用。
2、要坚持个人自学，通过阅读物流专业知识书刊，利用自己的业余时间加强学习。
3、积极参与公司各类新知识的培训，及时更新自己的知识，提高自己的工作和专业能力，虚心向同事学习，取他人之长，补自己之短。
4、加强物流管理、供应链管理知识方面的学习，并在工作中不断应用这些知识，做到理论实际相结合，不断发现工作的问题，使自己和公司能够共同进步。五、确立目标，不折扣行动，大胆思考，小心求证，力求做得更好。
在新的一年里我将努力学习、总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在仓库管理员的位置上有更大的起色，与同事劲往一处使、心往一处想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份仓库管理员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热！
范文三：仓库管理年终总结及计划时光飞逝，弹指之间，20XX年已接近尾声，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，又将跨过一个年度之坎。
作为基层管理者，成本是公司的关键之一，对成本管理水平的要求应不断提升，对采购瓶箱、到各部门生产的使用更应加以控制。回顾即将过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在核算、管理方面做了应尽的责任。
透视，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创新为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。
回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将20XX年的工作做如下简要回顾和总结
一、回首20XX
1、我们正生活在服务经济时代。服务已渗透到生活中的诸多细节，每个人既是享受服务的“客户”，又是为“客户”提供服务的个体。正因如此，我们的工作也应该更完善以为生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。实实在在做人做事，是我们秉承的理念，尽我们的全力去满足每一个生产细节的要求。确保了2016年生产旺季瓶箱供应，顺利完成了生产任务。
2、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发瓶箱差错出现。入库及登帐，检验不合要求瓶源不准入库；做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。
3、合理安排瓶箱在仓库内的存放次序。按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，随着成套瓶区和回退瓶区堆位划线完工，使各堆位摆放比以前更加整齐，保持库区的整洁简洁。
4、积极配合财务部和采购部。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。
积极配合财务部门做好仓库库存的盘点
本文来源：http://www.gbppp.com/fw/397662/
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