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机械设计与制造专业前景分析 机制1111 独灵儿
机械制造及自动化技术是一项应用计算机及其外围设备协助工程技术人员完成产品设计和制造的新兴技术。本专业面向设计院所、机械制造、轻工汽车、等行业，培养机械制造与自动化专业高级专门人才。该专业毕业生可从事机械制造技术和计算机应用技术复合的工作，如机械产品的计算机辅助设计与制造、计算机辅助产品造型、计算机辅助工艺过程管理和数控技术等。
本专业培养具备机械制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。本专业学生主要学习机械制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力
毕业生应具备的能力 1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；
2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；
3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；
4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；
5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；
6．具有较强的自学能力和创新意识。
培养方案特色
1、本方案培养主要就业岗位为机械设计、制造及现代机床操作维修人员，其核心能力为机械设计与制造、机械CAD/CAM软件应用、数控编程与操作、现代机床操作维修能力。毕业生应具备机械设计与制造技术基础知识与应用能力，能在机械设计及制造领域内从事应用CAD技术进行机械产品的设计制造、科技开发、机床操作维修、运行管理等工作，成为面向机械工业第一线的高等技术应用型专门人才。在本教学计划中，特别强化实验、现场教学、实训和实习等实践环节，实践教学总学时为1350学时，理论教学总学时为1551学时，理论教学与实践教学的比例为：1：0.9。本方案中，为了锻炼学生实际工作能力，安排了大量实训、实习、课程设计。每门课堂理论教学课程中，均安排了较多的实验和实训内容。为提高实践教学效率与效果，本计划将理论课与实践课融为一体，课堂教学与动手级工的技能鉴定。希望部分学生能获
得高级职业资格证书。操作有机结合。本方案中强调实行“双证书”教育，要求必须通过数控中
2核心能力的知识、技能课程的需要为原则，对其他课程的教学内容进行大幅度精选和、对职业岗位的知识结构和技能水平的考虑，不苛求理论的系统性、完整性。按照支撑岗位优
3、根据高等职业教育的特点，本方案采用“2+1”模式，即在最后一学年，原则上不安排课堂教学。第五学期主要安排各种课程设计、技能实训等，第六学期主要安排学生进行岗位实训和企业实化。重点突出对计算机在现代设计与制造中的应用、数控加工知识的学习，以适应未来机械行业的现代化要求。对通用英语课程的总课时进行了大幅度压缩，重点突出了对专业英语的要求，解决岗位所需要的技术资料阅读、理解和翻译能力。习，同时解决学生就业问题。
4、本方案较多地考虑了企业用人的知识结构要求，培养方案有一定的超前性。实施本计划时，可根据具体情况调整，以使培养的人才既具有高职教育特色并符合本校教学实际，又能适应企业用人单位的工作要求。
发展趋势
1、本方案培养主要就业岗位为机械设计、制造及现代机床操作维修人员，其核心能力为机械设计与制造、机械CAD/CAM软件应用、数控编程与操作、现代机床操作维修能力。毕业生应具备机械设计与制造技术基础知识与应用能力，能在机械设计及制造领域内从事应用CAD技术进行机械产品的设计制造、科技开发、机床操作维修、运行管理等工作，成为面向机械工业第一线的高等技术应用型专门人才。在本教学计划中，特别强化实验、现场教学、实训和实习等实践环节，实践教学总学时为1350学时，理论教学总学时为1551学时，理论教学与实践教学的比例为：1：0.9。本方案中，为了锻炼学生实际工作能力，安排了大量实训、实习、课程设计。每门课堂理论教学课程中，均安排了较多的实验和实训内容。为提高实践教学效率与效果，本计划将理论课与实践课融为一体，课堂教学与动手操作有机结合。本方案中强调实行“双证书”教育，要求必须通过数控中级工的技能鉴定。希望部分学生能获得高级职业资格证书。
2、对职业岗位的知识结构和技能水平的考虑，不苛求理论的系统性、完整性。按照支撑岗位核心能力的知识、技能课程的需要为原则，对其他课程的教学内容进行大幅度精选和优化。重点突出对计算机在现代设计与制造中的应用、数控加工知识的学习，以适应未来机械行业的现代化要求。对通用英语课程的总课时进行了大幅度压缩，重点突出了对专业英语的要求，解决岗位所需要的技术资料阅读、理解和翻译能力。
3、根据高等职业教育的特点，本方案采用“2+1”模式，即在最后一学年，原则上不安排课堂教学。第五学期主要安排各种课程设计、技能实训等，第六学期主要安排学生进行岗位实训和企业实习，同时解决学生就业问题。
4、本方案较多地考虑了企业用人的知识结构要求，培养方案有一定的超前性。实施本计划时，可根据具体情况调整，以使培养的人才既具有高职教育特色并符合本校教学实际，又能适应企业用人单位的工作要求。
就业前景
主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍。今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各
企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。 从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。
就业方向
本专业毕业生可在机电装备制造业，从事机械制图与计算机绘图，机械制造工艺与现场实施，机械加工与检测，机电设备安装、调试与维护， CAD/CAM技术运用等岗位工作。 培养规格
本专业主要是培养面向21世纪，适应社会主义现代化建设需要，具有创新精神和实践能力，德、智、体全面发展，面向基层并能胜任现代文秘工作的应用型专门人才。
1．政治思想方面： 热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表” 重要思想，树立正确的世界观、人生观和价值观；团结协作，遵纪守法，具有良好的思想品德、社会公德、职业道德和为社会主义现代化建设服务的精神。
2．在专业知识和业务能力方面： 学生要掌握本类专业所必需的数理、电机与拖动、自动控制理论、工程制图、电工电子变流技术、控制技术等基础理论、基本知识和基本技能；具有一定的从事自动控制设备系统的安装、使用、检测、维修和简单设计的能力，具有解决本专业工作实际问题的能力；初步懂得组织生产管理的一般知识；了解本专业科学技术的新成就和发展趋势；具有一定的外语水平，能借助工具书阅读本专业外文资料；掌握计算机基础理论知识和基本操作技术。
3．具有一定的体育基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，养成良好的体育锻炼和生活卫生习惯，达到国家规定的大学生体质健康标准，具有健康的体魄和良好的心理素质，能够履行建设祖国和保卫祖国的神圣义务，能精力充沛地工作。
自荐信
尊敬的领导同志：
您好！衷心的感谢您在百忙之中翻阅我的这份材料。我是南昌航空大学机械设计制造及其自动化2008级的一名应届本科学生。仰慕贵公司名声已久，希望有机会能够成为贵公司一员，为贵公司的发展，尽我的一份能力。
我进入大学以来，经过几年不断的学习，在各方面都取得了长足的发展。在校期间，我的学习成绩良好，获得过两次学校3000元奖学金。我参加过学校学生科研项目，并和小组其它成员成功完成玉米剥皮机的改进任务。此外，我还获得了国家英语四级证书和计算机二级（c语言）及 计算机三级（网络技术）证书，能够熟练的使用Auto CAD和 Pro/E三维建模软件并获得了相关证书。课外我积极参加学校的各种活动，担任过学校爱心社组织部副主任及工学院机电党支部组织委员班级勤工助学委员的学生职务，这些工作增强了我的社会实践经验，增强了我的沟通能力、表达能力使我具有较强的团队协作能力，能够较好的处理人际关系。我始终认为，大学培养的是一种思维方式和学习方法，不能仅仅满足于课堂中的学习。我将在今后的实践中虚心学习，努力钻研，克服困难，广泛积累经验，早日提高个人综合能力。
希望贵公司能给我一个发展的平台，我会好好珍惜它，并全力以赴，为实现自己的人生价值而奋斗，为贵公司的发展贡献力量。相信在领导的关怀和同事的帮助下，定能用所学的知识为贵公司的发展倾尽自己的绵薄之力。
最后，祝贵公司蒸蒸日上，辉煌腾达！
此致
敬礼
求职者：
2011年9月10日
个人简历
籍贯
学历
毕业院校
联系方式 江西.宜春 本科 南昌航空大学 性别 出生年月 政治面貌 专业 外语水平 男 1989.07 团员 机械设计制造及其自动化 专业课程 主 修： 材料力学、理论力学、机械原理、机械设计、机械制图、电工技术、自动控制原理、计算机原理及应用、数字电子技术、机电一体化、液压与气压传动、机床电器控制、、单片机、微机原理及接口技术、互换性与测量技术、Auto CAD、机械制造装备设计、机械CAD/CAM技术、数控技术与编程、控制工程基础、、高等数学、线性
代数、概率论与数理统计、大学物理、计算机基础、C语言程序设计
选 修： 现代市场营销学、法学、汽车构造学
2010.01 担任苏宁电器临时促销员7天
2010.11 校内金工实习15天
2010.11 校内电工实习15天
2011.08 . 温州黎东眼镜有限公司社会实践
2011.10 参加全国大学生电子大赛
英 语：通过CET-4,具有较好的英语听、说、读、写能力 社会实践
个人技能 计算机：通过国家计算机二级考试，能熟练的运用OFFICE、EXCEL
等办公软件；能够熟练操作AutoCAD；能够独立完成平面工
程图纸绘制;能够熟练操作UG实体绘制软件；能够熟练操作
Solidworks软件；能够熟练运用Photoshop图片处理软件爱好和自最大爱好；看书和思考
我评价
求职意向
自我评价：坚信，只要我认定的事，就一定能做好。喜欢钻研，自 学能力强，待人真诚，喜欢独立思考 与机械相关职位
《机械设计制造工艺基础(第三版)》复习参考
复习须知 本书一共二十个知识点，请各位同学参照本资料，结合教材，认真复习每
一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同
学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中，如发现资料上有与教材不相符的地方，请以教
材为准，并及时告知上述成员中任何一名同学，我们好及时更正。另外，在打印过程中，请
勿随便改变字体大小，否则容易将含有树状图分类的知识点对错位，影响你的复习。最后，
希望每一位同学都能认真复习，考试取得让你满意的成绩。
一.切削加工的定义、分类、特点
1. 切削加工的定义：切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法，通过切
削加工，使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等技术要求的零件。
2. 切削加工的分类：机械加工和钳工加工两大类。
机械加工是通过工人操纵机床进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、
磨削、超精加工和抛光等。
钳工加工：一般在钳台上以手工工具为主，其工作内容有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、
钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。
3. 切削加工的特点【机械设计制造】
（1） 切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面
粗糙度。
（2） 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。
（3） 切削加工的生产率较高。
（4） 切削过程中存在切削力，工具和工件均具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度
必须大于工件材料的硬度。
.
二.切削用量三要素
切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。切削速度Vc、进给
量f、背吃刀量ap称为切削三要素。
切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量，可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表
素和度量。
背吃刀量：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
切削用量选择的一般原则：①背吃刀量的选择②进给量的选择③切削速度的选择
切削三要素的选择与加工深度和生产率有关。通常情况下，粗加工要从生产率的角度考虑，
精加工要选择较小的切削用量。
三.切削运动的分析、特点
切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具
前刀面接近工件。
进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运
动，即可不断地切除切屑，得到具有所需几何特征的表面。
普通机床的主运动一般只有一个。与进给运动相比，它的速度高，消耗机床功率多。进给运
动可以是一个或多个。
机床名称 主运动 进给运动 机床名称 主运动 进给运动
卧式机床 工件 车刀纵向、横向、斜向 龙门刨床 工件 刨刀横向、垂向、斜向间歇
旋转运动 直线运动 往复运动 移动
钻床 钻头 钻头轴向移动 外圆磨床 砂轮 工件转动，同时工件往复移
旋转运动 高速旋转 动，砂轮横向移动
卧铣、立铣刀 工件纵向、横向直线移动 内圆磨床 砂轮 工件转动，同时工件往复移铣 旋转运动 （有时也作垂直方向移高速旋转 动，砂轮横向移动
动）
牛头刨床 刨刀 工件横向间歇移动或刨 平面磨床 砂轮 工件往复移动，砂轮横向、
往复运动 刀垂向、斜向间歇移动 高速旋转 垂向移动
四．切削瘤的影响与控制
（1） 切屑瘤的影响：切屑瘤的硬度比工件材料高能代替切些人进行切削，保护刀刃以减
小磨损.此外，切屑瘤增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以粗加工时可以利
用切屑瘤来保护刀尖，故常采用中等速度粗加工。但是，切屑瘤时生时灭，使背吃
刀量不断变化，影响工件的尺寸精度；积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的
沟痕，影响表面粗糙度Ra值。精加工应避免积屑瘤，以保证加工质量，故常采用高
速或低速精加工。
（2） 积屑瘤的控制：①提高前刀面的光滑程度②提高工件的硬度，降低塑性③采用合适
的切屑液④避开积屑瘤产生的速度范围
第五至第八知识要点:
1.2 刀具与刀具切屑过程
1.2.1 刀具
1.刀具角度
已加工表面
1）车刀组成：刀柄和刀体
在切削过程中，工件上存在三个平面 过渡表面 （P9看图理解）
待加工表面
刀体（刀具切削部分）：“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切
削刃、副切削刃、刀尖）
2）确定刀具角度的静止参考系：P10 （基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po、
假定工作平面Pf、背平面Pp）。注意：有助于刀具角度的理解
3刀具角度
主要掌握：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
掌握程度：能判别和标注角度，记忆个角度对刀具切削的影响 P11—P12
2.刀具材料：
刀具材料应该具有的性质：具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、较好的工艺性。
普通刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层刀具材料 刀具材料分类
超硬刀具材料：陶瓷、人造聚晶金刚石、立方氮化硼
1.2.2 刀具切削过程
1.刀具切削过程实质P15 概念
塑性金属切削过程是一个挤压变形切离过程，分为：弹性变形，塑性变形、挤裂和切离四个阶段。
2.切削变形区P16
1.2.3 刀具切削过程中的物理现象
切削力Fc
1.总切削力分为 进给力Ff
背向力Fp
它对切削产生不利影响，因此应尽量减小
减小切削力措施：增大前角和减小背吃刀量
带状切削 急剧磨损
切削类型 磨损类型
挤裂切削
正常磨损
单元切削
2.切削热：切削过程中因变形和摩擦产生的热量
传散途径：切屑、刀具、工件和周围介质
减小切削热的途径：合理选择切削用量（尤其是切削速度）和刀具角度，合理施加切削液。
3.积屑瘤 概念：以中等切削速度切削塑性金属，常在刀尖附近长出一个“瘤”状硬质合金。它是在第║ 变形区特定条件下产生
特定条件：切削塑性金属；中等切削速度
;积屑瘤附在刀尖上，代替刀刃切削，对刀刃有一定的保护作用；积屑瘤使实际工作前角增大。切削变得轻快。
缺点：积屑瘤十生时灭，使背吃刀量不断变化，影响工件尺寸精度；积屑瘤在已加工表面上刻画不均匀的沟痕，影响表面粗糙度Ra。
粗加工可以用积屑瘤保护刀尖，故常采用中等切削速度加工；精加工应避免积屑瘤，所以高速。
控制积屑瘤的措施：提高前刀面光滑度；提高工件硬度，降低塑性；合理采用
4.表面变形强化和残余应力
1.7加工精度和表面质量（零件机械加工质量）
1.7.1加工精度
概念P46
分类：尺寸精度（标准公差等级为20级）、形状精度、位置精度
1.7.2表面质量
表面几何形状精度：Ra 、波度、纹理方向【机械设计制造】
表面质量
表面缺陷：表层加工硬化、表层残余内应力、表层金相组织
影响表面粗糙度的主要因素：P48
切削加工的阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。注意各个阶段对切削的影响。详细参看 P8表格
九.零件加工原则
1.机械加工工序的安排:
①基面先行(即先加工基准面,在加工其他表面)；②先面后孔；③先主后次; ④先粗后精
2.零件加工中的阶段：粗---半精---精---超精
十.热处理的安排：
在粗加工之前进行退火或正火,半精加工之前粗加工之后进行调质或时效,半精加工后进行淬火,详细请见书本第八页.
十一.为什么相同精度的孔比轴难加工，成本高？
答：因为孔的加工条件和外圆的加工条件不同，加工孔的刀具刚度差，排屑，散热困难，切削液不易进入切削区，刀具易磨损成本高,其次,与轴加工相比,孔的加工方法较多,并且孔的形状,尺寸相差很大,
并且各项加工要求差别也很大,因此,孔的加工方案复杂的多.
十二.车削的特点：
1，切削过程比较平稳 2，刀具简单 3，易于保证工件各加工面的位置精度 4，适应各种加工材料
十三.铣、刨加工特点及应用
（1）铣削（P290）
①可加工平面、沟槽、成型面和孔
②铣平面方式：端铣和周铣，大平面用端铣。其中端铣加工质量好于周铣；且生产效率高于周铣；但周铣适应性好于端铣。
③铣削方式：顺铣（旋转方向和进给方向相同）和逆铣。二者的选择：若铣床装有消除丝杆螺母间隙的机构或者精铣时可用顺铣；一般铣床没有上述机构，特别是粗铣，生产采用逆铣。
（2）刨铣（P31）
①可加工平面、沟槽、直线成型面等。
②加工特点：通用性好；生产率低；加工质量低
（3）铣、刨工艺特点和应用方面的比较（P32）
①加工质量一般同级，均可达中等精度。但加工大平面时，刨削优于铣削。 ②生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面时刨削生产率高于铣削。 ③加工范围铣削比刨削广泛。
④工时成本铣削高于刨削。
⑤应用范围铣削比刨削广。
十四.常见表面的加工
（1）外圆（P111)
①技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量
②加工方法：车、磨、超精加工、研磨、抛光等
（2）内孔（P113)
①技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度（与外圆要求不同）、表面质量
②加工方法：钻、扩、铰、车、镗（用于大直径）、拉、磨、超精加工。研磨和抛光等
（3）平面（P115）
①技术要求：形状精度、位置尺寸及位置精度、表面质量
②加工方法：车、铣、刨、磨、刮、拉超精加工、研磨和抛光等
（4）螺纹（P116）
加工方法：车、铣、磨、攻、套、搓和滚等。
十五.齿轮的加工方法
机械专业学起来相比其他专业是要难一些,但是就业率和其他专业比要高不少,尤其是在珠三角一带,制造业发达的基地.
学校现在和UG公司长期合作,建立了UG的一个培训基地之类的东西,以后往数控加工制造方面发展的话很有前途的.
PS:
学机械不一定是在很恶劣的地方工作,写写数控加工的NC代码也是很不错的一件事,并且工资不低.
机械设计制造及其自动化专业开设数控技术、模具设计与制造、机电一体化、生产组织管理等专业方向。
AutoCAD是肯定要学的，Pro/E或UG你选一个就够了，一通百通嘛，因为建模方式都是一样的。还有数控证，不知道你学不学模具，拿了更好。英语和计算机必考的，不然没法毕业。工作嘛，一句话，还得靠关系，这年头除非你有真才实学，不然就很难找的，或者是你有够硬的关系。 就是把你的专业学精、学好，具体要掌握：
机械设计制造及其自动化专业
业务培养目标：
业务培养目标：本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
业务培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；
2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；
3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；
4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；
5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；
6．具有较强的自学能力和创新意识。
主干课程：
主干学科：力学、机械工程。
主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。
主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。
UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用处的，我一般用PRO/E建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工。
比较之二
一个使用者的想法：
本人使用Pro/E已经有几年的时间，最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上非常接近
（事实上总体的确是这样），但可能是UG尚未到家的缘故，总感觉很多地方非常不适应。以下列出几个问题，请高手指点：
1. 关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模，我理解就是在一个模型中允许存在无相关性的特征。如在建模过程中，可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造的基点。这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATOR TREE中（类似Pro/E中的模型树）没有坐标系变换的记录。又如创建BASIC CURVE，在NAVIGATOR TREE中也没有作为一个参数化特征的记录，比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困难，而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极为强调特征的全相关性，所有特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的UG技术工程师，他们说全相关性可以说是一把双刃剑，对于经验丰富的设计师，设计修改会非常方便，而对于经验不多的设计者，则非常容易出现修改后无法生成的错误，此时混合建模就比较适用。
2. 关于Datum point，Pro/E中的Datum point是一个非常强大的功能，而且所有的参考点是全相关的，它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下，点是不相关的。比如选取一个长方体的某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大，此时中点的位置并不随着边长的变化而变化，后面所做的特征位置也不会改变，因此无法真实反映设计意图。（也可能是我UG道行太浅，没掌握）
3. 关于curve和Sketch，在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的，而在UG中只有Sketch草绘的截面才是参数化的，而curve则是非参数化特征。不知道我的理解是否正确？我曾经看一本UG的书（夸克的），上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造，象样条曲线都是通过输入中间控制点来构造，我想通过修改curve来修改模型可能非常困难吧。另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。
4. 曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e（2000版）比较后，我觉得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具，而且可以通过一些另外的参数（在Pro/e中相对少一些）来控制曲面的精度、形状。另外，UG的曲面分析工具也极其丰富。
5. 关于界面，Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”，但它实际上是从UNIX操作系统移植过来的
一个Dos程序，对Windows的文件类型链接不支持，启动Pro/e实际是在执行一个proe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性，对一个文件的多次存盘会产生同一个文件的多个版本，这是同UG非常大的区别。在Pro/e中，工作路径对于一个装配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作search path的设置，当装配中的零件不在工作路径下就会出错，因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存，没有search path的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同，打开一个装配有时可以采用partially load的方法，这样系统资源会占用的较少。
6. 关于操作，UG中将很多规格化的特征（类似Pro/e中的点放特征）划分的非常细致，如Pocket、Slot等，这相当于将几个Pro/e的特征合并成为一个。而在Pro/e中更多的是草绘特征，或许没有UG建模效率高，但却有更大的柔性。比如，在UG中如果想将一个圆孔改为方孔可能非常困难，因为这是两个不同的特征，而在Pro/e中，却是非常轻而易举的事情。
以上是我对这两个软件的一些比较，可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故，我个人认为如果所从事的设计没有太多的曲面造型，使用Pro/e会比较有灵活性。当然，如果要作曲面，UG可能会更好一些。
需要说明的是，我对UG的了解实在是不深，上面的一些看法不正确的地方，我也希望和大家交流，谢谢！
比较之三：
1、UG的一个最大特点就是混合建模
2、可以用约束的方式控制相关。 UG18 SKETCH 中有相关的点，是参数化的，点也可以标注尺寸！
3、台湾版书有误人子弟之嫌，但也说明了建模的另外一种方法。
有一点要清楚，对于CURVE构造的面及实体，修改CURVE一样是可以使实体或面变更的！
4、曲面就不用说了！
5、UG也是工作站移植过来的。 界面算是比较友好。
UG的文件格式只有PRT，可以包含工程图和加工。。。等所有信息！
6、UG中圆孔改成方孔（其他也一样）是很简单的事情，重新定义特征使用的线就可以了！ 比较之四：
我本来要说说UG和PRO/E的，但想来想去，论大家在实际中的使用，总的来说是差不多的，只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG，九八年开始用PRO/E，现在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好两个软件能取长补短。我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比，所以。。。。看个人习惯吧。
比较之五：
既然大家都说了这么多，那我也来说两句：
1。应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；
2。pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；
3。至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；
4。如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！
5。从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！
6。GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！
如有得罪，请赐教！
比较之六：
学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.
比较之七：
支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦，用UG一年，请多指教。
比较之八：
UG为混合建模，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。
对机械设计制造及其自动化专业的认识
机械设计制造及其自动化培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。
机械制造业是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合,通过计算机技术是企业产品在全生命周期中
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