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化工生产安全论文
摘要：安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置。因此我们格外注意和学习化工安全方面的知识,扬长避短,尽可能的让化工造福于人类并且将不必要的损失减到最小。本文主要介绍了化工企业安全生产的必要性、事故产生的原因以及预防措施。
关键词：化工 安全 事故 预防
引言：在现代生活中，人类与化工的关系日益密切，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。 但是在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，我们应加强防范避免造成不必要的损失。
1.化工企业安全生产的必要性
1.1 化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。这些企业虽然表面上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。
1.2 安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。一系列化工事故都造成了不小破坏，有的带来重大人员伤亡，有的则污染环境，引发次生灾害，遗祸不小。作为高危行业，化工事故除暴露行业安全领域意识薄弱之外，也引发了人们对化工厂和化工产业可持续发展的思考。
2．事故产生原因分析
2.1 原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
2.1 生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。
2.3 设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
2.4 小型化工企业的工人素质往往不高,职工对作业系统的操作事，随意删改安全操作规程,误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时,焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在:违章指挥,动火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失，上述列举的事故起因，无不与人相关，事故既然主要由人造成的，那么人们就必须想方设法的去控制事故的发生。
3.化工生产相关安全知识
3.1化工生产厂区十四个不准：
1.加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内不准未成年人进入3.上班期间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事4.在班前，班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设
备，工具和衣物6.不按规定佩戴劳动保护用品，不准进入生产岗位7.装置不齐全的设备不准使用8.不是自己分管的设备工具不准使用9.检修设备时安全措施不落实，不准检修10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用11.未办高处作业证，不戴安全带脚手架跳板不牢，不准登高作业12.不得违规使用压力容器等特种设备13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种未经取证不准作业。
3.2进入容器设备的八个必须：
1.必须申请办证，并得到批准2.必须进行安全隔绝3.必须进行置换通风4.必须切断动力电，并使用安全灯具5.必须按时间要求进行安全分析6.必须佩戴规定的防护用具7必须有人在器外监护，并坚守岗位8必须有抢救的后备措施
3.3 防止违章动火的六大禁令：
1.动火证未经批准，禁止动火2.不与生产系统可靠隔离，禁止动火3.不清洗，置换不合格，禁止动火4.不消除周围易燃物，禁止动火5.不按时作动火分析，禁止动火6.没有消防措施，禁止动火
3.4操作工的六严格：
1.严格执行交接班制度2.严格执行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法5.严格遵守劳动纪律6.严格执行有关安全规定
3.5 机动车辆七大禁令：
1.严禁无证无领开车。2.严禁酒后开车。3.严禁超高速行车和空挡溜车。4.严禁带病行车。
5.严禁人货混载行车。6.严禁超标超高超长超重转载行车。7.严禁无阻火器车辆进入生产现场
4预防措施
4.1 科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
4.2严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。
4.3 加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
4.4 强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。
4.5 落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
5 建议
化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，
企业一句导则的只要内容以及本企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟演练，按照应急措施反感进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度。
参考文献
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Wuhan Institute of Technology
课程论文
化工企业安全事故原【化工安全文章】
因及预防措施
学科专业： 工业催化01
学 生： 覃 敏
学 号： 1006160119
课 程： 《化工安全概论》
课程老师： 余 响 林
二 ○ 一 三 年 五 月
化工企业安全事故原因及
预防措施
(覃敏 武汉工程大学化工与制药学院2010级工业催化01 学号1006160119)【化工安全文章】
是许多国家的基础产业和支柱产业。摘要 化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，
随着我国经济的发展, 化工生产在工业和居民日常生活中都占有越来越重要的位置。化工企业得到持续发展, 化学品产量大幅度增加, 生产规模不断扩大, 创造了巨大的经济效益,由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。因此，化工生产存在一定的潜在危险性，根据化工安全生产形势，本文着重于分析化工生产中引起安全事故发生的原因及预防措施。通过化工生产的工艺流程、反应设备、企业管理制度、人为因素等来分析事故发生的原因。并且，由此提出事故预防措施。
关键词 安全生产; 安全措施; 事故预防; 安全教育
Chemical Plant Safety Accident Causes and Prevention
Measures
(Qin Min Wuhan Institute of Technology)
Abstract: Chemical industry occupies an important place in the national economy of the countries in the world, which is the basic industries and pillar industries in many countries. Along with our country economy development, chemical production in the industry and residents daily life has been more and more important position. Greatly increasing chemical enterprise to get sustainable development, chemical production, the production scale expands unceasingly, creates the huge economic benefits, due to the complexity of various chemical industry, technology, product variety. Chemical production, therefore, there is a potential risk. According to the chemical safety production situation, this article focuses on the analysis of the causes of safety accidents in chemical production and preventive measures. Through the chemical production process, reaction equipment, enterprise management system, human factors and so on to analyze the cause of the accident. And, the accident prevention measures are put forward in this paper.
Keywords: production safety; security; accident prevention; safety education
一、化工安全生产形势
近几年来, 企业安全生产成为社会关注的热门话题。尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点, 任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为, 都可能造成安全事故的发生。据统计数据显示: 2006 年, 全国化工行业安全事故呈频发态势, 共发生各类危化品伤亡事故154 起, 死亡266人, 同比增加12 起、37 人, 分别上升8.5%和16.2%。事实说明, 防范化工事故, 保护
[ 1 ]人民群众生命财产安全, 已经成为构建和谐化工的重中之重.
二、安全生产发生事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性
工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因
[ 2 ]素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视
安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。1997 年12 月27日浙江巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2
[ 3 ]人、重伤1 人、轻伤3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少, 液面在温度计之下, 反
应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。
3、设备技术状况差，失修严重
化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、
4、员工素质差，违章违纪现象严重
有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。
5、企业管理不善，安全生产无保障
随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅( 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构, 省厅只设一、二个人, 行业安全管理难度很大, 甚至发生重大事故都不能及时上报。国家经济管理体制向市场经济过渡, 企业的各项管理向自我约束、自我管
[ 4 ]理的方向发展, 逐渐摆脱开上级主管部门, 这是方向。但是一些企业不能很快适应形势
的变化, 习惯于上级发指令或督促去做工作, 而不能从企业的管理需要出发, 主动收集各方面信息, 制订符合本企业的管理制度及管理方法。有的企业认为无主管就是不要管理, 使企业的安全管理处于空缺而导致事故发生。
三、化工企业事故的预防
1、提高执行力与健全管理制度同样重要
一般来说, 企业建设和运行中都会按照国家或者行业的标准规范进行, 都有完整的操作规范。但企业内部的管理会因客观条件的差别而不同, 如何制定出符合企业实际情况的管理制度是企业管理者必须慎重对待的头等大事。管理制度主要是人事考核和各种责任制考核, 它是确定企业价值取向的标尺。
2、严格遵守生产步骤是安全生产的关键
我们到过不少化工企业参观考察, 发现原中型国有化肥企业装备并不是很落后, 人员单个技术素质也不错, 就是生产的稳定性和效益不如小化肥好。诚然,小化肥企业是大浪淘沙
[ 5 ]留下的精华,但其中他们技术管理上的循规蹈矩和较强的执行力是成功的一个关键因素。
不管是管理人员、技术人员还是普通职工, 都能按照设计意图检修和操作, 不会轻易的改变。而中型企业一些人
3、要有必要的事故应急预案
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序, 但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的, 隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度, 必须制定必要的事故应急预案。国家安全生产总局下发有重大事故应急预案编制准则, 基层生产单位对一
4、设备装置要做到本质安全
化工设备种类繁多, 发展也比较快。对于压力容器、特种设备都有相应的规范或者条例, 只要按章办事就可以保证装置的安全可靠。对普通设备特别是成熟过程中的技术或设备要给予特别的关注。一般来讲, 论证和试用期间技术和管理层面的对安全性能等会给予充分的关注, 一旦投用后只要运行正常可能不会再认真研究。然而问题往往出现在这里, 所以技术管理人员必须对投用的新技术或新设备至少进行一次全面的评价。近年来国家在高危行业强制
[ 6 ]推行安全评价制度, 促进和改善了高危企业安全基础工作。安全靠检查提法也时常出现
在媒体上, 安全检查对提高人的理念、规范人的行为起到了很好的作用。对技术复杂的化工行业来讲应将内部安全评价作为一项主要活动内容。内部安全评价以车间为单位定期进行,
由工人、技术人员和管理人员参加, 来自基层的意见最直接、最真实, 同时也有利于提高职工的参与意识和安全意识。设备的选用上也很关键, 由于受价格、认同度等条件的影响, 设备的性能上可能差别比较大, 性价比对大部分化工设备来说并不是一个容易确定的量值。对
[ 8 ]大工业装置所用设备应将可靠性放在第一位。
5、人员的生产和安全技能十分重要
第一，树立安全第一的思想，凡事要讲安全第一。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至[ 9 ]。应深刻意识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。这样才能更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。
第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章违纪，才能确保安全生产。
第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。业务熟练，业务水平上不去是缺乏责任心的重要表现。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂，原料品种反应工艺流程长，只有做到人人熟悉业务，个个业务精通，才能更好的做到安全生产。学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。
第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实用活动，都是关系到员工利益的。因此每个员工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使有消防器具，懂得防、灭火等基本常识。
6、责任关怀与制度的管理同样重要
企业不仅是我们的工作场所, 企业生产和管理也成为我们主要的生活方式。被管理者被动地接受各种枯燥、缺乏兴趣的重复性的工作, 仅仅是为了经济上的基本需求。时间久了会造成身心疲惫, 烦躁不安, 体现自身社会价值的需求得不到满足; 所以企业有必要承担起必要的社会责任, 考虑职工的需求。也只有一定程度地满足职工需求, 职工才有责任心,工作才有效率。科学管理的中心问题是提高劳动生产率, 职工有了干劲企业才有劳动生产率。党组织、工会等的活动在对职工的责任关怀方面起着十分关键的作用。党的教育起着引导职工需求和保证企业与职工目标一致的重要作用。政治学习、理想教育、远景活动等教育职工树立正确的人生观和价值观, 具有一个健康的思想是获取幸福生活的关键; 职工把自身利
[ 10 ]益和追求的人生目标与企业利益和目标保持一致, 才能全员同心, 步调一致。正确的思
维才能正确的对待社会、企业、家庭和个人, 才能高效地投入到安全生产活动中去。企业的民主管理不仅是对管理者的监督手段,很大程度上也满足了职工的人格尊重需求、体现社会价值的需求, 同时对缓解职工精神疲劳也有一定的好处, 符合经典管理理论精神。责任关怀体现了以人为本的科学发展观。管理制度解决近期的问题, 责任关怀着眼于深层次的、长远的问题, 管理者应给予特别的关注。
四、总结
化工安全生产的责任制是“安全生产,人人有责”。 本来化工生产存在潜在的危险性，
第1章 绪论
安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！
1.1 化工安全概念
化工安全是与化工相关的行为，过程或活动等没有危险，没有事故和不受威胁的一种意识。作为当今重要产业，不可缺少行业，化学工业在人们生活中作用日显突出。同时行业已名列高危行业。究其原因，在于生产连续，工艺长，技术复杂，运行环境苛刻，涉及高温高压，其过程物料危险性大，大多具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点。化工安全问题已成为行业生产发展的头等大事，安全第一，生产第二。化工安全涉及化工安全文化，化工安全教育和化工安全管理等多个方面。
安全工程则是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
1.2 安全评价
安全评价也称风险评价，是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程，系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价是一个运用安全系统工程和原理方法，识别和评价系统，工程中存在风险、有害因素的过程。
第2章 化工生产的特点
所有事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。化工生产主要存在以下特点：
2.1 化学生产所使用的原料
多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
图2.1湖北当阳一化工厂突发火灾
2.2 高温、高压设备多
许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
2.3 工艺复杂、操作条件要求严格
一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。
2.4 三废多、污染严重
化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。
2.5 事故多、损失重大
据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。
第3章 危险有害因素、安全方面存在问题
3.1 化工企业事故频发的主要原因分析
事故原因概括起来有以下几个方面：
3.1.1 企业安全投入严重不足
由于受前几年化学品市场低迷的影响，化工企业经济效益不好，资金紧张，安全投入不足，该更换、维修的设施、设备，没有能够按要求进行及时更换、维修，使化工生产装置出现老化，带病运行。同时，由于城市化进程的加快，一些企业原来位于郊外的企业现在处于繁华市区和社区中，周边的安全防护距离已不符合国家有关规定，整改难度很大，成为威胁人民群众生命财产和城市公共安全的重大隐患。
3.1.2生产装置、设备老化，缺乏本质安全
化工生产过程常伴有腐蚀性介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备的老化，质量降低，加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。
3.1.3从业人员安全素质较低
企业的从业人员素质比较低，尤其在化工企业更为突出。因为前几年化工企业普遍不景气，效益不好，人才流失较大，无论是管理人员还是技术人员都比较缺乏。同时，安全知识和技能培训也不够，操作人员最起码的安全知识和意识都没有。如长江南京段一艘正在维修的油轮发生爆炸事故，就是由于焊工违章操作造成。
3.1.4企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松
企业安全基础差主要表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规章和制度被简化，国家规章不能严格执行。对于处置废弃危险化学品，《危险化学品安全管理条例》有明确规定，即危险化学品生产、储存、使用单位转产、停产、停业的，应采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。江西油脂化工厂发生的废弃氯气钢瓶残留氯气泄漏事故就是违规造成的。
3.1.5受利益驱动，忽视安全生产
我国化工产品市场前几年一直处于低迷状态，从2002年下半年开始，我国国民经济高速发展，基础建设扩大，拉动了化工产品需求旺盛。一些企业为追求经济利益，不顾设备老化和生产装备存在缺陷等问题，开足马力生产化工产品，
同时，又没有采取有效安全措施，致使事故多发并相对集中。
从根本上讲，这些事故还有更深层次的原因，一是安全认识不到位，安全意识不强。二是安全生产专项整治工作进展不平衡，还存在“死角”。三是监管力度不足，难以保证安全生产法律、法规的有效实施。
我国化工行业安全生产现状及控制策略
摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。 2009 年 1 月初,湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人如等严重事故;给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
关键词:化工行业 安全事故 安全管理 事故致因 设备 规程
所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。
物的不安全状态： (1) 、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 (2) 、化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多
问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍 没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。 本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。 同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、 技术复杂、 工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。
管理缺失: 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、 配备了专职安全管理机构或人员。 但制 度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生 命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。
为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以 下策略: 1 、 消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应 急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、 安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工
的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。 2、 纠正人的不安全行为： (1)、认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发 生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习 惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安 全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反 应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)、积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员 组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安 全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、 逃 生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害” 。 3、 加强安全管理 (1)、政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正, 逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)、企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。 在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者 的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是 当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)、建立合理的安 全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的 各种事故的发生。 只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能 更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实 到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐 患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。 (4)、加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学 习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到 安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力, 牢固树
立安全第一的思想。（5）、正确劳保着装 ：劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
总结
总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。
1)常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。
2)避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安
全生产的重要措施。
只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。
轨迹交叉理论在煤矿事故中的构建与分析
安全工程1101 张雄伟 1113010122
摘要：随着我国煤炭开采量的不断增加,煤矿安全问题变得越来越出,重大特大煤矿事故时有发生,为了探求煤矿事故的发生机理,分析煤矿事故发生的原因,以指导我国煤矿生产安全管理工作,预防和控制煤矿事故的发生,本文分析了我国煤矿安全现状,并以事故致因理论为基础,结合我国煤矿事故发生的规律,提出符合我国实际的煤矿事故致因理论及模型。该理论认为,管理失误是导致煤矿事故发生的本质原因[1]。管理失误产生人员、物质、环境及信息方面的缺陷,进而引起职工的不安全行为、物的不安全因素以及不安全的生产环境,从而导致煤矿事故的发生,影响生产,并造成人员伤亡和经济损失。
关键词：安全管理 煤矿事故 事故致因理论
ABSTRACT: With the increase of yield from coalmine ,security becomes more and more prominent.
Every now and then big and unusual accidents happen. In order to illuminate the occurrence mechanism of coalmine accident, and to provide guidance for the administration of coalmine work safety and the prevention of coalmine accident, and to provide guidance for the administration of coalmine work safety and the prevention of coalmine accident, this paper analyzes the current situation of coal mine safety, and proposes the coalmine accident causation theory and model based on the accident-causing theory and the real condition of coalmine accident in our country. This paper proposes the coalmine accident causation theory which considers that the administration or management error is the essential cause of frequent occurrence of coalmine accidents in our country[2]. And the administration or management error gives birth to the shortage of human, material, environment or information. Then, these shortages further bring on worker’s unsafe acts, unsafe conditions of facilities and equipments, and unsafe environment, and consequently cause coalmine accidents which lead to the casualty and the economical loss[3]. Key words: safety management coalmine accident the accident-causing theory
1.国内外煤矿安全现状
1.1我国煤矿安全现状
随着我国经济社会的迅猛发展，伴随煤矿产量的不断增加，煤矿事故也频频发生，逐渐引起了社会各界的关注。我国的煤矿开采基本上都属于井下作业，危险系数比较高，事故发生后的损失也比较大。常见的煤矿事故有瓦斯爆炸、井下塌方、透水等。其中瓦斯爆炸所占的比例比较大，此类事故的发生会直接危及井下作业人员的生命安全，同时还会给国家带来重大损失[4]。
在市场经济条件下，为了追求煤矿企业经济效益，保障企业稳地发展，就不得不把安全【化工安全文章】
放在首要位置。简单来说，安全本身就是煤矿的最大效益，目前，我国正在逐步加大力度从各个方面来改善我国的煤矿安全现状。但形势仍不容乐观[5]。随着我国科学技术的快速发展，许多先进的新工艺新技术不断地引入到煤矿生产中，提高了煤矿作业的安全生产系数，使煤矿事故的发生率有所下降。但煤矿事故仍不能忽视，需要抓住问题的本质，从根本上改善煤矿安全的现状，减少事故的发生，降低事故损失，维护国家和人民的生命财产安全。
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