【www.gbppp.com--实习报告】
目 录
一、实习目的与任务 ................................................................................................... 3
二、实习单位................................................................................................................ 3
三、实习内容................................................................................................................ 3
1、 安全教育、高速分厂及吊装码头........................................................................... 3
1.1 安全教育 .......................................................................................................... 4
1.2 高速分厂 .......................................................................................................... 4
2、 减冲分厂 .............................................................................................................. 4
2.1减冲分厂简介 .................................................................................................... 4
2.2冲片制造工艺 .................................................................................................... 4
2.2.1扇形片制造工艺........................................................................................... 4
2.2.2圆形片制造工艺........................................................................................... 5
2.3参观感想 ........................................................................................................... 5
3、 线圈分厂 .............................................................................................................. 5
3.1线圈绝缘工艺 .................................................................................................... 5
3.2线圈制造工艺 .................................................................................................... 6
3.2.1直流机线圈.................................................................................................. 6
3.2.2交流机线圈.................................................................................................. 6
4、 直流电机分厂 ....................................................................................................... 7
4.1直流电机的结构 ................................................................................................. 7
4.2直流电机的用途 ................................................................................................. 7
5、VPI绝缘技术和大型电机分厂 ................................................................................ 7
5.1VPI绝缘技术 ..................................................................................................... 7
5.2大型电机分厂 .................................................................................................... 8
5、 金加工分厂 .......................................................................................................... 8
6.1转轴的结构 ........................................................................................................ 8
6.2转轴的制作 ........................................................................................................ 8
7、 模具分厂 .............................................................................................................. 8
7.1冲片的制造工艺 ................................................................................................. 8
7.2模具设计的细节 ................................................................................................. 9
8、电机试验分厂 ......................................................................................................... 9
8.1电机试验仪表 .................................................................................................... 9
8.2电机试验项目 .................................................................................................... 9
四、 实习收获............................................................................................................ 10
一、实习目的与任务
1、通过生产实习，为从理论认识上升到感性认识创造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的知识加深理解；
2、将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为紧密的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下基础。【上海电机厂实习报告】
二、实习单位
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。产品远销世界38个国家和地区。
公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。
三、实习内容
在为期八天的实习中，我们的日程基本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些基本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全注意事项。之后由工程师带领至具体相关车间参观。以下是实习期间每天具体的内容。
1、安全教育、高速分厂及吊装码头
今天是生产实习的第一天，一大早我们就集合在上海电气集团上海电机厂的大门口，望着那巍巍然的大门，一种难以言表的情感油然而生，加上第一次实习的紧张心情，我和其他同学们一起，在听取了安全教育和电机厂的介绍课程之后，迈进了电机厂的大门。
电机厂果然如老师介绍所言，是一座花园工厂，园区内绿化相当好，还有小桥流水，喷泉小亭，一路走来，在经过了生活区，进入厂区之后，有马上感觉到了一座大气的工厂那种忙碌的有张力的热情和干劲。在迎接老师的带领下，我们来到了高速车间，这里主要用于高 速电机的生产。接下来，我们参观了600吨重大件吊装码头，这个码头是亚洲最大的吊装码头。迎着黄浦江的阵阵凉风，我们看到了吊装码头的英姿。
1.1 安全教育
安全教育讲座由陈正欢老师为我们讲解。他主要涉及《中华人民共和国安全生产法》，明确告知我们厂家在生产过程中应该遵守的安全法则，应该具备的安全意识，应该完善的安全设施。之后他向我们强调了我们实习参观过程中的注意事项，主要是在着装方面和参观方法方面，比如不可穿短裤、短裙、拖鞋，要佩戴帽子，要躲避吊起的货物等。此外，他还为我们全面阐述了何为EHS，即：E=Environment，H=Health，S=Safety。
1.2 高速分厂
高速分厂主要负责高速电机的生产。据悉，普通电机转速为1500r/min，而高速电机可以达到5040r/min。
一路参观下来，我们看到了大型电机的转轴，转子和绕组，中型电机的各组成部分的制造过程，如定子、转子各组成部分的制作。还看到了工人师傅们正在用陶瓷绳固定线圈，工程师还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线制作工艺。结合书本上的知识，我们通过对于事物的观察和分析，加上工程师的讲解，更加深化了认识，也了解了实际生产工艺中的一些技术瓶颈和难度，熟悉了先进的生产仪器。
2、减冲分厂
实习的第二天，在听取了减冲分厂王工程师的介绍之后，我们主要进行减冲分厂的参观。
2.1减冲分厂简介
减冲分厂主要负责电机冲片的生产，几乎所有电机的冲片都是由这里生产的。冲片分为两种，一种为大型电机的扇形冲片，一种为中小型电机的圆形冲片。
2.2冲片制造工艺
在参观学习的过程中，我们了解了以上这两种冲片的制造工艺。
2.2.1扇形片制造工艺
对于扇形片，制造工艺由剪料、落料、去毛刺和涂漆这四道工序组成。其中，剪料是要特别注意提高原材料的利用率，一般将原材料卷铜片切割成菱形，能够将原材料的利用率提高到80%。去毛刺工序用于去掉冲片边缘毛刺，以减小绝缘损耗。而涂漆工序则用于增强 绝缘。这里，王工特别向我们补充道，传统的工艺需要漆三遍漆，而对于一台大型汽轮机，需要有16万片冲片，那漆三遍就需要一个月，而采用具有国际领先水平的杜邦水溶性漆，既能够保证绝缘，还能够保证环保要求，且只需要漆一遍，大大减少了生产时间，提高了效率。但是，目前国内并不能够生产出具有这样性能和水平的漆，这是一个遗憾也是一个需要突破的技术瓶颈。
2.2.2圆形片制造工艺
对于圆形片，制造工艺则由落料、剪料、冲工艺孔和冲槽切边四道工序组成。其中冲工艺孔是必不可少的一道工序，虽然工艺孔并没有功能用处，但是却需要用来标记方向，制造过程中是必不可少的。
在参观过程中，我们看到了各种各样尺寸的扇形片和圆片，也看到了每一道工序，从卷铜片如何变成成品的冲片，每一个环节相辅相成，有序进行，工人们娴熟的技艺配合着自动化的先进设备也让我们咋舌。
2.3参观感想
在参观过程中，我最大的感触就在于我们所学到的知识与实际生产过程的差距，以及达到高水平的生产在技术上的步步维艰。就比如说在制造工艺上，就需要考虑到原材料的利用率和原材料的性能，制造设备的吨位、精度等，还要考虑到加工时的可靠性、安全性、合格性等工艺性，更加要考虑到工人的安全性。原材料的选择是相当重要的，因为好的铁芯和线圈能够有助于增加电机的容量。
让我印象最为深刻的就是王工举得一个例子。他提到国内通过采样杜邦水溶性漆二自主生产的漆虽然在绝缘性能上能够满足技术要求，但是由于油漆不均匀且水溶性差，不仅会导致油漆之后冲片各处绝缘性不一致，且会导致油漆不合格后冲片报废。虽然每一片冲片的误差仅仅在于0.01mm，但是当两千片冲片叠在一起的时候，误差经过叠加就会达到20mm，远远超于0.03mm的标准，这样结果的可怕性则难以想象。
3、线圈分厂【上海电机厂实习报告】
实习第三天，在听取了工程师的介绍之后，我们参观了线圈分厂，实地参观了解了线圈绝缘工艺和制造工艺。
3.1线圈绝缘工艺
据工程师讲授，线圈的绝缘工艺堪称电机的心脏，这一点对我来说实在是太震撼，因为我以前从来没有想到过原来线圈的绝缘会对电机的性能产生如此之大的影响。
电机的绝缘主要有两个作用，一是隔电，亦即普通意义上的绝缘；二是起到机械支撑和保护作用。
线圈的绝缘包括匝间绝缘、肢间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘以及绕组端部各种支撑或固定用的绝缘构件连接线和引出线绝缘。现在就其中几种做一下简单介绍。
（1）匝间绝缘：
匝间绝缘依靠电磁线本身的绝缘，保证高压时利用绝缘材料绕包来加强匝间绝缘。
（2）排间绝缘：
排间绝缘，顾名思义就是指两排线圈之间的绝缘。
（3）对地绝缘：
对地绝缘主要有以下两种方式：
学生实习报告
实习单位: 上海电机厂
实习时间： 7.11 至 7.20
学院(系): 电子信息与电气工程学院
专 业: 电气工程
学生姓名: 许经纬 学号: 5080309339
2011年 7 月 21 日
一、实习目的与任务
通过在上海电机厂的讲座和参观，了解电机的发展历程和前沿科技，从模具的设计和制造、冲片（铁芯）的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。在实地参观的过程中，将理论知识和实际生产相结合，熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标，增强对电机的感性认识，初步培养分析、解决电机制造问题的能力。最后，在观摩技术人员操作流程的过程中，学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。
二、实习安排
7月11日 安全教育讲座 整体参观上海电机厂 7月12日 讲解冲片制造 参观剪冲分厂
7月13日 讲解线圈制造 参观线圈分厂
7月14日 讲解直流电机、电机定子制造工艺 参观中型电机分厂
7月15日 讲解电机转子、电机支架制造工艺 参观大型电机分厂
7月16日、17日 休息
7月18日 讲解电机轴加工、转子加工 参观轴承分厂
7月19日 讲解模具设计及制造 参观工具分厂
7月20日 讲解电机试验设备 参观试验分厂
三、实习内容
初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受EHS管理体系的培训。所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况，迫使这种活动暂时或永久停止的事件。产生事故的原因是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全状态，也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。该模型着重于伤亡事故的直接原因：人的不安全行为和物得不安全状态，以及其背后的深层原因——管理失误。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。因此，不论是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提醒每一位同学增强防范意识，严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。下午，我们在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力，拥有起重能力400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。
第二天，剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。冲片，也就是制成我们常说的铁
芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。单台炉机所需要的冲片数达到了1100万，所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。对于中型电机，我们一般采用圆形冲片，加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片。而对于大型电机以及汽轮发电机，采用扇形冲片，步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆。随着材料学的发展，如今的涂漆已经由以前的3次，降为普遍的2次，更有先进的水溶性漆，只需将冲片涂1次漆就能达到绝缘的标准，这大大简化了步骤，也使得冲片的规格更加标准。遗憾的是目前这种水溶性漆国内还不能制造出来，需要从国外引进。这也提醒我们必须多重学科共同发展，相互联系，才能有世界先进性的产品诞生。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，时板料在模具中直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲片的剪料方式受到车床吨位的影响。冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、设备、加工的工艺性以及操作的工人。在讲解完后，我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工的硅钢片，按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片，并被整齐地安放在模具上，等待下一步加工。
接下来一天我们学习线圈的加工制造。线圈被称为电机的心脏，电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素。其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。所以说，它的绝缘工艺要求相当高，起到隔电、支撑和保护的作用。绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等，种类繁多，对绝缘的要求也不尽相同，这要求工人采用不同的工艺制造，比如有的采用云母加上薄膜绝缘，有的使用云母加玻璃丝绝缘，再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等。直流电机中的线圈有电枢线圈、换向线圈、补偿线圈、均压线圈等等，其中电枢线圈有蛙绕、波绕以及叠绕三种制作方法。此次课程着重讲授了波绕工艺的流程：落料—>括头—>搪锡—>包防护带—>鼻部弯型—>成形—>匝间胶化—>包引线及鼻部的匝间加强绝缘—>对地绝缘。相对应的，高压交流定子线圈的制造工艺流程有：绕梭型线圈—>包防护带—>括头—>搪锡—>涨型—>弯引线—>复形匝间胶化—>对地绝缘。在实地参观中，我们看到了车床对铜线进行弯曲加工成线圈规定的形状，许多工人在熟练的对线圈进行包扎，甚至还有不少人在巨大的定子内部对线圈包裹。整个车间内油漆味道很浓重，工作环境比较艰苦，突显了工作人员的奉献精神。
接下来的两天由同一位师傅为我们讲解并且带队参观。我们接触到直流电机以及电机的转子和定子的结构及加工，电机支架的制造以及VPI绝缘处理技术。直流电机采用无级调速，具有良好的控制性能。按用途来分类，直流机包括轧钢电机、提升电机和特种电机三类。直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种。外压装能够使得观察叠压情况非常直观,调节也很方便,可使铁心各部分的叠压紧度相同,两个端面平行度保持在 1 mm以内，保证了铁心叠压的高质量。外压装定子铁心具有下列优点: (1) 机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业,可以缩短生产周期。(2) 在嵌线时，外压装铁心因不带机座,，操作较内压装铁心方便。(3) 绝缘处理时，操作也较内压装铁心方便并可提高浸烘设备的利用率，节约绝缘漆。定子绝缘采用了VPI绝缘处理技术，就是指使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽成真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。具体的工艺步骤有：1、加热线圈；2、抽真空，时间大于2小时；3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆，维持1小时；4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气；5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空，保持1小时；6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空
气同步骤4，保持4小时；7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完毕后，线棒在罐内保留1小时进行滴漆；8、一次成形防晕处理。对于转子部分，工作时高速旋转，它除了转换能量传递扭矩外还要承受动叶片、叶轮和主轴上各零件质量所产生的离心力等，因此需要用高强度的金属材料制成。转子上任何缺陷都会影响电机的安全运行，所以从零件毛培开始制造
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