【www.gbppp.com--实习报告】
目录
一、实习目的 ....................................... 2
二、实习日程安排 ................................... 2
三、实习单位概况 ................................... 2
四、实习内容 ....................................... 3
五、实习收获和体会 ................................ 11
一、实习目的
我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排
1、实习日期：7月4日
实习内容：学习安全守则
2、实习日期：7月5日
实习内容：数控铣床
3、实习日期：7月6日
实习内容：数控电火花成形机床
4、实习日期：7月7日
实习内容：注塑机及模具拆装
5、实习日期：7月8日
实习内容：现代测量技术
三、实习单位概况
我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训
机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。
数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。
四、实习内容
第一天：安全守则
主要负责人为我们讲解了实习的安全守则和行为规范。比如应该穿长裤、运动鞋，女生还应该戴帽子并将头发放在帽子里，车间内严禁嬉戏打闹，洗完手后手上残留的水不要乱甩等等，并用具体例子说明了车间作业的危险性、可能造成的人员伤亡和财产损失。
介绍完安全守则，老师带我们参观了培训中心的各个工作区，在老师的细心讲解下，我们对车间的构造有了大致的了解，对未来几天所要学习的内容，也有了一定的概念。
第二天：数控铣床
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，是可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
其主要加工对象为：
（1）平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于
平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
（2）曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。
介绍完关于数控铣床的基础知识，老师叫我们学习用控制面板调节刀具位置，以及如何输入程序。除此之外，老师还介绍了运用百分表找正工件和刀具中心的方法，并让我们动手实际操作。
第三天：数控电火花成型机床
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
其加工特点为：
武汉大学
机械专业认识实习报告
目录
1. 实习过程…………………………………………………………..
2. 实习总结…………………………………………………...
2015年6月29日上午参观变速箱分公司齿轮工艺
汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工工艺和硬齿面加工工艺。软齿面加工一般
采用滚齿—剃齿—热处理（氮化）工艺硬齿面加工采用滚齿—热处理（渗碳）—磨齿工艺。滚齿是高效的粗加工方式，对于齿轮精加工，剃齿和磨齿的选择要看齿轮精度、性能要求及成本的控制情况。从动力传动装置小型化、高速化、高扭矩、低振动及低噪声的性能发展方
向看，能获得更高齿轮精度和齿面性能的硬齿面磨削工艺将是今后的发展方向。
2015年6月29日下午参观学习热处理工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些
过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为
热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，
这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量
的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
2015年6月30日上午参观变速箱分公司变速箱装配
壳体上线，加装，放油螺塞→铆接变速箱总成铭牌→装中间轴前轴承，中间轴总成，
中间轴后轴承→装倒档，隔轮及倒档轴→装中间大螺母，中间轴后盖板，倒档轴锁片→吊装二轴总成并压装二轴后轴承→装里程表主动齿轮，隔套及二轴后轴承盖总成→装一轴总成及
一轴盖板总成→装中间轴O型密封圈及离合器壳→装凸缘总成并打紧二轴大螺母→装上盖总成和顶盖总成→装分离轴承座总成，润滑软管，油杯，分离叉。分离叉轴等→装取力盖板→水密下线检测→合格入库。
2015年6月30日下午参观学习箱体工艺
加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再
来加工孔。因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。由于箱体上的孔分布在箱体各面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。
各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异，
但亦有共同特点。下面结合实例来分析一般箱体加工中的共性问题。
2015年7月1日上午参观大洋车轮有限公司
公司占地35亩，注册资金1000万元，初期总投资4000万元，其中生产厂房面积11000
平方米，车轮生产线1条，阴极电泳油漆线一条，各类设备80余台套，固定资产1500万元，
年设计生产能力60万套。公司主要与东风创普公司、东风实业有限公司、湖北三江航天万山特种车辆有限公司等企业配套。秉承“以客户需求为中心，以创造名牌为动力，以品牌发展为战略，以人性管理为原则”的经营理念。
2015年7月1日下午参观精益高精铜板带有限公司
主要生产线有：5套450mm黄铜、紫铜水平连铸线，Φ330/Φ760×600mm四辊可逆粗中轧机、Φ150/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、Φ100/Φ450×510mm四辊可逆精轧机、6套强对流钟罩式光亮退火炉、5条铜带纵剪机组、2条铜带表面处理线。同时，拥有德国产光谱仪、微控拉力试验机、数显杯突机等全套理化检验设备。主要产品有射频电缆带、(汽车、船舶、发电机组)散热器带、高精电子带、电子铜箔、军扣带等，年生产能力2万吨。公司拥有 “超薄强化紫铜带”、“防腐散热带”等3多项国家发明专利,公司“楚鹏”牌铜带获得湖北省名牌产品称号。产品覆盖全国，在长三角、珠三角享有盛誉，并出口新加坡、香港等国家和地区。
2015年7月2日上午参观车身厂
下料车间：下料的目的是在使用冲压成型设备前的准备工序。下料工作在冲压成型之前
机电专业大学生机械认识实习报告
通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx等老师的带领了我们见习了xxxxxx有限公司工厂、州xxxx有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：实习目的：生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间：
①6月16号 xxxxxx有限公司工厂 ②6月22号 xxxxxx有限公司工厂 4.公司简介：（1）xxxxxx有限公司 xxxxxx有限公司系台湾xxxx公司(台湾xx工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的xx生产和技术管理经验。 xxxx公司拥有最先进cnc控制的气门xx生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、xx端面自动磨床。履带式抛丸机和精密xx生产线： 30tcnc 8 工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、xx扭转试验机、双数显自动拉压机公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密xx、xx片、五金件。公司严格遵守
iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。 拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s xx支架制作工序：卷簧——回火——清洗——折角——包装。电池xx制造工序：卷簧——回火——包装。（负极和正极）刹车片定位簧：下料——折弯——绕圈——回火——折断——弯钩——包装单钩扣环：卷簧——回火——发兰——包装。材料：德国黑线 xx钢片：卷簧——回火——包装。材料：sus304，参数：外径—10.8~11.3 直棒：下料——包装。材料：65mn 腰带终极武器：卷簧——回火——包装。材料：65mn 自动擦xx：卷簧——回火——电镀——包装。材料：65mn XX变身a：卷簧——回火——包装。拉簧疲劳试验机。手工工序：
1）气门内xx整修。2）5wg拉簧摆正。3）前自动蹄块xx压钩。切断工序：前自动蹄块xx切断热处理测高度检验包装 xx常用材料
标准号
标准
名称
牌号
直径规格(mm)
目录
一、 实习的意义和目的····························2
二、 实习要求··································3
三、 实习人及指导教师····························3
四、 实习日程安排································4
五、 实习地点····································5
1、 汉江机床有限公司····························5
2、 汉川机床集团有限公司·······················10
3、 陕西航空宏峰精密机械有限公司···············19
4、 中航长空精密机械制造公司···················22
六、 本次认识实习的收获与体会···················28
一、 实习的意义和目的
1 / 29
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际 问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习汉江机床有限公司、汉川机床集团有限公司、陕西航空宏峰精密机械有限公司、中航工业长空精密机械制造公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
二、 实习要求
2 / 29
1、 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；
2、 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3、 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
4、 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
5、 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习人及指导教师
1、实习人
院系：
班级：
姓名： 学号：
二、指导教师
四、 实习日程安排
3 / 29
2012年04月09日（星期一）
参观汉江机床有限公司
2012年04月10日（星期二）
参观汉川机床集团有限公司
2012年04月11日（星期三） 由于某些原因，实习延后一天
2012年04月12日（星期四） 参观陕西航空宏峰精密机械有限公司
2012年04月13日（星期五）
参观中航长空精密机械制造公司
2012年04月14日——04月15日（星期六——星期天） 休息、收集相关资料、写实习报告
五、 实习地点
（1）汉江机床有限公司
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一、公司简介
汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。
公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近
40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％. 汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所， 已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、
牙爪轴颈磨床和数控铣床等。
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工程实践Ⅰ报告
姓 名：
班 级： 机械E13
专 业： 机械工程及其自动化
校外指导教师：
校内指导教师： 陈建帮
实 习 单 位： 首钢京唐公司
日期：自 2015年10 月19日至2015年10月30日
北京科技大学高等工程师学院
目 录
1实习情况介绍 ....................................................................................................................... 1
1.1[首钢京唐公司介绍] .................................................................................................. 1
1.1.1[生产及经营规模] ............................................................................................ 1
1.1.2[企业文化建设] ................................................................................................ 2
1.2[实习介绍] ................................................................................................................... 2
1.2.1[实习要求] ........................................................................................................ 2
1.2.2[实习日程安排] ................................................................................................ 3
2焦化工艺及设备 ................................................................................................................... 3
2.1[7.63m焦炉新技术及其配套设施] .......................................................................... 3
2.1.1[7.63m特大型焦炉] ........................................................................................ 3
2.1.3[稳定式湿法熄焦工艺(CSQ湿法熄焦)] ....................................................... 4
2.1.4[采用带预粉碎的先配后分组粉碎工艺] ...................................................... 4
2.1.5[选用高效的真空碳酸钾脱硫技术] .............................................................. 5
2.2[焦化项目各项质量指标及生产运行实践] ..................................................... 5
2.2.1[焦炭指标稳定且处于较好水平] ................................................................... 5
2.2.2[稳定式湿法熄焦有效降低焦炭水分] .......................................................... 6
2.2.3[焦炭粒度均匀性明显提高] ........................................................................... 6
2.2.4[回收系统质量指标] ....................................................................................... 6
3炼铁工艺及设备 ................................................................................................................... 7
3.1[高炉介绍] ................................................................................................................... 7
3.2[炼铁工艺流程] .......................................................................................................... 8
3.3[京唐高炉工艺特点] .................................................................................................. 8
3.3．1[采用完善的高炉自动化检测与控制系统] ...................................................... 8
3.3．2[环保型螺旋法渣处理工艺] ............................................................................... 9
4炼钢工艺及设备 ................................................................................................................. 10
4.1[ＫＲ铁水脱硫预处理] ............................................................................................ 11
4.2[转炉铁水脱磷预处理] ............................................................................................ 12
4.3[脱碳转炉冶炼] ........................................................................................................ 13
4.4[炉外精炼] ................................................................................................................. 13
总结与建议 ............................................................................................................................ 22
参 考 文 献 .......................................................................................................................... 25
致 谢 ................................................................................................................................ 26
1实习情况介绍
生产认知实习是一个重要的教学实践环节，是我们大学生理论结合实践学习的一次重要的尝试。
在学校的安排下，我们班在十月份去到国内最大最先进的钢厂之一——首钢京唐公司进行了为期两个周的生产认知实习。在这次实习中，我们分别参观了首钢京唐公司的不同部门，现场工人为我们进行生产运作和工艺知识的授课介绍，带我们参观不同的生产车间，让我有幸看到了一座迅速崛起的“海上钢城”的全貌。我见到了许多平时见不到的大型机械，同时为钢厂的高度自动化程度感到惊讶。现在对为期两周的实习学习与感受进行总结整理。【机械工程认知实习报告】
1.1[首钢京唐公司介绍]
2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢"按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业"。2007年3月12日首钢京唐开工建设，2009年5月21日，1号5500立方米高炉送风点火出铁，随后炼钢、热轧、冷轧相继投产，钢铁厂一步工程实现全线贯通。2010年6月26日，首钢京唐钢铁厂一期工程竣工投产。
1.1.1[生产及经营规模]
该钢厂年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。建设4座焦炉及配套的干熄焦设施，烧结机，球团带式焙烧机，2座高炉，脱磷转炉、脱碳转炉、精炼炉、精炼装置、双流板坯连铸机、2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗-冷轧联合机组各1套等。
2013年以来，面对严峻的市场形势，京唐公司以抢市场、降成本、抓措施、保目标为主线，以推进降本增效、产品结构调整、经济炼铁为突破口，狠抓工艺攻关，技术经济指标水平逐步提高。大力推进产品开发和认证，积极开拓和占领市场。主要产品的国内市场占有率迅速提高。家电板市场占有率为23%，排名第1位；车轮钢16.2%，排名第1位；高强钢14.43%，排名第4位；集装箱用钢13.3%、管线钢9.7%，均排名第5
位；汽车板5.4%，排名第7位。同时，努力打开国际市场，特别是冷轧汽车板出口取得突破性进展。2013年，产品出口80.36万吨，其中汽车板7.31万吨，用于西班牙大众、意大利菲亚特等知名车企。
1.1.2[企业文化建设] 京唐公司在企业建设发展中高度重视企业文化建设，始终坚持以人为本，努力实现企业与员工、社会的共同发展。公司实施了“家园”、“心田”、“鹊桥”、“菜园”工程，努力创建和谐企业。经过多年生产实践，首钢京唐形成了“坚持高起点、高标准、高要求;实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流;成为科学发展、自主创新、循环经济的示范工厂。”的企业目标，形成了“创新创业、和谐共赢、追求卓越”的企业精神和“快速高效、严谨细致、深入扎实”企业作风。
1.2[实习介绍]
本次实习是一次生产认知实习，实习时间为2015年10月19日-10月30日。本次实习是高等工程师学院“卓越计划”专业培养要求。"卓越工程师教育培养计划"是我国教育的重大改革项目，旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务。为了培养出高水平创新型的工程人才，实践是必不可少的。这次的生产实习安排也因此应运而生。
1.2.1[实习要求]【机械工程认知实习报告】
活动应集体或小组进行，全体学生必须服从辅导员或带队老师的安排，配合学生干部的指挥，未经许可不得单独行动，不得离开指定活动区域。否则由学生个人行为而造成的学生失散、意外伤害、食物中毒、交通事故、治安纠纷等事故一概由学生本人负责。
不着实习服装及实习用鞋者不允许进入生产区，实习服装应着装规范整洁，请提前清理。无安全劳保服装无法进行实习。
吉林化工学院
实习报告
学年学期: 班 级：
学生姓名： 指导教师：
2013年 5月25日
实习报告
一 实习地点情况介绍：
公司名称：中石油东北炼化吉林机械公司
中石油东北炼化吉林机械公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营机加工、非标化工设备（换热器、塔、储罐）、离心机，公司位于中国吉林吉林市龙潭区遵义路9号。中石油东北炼化吉林机械公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。 主要经营行业：金属成型设备，换热器，切削加工，储罐，填料塔，离心机,不锈钢压力容器，合金压力容器，铝制压力容器，卧式螺旋沉降离心机聚氯乙烯聚乙烯离心机，非标压力容器，一 二 三类压力容器化工专用铁路罐车，高中低压容器，化工机械配件，各种热处理，探伤，理化分析，无损检测，机械加工。 经营模式：生产加工
加工方式：来料加工，来料代工加工
工艺：机械加工，磨加工，热处理，其他机械五金工艺
二 实习计划介绍：
1 实习目的：认识实习是我们工科学生的一门必修课通过机械认识实习，要初步了解机械加工设备的结构，个主要部件的功能，掌握设备的操作方法，参观机械中常见的机械加工工艺车，刨，铣，磨，钻的产品加工过程，了解设备的受力特点，和常见的运动原理，了解产品图纸与加工设备的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究，观察，分析和解决问题的能力。加强我们对机械制造专业感的认识并进一步了解本专业的学习实践环节。通过实习中接触实际加工过程，从而达到对所学专业的性质，内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，未了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业。还有就是通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关机械设备与材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
通过认识实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
2 实习时间： 5月20—5月24日
3 实习内容与要求：
内容：本次认识实习主要以认识车床为主分别为车，铣，磨，刨，钻床，实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机床设备结构，个主要部件的功能，在工人师傅规范的示范操作以及操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在工人师傅的指导下，实践演练机械中常见加工工艺的产品加工过程。
进入中石油东北炼化吉林机械公司，首先观看的是离心机车间，该车间的机床体积都是很大的，有龙门刨，龙门铣，比较深的印象就是陈旧，让我很是担心，机械制造业的环境，不过还是很好，之后的几个机床与前面的有很多不同，尤其是数控机床周围的环境都是干净，整洁，明亮。当然环境只是一个次要的方面。 主要还是看工人是如何操作和加工零件的，但由于现在知识掌握比较有限对数控机床的只是观赏，看不出任何的基础知识。而数控机床包裹的也比较严实，之前对数控机床了解的也不是很多，机场的内部结构是看不到的，所以对数控机床的认识增加的不是太多，普通车床倒是在之前亲手操作的基础上通过在接触有了更深层的认识。参观完离心机车间我们又进入了焊工车间，进入该车间的第一印象就是大，焊的工件大，车间场地面积也大，其他的也了解不多只是参观了一下，也没记多少有用的东西，但对于该厂对我认识上的增长更多的是工作态度。该厂无论男女，工作的是十分认真的，这让我深刻的认识到工作态度的重要性，工人的任何一个下下的失误都可能造成人身安全事故，或零件的报废
要求：1）实习期间仔细观察，认真听老师和工人师傅的讲解，并且要随时做好笔记
2）实习期间要听从大队老师的指挥不得擅自离队，更不要碰触机床的开关的各种按钮，禁止触碰生产线上的工件与铁屑，以免烫伤或划伤。
3）实习期间应统着装，穿实习服，带安全帽，以免实习中高速高温物体对人身造成伤害。【机械工程认知实习报告】
4）不得迟到，早退，无故旷实习，有特殊原因的应向带队老师提前
请假。
5）本次实习应认真对待，在车间要严肃，不得喧哗打闹。
三 实习过程：
1 实习计划完成情况：
遵守纪律，服从学校安排；认真踏实，积极学习；勤于思考，在适当的时候提意见；与人分享，帮助他人。
2 实习材料的整理：
落地车床 型号：C6013A 最大工件回转直径：3150mm 最大工件长度：2000mm 编号：8003 出厂日期：1980年3月 生产地：广东机床厂
立式车床 型号：C5035 最大车削直径：3500mm 编号：80012 出厂日期：1980年9月 生产地：武汉重型机械厂
剪板机 型号：QC12Y—12*2500 编号：162-06 生产地：泰安
摇臂转床 型号：Z30100*31 最大转孔直径：100mm 跨距：3100mm 编号：1350800163 出厂日期：2008年12月 生产地：沈阳
卧式铣镗床 型号：TPX6113 镗轴直径：130mm 编号：03014 出厂日期：2003年5月 生产地：沈阳
立式车床 型号：C5250 最大车削直径：5000mm 编号：79005 生产日期：1979年1月 生产地：武汉重型机械厂
外圆磨床 型号：M1380 工作台最大磨削直径：800mm 最大磨削长度：4500mm 编号：73-004 出厂日期：1973年1月 出产地：无锡机床厂
卧式螺旋卸料沉降离心机 型号：LW355II-N 转板直径：355mm 转数：4000r/min 分离因数：3150 主电动机功率37kw 离心机重：2300kg 外形尺寸：2720mm*1900mm*820mm 编号：98001 出厂日期：1998年7月 生产地：吉林化学工业公司
镗铣床 型号：WD-160H 编号：026-21 生产地：捷克
万能外圆磨床 型号：M1432A 最大磨削直径：320mm 最大磨削长度：1000mm 编号：91 生产日期：1972年1月 出产地：上海
单柱坐标镗床 型号：T4163 工作台面宽：630mm 工作台工作面长度：1100mm 编号：800078 出厂日期：1980年8月 生产地：昆明
四 实习体会：
1 实习收获：
大学生需走进社会实际生产，走进企业，不能与现实脱节，否者在认识上就有很大的偏差现在很多同学都认为认识实习就是参观参观，没有意义，类似“打酱油”其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说有很大的意义，而过程中的思考与总结也十分重要。
注重平时学习的积累，虽然我们学习的知识 会与实际有很大的脱节，但是不注重基础知识的学习对深入的了解是不够的，像是我们参观的中石油东北炼化吉林机械公司，其实很多这种公司在书上都见过，只不过是进行了简化，理想化而已。
在中石油东北炼化吉林机械公司中我们看到，设计由于制造的机械产品一定要注意其功能的多样性，不能一种机床只能做某种加工，这是不适应大型生产加工要求的。生产中我们可以通过附件头等方法实现其功能的多样性。
这几天我们参观的大都是普通机床，而人工控制加工方面都无法满足要求，应更新换代使用数控机床，可以通过数控来实现加工，数控机床具有高速度，高精度，智能化，开放性以及高可靠性的优点，所以在校期间一定要注意这方面的学习，对数控有较深入的了解
2 对学校实习教学以及实习地点生产经营的意见：
希望学校多多组织这类的实习，可以让同学们更进一步的了解自己要从事的工作，和加工时所需要的加工流程。而对一个企业来说车间场地应注意整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。如果我们只注重机械生产而不注重卫生，那么生产效率就会降低，同是工厂风貌也会很不好，尤其是机械厂里，每天都会有很多铁屑需要及时清理，只有卫生清洁才能保证安全第一。
机械专业认识实习报告 实习时间：XXXX年XX月XX日
实习地点：XX大学机械工程学院
实习目的：通过对机械工程学院的参观，使我们了解机械方面的知识，进一步认识机械的前景及发展方向，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
本次参观主要分为三个方面：一，各种连接结构;二，机械创新设计；三，各种加工禁忌。
首先，一楼直接给我们带来直观的感性认识。各种精致的设计结构让我们大开眼界。其中主要分为平面连杆机构：平面连杆机构的组成构件都在相互平行的平面内运动，能够实现多种运动规律和运动轨迹的要
求，而且结构简单，制造容易，工作可靠。在平面连杆机构中，铰链四杆机构是最基本形式。在此基础上可以演化出多种不同形式的机构；空间连杆机构：在空间连杆机构中，个构件不都在相互平行的平面内运动。组成它的运动副除转动副和移动副外，还有球面副，球销副，圆柱副及螺旋副。空间连杆机构所能实现的运动，远比平面连杆机构要复杂和多样；凸轮机构：凸轮机构是由凸轮，从动轮和机架三个主要构件组成的一种高副机构。可以实现各种复杂的运动要求，结构简单紧凑。凸轮机构通常按凸轮的形状和从动杆的形状来分类。设计时根据从动杆运动规律来确定凸轮的合理轮廓；齿轮机构：齿轮机构是应用最广泛的一种传动机构。在平面齿轮机构和空间齿轮机构两大类型。齿轮机构具有效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动比稳定等特点。但是齿轮机构的制造及安装精度要求高，价格较贵；间歇运动机构（能够将主动件的连续运动转换成从动件有规律的运动和停歇的机构，成为间歇运动机构。间歇运动机构广泛用于非连续传动的场合。常用间歇运动机构有棘轮式间歇机构，槽轮式间歇机构，凸轮式间歇机构和不完全齿轮式间歇机构等）和组合机构（由于生产上对机构运动形式，运动规律和机构性能等方面要求的多样性和复杂性，以及单一机构性能的局限性，常常需要把几
种基本机构联合起来构成组合机构。组合机构可以是同类机构的组合，也可以是不同类型机构的组合）。当然机构的形成离不开连接，旁边有向我们展示了各种新式的联接：螺纹联接，键，销联与弹簧。
二楼主要是机械创新设计。机械创新设计是设计者的创造力得到充分发挥，并设计出更具竞争力的新产品的设计活动技术原理创新是产品创新设计中的核心环节，它对产品的结构，工艺，成本，性能和使用维护等都有很大影响。它不仅需要科学技术方面的知识，而且需要创新思维方式的支持。创新思维是根据创新的需要，突破传统思维的逻辑通道去寻找新的解决问题的方案的思维方式。新颖性和独特性是它的基本特征。同时，技术原理创新，是个发散-收敛过程。为了探求多种方案，人们必须从功能分析得到的信息基点出发，进行发散思维，探索多种原理解法。为了好中选优，又必须应用收敛思维，依据技术经济评价的方法，去获得最佳原理方案。原理方案创新，在技术上要多研究和应用各种物理效应。
在机械制造中，为了实现对某种零件的加工，可
以采取不同的加工原理与方法，在传统加工方法基础上也可以实现加工方法的创新。例如为了制造螺纹零件，可以采用车削，铣削与搓制等方法。对于孔的加工，除了传统的钻，镗加工外，还可以采用电火法穿孔，超声波钻孔等新方法。在这里，它向我们介绍了各种新式的设计，给我印象最深的就是无曲轴发动机--向我们阐释了设计是一门多么高深的学问。
三楼主要讲了各种加工禁忌。工件定位夹紧禁忌：在机械加工过程中使工件在机床上占有一个正确的位置，成为定位。为使工件能承受切削力并保持其正确位置，还需要夹紧。机加工需要注意防止欠定位，过定位和使工件变形等影响加工精度的禁忌；车削加工禁忌：车削是以工件回转作主运动，车刀相对工件作进给运动的切削加工方法。车削加工要注意车刀应正确选择与合理安装，注意选择选择合理的车削用量，同时注意影响车削零件加工精度的各种禁忌；钻镗加工禁忌：孔加工是机械切削加工的重要内容之一。一般孔的加工在钻床或车床上进行，精度要求较高的较大的孔和孔系，通常在镗床上加工。零件结构要注意钻镗工艺性设计，同时要注意影响孔或孔系加工精度的各种禁忌；刨拉加工禁忌：刨削是指刨刀相对工件
的往复直线运动与工件台或刀架的间歇进给运动的切削加工方法。拉削是利用多种拉刀在拉床上进行加工的方法。刨拉加工要注意工件的正确安装，同时注意影响刨拉加工精度的各种禁忌。铣削加工禁忌：铣削是采用多齿刀具，铣削精度较高，是生产率较高的一种平面加工方法。铣削加工要注意铣削零件的工艺性设计，要正确选择与使用铣刀，注意铣削力的影响，同时注意影响铣削加工精度的各种禁忌；磨削加工禁忌：磨削是零件静加工的主要方法之一。磨削加工主要用于加工内外回转表面，平面，成形面及刃磨刀具等。要注意磨削零件的工艺性设计，磨削加工要正确选择与使用砂轮，注意影响磨削加工精度的各种禁忌；铸锻制造禁忌：铸造成形必须考虑铸造工艺及合金铸造性能对铸件结构的要求，以经济合理地生产铸件。锻造应当遵循金属压力加工的规律，也需要地锻件结构工艺性提出要求。因此，在铸造和锻造是都需要对相关禁忌有所了解。
然而，上面所罗列的只是机械很小的一个部分。如果相对机械有一个完整的认识，这还远远不够。但是这次参观算是一次入门，它将我们领进了机械的殿堂，至于后面的学习之路还很长很长。必须对此有一
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