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机修岗位考核条例
一、 班组人员
机修班长：耿文军
甲组组长：耿文军（兼） 组员：査永良、赵俊发 乙组组长：李 建东 组员：王建明、李建华
二、 维修保养责任区域
三、 责任考核
考核评分表，总分100分，当月该班组得分
大新热电有限公司综管部
2015-4-18
机修工工作流程、标准及考核
文件编号： SCGLB-07-05
编 写： 机修班长
会 审： 设备组
批 准： 设备主管
版 次： 2013-A
持 有 者： 机修工
2013年 5月 日发布 2013年 5月 日实施
吉木萨尔县天宇华鑫水泥开发有限公司
机修工工作流程
一、目的【机修岗位评语】
建立现代化管理制度、健全工作体制、规范作业流程。
二、适用范围
适用于生产管理部-设备组机修班。
三、内容
（一）岗位职责：
1.严格遵守公司的各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量，在规定的时间内按照技术要求和实施准则，完成公司下达的设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2.负责全厂机械设备的维护和保养。
3.负责全厂设备的技术改造和设备调试等工作。
4.严格遵守机修工安全操作规程，文明检修，保证在运转设备良好的情况下进行备件修复，达到完好设备标准。
5.正确使用工具，保证设备的完好运转率。
6.提高安全意识，穿戴好劳动保护用品。
7.认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时向上级领导汇报，并提出自己的处理意见。
8.大修的设备要做好维修记录，设备修理完成后要有专门负责人进行验收，合格后方可试机运行。
9.熟悉所管辖的设备性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。
10.负责检修施工中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。
11.严格遵守劳动纪律，及时准确的填写工作记录。
12.加强专业知识学习，提高技术水平，完成公司领导安排的各项工作任务。
（二）工作流程内容
工作流程：
1.夜班人员8点30分-9点打扫机修班清洁区卫生(机修班室内、室外，空压机房内外)。
2.夜班、白班、常白班人员9点30分--9点40分到机修房值班室参加班长组织的班前会议，进行工作汇报及安排。
3.常白班9点40分—50分准备检修工具
4.运行人员交接班时间为：早上9点45分—10点、下午5点45分-6点、晚上1点45-2点。
5.运行人员从接班开始每两小时进行一次巡检，并做好记录。
6.运行人员每两个小时对主机设备巡检一次，辅机设备每4小时内巡检完一次。
7.常白班人员9点50分进入现场开始日常检查、维护保养工作。
8.片区责任人9点50分-11点30分对各自片区设备进行全面检查（有检修、维修任务时，在当天内完成检查）。
9.片区负责人每天下午6：30向机修班长汇报当日工作情况以及第二天工作计划。
10.遇紧急维修、抢修任务时30分钟内准备好使用工具，赶至现场。
日常维修流程图：
运行机修流程图：
机修工试工考评表
姓名： 考评人： 考评成绩：
1.严格执行工器具使用和领用制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
2.员工严格遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，服从管理，不迟到、早退，不擅离工作岗位，不外出：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
3.机修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
4.按时、按质、按量完成维修任务，不拖延，不弄虚作假：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
5.熟悉机修的操作流程，思路清晰：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
6.有排除故障的能力，能够随机应变：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
7.工作认真负责，绝不能敷衍了事，在无监督情况下保证工作的效率：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
8.工作细致，保证维修质量，认真检修，避免返修的情况：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
9.与其他员工友好相处，不与他人有任何冲突，有问题协商解决，愿意与他人分享工作经验和方法：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
10.有团队意识，合作精神，能与其他员工互帮互助，合作完成维修工作：
A. 2分 B. 4分 C. 6分 D. 8分 E. 10分
备：2分：有时候能完成工作，有时候完成不了；
4分：能完成工作；6分能完成工作，并且完成得比较好； 8分：能完成工作，并且完成得很好；
10分：能完成工作，完成得很好，并且有自己好的想法和建议，能很好的安排工作和员工。
试工工资建议： 试工期： 到 试用期工资： 试用期： 到
个人年终工作总结
在过去的一年中，在领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为设备维修工的我顺利的完成了自己的本职作。我就一年以来的工作做一下认真的总结。以下便是我对自己今年的工作总结：
一．工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守 工厂的各项规章制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己，积极向上”的工作态度，在领导的关心 指导和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责，不断加强学习，牢固自己的工作技术！
二. 做好自己的本职工作
做一个机修工，应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对所有机器设备的了解，也要有对发生故障的应变能力， 处理好 随时可能发生的设备故障。 以适应生产的进度需要，我们单位的设备故障也经常出现，我多年的经验，在维修中，凡是搞不明白的，我都要尽力去钻研，一旦明白了，就恍然大悟，看起来复杂的，只要明白了，就会简单，我不但负担了设备维修的工作，还完成了很多工装的制作，我感到心里很荣幸，感谢领导给我这样一个平台，也感到自己的劳动成果发挥了作用而兴奋，也为我们在制造的发展感到骄傲，
但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更有 效率的完成自己的本职工作，也能使我们单位获得最大的效益，这样我的工作和工人的收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作。
和其他同事的人际关系也很重要，因为一个人的能力有限，每件事的成功都是靠集体的智慧，所以和同事们团结在一起才是成功完成领导交给的工作任务的前提，这一点不仅仅是工作，平时的生活中也事如此，所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务！ 在工作中，互相协作，是效率提高了不少，我们集体作业，互相协作，积极主动，使任务完成得非常快，这就是团结的力量，发挥大家的力量才能使工作进展得更快。我深有体会。
三. 回顾过去，展望未来
对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，一年的工作让我在 为再制造不断前进的道路上做出了一定的成绩，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的 能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。
一年来，我做的已经尽力了，我相信在今后的工作中，为再制造的发展，为提高职工收入，我还是会继续不断的努力下去。虽然一年以来，我的工作还 有不尽人意的地方， 不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！保障公司正常生产、运作。
机修 郑淑斌 2011,12,20
履 历 表
批准印
1. 目的
针对保全人员、技术员岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。 2. 范围
成形车间
3. 责任者
技术人员、保全人员
4. 记录
《设备维修单》 《调机确认单》 《机器/附带设备维修记录表》
5. 内容
品质异常、模具异常、机器/附带设备异常
6. 步骤
6.1 工作量
6.1.1 以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时
间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
6.1.2 工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认 （每次
扣２分）
6.1.3 维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次
设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）
6.1.4 工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，
带回机修间，如能修复，尽可能修理。 （无故不执行扣０.５分）
6.1.5 修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。 6.1.6 以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超０.５
分），以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单
6.2.1 设备所有零部件有无缺失及损坏 （每一处扣０.５分）
6.2.2 跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣０.５分）
6.2.3 各润滑点的通畅及无外漏、时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个，
工作日加注１次（每一处扣０.５分） 6.2.4 各安全保护机构的齐全有效（每一处扣 １分）
6.2.5 吸料干燥泸芯每２个工作日清理一次 （每一次扣０.５分） 6.2.6 油箱减速机油位及泸芯的定期更换， （每一次扣０.５分）
6.2.7 各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存
在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣０.５分）
6.3 质量
6.3.1 对所修设备及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问
题扣１分。
6.3.2 对应各保全人员所负责的设备产生质量问题。
（１） 重量不稳 （２）制品外观及合模线达不到要求（３） 产品配合不达要求
（４）模具损伤而不能查明原因
（5）如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣 6.4 效率
6.4.1 认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减【机修岗位评语】
少停机时间。（ 根据工作联系单酌情加扣）
6.4.2 合理的工艺参数调试是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原
因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。）（不明原因调节发现不及时扣设备责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）
6.4.3 维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数
6.4.4 设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分。（所负责设备的
月对比修理时间及产出量为依据）
6.5 业务知识及专业技术能力
6.5.1 每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、
操作规程、岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。
6.5.2 本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的
执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）
6.6 创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*
6.6.1 结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
6.6.2 对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。
6.6.3 解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。 6.6.4 在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。 （以上按公司有关规定酌情加分） 6.7 被考核者的权利与义务
6.7.1 权利
在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通。 6.7.2义务
被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。
车间保全人员绩效考核大纲
车间保全人员的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。
一 、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，
二 、单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得， 三 、 维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得技能者多得。 四 、返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。
五 、负责设备与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。
六 、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。
重庆XX有限公司 人事管理类文件 RSGL-20151107
机修人员考评管理办法
一、制定该办法目的：为了加强对生产设备进行管理，提高设备修理的效率；是公司快速发展过程中，所需的一种对机修人员的考评机制，也是衡定机修人员技能水平的标准和新员工开展工作的重要参考依据；特此制定本管理办法。 二、适用范围：机修人员（含试用期员工）。
三、执行的原则：公司坚持“公平、公正”的原则，坚持“能者上，庸者下”的管理理念，根据员工实际的工作表现，予以员工职级晋升/降级，对不符合岗位要求的，予以辞退。 四、实施细则：
1、根据设备故障的难易程度和员工技能水平衡定，将设备的故障级别分为：A、B、C、D、E级，再汇总当月设备故障处理情况予以打分，达到/超过岗位标准的，予以录用/职级晋升；未达到岗位标准的，予以降薪/辞退。具体情况如下：
2、设备故障情况及常见问题详见《附表1》；生产部根据生产中实际发生的设备故障情况，对设备故障情况进行增加和减少，增加和减少的设备故障情况均需及时告知机修人员和行政部，行政部根据故障情况，进行故障级别划分后进行考评。 五、本办法自颁布之日起执行，最终解释权归公司所有。
重庆XX有限公司 2015年11月7日
机修车间员工考核方案(试行)
1.考核目标和任务
1.1随着行业竞争日益加大，企业内部各职能部门管理和考核不断地加强，机修车间作为生产部重要服务性岗位，加强员工绩效考核也成为必然。
考核目标和任务主要是加强设备日常维护和检修管理，提高主要设备装置出力率和效能，降低运行成本，减少机械故障率及其它影响生产的设备因素。
1.2在充分体现公平、公正及客观合理的原则下，从调动员工工作积极性、增强员工的责任感和竞争意识，提升其专业技能和服务态度，激励其创新精神为出发点，建立和完善绩效考核细则，对员工的实际工作成效和表现进行综合考评，以适应生产对机修岗位工作质量和效率的迫切要求。
2.考核措施和办法
2.1根据机修工、电工专业基本技能要求，首先对每位员工专业技术能力进行初步评定(参见专业技能评定方案)，优化调配机修人员队伍，合理分工、明确工作范围和责任。 2.2设立综合考核评定依据，量化工作指标和要求，根据每位员工实际工作表现进行逐项评分和统计。
2.3考核基数和考核周期 参与绩效考核的人员为机修车间全体员工，每人从当月绩效工资中拿出200～500元，集中起来作为本项考核基数，通过月底综合评分进行二次分配，考核周期为日历月。
2.4考评人为参与考核员工个人及机修主管和班(组)长，或车间负责人和生产部经理。
3.考核评分细则
每位员工综合考核评分组成如下：
表1
其中，生产车间、生产部对机修某班(组)和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进行评分。当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。
4.机修车间对内部员工考评按如下考核细则进行评分和总评。 4.1考核内容和评分细则
4.2工作量考评细则
工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进行评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。 当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分
当月有效工时比分=40×(个人当月实际工时数/参与考核员工当月实际平均工时数) (员工当月出勤不论缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。)
班(组)成员由班(组)长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 工作量不合格项扣分细则如下：
表3
说明：工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量： 1）《设备检修记录》、《设备巡查记录》以及机修车间日常安装、检修(安装)任务安排记录是工作量(工时)统计的主要数据来源，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修(安装)完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情况
2)白班应服从整体工作安排，一般由机修车间主管安装到班(组)长，再由班(组)长分配到每位员工；
3)记录工作量(或工时)应根据工时定额标准进行，工时定额标准是相对性的计算工作量的尺度，不可能完全准确，而实际工作情况比较复杂，往往以计划完成时间为计量标准，必要时按综合对比法确定当日工作量(或工时)；
4)由于实际工作需要员工加班的，加班工时按实际工时计算，加班工资按规定另外正常结算； 5)工作过程中需要原有任务基础上增加工作量时，应计入延长部分工时，同理工作量减少工时酌减；
4.3工作质量考评细则
安装、检修工作质量应按照相关设备检修规程和安装质量验收标准进行考评，必要时依照相关专业职能机构(组织)评审、验收的结果，做出质量评价。质量考评等级应分为优良、合格、不合格。为简化考评程序，工作质量考核以不合格项扣分记录为主，可按日周期记录、月汇总方式统计当月质量不合格项扣分累计，本项分值20分(员工当月缺勤、超满勤情况下按比例增减)。
当月工作质量得分=20-当月质量不合格项扣分累计
班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班
(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 工作质量不合格项扣分细则如下：
期，所以本月底工作质量可自然延续为下月初记录、统计。【机修岗位评语】
4.4设备保养考评细则
设备维护保养是设备运行管理的主要内容，是保障设备完好状态、提高运转率、出力率的重要环节，维护保养方面考核内容主要有：设备完好率(或故障率)、泄漏率，及日常巡查和维护保养结果、成效。本项分值共30分。 4.4.1设备完好率考核内容和指标
计算方法：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
4.4.1.1主要设备(装置)完好率达95%，辅助设备(装置)达90%，公共系统设备达85%。 设备完好率(或故障率)应依照生产车间(岗位)记录及设备管理员统计为准，统计周期为旬统计记录、月汇总平均计算，本项分值10分，不合格项扣5分，扣完为止。
4.4.1.2针对机修考核应去除以下影响因素：
A因违反设备操作规程造成设备突然失效、损坏而停机； B.通过签定或综合评价确认设备降级使用而出力下降； C.旧装置和拟订计划检修、改造设备暂时服役；
D.综合因素考虑某些设备、装置系统闲置停止投入检修、改造； E.报废处置设备、装置等。 4.4.2泄漏率考核内容和指标
计算方法：静密封泄漏率=（静密封泄漏点数/静密封点数）×1000（‰） 动密封泄漏率=（动密封泄漏点数/动密封点数）×100（%）
4.4.2.1静密封泄漏率5‰之内，动密封泄漏率2%之内，以及重要密封(易燃易爆、有毒有害介质)不允许泄漏，发现泄漏隐患必须立即处理、报告。对非重要密封泄漏点处理4小时之内完成的，以及对重要密封泄漏点处理1小时之内完成的，均不再计入泄漏率(点)考核统计中。
泄漏率应依照生产车间(岗位)记录及设备管理员统计为准，统计周期为日统计记录、月汇总平均计算，本项分值5分，不合格项扣1～2分，扣完为止。
4.4.2.2由于密封点数基数难以统计，且经过检修、改造数量往往不断变化，所以静、动密封泄漏率可用泄漏点数衡量，分不同岗位装置复杂程度分别设定考核标准。 各岗位装置非重要密封点允许泄漏点数如下：
表5
4.4.3日常巡查和维护保养考核内容和指标
班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 本项分值15分，不合格项扣0.5～1分,扣完为止，对重大故障或隐患发现并及时有效处理，避免了人员伤亡和财产损失给予抵扣分奖励。 4.4.3.1设备巡检和维保内容
依据设备完好标准及设定参数指标，利用感观或工具对设备重点部位进行检查，发现故障、隐患及时处理，或采取有效措施预防严重事故发生。 巡检和维保至少应包括如下方面内容：
A.机械设备基础和传动部位振动、异响及其处理； B.管道及密封点跑、冒、滴、漏及其处理； C.轴承、减速机等局部温度过高及其处理； D.皮带松、偏，紧固件缺失、松动及其处理； E.润滑油位、冷却水位超限及其处理；
F.电器设备运行参数、仪表显示异常及其处理； G.机、泵、阀等其它故障及其处理。 4.4.3.2设备巡检和维保范围
按照责任区域划分的巡检范围和平共处值班时间巡查范围，以及对当班操作使用人员报告的设备异常，进行巡检和维护保养。 4.4.3.3设备巡检和维保周期
每班至少2次，并视实际需要增加巡检次数。当班下班前填写巡检记录，注明发现问题、处理结果，对相关人员移交未处理问题和注意事项。
4.4.3.4巡检和维保考核扣分、奖分如下：
4.5安全、卫生及6S规范考核内容和指标
班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 本项分值10分，不合格项扣分，扣完为止。
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