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钳工实训感想
经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。
接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。 在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力
变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。
钳工实习自我鉴定【1】
去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
钳工实习自我鉴定【2】
周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的图案。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
2013年4月1日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳工实训总结
为期一周的钳工实训结束了。这周指导老师非常认真的讲了钳工的一些基础知识，让我对钳工有了一个新的认识，受益匪浅，感受颇多，钳工是一个精细活，要有耐心和信心来做工件。
集合进去实训室的时候老师很严肃的叫我们有秩序的进去，就感觉老师很严格，不好相处，不那么平易近人。当吴乔老师开始上课后原形毕露了，从他讲课的方式就知道他是一个幽默的人，这让我有一种很亲近的感觉，因为我也是一个很幽默的人。
老师讲完实训室管理制度、规范、安全要求后就讲长方体的制作方法。看似简单的长方体，做出来的工艺很细，这是我始料未及的。首先是根据尺寸划线，划线需要注意的是要在工件的左中右找三个点连接直线，而不是像以前那样两点一线。划完线后是打冲样眼，冲样眼就是用冲样在划线上打等距的小眼，目的是使划线痕迹清楚，能长时间保留，方便在锯削时看是否锯斜，方面及时调整。弄完后就把工件放在台虎钳上稳固，放的时候要放平，不然锯出来的工件是歪的，我第一个锯没有在意锯出来就歪了，看了同桌的才调整过来。稳固后就要锯了。锯弓的锯条要上得稳，与锯弓一个水平面，这样才能保证锯出来不歪。锯削时的站姿也是有技巧的，首先身体要与钳口平行，左脚要向前迈一小步，右手拿锯弓的锯把（左撇子左手）左手扶住锯弓的尾部。才开始锯的时候为起锯，起锯分为近起锯和远起锯两种。近起锯就是从离身体近的一侧棱开始锯，远起锯也就是离身体远的一侧棱锯。
起锯的时候可以用大拇指挡住锯条然后慢慢锯一个凹痕，起锯要注意的是起锯角度要小于15°。起锯完后就是正常的锯削了，锯削也是有技巧的，不正确的锯削会很耗时也耗费力气。锯削时，从锯条尾部往前推，再推的时候要保持锯条与水平面垂直，这样锯出来才不会歪。再推的同时手要往下压一点，呈现向上走的样子，当锯条向前要推完时在往回拉，这样锯条就能得到充分利用。回拉时往上提一点，连贯的动作看起来是一凹狐。我刚开始锯的时候完全没有掌握技巧，锯起来很费劲，效率太低，锯出来还是歪的。吴乔老师看到后手把手教学，让我理解到了技巧的方法，慢慢的逐渐纠正过来，在后面的锯削过程中事半功倍。非常开心。
锯削完后就是挫削。对于我们初学者而言，老师说用粗锉刀。挫削也是一个非常细致的活。挫削时放工件要放平，不然挫削面挫出来不在一个平面内。挫削时身体站立的方式和锯削时一样，用锉刀方法是，右手拿锉刀把手（左撇子用左手），左手扶住锉刀尾部，使挫削的锉刀与水平面平行。挫削有几种方法我就记住了交叉挫和推搓。交叉错就是以45°往前推几下，然后以另外一个方向以45°往前推，让其交叉，这样挫削工件去屑快。当感觉锉刀挫起来是逛的时候，说明有铁屑粘在了锉刀上，此时用铁刷刷锉刀，刷的时候要顺着锉刀的纹路去刷，这样才能除去锉刀上的铁屑。检查挫削面是否在一个平面上有两种方法，第一种就是用刀口直角尺，刀口直角尺可以检查直角、垂直度和平行度误差。将刀口直角尺放在挫削面上，如果平面不平，则可以看到低的部分有光。第二种方法是用工作台上的铁台上面的铁
锈，将挫削面放在铁台上磨几下，就能看见挫削面上铁锈的一个范围，如果整个工作面都有铁锈说明是平的，如果只有部分地方有铁锈说明就不是平的。挫削完后长方体制作就完成了。挫削是一个漫长的过程。需要自己凭借感觉和技巧才能挫好工件，自认为挫削还可以。
长方体制作完成后我们学习了钻孔。钻孔用的钻头是麻花钻，麻花钻分为切削部分、导向部分和柄部，导向部分是螺旋槽，作用是用来排出切屑和流通冷却液。钻孔首先得确定圆心，再在圆心上打冲样眼，这个冲样眼要比划线的那个冲样眼大，目的是使钻头的横刃落入锥坑中。上工件要上稳、上平。上钻头的时候要把柄部的油擦干净，不然在钻孔的时候钻头受力会往上走，不能达到钻孔的目的。上完钻孔就对准钻头横刃与圆心，这样钻孔才不会偏离圆心。钻孔时不能带手套。开始钻孔时先慢慢钻出一浅坑，观察是否偏离圆心，如有偏离及时调整。因为钻孔时摩擦严重，散热困难，容易破坏工件的性能，所以在钻孔时要加冷却液。
钻孔后就是扩孔、锪孔和绞孔。扩孔就是在原有的钻孔基础上大一号的钻头，能纠正钻孔的轴线误差。锪孔是倒角和去毛刺。绞孔就是用铰刀对已经钻好的孔进行精加工，让钻好的孔公差精度更高，孔内粗糙度值更底。感觉扩孔、锪孔、绞孔蛮简单的，就是需要注意细节。
最后练的就是攻螺纹。攻螺纹就是用丝锥在钻孔中切削出内螺纹，丝锥用绞杠夹持。攻螺纹时的钻孔需要倒角，两个面都要倒角。钻孔直径和丝锥直径需要查表，不然关系不正确，转出来的螺纹不深，
或者是把丝锥弄断。攻螺纹是手工活，攻螺纹时要稳、准，不能对歪了，不然丝锥易断。在攻螺纹时，才开始的几圈可以不用回转，后面需要回转排屑。自己感觉攻螺纹很简单。
一周的实训结束了，这周过得很充实很快乐。感觉自己做的工件还是可以的。就是不怎么精巧。实训课教学方式很独特，手把手教学，让学生在摸索中进步。就是每天放学太早，让我们感觉意犹未尽。希望以后加长一天了实训课时间。最后谢谢两位老师在一周的教导，不管是在知识还是在为人处事方面都受益匪浅。
钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工
具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指
那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把
这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做
一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发
现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来
吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授
后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，
这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说
不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定
好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨
成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以
这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，
起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的
辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通
过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品
供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路
线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，
我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会
到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学
的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事 的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊
工”实习做下坚实的铺垫。篇二：钳工实习自我鉴定 钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工
具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指
那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把
这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做
一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发
现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来
吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授
后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，
这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说
不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定
好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨
成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以
这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，
起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的
辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通
过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品
供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路
线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，
我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会
到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学
的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事 的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊
工”实习做下坚实的铺垫。篇三：2016钳工实习自我鉴定 2016钳工实习自我鉴定
2016钳工实习自我鉴定 20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对
金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个
方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个
钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角
螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的
艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这
个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知
是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很
多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花
了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开
始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道
理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知
又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当
时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 2016钳工实习自我鉴定 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来
我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，
一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到
伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根
本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不
能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。
工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定。作为这次钳工实习我
校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困
难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过
程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由
我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实
习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专
业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中
在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又
经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的
的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。
一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能
从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己
想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每
门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书
讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做
好的， 还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我
们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式
是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，
他们是单独的一个专业。 总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操
之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间
有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，
教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识
的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求
一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多
事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等
的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和
任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望
的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没
有更多的 事 去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的
心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地
适应社会，进入角色。 2016钳工实习自我鉴定 实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的
时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，
更累。 理想总是比现实要美好的多。 接下来的锯铁块更是累，有意思。2016钳工实习自我鉴定 刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很
松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误
都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。 由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是
制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉，锯，游标卡尺，尺子 第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，
非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的
数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。 为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。
老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想 浪费时间 。在锉铁块的时候，有
的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就 埋怨 那个同学
一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下 僵
硬 的气氛。 两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，
才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力
气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义
有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但
是我们学会了知识，也练习了动手能力。 时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我
们有了许多特别的体会。 一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦
闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，
将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。 实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练
习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的
一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相 结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要
的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，
我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识
到肩上的责任。 通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累
的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具（大一自我鉴定2016）来完成零件的加工、装配
和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加
工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工
种。 第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便
开始了我们的动手操作。2016钳工实习自我鉴定自我鉴定。首先是把在铁块上量好尺寸并画
线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注
意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，
也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯
口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，
右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起
锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要
小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线
往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，
锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工
件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置
时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压
力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结
晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要
有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都
酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自
示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加
工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 在实习过程中我们取得了劳力成果----精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨
制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成
了一个精美篇四：钳工鉴定复习资料
一、单项选择题：
1．依靠流体流动的能量来输送液体的泵是( )。 a．容积泵 b．叶片泵 c．流体作用泵 d．螺杆泵
2．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 ( ) 。 a．手动换向阀 b．机动换向阀 c．电磁换向阀 d．电液动换向阀
3．液压传动中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（ ）。 a．执行元件 b．动力元件 c．控制元件 d．配置元件
4．液压系统产生噪声的主要原因之一是( )。 a．液压泵转速过低 b．液压油型号不对 c．油液不干净 d．液压泵吸空【钳工实习自我鉴定】
5．换向阀阀芯处在中间位置时（ ）的滑阀机能可以使用各油口接通。 a． o型 b． h型 c． m型 d．w型
6．液压系统中，闭锁回路所采用的主要元件为 ( )。 a．换向阀和液控单向阀 b．溢流阀和减压阀 c．顺序阀和压力继电器 d．溢流阀和顺序阀
7．在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（ ）联
轴
器。
a．凸缘式 b．十字滑式 c．齿式 d．弹簧式
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