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模板施工方案(碗扣式支撑)方案
一、 工程概况
本工程场地位于天津市津南区御惠道以北、高营路以西。本工程包括厂房一、厂房二及办公楼两栋楼以及附属公厕,厂房一建筑层数为地上2层,局部3层;厂房二及实验检测中心建筑层数为地上6层,均无地下工程,总建筑面积为65543.5平方米。桩承台基础,结构形式均为钢筋混凝土框架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为七度,建筑物的结构抗震等级为框架三级。厂房一,建筑高度为17.4m,首层层高7.8m,二层除仓库为3.9m外(仓库三层3.9m),其余二层层高为7.8米。厂房二及实验检测中心,建筑高度23.55m,地上一层为4.2m,二~四层层高均为3.6米,五~六层层高圴为3.3m。本工程最大的特点是质量要求高、工期紧。原计划模板支撑体系采用钢管扣件脚手架和门式脚手架,为保证工程施工进度及模板支撑体系的安全可靠性,现改为碗扣式脚手架。
二、施工准备工作
1、 技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对框架模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
2、 物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
3、 劳动组织准备
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
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三、综合说明
(一)模板支架选型
根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。
(二)编制依据
1、中华人民共和国行业标准,《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
2、《建筑施工安全手册》
3、建设部 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
4、本工程相关图纸,设计文件。
5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件,
四、搭设方案
(一)基本搭设参数
模板支架高H为5.25m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.2m,立杆纵距la取0.9m、1.2m,横距lb取0.9m、1.2m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.6m。整个支架的简图如下所示。 009
7680
900
2
模板底部的方木,截面宽50mm,高100mm,布设间距0.25m。
(二)材料及荷载取值说明
碗扣式钢管脚手架是一种杆件轴心相交(接)的承插锁固式钢管脚手架,采用带连接件的定型杆件,组装简便,具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力,不仅可以组装各式脚手架,而且更适合构造各种支撑架,特别是重载支撑架。 碗扣式钢管脚手架是在吸取国外先进技术的基础上,结合我国实际情况研制的一种多功能脚手架。WDJ碗扣式钢管脚手架的最大特点,是独创了带齿的碗扣式接头。这种接头结构合理,力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。它不仅基本上解决了偏心距的问题,而且具有装卸方便、安全可靠、劳动效率高、功能多、不易丢失零散扣件等优点,因而受到施工单位的欢迎,是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
碗扣式脚手架的特点
细节一 性能特点
碗扣式脚手架具有以下性能特点:
(1)多功能 碗扣式脚手架可根据施工要求,组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架等多功能的施工设备、并能作曲线布置。布架场地不需做大面积的整平。
(2)接头拼拆速度快 由于采用了碗扣接头.避免了扣件螺栓人工操作。只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业,安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快5倍以上。
(3)减轻了劳动强度 由于碗扣式钢管脚手架完全取消了螺栓作业,工人携带一把铁锤即能完成全部作业,减轻了一半的劳动强度。
(4)接头强度高,安全可靠 接头采用独特的碗扣式,经试验和使用证明,它具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭能力,比其他类型的钢管脚手架的结构强度提高50%以上。由于接头具有可靠的自锁能力.整架配备有较完善的安全保障设施,所以使用安全可靠。
(5)维护简单 构件为不易丢失的扣件.构配件轻便、牢固。不怕一般的锈蚀, 3
所以日常的维护简单,运输紧凑有便,
细节二 构造特点
碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头,它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成.如下图所示。碗扣式钢管脚手架采用,48X 3.5(mm)焊接钢管作主构件。立杆和顶杆是在一定长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头制成。碗扣分上碗扣和下碗扣。下碗扣焊在钢管上,上碗扣对应地套在钢管上.其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动,横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时,只需将横杆接头插入下碗扣内,将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧,从而将横杆与立杆牢固地连在一起,形成框架结构。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
五、模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上,按照"底模→底模方木→可调托座→立杆→基础"的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模方木平行的方向为纵向。
(一)板底模板的强度和刚度验算
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模板按三跨连续梁计算,如图所示
:
(1)荷载计算
模板的截面抵抗矩为:W=900×182/6=4.86×104mm3;
模板自重标准值:x1=0.3×0.9 =0.27kN/m;
新浇混凝土自重标准值:x2=0.11×24×0.9 =2.376kN/m;
板中钢筋自重标准值:x3=0.11×1.1×0.9 =0.109kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值:x4=1×0.9 =0.9kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2×0.9=1.8kN/m。
以上1、2、3项为恒载,取分项系数1.2,4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为:
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.27+2.376+0.109)×1.2=3.306kN/m;
q1 =(x4+x5)×1.4=(0.9+1.8)×1.4 =3.78kN/m;
对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。【框架结构碗口式满堂架模板施工方案】
跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.306×0.252+0.1×3.78×0.252=0.04kN·m
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XXX工程
模板专项施工方案
XXX建设有限公司 二〇一四年十月一日
一、编制依据
主要是依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表: 模板编制的主要依据
XX建设项目,已由宁德市发展和改革委员会以关XXX建设项目可行性研究报告的批复(宁发改审批[2014]31号)文批准建设;工程位于XXX;总用地面积20010平方米。其中:教学楼为四层框架结构,建筑高度为16.0米,建筑面积为9710平方米;综合楼(含图书馆)为五层框架结构,建筑高度为20.95米,建筑面积为7277.27平方米;学生宿舍楼(含食
堂、活动中心)为四层框架结构,建筑高度为16.7米,建筑面积为3718.56平方米、围墙、运动场、室内外管网、道路工程等附属工程;工程控制价为57719678元。
该工程建筑抗震设防类别为分丙类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,地震分组为第一组,特征周期Tg=0.45s,场地类别为Ⅲ类。建筑类别调整后用于结构抗震验算的烈度6度, 按建筑类别及场地调整后用于确定抗震等级的烈度7度;建筑结构的阻尼比取0.05;框架抗震等级三级,跨度大于18m的为二级。 建筑耐火等级为二级,建筑主体结构正常使用年限为50年。屋面防水等级一级,两道防水设防,合理使用年限为20年。
结构体系:采用钢筋混凝土框架结构。
基础形式:采用锤击预应力高强混凝土PHC500-125-AB型管桩桩基础。
表2.3 结构模板设计概况
三、施工安排
(一)施工部位及工期安排
施工工期以《施工组织设计》中总工期的计划安排为依据 (二)劳动组织及职责分工
1、管理人员组织及职责分工(详管理人员组织及职责分工图)
2、劳务分包队人员组织及职责分工(详劳务分包队人员组织及职责分工图)
3、工人进场及数量根据施工进度动态控制,以满足施工工期及工程质量为目标。劳务分包队人员分为两组,上部结构分2个施工段流水作业,Ⅰ组负责宿舍楼施工任务;Ⅱ组负责综合楼和教学楼施工任务;基础工程共同承担同一个施工段的施工任务,施工段以底板后浇带和楼别划分。
管理人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工
四、施工准备 (一) 技术准备
1、组织技术人员,熟悉图纸 ,明确设计要求进行图纸自审,并会同有关单位进行图纸会审。
福建宇辉食品实业有限公司冷链
物流项目库房工程
碗扣式支撑
模板专项施工方案
宁德市第三建筑工程有限公司
碗扣式支撑模板专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
第二节 工程概况
福建宇辉食品实业有限公司冷链物流项目库房工程:属于现浇多层钢筋砼框架结构。建筑层数、高度:地上四层,地下一层;建筑高度23.9m,总建筑面积:10817.8m2,建筑占地面积2144.28m2。建筑结构安全等级二级,主体结构合理使用年限:50年,建筑耐火等级二级,火灾危险性等级:丙类仓库-乙类车间;抗震设防烈度:6度,本工程±0.000 相当于黄海高程5.80m。功能用途:地下一层为高温冷库、月台;一层为加工车间、月台;二至四层为冷库、月台。 本工程建设单位由福建宇辉食品实业有限公司投资建设,厦门陆原建筑研究院设计,由福建省闽东工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告,宁德市宏城工程监理有限公司监理,宁德市第三建筑工程有限公司组织施工。
第三节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下1种模板及其支架方案:
模板高支撑架(碗扣式)。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
模板高支撑架(碗扣式)
板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用碗扣式式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3、±0.000以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
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